乙烯裂解装置仿真实训系统操作说明书_图文

1、目录一、工艺流程 (11.1 装置概况 (11.2 工艺原理 (11.3 工艺流程及说明 (1二、主要设备及控制指标 (42.1 主要设备列表 (42.3 轻烃进料主要调节器及指标 (52.4 裂解炉主要调节器及指标 (62.5 急冷油系统主要调节器及指标 (72.6 急冷水系统主要调节器及指标 (72.7 稀释蒸汽系统主要调节器及指标 (8三、操作规程 (93.1 冷态开车 (93.2 正常停车 (153.3 紧急停车 (193.4 事故处理 (20四、DCS操作画面 (234.1 燃料气系统DCS及现场图 (234.2 轻烃进料DCS及现场图 (244.3 裂解炉DCS及现场图 (254.

2、4 火嘴现场图 (264.5 急冷油系统DCS及现场图 (274.6急冷水系统DCS及现场图 (284.7稀释蒸汽系统DCS及现场图 (294.8操作台及现场操作盘图 (30一、工艺流程1.1 装置概况30万吨/年乙烯裂解装置,包括燃料气系统、轻烃进料、裂解炉、急冷油系统、急冷水系统、稀释蒸汽系统。包含设备主要有:裂解炉、C O 2脱除塔、急冷油分馏塔、急冷水塔、馏出物汽提塔、轻质燃料油汽提塔、水汽提塔、稀释蒸汽发生塔、汽包、油水分离器、脱水罐、聚结器、垂直的U S X 换热器和水平管壳式T L X 换热器。1.2 工艺原理用热裂解法以工业规模生产乙烯,在专门设计的裂解炉内,用热裂解的方法,使

3、烃和蒸汽的混合物形成从H 2到燃料油这样范围的复杂混合物。其中包括乙烯和其它产品,在全部产品中乙烯约占29%,同时也生产粗的裂解汽油和燃料油,其它还联产像乙烯一样有价值的工业原料,包括丙烯、丁二烯。乙烯、丙烯和丁二烯都各含有一个或更多的双键,故在化学产品中都列为烯烃。其它裂解产品包括H 2和甲烷,H 2一部分供装置内部的加氢反应器中使用,剩余部分作为产品外送,甲烷可以用做燃料。为了增加乙烯的产率,将乙烷和丙烷循环返回裂解,裂解气中也含有少量的炔烃(二键烃类,因为最终的乙烯产品规格要求几乎不含炔烃,并且有纯度的要求,故在下游将其除去。由裂解炉生成全部的产品和副产品,装置内的其余设备从裂解物中分离

4、产品和副产品,并将其精制到合格。裂解物的分离和精制,除了C O 2和H 2S 那样的酸性气用烧碱脱除,还有分别通过催化加氢使乙炔、甲基乙炔转化成乙烷、乙烯、丙烷和丙烯以外,主要采用精馏的方法分离各产品。燃料油和裂解汽油用低压分馏,再用高压低温分馏,将裂解物分离成单一的组份。1.3 工艺流程及说明燃料气是由天然气、E H -332的再生气、甲烷、尾气、火炬回收气及经过E H -225A 加热汽化的C 4等组成的。天然气来自界外,再生气、甲烷、尾气自产,共同进入E V -221,然后经由E H -221加热,进入裂解炉系统。炉区轻烃是由A P -802泵输送到炉前的,在A P -802出口线上引出

5、一股进入新加的A T-001脱除C O系统,脱除后返回到出口线上,该系统操作主要是控制A H-001塔的加2热温度和加热后出口的流量,A H-001加热所需S3的用量是根据A T-001塔的进料量用T I C-801阀进行调整,温度控制在6080之间。在操作时必须控制A H-001塔再沸器气相在A T-001顶部由压力阀控制进入E V-221燃料气有一定的液位,因加热产生的C O2系统,如果A H-001无液位,产生的气相流量就不稳定,这样顶部汽相流量和压力不稳,进入E V-221后会造成燃料气系统压力波动,液位不能过高,否则液相轻烃会通过塔顶部进入燃料气系统里,造成燃料气带液,危及裂解炉燃烧

6、,损坏炉管和设备。进入裂解炉的原料,通过使用均衡配管和限流孔板,将进料分为四股进入对流段烃预热管进行加热汽化。各炉的稀释蒸汽进料量是与进料成比例的,通过D C S用稀释蒸汽流量控制器控制其比例。稀释蒸汽用一个流量控制器进行类似的控制。均衡配管和限流孔板分为四股,在对流段的最底部的管束中过热,四股物料和四股过热的稀释蒸汽在对流段入口处汇合并完全混合。在烃与蒸汽预热管束的出口,设有两个混合器。每个混合器有两股烃和蒸汽的进料,并有两个出料口以进一步混合进入辐射炉管的物料,目的是完全混合对流段的出口物料,保证辐射炉管入口温度一致。混合器的两个出料口各接一个集管,每根集管向四根辐射炉管供料,每根辐射炉管

7、都装有一个限流文丘里管,其位置设在入口集管的下游和进入辐射炉管之前。为了使乙烯和丙烯的产率最佳,在辐射区设定约为0.3s的停留时间,乙烯和丙烯的产率还取决于炉管出口温度。为了防止乙烯和其它烯烃的分解,在U S X(一急冷中将炉出口物料急冷到577587(洁净时,一台U S X冷却两根W型辐射炉管的物料,全部U S X出口联接在一起,在一台T L X中进一步冷却。用U S X和T L X冷却物料所取出的热量发生10.0M P a的蒸汽。每台炉设有一台10.0M P a汽包及附属设备。锅炉给水在裂解炉对流段的省煤器中预热后进入汽包,汽包内的B F W靠重力,利用热虹吸原理由汽包下降至U S X和T

8、 L X,蒸汽和水的混合物由换热器顶部上升回汽包。急冷油分馏塔是将离开T L X的裂解气在急冷油分馏塔E T-201顶冷却大约110,塔釜温度195进行设计的。塔釜温度不是直接控制的,而是运用其它操作状况得出的综合结果间接控制塔釜温度。裂解炉馏出物的冷却,是以循环冷却过的急冷油,通过位于第4块和第14块塔盘上面的液体分配器在急冷油分馏塔传热段进行换热得以实现。裂解炉馏出物通过60英寸的输送管线在第一块塔盘下进入,除了主要对大部分物流进行冷却外,对裂解气中的高沸点组分冷凝并收集在塔釜的急冷油中,同时一部分急冷油被汽化,在E T-201上部,气相组份再次被冷凝,轻燃料油从裂解炉馏出物中分离出去,作

9、为侧线产品回收。塔顶气相流出物中由水、蒸汽、裂解汽油和较轻的气态产品组成,塔釜积存的液体供急冷油循环之用,经过滤除掉焦碳颗粒后,通过一系列换热器进行循环以回收热量。因此注入到第4块塔盘上的急冷油冷却到大约181,通过到14块塔盘的急冷油流量来控制到第5块塔盘的气相温度。塔釜温度,是E H-234A/B从急冷油循环传热所需要的温差和循环量综合产生的结果。调节至第14块塔板的急冷油流量,以改变向上通过精馏段的热量,类似于再沸作用。来自油水分离器E V-202的汽油,由回流泵E P-202A/B送出返回E T-201,随裂解产物的变化自动由计算机计算流量更好地保持恒定。来自急冷油分馏塔E T-201

10、塔釜的热急冷油,经急冷油循环泵E P-201后,进入一系列换热器,从而回收热量。急冷油含有细碎的焦炭颗粒,在仪表导管,焦炭颗粒可能沉积,并造成堵塞,急冷油循环回路装有防止焦炭颗粒堵塞的设施,分别安在循环泵入口和出口的急冷油粗滤器E Y-201和急冷油过滤器E F L-201,其设计要求分别能脱除直径等于和大于5.0m m和3.0m m的颗粒。轻质燃料油汽提塔E T-213的物料主要是来自急冷油分馏塔E T-201精制段底部的一股物料,该物料是来自E T-201第17块塔盘下面的油槽。收集的液体进入213上塔,与经汽提后升至上塔液体混合就是L F O产品。该产品通过泵E P-212A/B,在F

11、I C-207控制下,送到混合的燃料油中。来自急冷油分馏塔E T-201塔底的一股急冷油支流被送到汽提塔升气塔盘的下面。轻质馏份在汽提塔的下部被过热稀释蒸汽汽提出来向上通过升气塔盘,然后被从上面进来的轻质油冷凝。急冷油在升气塔盘液位控制器L I C-203的控制下进入汽提塔下部,因此可以有足够的急冷油供汽提。通过流量调节器供给汽提用的稀释蒸汽量。当轻烃流量变化时就用这种方法进行调节使蒸汽与轻烃的比值保持恒定。在汽提蒸汽加热器E H-212中,用S40蒸汽在F I C-210控制下,调节S40蒸汽流入换热器量,把汽提蒸汽过热到240。在E T-213塔底被汽提出来的急冷油在L I C-203的液

12、位控制下,由燃料油汽提塔塔釜泵E P-217A/B输送,一部分作为燃料油产品送出,一部分返回到E T-201塔。当裂解炉馏出物通过急冷油分馏塔后,水蒸汽和汽油组分都将冷凝在急冷水塔中。冷凝液从急冷水塔底流入油/水分离器E V-202,并以足够满足急冷负荷的流量进行循环。把热量输入到急冷水冷却器所须的热量。急冷水塔把稀释蒸汽的大部分和裂解炉流出物中的汽油冷凝出来。工艺水和汽油流入油/水分离器E V-202,并分为汽油箱和水箱。汽油馏分用做回流被送回急冷油分馏塔E T-201。多余的用液面控制送入馏出物汽提塔E T-211。工艺水被用来发生稀释蒸汽。通过E P-203按设计范围的适当流量来给定循环

13、的水流量。然后调节第一和第二急冷水冷却器E H-202和E H-203的循环量及冷却水流量和旁路流量,控制离开急冷水塔的裂解气温度为40(或更低些,使进入到E V-202急冷下来的水和汽油混合物温度为82或更高些。急冷油分馏塔E T-201、馏出物汽提塔E T-211和水汽提塔E T-231塔顶总的气体,主要由裂解气体、蒸汽和蒸发的回流组成,进入急冷水塔E T-202后,气体直接与Q W接触进一步从105冷却到大约40.5,然后进入压缩系统。在塔的两处引入急冷水回流获得有效的接触和冷却。引入的急冷水分别以54.4和37.8通过分配器进入塔的中部和顶部。蒸汽和汽油馏份经冷凝收集于塔釜。这股含油水

14、靠重力流入油水分离器E V-202,在那里烃类从循环水中被分离出来。稀释蒸汽发生系统的主要目的是通过利用急冷油循环系统的废热发生稀释蒸汽并进入裂解炉中,这样可以减少1.25M P a蒸汽的需要量。另外,由于重复利用稀释蒸汽冷凝液,使脱盐水的需要量降到最低,还可减少水排放的处理量。同时还可以回收一部分油品返回到精馏系统及冷凝液脱除杂质后从稀释蒸汽发生系统循环使用。油/水分离器E V-202收集的水,是急冷水塔和裂解气压缩机冷凝液的混合物,从主循环急冷水回路取出,送到稀释蒸汽发生系统。在此,发生0.775M P a(g蒸汽,用作裂解炉的稀释蒸汽,稀释蒸汽还可用作轻质燃料油汽提塔E T-213的汽提

15、蒸汽。二、主要设备及控制指标2.1 主要设备列表序号 设备编号 设备名称1EF-111A 裂解炉2AT-001 CO2脱除塔3ET-201 急冷油分馏塔4ET-202 急冷水塔5ET-211 馏出物汽提塔6ET-213 轻质燃料油汽提塔7ET-231 水汽提塔8ET-232 稀释蒸汽发生塔9EV-111 汽包10EV-202 油水分离器11EV-232 脱水罐12EV-235 聚结器13TLX 急冷换热器14USX 急冷换热器2.2燃料气系统主要调节器及指标序号 位号 正常值 单位 说明1F I-00114.2t/h E H-225出口流量2F I C-00118.6t/h E H-225入口

16、流量3F I C-0026.7t/h E V-332出口流量4L I C-00150%E V-001液位5L I C-00250%E V-332液位6L I C-00350%E H-225液位7P I C-0010.3M P a燃料气外送压力8T I-00144 E H-225换热温度9T I C-00144 E H-221A换热温度 2.3 轻烃进料主要调节器及指标序号 位号 正常值 单位 说明1F I C-80112t/h A T-001入口流量2F I C-80217t/h E V-101入口流量3F I C-8033t/h E V-519回流流量4L I C-80150%A H-001

17、液位5L I C-80250%E V-519液位6P I C-8010.35M P a A T-001出口压力7P I C-8020.65M P a E V-101入口压力8P I C-8030.65M P a E F-111A入口压力9P I C-8040.03M P a E V-519出口压力10T I-801130 E F-111A轻烃入口温度11T I C-80170 A T-001温度12T I C-80235 E H-517换热温度13T I C-80380 E H-519C换热温度 2.4 裂解炉主要调节器及指标序号 位号 正常值 单位 说明1A I-1013%裂解炉氧气含量2F

18、 F C-1010.5无 D S与轻烃流量比值3F I C-10115t/h轻烃流量4F I C-10218.6t/h B F W流量5F I C-1037.5t/h D S流量6L I C-10150%汽包液位7P I C-101-3m m H2O裂解炉炉膛压力8P I C-10210.5M P a蒸汽压力9P I C-1030.15M P a燃料气压力10T I-101150 烟道温度11T I-102135 B F W预热温度12T I-103600 对流段温度13T I-1041050 炉膛温度14T I-105316 汽包温度15T I-106850 裂解气温度16T I-10785

19、0 裂解气温度17T I-108850 裂解气温度18T I-109850 裂解气温度19T I-110850 裂解气温度20T I-111850 裂解气温度21T I-112850 裂解气温度22T I-113850 裂解气温度23T I-114580 U S X换热温度24T I-115330 T L X换热温度25T I C-101850 裂解炉出口温度2.5 急冷油系统主要调节器及指标序号 位号 正常值 单位 说明1F F C-2090.35无 D S与Q O流量比值2F I C-2012.2t/h Q O流量3F I C-2021.5t/h调质油流量4F I C-203156t/h裂

20、解气流量5F I C-20493t/h汽油回流流量6F I C-20533.8t/h Q O冷回流流量7F I C-206483t/h Q O热回流流量8F I C-2072t/h L F O流量9F I C-2081t/h L F O回流流量10F I C-2103t/h E H-212S40流量11F I C-2113.4t/h产品流量12L I C-20150%E T-201液位13L I C-20250%E T-213升气塔盘液位14L I C-20350%E T-203液位15T I-201130 E T-201第15块塔盘温度16T I-202160 E T-201第12块塔盘温度

21、17T I-203195 E T-201塔底温度18T I-204180 E H-234A/B换热温度19T I-205120 E H-519A/B换热温度20T I-206240 E H-212D S过热温度21T I-207140 E T-213塔顶温度22T I-208170 E T-213塔底温度23T I C-201110 E T-201塔顶温度24T I C-20290 E H-213换热温度25T I C-203125 E H-102A/B换热温度 2.6 急冷水系统主要调节器及指标序号 位号 正常值 单位 说明1F I C-221776t/h Q W热回流流量2F I C-22

22、2414t/h Q W冷回流流量3F I C-223260t/h E T-202入口流量4F I C-2241.8t/h E T-231返回流量5F I C-22525t/h E T-211出口流量6F I C-2260.12t/h E H-210S3流量7F I C-2279.34t/h E H-211S10流量8L I C-22150%E T-202液位9L I C-22250%E V-202液位10L I C-22350%E T-211液位11P I C-2210.03M P a E T-202塔顶压力12T I-22182 E T-202塔底温度13T I-22265 E T-211塔

23、顶温度14T I-223120 E T-211塔底温度15T I C-22162 E T-202中部温度16T I C-22240 E T-202塔顶温度17T I C-22338 E H-203换热温度18T I C-22455 E H-202换热温度19T I C-22565 E H-215换热温度20T I C-226113 E H-210换热温度21T I C-227150 自压缩进料加热温度 2.7 稀释蒸汽系统主要调节器及指标序号 位号 正常值 单位 说明1F I-23137.6t/h E T-232入口流量2F I C-23036t/h Q W去E V-235流量3F I C-2

24、312t/h E H-231S3流量4F I C-23217t/h E H-235S10流量5F I C-23316t/h E T-232去C P I流量6L I C-23150%E V-235液位7L I C-23250%E T-231液位8L I C-23350%E T-232液位9L I C-23450%E V-232液位10P I-2310.75M P a E T-232压力11P I C-2310.75M P a水汽厂S10压力12T I-231116 E T-231塔底温度13T I-232210 E T-232塔顶温度14T I-233173 E T-232塔底温度15T I C

25、-230113 E T-231入口温度16T I C-231125 E H-231换热温度17T I C-232220 E H-235换热温度18T I C-233170 E T-232入口温度19T I C-23450 E H-233换热温度20T I C-235265 E H-200换热温度三、操作规程3.1 冷态开车开工准备启动XL-115,进行汽包水压实验关闭XL-115,汽包水压实验结束启动XL-116,进行燃料气系统N2气密置换关闭XL-116,燃料气系统N2气密置换合格启动XL-117,进行裂解炉N2吹扫关闭XL-117,裂解炉N2吹扫合格启动XL-124,进行侧壁火嘴气密试验关

26、闭XL-124,侧壁火嘴气密试验结束启动XL-125,进行对侧侧壁火嘴气密试验关闭XL-125,对侧侧壁火嘴气密试验结束启动XL-126,进行底部火嘴气密试验关闭XL-126,底部火嘴气密试验结束启动XL-127,进行对侧底部火嘴气密试验关闭XL-127,对侧底部火嘴气密试验结束启动XL-128,对AT-001进行气密置换关闭XL-128,对AT-001进行气密置换结束启动XL-129,对轻烃进料系统进行气密置换关闭XL-129,对轻烃进料系统进行气密置换结束启动XL-130,对急冷油系统进行N2气密置换关闭XL-130,对急冷油系统进行N2气密置换结束启动XL-131,对急冷水系统进行N2气

27、密置换关闭XL-131,对急冷水系统进行N2气密置换结束启动XL-132,对ET-231、232进行N2气密置换关闭XL-132,对ET-231、232进行N2气密置换结束燃料气系统开工通过PB-002向燃料气系统充压至0.3MPa通过PC-003往火炬排放,泄压至0.05MPa( 实际应反复充压排放三次关闭PB-002调节PC-002开度为50%调节PC-003开度为50%去燃料气系统现场,全开XV-001去燃料气系统现场,全开XV-002去燃料气系统现场,全开XV-003当EV-332液位LIC-002达到30%时,调节FIC-002开度为50%当EV-332液位LIC-002达到30%时

28、,调节LIC-002开度为50%调节LIC-003开度为50%调节FIC-001开度为50%,引C4入燃料气系统当EH-225液位LIC-003达到50%时,去现场全开XV-004调节TIC-001开度为50%调节LIC-001开度为50%调节PIC-001开度为50%,将低压瓦斯倒引至裂解炉前,保证压力不超过0.3MPa裂解炉点火烘炉调节烟道挡板,调节PIC-101开度为10%启动风机EB-111调节PIC-101开度为50%启动XL-118,用空气对炉膛进行吹扫关闭XL-118,裂解炉空气吹扫结束(实际吹扫十五分钟启动XL-119,开裂解炉底部风门全开燃料气总阀XV-111全开XV-112

29、全开XV-113全开XV-114全开XV-115全开XV-116全开XV-117全开XV-118将燃料气压力调节阀PIC-103开至10%充压启动XL-120,进行实气置换启动XL-121,点燃底部长明线启动XL-101,点燃侧壁第一排火嘴启动XL-102,点燃侧壁第二排火嘴启动XL-103,点燃侧壁第三排火嘴启动XL-104,点燃侧壁第四排火嘴启动XL-105,点燃侧壁第五排火嘴启动XL-106,点燃侧壁第六排火嘴启动XL-107,点燃对侧侧壁第一排火嘴启动XL-108,点燃对侧侧壁第二排火嘴启动XL-109,点燃对侧侧壁第三排火嘴启动XL-110,点燃对侧侧壁第四排火嘴启动XL-111,点

30、燃对侧侧壁第五排火嘴启动XL-112,点燃对侧侧壁第六排火嘴启动XL-113,点燃底部火嘴启动XL-114,点燃对侧底部火嘴确认炉膛温度TI-104升至150,恒温1分钟(实际恒温72小时开XV-101开度为50%,通工业风恒温1分钟(实际恒温72小时后,继续以30/h升温炉膛温度TI-104去现场全开EP-112入口阀XV-105开泵EP-112去现场全开EP-112出口阀XV-106去裂解炉现场,全开BFW去汽包的流量调节旁路阀FB-102调节FIC-102开度为20%关闭FB-102去裂解炉现场,全开XV-102当炉膛温度TI-104升至200以上时,微开现场稀释蒸汽旁路阀PB-231暖

31、管关闭PB-231调节PIC-231开度为50%调节FIC-103开度为30%关闭XV-101,停止通工业风确认PIC-102达到1.5MPa开现场旁路阀PB-102暖管开现场阀XV-104暖管当裂解炉TI-104升温到380以上时,启动XL-122,对裂解炉内外作详细检查调整并热紧关闭XL-122,对裂解炉内外详细检查结束当裂解炉TI-104升温到780时,启动XL-122,再次对裂解炉作全面检查、调整并热紧关闭XL-122,对裂解炉再次检查结束裂解炉降温检查关闭XL-101,关闭侧壁第一排火嘴关闭XL-102,关闭侧壁第二排火嘴关闭XL-103,关闭侧壁第三排火嘴关闭XL-104,关闭侧壁

32、第四排火嘴关闭XL-105,关闭侧壁第五排火嘴关闭XL-106,关闭侧壁第六排火嘴关闭XL-107,关闭对侧侧壁第一排火嘴关闭XL-108,关闭对侧侧壁第二排火嘴关闭XL-109,关闭对侧侧壁第三排火嘴关闭XL-110,关闭对侧侧壁第四排火嘴关闭XL-111,关闭对侧侧壁第五排火嘴关闭XL-112,关闭对侧侧壁第六排火嘴关闭XL-113,关闭底部火嘴关闭XL-114,关闭对侧底部火嘴关闭FIC-102当PIC-102降至1.8MPa以下时,全开XV-103关闭PB-102关闭XV-104炉出口温度TIC-101降至380时,关闭FIC-103开XV-101开度为100%,通工业风启动XL-12

33、3,对裂解炉进行烘炉检查验收关闭XL-123,对裂解炉进行烘炉检查验收合格裂解炉升温调节FIC-202开度为50%,向急冷油分馏塔ET-201引入调质油启动XL-102,点燃侧壁第二排火嘴启动XL-108,点燃对侧侧壁第二排火嘴启动XL-113,点燃底部火嘴启动XL-114,点燃对侧底部火嘴将燃料气压力调节阀PIC-103开至50%调节FIC-102开度为50%,给汽包上水调节FIC-103开度为30%,通DS关闭XV-103全开XV-104,产汽并入S100管网调节PIC-102开度为50%,产汽并入S10管网去现场全开XV-221,向急冷水塔ET-202塔引入脱盐水轻烃进料去现场全开AP-

34、802入口阀XV-801开泵AP-802去现场全开AP-802出口阀XV-802调节PIC-803开度为50%,引油田轻烃调节TIC-802开度为50%,用RP加热调节TIC-803开度为50%,用S3加热全开XV-810,外引开工汽油调节FIC-801开度为50%,向AT-001进料调节TIC-801开度为50%,投用AH-001调节PIC-801开度为50%,AT-001气相去EV-221调节PIC-802开度为50%,脱除CO2后,轻烃进入EV-101去现场全开XV-804,引循环乙烷去现场全开XV-806去现场全开EP-519入口阀XV-807开泵EP-519去现场全开EP-519出口

35、阀XV-808调节FIC-803开度为50%调节LIC-802开度为50%,将重组分送入罐区去现场全开XV-809,气相去火炬裂解炉投料当TIC-101在800820时,调节FIC-101开度为30%,开始投料当FIC-101投料达到5t/h后,关闭XV-101调节PIC-103,控制在0.2MPa以上启动XL-103,点燃侧壁第三排火嘴启动XL-104,点燃侧壁第四排火嘴启动XL-105,点燃侧壁第五排火嘴启动XL-109,点燃对侧侧壁第三排火嘴启动XL-110,点燃对侧侧壁第四排火嘴启动XL-111,点燃对侧侧壁第五排火嘴调节FIC-101开度为50%调节FIC-103开度为50%调节PI

36、C-103,控制在0.15MPa左右E T-201塔开工去现场全开EP-201入口阀XV-201开泵EP-201去现场全开EP-20出口阀XV-202调节LIC-201开度为50%全开EH-234A/B工艺水侧手动阀XV-209,倒引S10给循环急冷油加热调节TIC-203开度为50%调节FIC-205开度为50%,急冷油开始冷回流调节FIC-206开度为50%,急冷油开始热回流调节FIC-203开度为50%,接收来自裂解炉的裂解气关闭XV-209,停止倒引S10给循环急冷油加热调节FIC-204开度为50%,准备建立连续的汽油回流去现场全开XV-208去现场全开XV-210E T-202塔开

37、工关闭XV-810当ET-202塔液位LIC-221达到80%以后,调节LIC-221开度为50%去现场全开EP-203入口阀XV-225开泵EP-203去现场全开EP-203出口阀XV-226去现场全开EP-202入口阀XV-223开泵EP-202去现场全开EP-202出口阀XV-224调节LIC-222开度为50%调节FIC-227开度为50%,S10进入ET-202塔进行急冷水循环加热调节TIC-225开度为50%调节TIC-223开度为50%投用空冷器EH-202调节TIC-224开度为50%调节FIC-221开度为50%,建立回流调节FIC-222开度为50%,建立回流调节FIC-2

38、23开度为50%启动EP-204,注氨关闭XV-221E T-213塔开工投用冷却水,调节TIC-202开度为50%调节LIC-202开度为50%,开始向ET-213进料去现场全开EP-212入口阀XV-205开泵EP-212去现场全开EP-212出口阀XV-206去现场全开EP-217入口阀XV-203开泵EP-217去现场全开EP-217出口阀XV-204调节LIC-203开度为50%,将釜液送往ET-201塔进行循环调节FC-209开度为50%,投用汽提稀释蒸汽调节FIC-210开度为50%,投用S40加热蒸汽调节FIC-201开度为50%,ET-213上塔开始进料调节FIC-208开度

39、为50%,ET-213上塔进行回流调节FIC-207开度为50%,轻质油采出调节FIC-211开度为50%,轻质油与重质油混合采出去现场全开XV-207,将塔顶气送往ET-201塔进行循环E T-211塔开工微开现场S3流量调节旁路阀FB-226暖管关闭FB-226调节FIC-226开度为50%,用S3给进料加热全开XV-229去现场全开EP-211入口阀XV-227开泵EP-211去现场全开EP-211出口阀XV-228当ET-211塔液位LIC-223达到50%以后,调节FIC-225开度为50%,将釜液送往ET-201塔进行循环去现场全开XV-222E T-231、232塔开工微开现场S

40、3流量调节旁路阀FB-231暖管微开现场S10流量调节旁路阀FB-232暖管微开现场S10流量调节旁路阀TB-235暖管关闭FB-231关闭FB-232关闭TB-235调节TIC-234开度为50%,投用冷却水调节FIC-230开度为50%,将工艺水送往ET-231塔当EV-235液位LIC-231达到50%以后,调节LIC-231开度为50%,含油水返回EV-202调节TIC-230开度为50%,给工艺水加热ET-231塔底见液位(LIC-232后,调节FIC-231开度为50%,EH-231加热S3投用全开XV-233,注氨去现场全开EP-232入口阀XV-231开泵EP-232去现场全开

41、EP-232出口阀XV-232当ET-231液位LIC-232达到50%以后,调节LIC-232开度为50%,将工艺水送往ET-232全开XV-234,注氨调节TIC-233开度为50%,给工艺水加热ET-232塔底见液位(LIC-233后,调节FIC-232开度为50%,EH-235加热S10投用全开XV-235,注碱EV-232罐底见液位(LIC-234后,调节TIC-235开度为50%,EH-200加热S10投用当EV-232液位LIC-234达到50%以后,调节LIC-234开度为50%,开始正常往ET-231塔疏水全开XV-237ET-232液位LIC-233达到50%以后,调节FI

42、C-233开度为50%,建立ET-232塔釜排污全开XV-236补水当FIC-103达到8t/h时,关闭PIC-231调节FIC-224开度为50%3.2 正常停车裂解炉停工调节FIC-101开度为5%,降低轻烃进料量关闭XV-115,撤底部燃料气,开始降低裂解炉负荷关闭XV-116,撤底部燃料气,开始降低裂解炉负荷关闭XV-112,停低压瓦斯关闭XL-104,关闭侧壁第四排火嘴关闭XL-110,关闭对侧侧壁第四排火嘴当FIC-101降至12t/h时,关闭XL-105,关闭侧壁第五排火嘴当FIC-101降至12t/h时,关闭XL-111,关闭对侧侧壁第五排火嘴当FIC-101降至7t/h时,关

43、闭XL-103,关闭侧壁第三排火嘴当FIC-101降至7t/h时,关闭XL-109,关闭对侧侧壁第三排火嘴调节FIC-101开度为5%,降低轻烃进料量关闭XV-115,撤底部燃料气,开始降低裂解炉负荷关闭XV-116,撤底部燃料气,开始降低裂解炉负荷关闭XV-112,停低压瓦斯关闭XL-104,关闭侧壁第四排火嘴关闭XL-110,关闭对侧侧壁第四排火嘴当FIC-101降至12t/h时,关闭XL-105,关闭侧壁第五排火嘴当FIC-101降至12t/h时,关闭XL-111,关闭对侧侧壁第五排火嘴当FIC-101降至7t/h时,关闭XL-103,关闭侧壁第三排火嘴当FIC-101降至7t/h时,关

44、闭XL-109,关闭对侧侧壁第三排火嘴停轻烃进料关闭AP-802出口阀XV-802关闭AP-802关闭FIC-801,停止向AT-001进料关闭PIC-803关闭XV-804,停引乙烷关闭TIC-801,停止加热关闭TIC-802,停止加热关闭TIC-803,停止加热关闭XV-806关闭EP-519启动XL-133,对轻烃原料排液进行N2置换关闭XL-133,对轻烃原料排液进行N2置换结束裂解炉烧焦当FIC-101降至3.5t/h以下时,调节清焦阀XV-101开度为25%调节FIC-103,使其流量降低至6.5t/h关闭FIC-101,完全停进料调节XV-112,使裂解炉出口温度降至80082

45、0调节FIC-101开度为50%,扫线0.5分钟(实际扫线10分钟关闭FIC-101,关闭扫线流程关闭FIC-103调节清焦阀XV-101开度为20%,通工业风调节XV-112,使裂解炉出口温度提至8501分钟后(实际为3小时,调节清焦阀XV-101开度为18%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温度提至8702分钟后(实际为6小时,调节清焦阀XV-101开度为15%,调整工业风量1.7分钟后(实际为8小时,调节清焦阀XV-101开度为13%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温度提至890调节清焦阀XV-101开度为10%稳定烧焦4分钟(实际为12小时6分钟后(实际为20小时

46、,调节清焦阀XV-101开度为20%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温度提至900当FIC-101降至3.5t/h以下时,调节清焦阀XV-101开度为25%调节FIC-103,使其流量降低至6.5t/h关闭FIC-101,完全停进料调节XV-112,使裂解炉出口温度降至800820调节FIC-101开度为50%,扫线0.5分钟(实际扫线10分钟关闭FIC-101,关闭扫线流程关闭FIC-103调节清焦阀XV-101开度为20%,通工业风调节XV-112,使裂解炉出口温度提至8501分钟后(实际为3小时,调节清焦阀XV-101开度为18%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温

47、度提至8702分钟后(实际为6小时,调节清焦阀XV-101开度为15%,调整工业风量1.7分钟后(实际为8小时,调节清焦阀XV-101开度为13%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温度提至890调节清焦阀XV-101开度为10%稳定烧焦4分钟(实际为12小时6分钟后(实际为20小时,调节清焦阀XV-101开度为20%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温度提至900当FIC-101降至3.5t/h以下时,调节清焦阀XV-101开度为25%调节FIC-103,使其流量降低至6.5t/h关闭FIC-101,完全停进料调节XV-112,使裂解炉出口温度降至800820调节FIC-1

48、01开度为50%,扫线0.5分钟(实际扫线10分钟关闭FIC-101,关闭扫线流程关闭FIC-103调节清焦阀XV-101开度为20%,通工业风调节XV-112,使裂解炉出口温度提至8501分钟后(实际为3小时,调节清焦阀XV-101开度为18%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温度提至8702分钟后(实际为6小时,调节清焦阀XV-101开度为15%,调整工业风量1.7分钟后(实际为8小时,调节清焦阀XV-101开度为13%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温度提至890调节清焦阀XV-101开度为10%稳定烧焦4分钟(实际为12小时6分钟后(实际为20小时,调节清焦阀XV

49、-101开度为20%,调整工业风量调节XV-112,使裂解炉出口温度提至900裂解炉停车关闭EP-112关闭XV-117,撤燃料气关闭XV-118,撤燃料气关闭PIC-103,撤燃料气关闭XV-113,撤燃料气关闭XV-114,撤燃料气当PIC-102降至1.8MPa时,全开XV-103,汽包产汽改放空确认FIC-103关闭全开XV-101关闭XL-102,关闭侧壁第二排火嘴关闭XL-108,关闭对侧侧壁第二排火嘴关闭XL-113,关闭底部火嘴关闭XL-114,关闭对侧底部火嘴关闭XV-111启动XL-116,进行燃料气系统N2气密置换关闭XL-116,燃料气系统N2气密置换合格停风机EB-1

50、11燃料气系统停车关闭FIC-001,停引C4关闭PC-002,停引界外天然气关闭XV-002,停引系统瓦斯全开PC-003,将燃料气系统泄压关闭PC-003,通过火炬泄压,反复三次加减压置换关闭LIC-003关闭TIC-001关闭XV-003E T-201、E T-213停车启动XL-134,进行ET-201、ET-213排液置换关闭XL-134,ET-201、ET-213排液置换结束停EP-201关闭FIC-210,停S40加热蒸气关闭FC-209,关闭DS阀ET-213上塔液位LIC-202降至20%,停EP-212ET-213下塔液位LIC-203降至20%,停EP-217调节FIC-

51、202开度为100%,进行急冷油系统联合油洗启动EP-201,系统建立循环,进行油洗关闭FIC-202,停止引入汽油停EP-201全开FIC-204,给急冷油系统上水,进行联合水洗启动EP-201,系统建立循环,进行水洗关闭FIC-204停EP-201启动XL-135,进行ET-201、ET-213蒸塔E T-202、E T-211停车停EP-202关闭FIC-223,停止向ET-202塔进料停EP-204当ET-202塔液位LIC-221低于40%以后,停EP-203关闭XV-229,ET-211塔停止进料关闭FIC-227,停止EH-211 S10加热关闭FIC-226,停止EH-210

52、S3加热停EP-211启动XL-136,进行ET-202、ET-211水洗关闭XL-136,ET-202、ET-211水洗结束启动XL-137,进行ET-202、ET-211蒸塔关闭XL-137,ET-202、ET-211蒸塔结束启动XL-138,进行ET-202、ET-211排液置换E T-231、E T-232停车停EP-232,ET-232塔停止进料关闭FIC-231,停止EH-231加热关闭TIC-230,停止EH-237加热关闭FIC-232,停EH-235再沸关闭TIC-233,停止EH-232加热关闭TIC-235,停止EH-200加热关闭XV-236,停止补BFW关闭XV-23

53、3,停止注氨关闭XV-234,停止注氨关闭XV-235,停止注碱启动XL-139,进行ET-231、ET-232排液置换关闭XL-139,ET-231、ET-232排液置换结束启动XL-140,进行ET-231、ET-233置换吹扫关闭XL-140,ET-231、ET-233置换吹扫结束3.3 紧急停车裂解炉岗位调节PIC-101开度为10%,将裂解炉的风机挡板关到最小关闭XL-119,关闭裂解炉底部风门调节FIC-103,减少稀释蒸汽量到1.2t/h确认裂解炉底部长明线XL-121打开保持炉膛温度TI-104在9601096全开XV-103,将蒸气切到放空线急冷岗位调节FIC-205开度为1

54、0%调节FIC-206,控制急冷油循环量在450t/h关闭XV-210全开XV-209,对急冷油进行倒加热调小LIC-202,关小ET-213的汽提蒸汽全开FIC-211,全开ET-213塔釜采出关闭TIC-202,使焦油处于较高的温度启动EP-203备用泵调节FIC-227开度为5%,保持较小的循环量来防止冷凝关闭FIC-232,减少蒸汽发生量关闭LIC-234,关闭工艺水排放3.4 事故处理事故一:汽包满水调节FIC-102开度为30%全开XV-103调节FIC-102开度为15%关闭FIC-102汽包液位LIC-101一急冷(USX出口温度TI-114二急冷(TLX出口温度TI-115事

55、故二:汽包缺水开大BFW调节阀FIC-102全开BFW调节阀的旁路阀FB-102加强上水汽包液位LIC-101一急冷(USX出口温度TI-114二急冷(TLX出口温度TI-115事故三:二急冷内漏故障调大PIC-102,将产汽并入S10管网调节FIC-101开度为5%,降低轻烃进料量关闭XV-115,撤底部燃料气,开始降低裂解炉负荷关闭XV-116,撤底部燃料气,开始降低裂解炉负荷关闭XV-112,停低压瓦斯关闭XL-104,关闭侧壁第四排火嘴关闭XL-110,关闭对侧侧壁第四排火嘴当FIC-101降至12t/h时,关闭XL-105,关闭侧壁第五排火嘴当FIC-101降至12t/h时,关闭XL-111,关闭对侧侧壁第五排火嘴当FIC-101降至7t/h时,关闭XL-103,关闭侧壁第