奥迪维护质量检验规范1

1、奥迪维护质量检验规范序号检验项目技术要求检验手段检验方法备注1外观、内装修质量1.1车身及钣金参照原车修理手册，检查大梁、骨架各基础尺寸，符合原车规定，并做到全车焊接牢固。视检（测量基本尺寸）形状正确，曲面顺畅，蒙皮平整无松弛，无机械损伤及突出物等，附件完好。车底应刷防腐涂料（漆式颗粒胶）1.2门窗罩盖（1）启闭灵活；（2）关闭严密，合缝均匀。（3）锁止可靠，不松旷；（4）门玻璃升降灵活。视检车门关闭时不允许有自行打开的现象；门玻璃升降自如；电动开关灵敏、有效。1.3内装饰干净整洁；（2）防尘罩、垫、胶套齐全，无破损；踏板防滑套、护板、螺丝、垫圈齐全。视检手刹饰板牢固；踏板防滑齐全有效。1.4

2、坐椅椅面挺括，调节灵活，锁止可靠，功能齐全，有效。视检安装牢固，无异响；滑动时无卡死现象；锁止可靠。1.5前、后视镜成像清晰，调节灵活，安装定位牢固，镜面无裂损。视检电动后视镜功能检验，动作灵活、准确，加热恒定。1.6喷漆（1） 根据原车漆号，按规定调配漆料，必须准确与车色吻合。（2） 喷漆前对钣金要求符合喷漆条件（3） 原子灰涂刮与打磨后，要求达到无沙眼，无砂纸道痕，完全平整光滑。（4） 中层底漆要达到喷漆部位表面光滑、无痕，并达到喷漆要求。（5） 漆面在完成后要求达到喷漆表面平滑光亮，色泽均匀协调，异色边界整齐；漆面无起泡脱层、龟裂、皱纹、流痕。调漆号根据漆号调配。漆工、钣金互检工序自检施

3、工过程检验自然光线下自检视检或抽查；工序自检（主修人自检）；施工过程检验（漆工班长检验）。检验员视检和抽检；漆工钣金协商。喷漆颜色应协调、均匀，漆色与原漆色基本一致，无色差；形状正确，曲面平顺，标牌牢固，位置正确。素色漆准确度达到95%以上；金属漆达到85%以上；珍珠漆达到75%以上。视情处理；不符返修。每个部位脏点、小坑等小的缺陷不能超过23点。奥迪维护质量检验规范序号检验项目技术要求检验手段检验方法备注2发动机2.1整机外观整齐、清洁、无油污积炭、水垢。视检四漏检查油水气电2.2装配调整质量空气滤清器内外清洁、滤芯完整；无气流阻滞式短路现象，牢固锁止可靠。视检传动皮带齐全、不老化、松紧适度

4、。视检用手压紧皮带，松紧适度。无规裂螺栓螺母连接按规定力矩紧固，锁止可靠。扭力扳手用扭力扳手检查是否符合规定扭矩见附表润滑质量按规定加注适量润滑油，油液清净。视检用机油尺检查液面高度，看油质。见附表2.3发动机性能起动性能正常工作温度下，3秒钟内能一次起动成功。视检怠速性能正常工作温度下，运转正常，运转符合原厂规定。使用NAG1551在正常工作温度下进行测量见附表运转检查1) 高、中、低速运转稳定，过渡圆滑，无过热现象。2) 突然加速或减速，无突爆、回火、放炮，运转有力。3) 运转无异响。路试或使用听诊器在各种转速情况及加减速时，听察无异响。允许有轻微的气门顶响声。路试的要求见附表。机油压力水

5、温机油压力符合原厂规定，冷却水温符合原设计。汽车仪表在正常工作温度下进行测量。（温度为80）机油压力怠速最低1.5bar，2000转压力2.54.5bar。排放污染物均应符合北京市地方标准。尾气分析仪按照北京市地方标准中规定的测量程序进行检测。见附表。奥迪维护质量检验规范序号检验项目技术要求检验手段检验方法备注气缸压力气缸压力符合原设计，各缸压差5%。气缸压力表气缸压力应在正常工作温度，节气门全开，火花塞全部卸下后按规定程度进行测量。ANQ、AWJ、APS、ATX数值见附表。火花塞火花塞颜色正常，间隙正常，无上油现象。视检拆下火花塞。拧紧力矩2530NM2.4整机维修检查缸盖、缸床、进排气管的

6、翘曲变形。钢板尺，塞尺测量方法及检验方法都要严格参照原车修理手册。修理数据填写在修理数据记录表上，要求字迹清楚，数据准确，项目填写整齐。随施工单交检验。无此单不得交检，车辆竣工出厂后此单据由业务保管，以备后查。拆下的螺栓垫圈、密封圈、油封等，必须按原厂规定予以更换。维修数据，参考力矩等见附表。检查缸筒、活塞直径及配合间隙。百分表，千分尺。检查活塞环开口间隙塞尺检查曲轴直径，曲柄销的直径。千分尺检查曲轴大（小）互配合间隙。百分表，千分尺凸轮轴的安装方法正确。视检正时皮带的安装方法正确视检配气机构的拆装，研磨方法正确。视检或抽检其他相连接配件及螺栓装配正确。视检或抽检3转向3.1转向机操作轻便灵活

7、，准确有效，回轮效果明显、无异响。路试各种车速下的操作稳定性。ANQ APS舒适形，有向右跑偏的趋势。3.2自由转动量方向盘无自由量。路试灭车，原地左右打轮。3.3前轮最大转向角符合原厂规定。路试车低速，车轮左右打死，无碰擦声。3.4侧滑侧滑量5m/km。四轮定位路试，导胎。3.5横拉杆润滑良好，锁止可靠，无松旷。将车升起灭车，左右扳动前轮。奥迪维护质量检验规范序号检验项目技术要求检验手段检验方法备注3.6转向节主销轮轴承松紧适度，配合间隙合适，无松旷。将车升起灭车，上下扳动前轮。ANQ、AWJ、APS、ATX数值见附表。3.7随动转向臂无损伤变形，不得松旷。视检用手检验球头有无松旷。3.8转

8、向助力泵不漏油，无异响，传动皮带的质量、张力符合原车修理手册规定值。视检油位是否正常。助力油品质符合原车要求。3.9方向盘方向盘位置在直行时应正直；上下调节灵活，锁止牢固可靠。路试路试，转向轻便，操作灵活。4制动4.1制动踏板制动踏板高度，自由行程符合原厂规定。路试制动踏板动作灵活，不松旷，无异响。4.2制动总、分泵活塞运动灵活，不漏油。总泵不内泄。视检活塞光滑无损伤，橡胶件完好。4.3制动油路接头不漏油，钢管无硬伤，无死弯；软管不老化。视检4.4制动液技术指标要符合原厂技术要求。视检液面高度合适，放气干净。4.5制动盘盘厚度磨损量 2mm。视检制动盘光整，无明显凹凸、刮痕。盘偏摆度小于0.1

9、5mm。4.6ABS泵泵件牢固，管路接头不漏油。钢管无硬伤、无死弯、无磨擦，电控接头插接牢固。视检小扭力扳手小扭力扳手检查接头扭力。15Nm4.7制动助力泵（真空泵）符合原车修理手册的技术要求。路试踩住刹车踏板，着车，踩踏板力减轻，踏板下行。4.8分泵支架螺栓按照原车修理手册紧固。视检扭力扳手用扭力扳手检查：（1）分泵加助螺栓；（2）导向销扭力；（3）后轮自锁螺栓前轮（1）120Nm（2）25Nm后轮（1）95Nm （3）35Nm4.9制动摩擦衬片按照原车修理手册进行装配，符合原车规定厚度。视检手电照视或手模。前轮衬片磨损极限2mm。后轮衬片磨损极限2mm磨损极限：7mm（包括后挡板）。奥迪维

10、护质量检验规范序号检验项目技术要求检验手段检验方法备注5电器5.1前照灯（1） 发光强度要求>12000cd（坎德拉）（2） 照射角度a) 前照灯近光照射位置距前照灯10m处光束中心点离地高度应为0.60.8H水平位置，向左或向右偏移均为100cm。b) 前照灯远光照射位置要求中心高度为0.85H0.90H，水平位置左灯向左100cm，向右170cm，右灯向左或向右均170cm。前照灯检验仪（带灯高测量）。按照GB72581997规定对前照灯照射位置，发光强度进行检测。被测车辆应为空载，胎压正常，乘坐一名驾驶员。H为前照灯中心高度，灯罩玻璃洁净。测试时，其电源系统处于充电状态。5.2信号

11、灯齐全有效，左右转向灯频率一致。视检5.3电器设备齐全有效。视检5.4喇叭噪声90115db声级计在距汽车前方2m，离地高1.2m处进行测量。检测时尽量避免环境噪声及反射物干扰。5.5蓄电池外观整洁，桩头完好，标志分明，气孔通畅。液面合适，单格及电压差符合规定，整体牢固可靠。万用表测量静态电压，是否符合原车标准。6空调系6.1压缩机无泄漏、无异响，按维修手册规定检查高、低压。视检按原车修理手册：1) 检查传动皮带张紧力。2) 检查发动机空调提速是否正常。3) 检查出风口的温度8。4) 检查空调滤芯是否干净。5) 检查空调排水是否排出。6) 检查空调面板功能和显示。6.2冷凝器外部清洁，散热片完

12、好，不泄漏，无覆盖物。视检6.3蒸发器组件无制冷剂泄漏，风量充分，无异响，风道不透风，无异味。视检6.4制冷管路及接头无漏（R134a），无漏冷冻油问题。视检6.5空调控制机构应灵活、有效、位置准确、暖风水管及接头不漏水。视检奥迪维护质量检验规范序号检验项目技术要求检验手段检验方法备注7悬架系7.1上、下悬臂各控制臂拉杆、控制杆、稳定杆。无裂痕、变形及损伤。转向球头不能松旷，按照原车修理手册要求牢固各部螺栓，螺母。视检扭力扳手扭力扳手，符合原厂要求。7.2避震器无漏油，损伤或变形。视检直行式转弯均无异响。7.3胶套、胶垫及其它橡胶原件1) 它们的减震性能；2) 有无损坏或老化现象。视检式路试路

13、试无异响。7.4四轮定位符合原车标准。四轮定位仪检验四轮定位修理数据记录内容。主要，前轮前束值，前外倾角，主销内倾角，主销后倾角及后轮前束值，后轮外倾角。7.5轮胎气压轮胎螺栓符合原车要求，紧固扭矩。气压表扭力扳手检查气压，轮胎螺栓，扭矩。8传动系8.1离合器总成1) 离合器操纵机构动作灵活，轻便。2) 导向轴承应能够顺利转动。3) 压盘膜片弹簧尖头部位平面度。路试视检视检踏板高度，自由行程各部固定螺栓，螺母扭力符合原车规定。安装前检查，检查方法及规定参照修理手册。8.2离合器的使用要分离彻底，挂倒档无明显打齿声，结合柔和、不创、不抖、平稳、不打滑、无异响、无异味。路试检查踏板自由行程。奥迪维

14、护质量检验规范序号检验项目技术要求检验手段检验方法备注8.3手动变速总成箱1) 挂档机构要求灵活，不松旷，无运动干扰现象。各档位置准确，到位。各部零件无损伤，无变形。2) 各部齿轮，同步器，轴及轴承是否完好。3) 同步器符合原车修理手册。4) 润滑油品质要符合原车要求，油量合适，无漏油。5) 变速箱输出轴螺母扭力。6) 螺栓，螺母紧固力矩应遵照原车修理手册规定。路试视检路试变速箱应达到档位清楚、准确，换档灵活，不过紧，不松旷，自锁、互锁、倒档锁有效。不乱档，不跳档。变速箱运转中无异响，无漏油。所有拆下的开口销垫圈及修理包件提供的元件必须更换新件。8.4自动变速箱总成1) 参照原车修理手册，检查变扭器。2) 离合器，制动器摩擦片的翘曲。3) 检查磨擦片间隙。4) 检查各档行程活塞O型圈及回位弹簧。5) 检查油泵换档阀及控制油路是否漏油。6) 检查各部安装情况及个螺栓的旋紧力矩。7) 检查