湿纺细纱机挡车工应知部分

1、第一章 湿纺细纱机挡车工应知部分一 、细纱工序的主要任务是将前道工序的半制品粗纱或麻条，经过细纱机的牵伸、加捻、卷绕成形三大机构的作用，纺成具有一定粗细一、一定捻度、一定强度的、符合国家质量标准的细纱，供后道工序使用。细纱挡车工的主要任工作：接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断的生产。因此减少断头，少出回麻，提高产量和产品质量，提高劳动生产率，是细纱挡车工的基本任务。二、个人生产指标（一）看管定额：1、FX502 2224支两面 （256锭）（二）台班量：指一台机一班的生产量（公斤/台班）。计算公式： (256×锭速×60分钟) ÷(公制支数×捻度系数

2、×1000×1000) 每×个班的实际生产时间×0.82。（三）质量指标：（暂行）1：回麻：24支纱 两面时（7.5小时）， 2.1斤(1.050kg ) 10.5支 5.8斤（2.9kg）。2：钢令油： 24支 两面时 （7.5小时）， 4两(200克) 10.5支 8两(400g)。三、所看管机台的有关工艺规定（参考） 1：粗纱支数：2支 （纺24支）。 2：湿纺机牵伸倍数：10倍左右。3：机台锭速：48005100转/分。4：细纱捻度：4.8个/cm。（480/米）。5：细纱捻度系数：0.98。6：水槽水温：35°-45°。7：

3、水位：水槽里的水没过导纱辊即可。四、前工序疵品和后工序疵品的类型、产生原因、预防消除方法以及对后道工序的影响。 (一) 前道工序疵品种类有：大肚纱、含尘纱、含杂纱、双股纱、上吊纱、成形不良纱、条干不匀纱、油污纱。 （二）本工序疵品有：冒头纱、冒脚纱、乱腰纱、上吊纱、升双头纱、条干不匀纱、油污纱、弱捻纱、错支纱、接头不良纱、强捻纱。 疵纱产生原因及消除方法疵点名称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响冒脚纱1：钢令板落纱的太低。2：钢令板的链条脱落。3：锭子底部缠麻。4：细纱管底部管口变形。1落纱人员掌握好落纱时钢令板的落纱位置。2：升头时检查钢令板的平整程度，发现链条脱落应及时让机修工修复。3

4、：发现锭子缠麻或是细纱管变形应及时钩掉缠麻或更换纱管。1：络纱时断头率高。2：络到纱根时割纱浪费大。冒头纱1：落纱时间太晚。2：细纱管长短不一致。1：落纱人员掌握好落纱时间。2：发现纱管短的及时更换。1：络纱时由于脱圈引起浪费。乱腰纱1：落纱人员摇钢令板升降时摇得太快。2：挡车工没有找对断头而接起来的头。1：升头时钢令板不要摇得太快。2：挡车工应当找对断头接头。影响络筒挡车工操作，浪费大、断头多、难处理。疵 点名 称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响上吊纱1：升头不规范，圈数太多。2：挡车工没有找对断头而接头。1：执行正确升头方法。2：挡车工要找对断头后再接头。络纱时找头难，浪费大。双升头

5、纱升一次头没有成功，接着又升了一次头。一次没有升好头可拔管接头。纱根小，割纱浪费大。条干不匀1：粗纱太干，牵伸不开。2：牵伸加压罗拉太紧或太松。3：牵伸加压罗拉缠麻。4：加压机构失灵。5：喂入罗拉偷停。6：喂入加压罗拉缺油转动不灵活。7：牵伸罗拉跳动、齿面损坏。8：牵伸加压罗拉胶圈脱壳、表面有损伤。9：粗纱导轮转动不灵活。10：牵伸罗拉、牵伸加压罗拉、喂入罗拉、喂入加压罗拉一端有缠麻。1：机台停的时间长时，要用水把粗纱浇透。2：牵伸加压罗拉加压要适当。3：发现罗拉缠麻要及时勾掉。4：及时修理加压机构。5：及时更换罗拉导向轴(或自停滚柱)。6：喂入加压罗拉要按期加油。7：校直罗拉轴或更换罗拉轴。

6、8：更换牵伸加压罗拉。9：清除导轮轴上的缠麻。10：勾掉罗拉缠麻。1：络筒络纱时断头率高。2：织布时造成断经线或断纬线。3：布面疵点多，质量不好。4：布面经纱和纬纱不均匀。疵点名 称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响油污纱1：落纱人员摇钢令板时摇把上有油。2：挡车工更换罗拉时手上沾上了油。3：平车后或是清扫机台后纺纱通道处的油没有擦洗干净。4：拔管操作不当造成的。5：钢令松动并且转动。6：牵伸铜瓦滴黑水。7：纱穗掉到地面或水沟。8：手接触到被勾掉的有油污缠麻9：跳管磨到了有油的钢令。10：锭带磨边产生的油污。11：牵伸胶圈脱壳磨出的黑水。1：摇完钢令板后手要擦洗干净。2：挡车工更换罗拉后手

7、要擦洗干净再接头。3：平车或是清扫后油污要擦洗干净。4：拔管接头时，大纱反手拔管，小纱直上直下拔管，避免碰触钢令。5：及时修复松动的钢令。6：铜瓦内不能缠麻，发现滴黑水应及时打开瓦盖，擦净后涂上黄甘油。7：落纱时注意不要把沙穗掉到地上，掉到地上的沙穗要及时清洗或另放。8：把有油污的废麻及时送到车尾废纱筐内。9：及时处理跳管。10：及时更换产生油污纱的锭带。11：及时更换脱壳的牵伸加压罗拉。油污纱造成布面织出带油污的经纬纱。疵点名 称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响弱捻纱1：锭带轮不灵活。2：锭带打滑、磨损变窄或是锭胆损坏。3：方砣锁紧失灵，方砣落下。4：锭带从锭带轮上脱落。1：及时修复不

8、灵活的锭带轮。2：更换锭带或是锭胆。3：按正确角度锁紧方砣。4：调整好锭带轮位置，挂好锭带。1：络纱时断头多。2：影响布的强度。强捻纱接头前没有及时把罗拉上的缠麻清除，拎头时间过长。接头前要把罗拉上的缠麻清除干净。到后部工序产生辫子纱。等外接头和大接头1：接头时纱线拉得太长或是太短。2：粗纱对接时掐断太早或是太晚。要正确执行三指接头法，执行好接头要领。1：后部工序断头多。2：织到布面上使布降等级。表面疵点1：水槽的水里面麻绒太多。2：导纱轮上麻绒被粗纱带入。3：罗拉表面或是泡沫球上有不干净。4：导纱瓷眼下面麻泥带入细纱。1：交班前要把水槽放水换新水。2：及时清除导纱轮上堆积的麻绒等附着物。3：

9、接头前要清除干净罗拉和泡沫球上的缠麻。4：落纱冲车要干净。1：络纱时切断率高。2：布面表面疙瘩多。疵点名 称产生原因预防和消除方法对后部工序的影响错支纱1：挡车工把支数不同的粗纱拿错。2：纱穗混支。1：挡车工换粗纱时一定要看准粗纱支数。2：分不清支数的纱穗，要另放。产生错纬错经的疵布。五、主要规章制度（一）、清扫制度。（详见操作法）（二）、交接班制度。（详见操作法）（三）、质量责任制度。 1：细纱挡车工必须按工艺条件和操作要求，纺出符合国家标准的产品。 2：严格执行质量措施，杜绝各种疵点纱。 3：参加质量标准和检查检查方法的学习。接受各级检查。 4：有权提出对质量工作改进意见和对上工序质量要求

10、。 5：发现质量问题和出现质量事故及时报告组长和检查员，并协助分析事故原因。六、纺纱生产技术的基本知识（一）湿纺细纱工艺流程： 粗纱-煮练（漂白）-细纱-干燥-络纱。（二）牵伸、加捻、卷绕等基本知识： 1：牵伸的定义：将粗纱拉长、变细叫牵伸。 牵伸倍数是指经过拉细的产品粗细是原来的几分之几，长度是原来的几倍。 牵伸倍数=细纱支数÷粗纱支数。 2：捻度的定义：纱线单位长度上产品（纱）所具有的扭转圈数称捻度。捻度=捻度系数×细纱支数 （捻度系数为：0.98）3：卷绕的定义：将纱线按一定成形要求和密度缠绕在筒管上。 （三）湿纺机主要部件的作用与产品质量关系 1：吊锭和导纱轮：是引

11、导粗纱进入喂入罗拉的部件，要求灵活，无卡顿现象。它的灵活影程度响到细纱的条干和断头率。 2：喂入罗拉和牵伸罗拉：是机台的主要部件，表面要求齿行完好光滑，表面无磨损，无伤痕。它们的好坏是纺纱的关键，直接影响纱的条干和断头率。 3：钢令板：是托扶钢令座的主要部件。要求水平，中心位置要对正。否则要出现冒头、冒脚、磨钢令、和细纱断头多等现象。 4：钢令：是尼龙勾飞速回转的轨道，要求中心位置标准（罗拉、导纱瓷眼、锭子三点一线），表面光滑无磨损和疤痕，它的好坏对纱线的断头率起到了关键作用。 （四）、湿纺细纱工作区温湿度标准 夏季：（六月初-九月末），温度：27º-29º，相对湿度70-

12、80。 冬季：（十一月初-四月末），温度：25°-27°，相对湿度70-80。注：五月和十月为过渡季节，在这两个月期间可执行上面任一标准。湿度太小，纱的气圈偏大，会造成大面积断头。如果湿度太小，纱线干而发脆，断头率高。七、电器一般知识 湿纺细纱机电动机功率为7.5/15千瓦，开车时必须管好车门，日常清扫时不准用水浇电机。八、安全操作规程及防火知识 （一）安全操作规程： 1：提前十五分钟-二十分钟进车间，做好接班准备工作，穿好工作服，扎好围裙，戴好工作帽，换好工作服。 2：开车前要仔细检查所要工作机台周围是否有修机或加油的人员，电器箱门上是否挂着检修电器的指示牌，并且要检查机

13、台上的零件和加压部件是否缺少和到位。开车时要喊一下:“开车啦”方可开动机台。 3：机台开动时，不准随意打开机头门、牵伸罩、电器箱门。 4：机台运转后，不允许脱离工作岗位，如必须离开时要找其他人员代理看管机台。工作时不许说笑、打闹、工作区内乱串。上班前严禁喝酒。 5：三大危险区要知道（1） 牵伸机构。（2） 齿轮传动机构。（3） 车头箱内和电器箱内。 6：罗拉缠麻时要用铜钩子钩麻，从罗拉下部勾取缠麻，一次不许钩得太多。要一层一层钩。如果缠麻太大或是缠的太紧，必要时要机修工帮助钩取缠麻。 7：要经常保持机台、车头门罩、工作区域地面的清洁，及时清理小水槽内的回麻，机台表面不准放杂物。 8：换粗纱如果需要踩脚踏板时，要先检查脚踏板是否结实后，方可踩踏。 9：机台工作声音不正常时，要及时找机修工处理。必要时须先停车，后报告。 10：周六清扫机台时