地下二层基础施工流程

1、地下二层基础施工流程；基础垫层：准备工作：基坑验收合格后，开始着手准备混凝土垫层的浇筑工作。包括人员、材料，机械的准备，机械的安置方案，混凝土方量的计算，对施工人员进行垫层混凝土施工的技术交底，现场测量，定高程控制桩，支设模板，集水坑布网人员准备：技术员、测量员、壮工、瓦工、抹灰工、振捣工机械、用具准备：天泵、平板振动器、铁锹、刮杠、盒尺、施工线、水准仪、塔尺、木抹子、铁抹子、对讲机机械的安置方案：对浇筑现场提前进行踏勘，根据天泵的作业半径，浇筑面积，地面软硬程度等信息确定天泵的放置位置，确保机械一次支设能把混凝土浇筑完毕，且天泵的位置不与其他的施工活动冲突，天泵距离槽边5-10m.保证施工安

2、全。混凝土方量的计算：报灰前要提请预算部门反复计算所需混凝土的方量，确保计算结果正确无误。混凝土浇筑量申请：然后由技术部根据计算的方量出具混凝土浇筑申请单：包含浇筑的时间，混凝土型号，浇筑的方式，混凝土方量，浇筑的部位、轴线等。一、施工准备1、各段垫层施工前，应提前做好该段基层测量定位工作，基础轴线、标高必须经过检查。2、浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初凝时间。3、施工前,应对施工段位、施工方法、浇筑顺序、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后应填写混凝土浇灌

3、申请书，并做好检查督促工作。4、检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。5、准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。用电由专职电工负责，工人必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，使用的三级流动箱有漏电保护器。6、做好混凝土浇筑记录、浇筑过程应避免在雨天施工，若进行夜间施工，需提前向相关部门二、施工部署1、边模施工边模采用模板加50mm*100mm木方。以保证其稳定和牢固性。2、混凝土浇筑；2.1 混凝土采用商品混凝土并用罐车直接运至现场，由汽车泵进行浇筑。混凝土浇筑前须经过开盘鉴定，进场后检查塌落度是否符合要求160mm-180mm。原材料材质必须符合相应标准。

4、现场抽样做试块送实验室检验。2.2 浇筑顺序；沿轴线A-H轴向1-29轴方向浇筑。2.3垫层施工阶段作业面大，混凝土厚度小，为加快浇筑进度，确保质量，施工人员必须充足专业。2.4为保证混凝土垫层的顶面标高及平整度，边线以及集水坑的位置、标高、尺寸，浇筑过程中随时监测。2.5为方便施工和保证质量，将垫层平面部分和斜面部分的施工分部进行。2.6混凝土压光采用大型磨光机压光。集水坑及后浇带见楞见角。既要保证质量又要注意美观。2.7垫层混凝土终凝后，加强浇水养护，昼夜温差5以下采用覆盖养护。养护时间7d。防止人为践踏破坏混凝土表面，应保证其表面质量符合相关要求，待强度达到1.2MPa后（上人后不留脚印

5、）才可上人行走。三、质量要求现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法（GB-50204）轴线位置15尺量截面尺寸+8，-5尺量标高±10尺量表面平整度82m靠尺和塞尺角、线顺直度±10拉线、尺量预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。四、质量保证措施1、木方下面用砂土塞垫，保证木方上部高度及平整。待混凝土强度达到1.2MPa后，拆掉木方。木方外侧每隔2m楔入16短钢筋，入土深度不小于300mm。2、浇筑混凝土垫层时，必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，抹

6、平后再次拉水平线检查平整度,尺寸。去高填平后，再用木刮板以塔饼为标准进行刮平。3、垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。3、垫层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，不得超过混凝土的初凝时间。五、成品保护1、混凝土垫层施工应保证外边线尺寸、表面平整度、顶面标高、集水坑及电梯坑边坡的位置。2、混凝土达到设计强度，表面平整光洁，边角平直方正，无缺楞掉角和开裂塌陷现象，混凝土浇筑后由专人负责看护，防止造成人为破坏。3、垫层施工完后进行检查验收，对损坏和不符合技术要求的要及时处理。4、混凝土施工加强基底保护，防止扰动地基，确保基土质量符

7、合设计要求。5、清扫时为防止扰动地基土，钎探机和手推车下部铺垫旧胶合板。六、安全及文明施工 1、基坑周围地面上搭设安全防护栏杆。禁止在地面上直接往坑内扔重物，防止发生意外。2、基坑上下坡道应保证安全防滑，及时打扫清理，防止发生人员上下滑倒、跌落。3、施工完的区段应作到工完场清，施工所用的机具材料应及时清理回收。4、应遵守北京市有关施工作业时间，混凝土浇筑时间尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民。5、施工现场场地、车辆行使道路应经过压实平整，适量洒水防止尘土飞扬。6、夜间施工按规定安设照明设施；特殊地段应设置警示灯和安全标志。7、工人进入施工现场必须佩戴安全帽。七、闵庄项目部案例分析现象

8、：在垫层浇筑完毕后，出现了局部返沙、高低不平的现象原因分析：在浇筑完后，压光工序进行的过早，且没有做到两遍后成活；高低不平是因为在过程控制中对标高的掌握不够准确，刮平工序不到位解决方案：严格按照技术交底进行施工，加强过程控制，发现问题及时通知项目工程部，制定解决方案。对擅自施工造成的质量问题进行处罚。防水保护层施工：一、施工准备1、施工材料及机具：该垫层C20细石砼浇筑，由商品砼搅拌厂集中统一搅拌，由砼罐车运至现场浇灌。施工机具：手推车、尖铁锨、平铁锨、平板振动器、溜槽、脚手板、刮杆、木抹子等。2、作业条件：2.1 防水施工完毕并经验收合格；2.2 砼保护层施工边框、标高包括地坑、排水沟的边框

9、、标高控制线全部完成，并检查符合设计要求；2.3 根据设计要求和材料确定C20细石混凝土的配合比，搅拌厂对搅拌、运输设备全部检查，确保混凝土供应符合要求；混凝土进场后通知监理，见证抽样检测。2.4 现场混凝土试模准备好，实验室具备试块养护条件。二、施工操作工艺工艺流程：防水层验收、处理抄测标高、水平控制线混凝土铺设振捣找平养护1、施工要点1.1 清除防水表层的杂物等并验收合格；1.2 沿基坑周边墙壁弹上水平标高线，在坑底沿纵横向每间隔3m做一混凝土饼，用水平仪超测标高。1.3为保证工期，采用汽车天泵浇筑。1.4 进场砼核对其标号无误，并检查其塌落度、和易性，按要求抽样制作试块。1.5 在铺设砼

10、前注意作好对防水保护层的保护；1.6 铺设混凝土：混凝土保护层厚度为50mm。为控制垫层的厚度，提前按照3m左右间距用废钢筋头做好标高控制桩，拉线。1.7 振捣：用铁锨摊平砼，不要破坏了防水层，厚度与水泥墩浇平，要确保砼的密实；1.8 找平：摊平压实后按照控制标高桩位为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平。在地坑和排水沟的放坡处，按照设计要求作出坡面；集水坑和后浇带抽边角拉线顺直。1.9在混凝土浇筑完成抹平后加强养护。杜绝出现龟纹、裂缝。2.0 防水保护层上防水导墙砌筑方法如下图所示：三、质量标准1、商品砼的配合比、原材质量、搅拌、运输、养护和施工符合施工规范和

11、有关规定；2、砼试块的取样、制作、养护和实验必须符合施工规范的规定；砼抽样检测通知监理旁站。3、砼摊匀压实，无蜂窝、孔洞等现象；4、砼垫层厚薄均匀，无厚薄不均、凹凸不平，下陷断裂等现象，表面找平层必须坚固，无松动、起鼓、起砂等现象。5、在集水坑、后浇带等有坡度地方一定严格控制，防止倒坡、积水；绑扎钢筋前基层必须经过严格检查验收。6、基层表面应平整。用2m长的直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。若表面高低不平或凹坑较大时，应用1：2的水泥砂浆抹平。7、基层表面的阴阳角处、凸出表面的部位均应作出设计角度，棱角顺直在一条直线上。8、垫层砼允

12、许偏差表面平整度：5mm，用2米靠尺和楔形塞尺检查；标高：±5mm，用水平仪检查；厚度：在个别地方不大于设计厚度的1/10mm，用尺量检查。四、成品保护1、在已浇筑的砼强度达到5Mpa以上才允许在上行走或进行下一道工序施工；2、在基础混凝土垫层浇筑时，随时作好对防水层的保护，小推车腿要用软材料包好，运料车道要铺一层彩条布，再铺脚手板，卸料时要轻放，避免破坏防水层。五、应注意的质量问题1、砼不密实：摊铺要均匀压实，局部垫层太薄也会造成不密实；2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺砼时必须根据所拉水平线掌握砼的铺设厚度，振压密实后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杆刮平，终

13、凝前应抹压2遍。3、不规则裂缝：摊铺不均匀，面积太大没有压实等。六、现场实地案例分析现象：成品防水保护层表面高低不平，表面有小范围坑洼原因分析：过程控制不到位，没有严格进行标高控制；成品保护意识差，运送工具时造成了轻微的破坏解决方案：加强过程控制，提高施工人员的成品保护意识筏板基础：一、施工准备施工器具:耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、汽车天泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等。二、技术准备1、混凝土申请：浇筑棍凝±前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。2、

14、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。三、作业条件1、 各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。2、 施工人员的通道架设。3、 振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。4、 浇筑点及浇筑顺序已确定。5、 劳动力安排已妥当，名单已上报。6、 与商混厂家协调好，确保混凝土供应满足连续浇筑条件。7、 检查插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严

15、密， 模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。8、 板内已经清理干净，如树叶、冷挤压套管、木屑、焊渣等。四、施工工艺1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且按长轴方向由一端到另一端浇筑。由于是大体积混凝土，基础筏板采用斜面分层的浇筑方法，且按长轴方向由一端到另一端浇筑。1砂浆均匀分布在筏板下部后浇带处，由于电梯集水坑比较深，为防止电梯井模浇筑混凝土后上浮，先浇筑电梯井模30-50公分，迅速振捣缩短混凝土初凝时间。然后按A-H轴至29-1轴方向顺序浇筑。由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，较除了设计上采取措施外，在施工操作上进行分层浇筑，并通过测温记录与保

16、温覆盖措施使内外温差控制在20度以内。2、砼搅拌时按比例入缓凝剂和微膨胀剂。3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。6、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使

17、振捣密实。7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。8、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10，入槽温度不低于5。9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近初凝前，用木抹子搓平，使收缩裂缝闭合，混凝土终凝后用麻袋、草垫覆盖密实浇水养护7天，以降低砼与室外的温差。保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。五、质量要求1、混凝土工程质量要求具体请参照建筑工程施工质量验收规范“混凝

18、土筏板基础工程”章节中相应部分。2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。六、应注意的质量问题1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板混凝土浇筑过程中避免汽车天泵软管碰触钢筋墙体级钢筋梁，防止钢筋移位。要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且按长轴方向由一端到另一端浇筑。由于是大体积混凝

19、土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上进行分层浇筑，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在20度以内。2、砼搅拌时按比例入缓凝剂和微膨胀剂。3、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。4、除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300400mm，插点距模板不大于200mm。5、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。6

20、、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。7、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。8、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于10，入槽温度不低于5。9、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。10、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，混凝土终凝后用麻袋、草垫覆盖密实浇水养护7天，以降低砼与室外的温差。保温材料厚度根据大体积混

21、凝土表面上部点的温差值而定。五、质量要求1、混凝土工程质量要求具体请参照建筑工程施工质量验收规范“混凝土筏板基础工程”章节中相应部分。2、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l9O±10mm。3、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。4、混凝土不应有过振、漏振现象。六、应注意的质量问题1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。2、在底板混凝土浇筑过程中，要派23人看模、看筋，发现问题及时解决。3、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。4、在混凝土放

22、料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。5、混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝±的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表l-9要求实施：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次（即8:00、14:00、20：00、2:00）此外还需要测量最高、最低气温混凝土出罐、入模温度每2h一次终凝前混凝土温度每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前每2h一次掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后每6h一次七、成品保护措施1、在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除而受损以后方可进行拆除2、混凝土表面覆盖薄膜，做好养

23、护工作墙体混凝土的浇筑：一、施工准备1、人员：施工现场人员均已经过技术交底，并准确掌握本工程特点。模板、钢筋看护人员、混凝土养护、混凝土测温人员已经到位，混凝土振捣工应持证上岗。2、机具：混凝土运输罐车、汽车泵、插入式振捣器、铁楸 、抹子、小白线、分层尺杆、混凝土标准试模、坍落桶。3、方法：用汽车泵送混凝土，人工配合施工振捣。 4、对混凝土商混站进行实地考察，一切措施全部就绪。5、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。6、确保振动棒调试正常及备有一定的振捣棒。7、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。8、劳动力安排已妥当，名单已上报。9、与城管部门、周边居民协调好，确保砼可以顺利浇筑

24、。作业条件10、墙体钢筋、模板已验收合格，并办完隐检、预检，可进行下道工序施工。11、混凝土浇筑标高控制点已经引测到钢筋上，并用红油漆做出明显标记，标高控制点的数量宜多且均匀分布。12、浇筑混凝土用的操作平台已搭设完毕，经安全员验收合格方可浇筑混凝土。二、施工工艺1、工艺流程：确定混凝土浇筑顺序混凝土进场检验 混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2、混凝土浇筑顺序：施工现场采用一辆汽车泵进行浇筑。3、混凝土进场检验：混凝土进场后由试验员检查混凝土配比单、混凝土开盘鉴定，并且检查其坍落度，符合要求后才允许浇筑。4、结合层：浇筑混凝土前必须灌一层3050厚同混凝土强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆必须放在料斗

25、内，然后用铁锹下料。水泥砂浆应随混凝土浇筑进度进行（砂浆严禁用泵管布料，且应在混凝土浇筑前10分钟左右进行）。5、混凝土浇筑：混凝土分层浇筑、振捣，分层厚度为300mm，混凝土布料分层厚度采用分层尺控制。混凝土要分层连续迂回浇筑，上下分层间隔时间不超过2小时。 6、混凝土振捣：混凝土采用插入式振捣棒（50棒），分层振捣，分层厚度为300mm，混凝土分层振捣插入深度，采用预先在振捣棒上按照分层厚度粘贴胶布进行控制。振捣棒振捣平移间距为400mm，振捣上层混凝土时宜插入下层混凝土5cm，每层振捣时间为30±2s，振捣时间不宜过长，但应使混凝土表面不再下沉，不再出现明显集中气泡，表面泛出灰

26、浆为准；振捣时要做到快插慢拔，上下抽动，布料均匀，不得紧靠模板振捣，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件等，发现有变形、位移，各工种要相互配合处理。7、混凝土浇筑过程中，模板看护人员要时刻观察模板的稳定性，模板阳角、丁字墙交接应重点观察，出现异常情况要及时处理；钢筋看护人员为经验丰富的钢筋工，看护连梁标高，洞口尺寸、墙体截面尺寸、保护层厚度、墙体、暗柱钢筋位置。8、浇筑洞口混凝土时，洞口两侧混凝土浇筑高度对接均匀，对称布料，振捣棒距洞边200mm300mm，同时振捣，防止洞口变形；洞口模板应留出排气孔和观察孔，振捣混凝土时，应进行观测，振捣到排气孔泛出灰浆为止。三、布料1、浇筑竖向混凝土时，

27、布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，设置浇筑挡板或溜槽，对准浇筑挡板布料，令混凝土滑入墙体内。2、对于有预留孔洞、预埋件和钢筋太密的部位，在模板上留置孔洞，加强振捣，确保顺利布料和振捣密实。在混凝土浇筑时，应经常观察，当发现混凝土不密实等现象。应立即采取措施予以纠正。3、混凝土浇筑标高控制：混凝土浇筑完毕依据墙体钢筋上标高控制点及板厚、地面做法，返算出墙体标高。 4、施工缝处理：在施工缝处浇筑砼前将已硬化的砼表面的水泥薄膜、松动石子及软弱的砼层剔凿冲洗干净，然后在接槎处铺一层3050mm厚与砼同强度的水泥砂浆，浇筑砼后要细致捣实，使新旧砼

28、结合紧密。5、墙体砼层间接茬处采用海绵条塞严，在下层墙体上口粘贴两层海绵条，加固模板时，接茬处模板必须固定好，拧紧穿墙螺栓。四、混凝土拆模及养护常温时砼强度达到1.2Mpa后方可拆模，并保证拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝。拆模前需填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。模板拆除后立即派专人进行涂刷养护液进行养护。五、质量标准1、混凝土结构的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇筑地点随时抽取2、混凝土运输浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。3、严格控制浇筑混凝土成型后的标高。4、允许偏差项目： 项次项 目允许偏差检 验 方 法高层大模1轴线位移5尺量

29、检查2楼层标高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸+5-2尺量检查4墙垂直度5用2m靠尺检查5表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查6电梯井井筒长宽对中心线偏移+25-0尺量检查井筒全高垂直H/1000且30吊线和尺量检查梁、板、柱混凝土浇筑：一、施工准备材料要求：砼采用商品混凝土。水泥、砂、石、掺合料、等由商品混凝土公司提供。主要机具：混凝土汽车泵、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。二、作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2、浇筑混凝土用的架

30、子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、振捣器（棒）经检验试运转合格。5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。三、操作工艺工艺流程；工作准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑与捣震养护。作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的浆垫块是否垫好。木模板应浇水使模板湿润。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。四、混凝土浇筑与振捣的一般要求：1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。4、浇筑混