PE实壁管工装、模具管理制度

1、PE燃气管模具、工装管理制度一、目的确保模具的正常使用， 保证生产活动的正常运行； 确保模具的完好率， 降低 对模具的报废率。二、范围适用于本公司PE燃气管所有模具（芯模、口模、定径套）和工装（法兰盘、 切割机夹具）的加工制作、维修保养、报废全过程的管理。三、职责1、生产部模具管理员负责建立模具、工装的管理台帐档案和模具、工装的保管 登记工作 , 并对模具、工装的使用、维修、调进、调出进行全程跟踪。2、新塑料模具制作由技术责任工程师负责，设备部、供应部相关负责人配合。3、模具、工装报废由生产车间主任申报，生产部经理会签报分管领导、总经理 批准。4、生产部模具管理员与生产车间主任负责模具、工装的

2、检验及验证工作。四、内容1、建立模具档案。1.1 本管理制度下发后， 无论新旧模具、 工装都必须建立 模具、工装管理台帐。 内容包括：生产线、模具工装的名称、规格、维护保养或报废记录。1.2 台帐的记录由生产部模具保管员负责。1.3 台帐必须由生产部模具管理员妥善保管，每月向生产部经理汇报一次。2、模具、工装维护和保养2.1 模具、工装的规格应有明确标识，其中模具应放置储存在灰尘少，较干燥的 环境中并用防潮垫板隔离放置， 不允许直接放在地面上。 模具和模具之间要间隔 50 毫米，严禁模具和模具叠放。2.2 模具管理员每星期必须对模具、工装进行检查，并做好清洁、上防锈油等保 养工作。2.3 每付

3、模具、工装的维修情况由生产部模具管理员汇总后更新模具、工装管 理台帐，以作为今后修理和报废的依据之一。2.8 生产中每付模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护。3、模具、工装的出入库3.1 模具、工装的出库必须由班长或主机手到模具管理员处填写模具领用登记 表。登记表上要标明出库日期、生产线、规格名称、模具出库质量、入库质量、 领用人 归还人。3.2 模具、工装在每次出入库时必须由模具管理员对模具的尺寸进行严格检验， 当班主机手进行确认。 其中若发现模具尺寸或外观不合格， 则由模具管理员上报 生产车间主任进行处理， 能修复的由设备部负责修复； 如不能修复， 则列为报废 模具，由模

4、具管理员在模具、工装管理台帐上注明报废并上报公司领导申请 报废或其他处理。3.3 领用人必须在模具管理员的监督下才可搬动模具，搬动时必须轻拿轻放，严 禁磕碰。若需要使用运输工具的必须铺上胶皮板或洁净木板，方可进行运输。3.4 摆放在现场的模具也必须严格按照 3.2 条执行。3.5 出库的模具在使用时， 必须用干棉纱将模具内外层的防锈剂薄膜擦拭干净或 使用 600#及以上的金相砂纸进行打磨后方可使用。3.6 模具在安装和使用时严禁磕碰、划伤，清理时必须使用铜棒、铜刷或铜铲。3.7 模具使用完毕后，使用班组必须进行彻底清理。挤出机的模具要将残余塑料 或热熔胶彻底清除掉，并用 600#金相砂纸人工打

5、磨光，再喷上防锈剂。真空定 径套要使用除锈剂或白醋和除水垢剂或白醋各浸泡十分钟，取出擦干。3.8 在 3.7 条所述工作完毕后，由当班生产线主机手作为归还人入库。由模具管 理员对模具外观质量进行认真检查， 检查表面是否有划痕， 是否有磕碰痕迹， 是 否按规定进行了清理。若发现有划痕存在磕碰痕迹，将对归还人考核50 元；若发现清理不彻底，将对领用人考核 20 元，并责令领用人进行彻底清理，验收合 格后方可入库； 若发现领用人已造成模具不可再使用， 由模具管理员上报生产车 间主任进行处理。模具入库时归还人要在模具领用登记表上标记入库时间、 外观质量，然后按照模具管理员规定的放置位置摆放好。3.9

6、模具领用登记表由模具管理员妥善保管。4、模具修理4.1 在生产过程中发现模具、 工装有问题时， 由生产车间主任确认产生问题的原 因。如果是由于操作不当造成的， 由生产车间主任对操作者做出处罚， 同时填写模具维修申请表 交设备部，由设备部负责安排修理。 修理完毕设备部后在 模 具维修申请表 上填写修好的时间交生产车间主任确认。 生产车间应及时安排试 模，进行进一步的验证。4.2 因技术整改需要修模时， 应由技术负责工程师负责进行指导， 同时提供模具 图纸及其它技术数据。3.4 修模完毕后，生产车间主任要及时安排试生产，技术负责工程师与生产车间 主任共同检验鉴定。4 模具的报废4.1 设备责任工程师负责组织生产车间主任、 技术负责工程师、 挤出工序责任工 程师对存在严重问题的模具进行评价， 当确认模具工装的主要指标不能满足生产 的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。4.2 是否报废最后由总经理裁决， 生产部模具管理员应在 模具、工装管理台帐 上写明报废意见及日期。5、相关记录 模具、工装管理台帐模具领用登记表模具维修申请表模具、工装管理台帐骨口. 序号生产线名