WMS系统调研问卷V10

1、Opsoft系统实施XXXX公司调研问卷WMS部分文档作者：陈静创建日期：2015-01-13更新日期：2015-01-13当前版本：1.0审批签字：客户方项目经理:实施方项目经理:文档控制修改记录日期作者版本参考版本备注2015/01/13陈静V1.0基础部分1.条码应用涉及哪几种业务、涉及哪些部门？（请列示组织架构图。）2.ERP品牌？ 版本号？（ eg:金蝶K/3, 13.1）3.是否启用双计量单位？4.是否启用辅助计量单位？换算率是否固定？5.是否启用计划跟踪号管理？（计划模式：MTO、MTS）6.是否启用辅助属性？7.是否启用采购（委外）物料对照表？8.是否启用销售物料对照表？9.库

2、存更新方式？10.是否有启用多级审核？11.是否有启用成本管理模块？（实际？标准？）12.原料/成品条码流通模式（商品码？非商品码？）13.所有出入库单据是否有其他特殊字段？14.参观仓库15.无线网络分布问题是否存在仓库面积过大，部分业务流程需结合离线模式操作（服装行业等）针对商品码管理：1.同一种产品，不同包装方式，对应物料代码是否相同？对应商品码是否相同？物料代码与商品码对应关糸？2.商品码的码制是什么？是否需要单独打印？3.产品批次什么时候产生？规则？如何管理？采购流程1.外购入库流程？2.外购退货流程？在梳理流程过程中：1.外购入库的频率？2.夕卜购入库的源单（采购订单、收料通知单）

3、是否存在 单有 好几条分录对应同一个物料？同一张3.是否存在供应商好几张订单一起送货？入库时是否会好几张源单（eg:采购订单、收料通知单） 做 外购入库单？（按供应商？按源单？）起4.供应商送货时是否有贴标签？（供应商内部流转使用标签？商品码？）5.供应商送货时，是否有提供送货单？送货单上是否有标识米购 订单号？批号？供应商是否有使用批号？（便于仓库收货）6.目前对于外购物料是否启用批号管理？物品批号何时产生？ 现行批号规则？7.同一物料 是否会向多家供应商购买？包装方式是否一样？最 小包装量是否一样？8.ERP系统中是否有启用质量模块？9.采购订单是否有 VMI模式？10.外购入库模式（按送

4、货先入库，再处理良品、不良品？只入良品？）11.外购的物料标签来源？（自己打印？供应商打印？是否使用SRM系统？）哪个部门打印？（一般是仓库、质量）12.如果是供应商打印标签，是否存在国内供应商标签模板 与国外供应商标签模板不同？有何不同？特殊点？13.是否需要翻印标签？（供应商标签格式不同，为便于后续内部流转、管理，自己重新打印标签）14.外购入库标签格式？（是否已使用标签？大小？是否有特殊需 求？）标签上条码编码规则？（内部流转？商品码？是否有特殊需求？）15.库存更新方式建议更改为审核后更新库存。生产领料、退料流程16.使用WMS系统后，外购入库单建议启用多级审核功能（一般启用二级审核）

5、。（第一级审核由使用 PDA入库的仓管员完成（系统产生单据时自动审核），第二级审核由仓库主管/文员结合送货单，核对数量后手工复核。）1.生产领料流程？在梳理流程过程中：2.生产退料流程？1.生产领料的频率？2.BOM中是否有建立包材？包材目前领用方式？（直接领料？ 按BOM倒冲领料？）（包材不建议使用条码进行管理）3.主材目前领用方式？（整包？拆包？）（拆包涉及标签更换问题，数量发生改变）4.仓库领料凭据是什么（表单）？哪个部门提供？是否存在多张 工单一起领料？5.物料是否按仓管员进行管理？6.领料完毕后，仓库与生产交接的凭据是什么？7.生产退料的时机、频率？退料时是否会有手工单，上面是否标明

6、对应工单号？（生产退料可以按以下几种方式：工单完结 时、生产换型时、一周一退、月底统一退等）8.库存更新方式建议更改为审核后更新库存。9.使用WMS系统后，生产领料单建议启用多级审核功能（一般启用二级审核）。（第一级审核由使用 PDA领料的仓管员完成（系统产生单据时自动审核），第二级审核由仓库主管/文员结合备料单，核对数量后手工复核。）生产入库流程1.生产入库流程？在梳理流程过程中：1.生产入库的频率？2.目前半成品/成品 是否启用批号管理？现行批号规则？3.冋一产品是否会存在多种包装方式？（包装材、最小包装量、出货标签格式等）（按销售订单生产时， 会岀现 根据客户需求 贴不用格式标签, 有些

7、公司会在生产时就加以区分，有些公司会在出货时再另外打印岀货标签）4.生产标签哪个部门打印？什么时候打印？（一般是在生产完毕后打印（不区分良品/不良品），等质量检验完毕后，对零箱标签进行更换；也有是质量检验完毕后， 只针对良品打印标签）5.不良品疋否需要打印标签、入库？如何管理？6.生产入库标签格式？（是否已使用标签？大小？是否有特殊需 求？）标签上条码编码规则？（内部流转？商品码？是否有特殊需求？）7.生产入库时，仓库与生产交接的凭据是什么？8.库存更新方式建议更改为审核后更新库存。9.使用WMS系统后，生产入库单建议启用多级审核功能（一般启用二级审核）。（第一级审核由使用 PDA入库的仓管员

8、完成（系统产生单据时自动审核），第二级审核由仓库主管/文员结合相关单据，核对数量后手工复核。）针对商品码管理：1.同一种产品是否存在包装方式更换引起的库存异动？现有操 作方法？销售出库/退回流程1.销售出库流程？2.销售退回流程？在梳理流程过程中：1.销售出库的频率？2.岀库时是否存在拆包装的问题？（岀货数量不是最小包装量的整数倍时，会岀现拆包装的动作，拆岀的产品、剩下的产品是否需要更换标签？也可以手工修改标签上数量，便于后面发货或清点）3.岀货时是否需要装栈板？是否需要打印栈板标签/清单？是否存在不同产品装在一个栈板上？是否有其他特殊点？栈板标签/清单格式？4. 销售出库的 源单（销售订单、

9、发货通知单、发货检验申请单 等）是否存在同一张单有好几条分录对应同一个物料？5. 是否存在 好几张源单（销售订单、发货通知单、发货检验申请单等）产生一张 销售出库单？（如果是 发货通知单、发货检验申请单，一般情况下不会有， 销售订单有可能会有）6. 销售退回的频率？7. 销售退回时，仓库在入库时需打印标签，便于后需跟踪处理（库存、货款等）。相关源单资料哪个部门提供？是否有特殊点？针对商品码管理的产品：1. 对于销售退回的产品外包装丢失等问题，处理方式？仓库入库时如何处理？是否存在拆包？是否有其他特殊点？委外出库、入库流程1. 委外出库流程？2. 委外入库流程？ 在梳理流程过程中：1. 委外出库

10、的频率？2. 委外岀库流程由哪个部门发起？有什么特殊点？3. 委外入库的频率？4. 委外入库的源单（委外订单、收料通知单）是否存在同一张单有 好几条分录对应同一个物料？5. 是否存在供应商好几张订单一起送货？入库时是否会好几张源单（ eg:委外订单、收料通知单）一起 做 委外入库单？（按供应商？按源单？）6. 供应商送货时是否有贴标签？（供应商内部流转使用标签？ 商品码？）7. 供应商送货时，是否有提供送货单？送货单上是否有标识采购订单号？批号？供应商是否有使用批号？（便于仓库收货）8. 目前对于委外物料是否启用批号管理？物品批号何时产生？ 现行批号规则？9. 同一物料 是否会向多家供应商购买

11、？包装方式是否一样？最 小包装量是否一样？10. ERP系统中是否有启用质量模块？11. 委外入库模式（按送货先入库，再处理良品、不良品？只入良品？）12. 委外的物料标签来源？（自己打印？供应商打印？是否使用SRM系统？）哪个部门打印？（一般是仓库、质量）13. 如果是供应商打印标签，是否存在国内供应商标签模板 与国外供应商标签模板不同？有何不同？特殊点？14. 是否需要翻印标签？（供应商标签格式不同，为便于后续内部流转、管理，自己重 新打印标签）15.委外入库标签格式？（是否已使用标签？大小？是否有特殊需 求？）标签上条码编码规则？（内部流转？商品码？是否有特殊需求？）16.库存更新方式建

12、议更改为审核后更新库存。17.使用WMS系统后，委外入库单建议启用多级审核功能（一般启用二级审核）。（第一级审核由使用 PDA入库的仓管员完成（系统产生单据时自动审核），第二级审核由仓库主管/文员结合送货单，核对数量后手工复核。）其他出库、其他入库流程1.其他出库流程？2.其他入库流程？在梳理流程过程中：1.财务是否对这两种单据有特殊管控？是否有其他特殊点？库存盘点流程1.库存盘点流程？在梳理流程过程中： 周期盘点1.是否使用周期盘点方式？2.是否有完整的周期盘点政策？3.周期盘点由哪个部门驱动？由哪个部门执行？4.盘点调整由哪个部门确认？由哪个部门执行调整？全面盘点1.企业是否釆用全面盘点方式？2.是否有完整的全面盘点政策？3.全面盘点时是否停工？4.全面盘点的时间？全面盘点1.盘点由哪个部门驱动？由哪个部门执行？2.调整由哪个部门确认？由哪个部门执行调整？3.盘点时是否会盘点系列号？4.是否允许盘点误差？5.右超出盘点误差如何处理？