机械设计综合课程设计(一级蜗轮蜗杆减速器).

1、机械课程设计设计说明书课程名称：_机械设计原理课程设计_系 别：机械系_姓 名：丁戈_学 号： 0201151202011512_指导教师：王鸿翔_一、设计原理与方法课程综合训练任务书1设计题目带式输送机传动装置。第 3 题，第 6 组2工作条件及设计要求带式传送机工作装置如下图所示，主要完成由传送带运送机器零、部件的工作。该机室内工作，单向运转，工作有轻微振动，两班制。要求使用期限十年，大修期三年。输送带速度允许误差土5%在中小型机械厂批量生产。3原始数据传动带工作拉力F=4100N,运输带工作速度V=1m/s，滚筒直径D=500mm。二、传动方案的拟定与分析用一级蜗轮蜗杆减速器和一级链传动

2、达到减速要求，传动方案图已经给出:三、电动机的选择1、电动机类型的选择选择丫系列三相异步电动机。2、电动机功率选择(1) 传动装置的总效率：n_ nvri口n总一联轴器 轴承 蜗轮蜗杆 滚筒 滚子链=0.99E.99E.8960.97=0.73(蜗轮蜗杆减速器效率包括减速器中的轴承)(2) 电机所需的功率：PW电动机输出功率：巳二可kwFV4100工作机所需的功率：PW - kw =- kw = 4.1kw所1000 1000P=FV以厂d1000口总kw=5.6kw因载荷轻微振动，电动机Ed占Pd即可，但5.6kw与5.5kw较为接近，效率又为保守估计，实际效率应该稍咼于假设效率，故Fed可

3、先取5.5kw。3、确定电动机转速 计算滚筒工作转速V 汉 1000 汉 60 , 1 勺 000 汉 60 , .ccc, nw一r/min r/min 38.2r/minn X DH X500符合这一范围的同步转速有1000、1500、和3000r/min。一般全取转速在1000r/min到1500r/min之间故可选用方案2,电 机转速为1440r/mi n。总=0.73Pd=5.6kwPw=4.1kwPed=5.5kwnw=38.2r/mi n电机链传动万案电动机 型号额定 动率/kw同步转速、满载转速(r/min)1Y132S1-25.53000/28902Y132S1-45.515

4、00/14403Y132M2-65.51000/9604、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速， 选定电动机型号为丫132S1-4。其主要性能：额定功率5.5KW;满载转速1440r/min；三角 形接法；额定电流11.6A;质量68kg。四、计算总传动比及分配各级的传动比1、总传动比n n14401440i i总w440= = 37.7037.70总n nd38.238.22、分配各级传动比由课本可查得：蜗轮蜗杆传动比一般在i蜗=5-80之间。链传动比一般在i链乞7。故可试取蜗杆传动比i蜗=20，链传动比i总37 70i链.一1.885。确疋蜗轮蜗杆减速器的具体参

5、数后，传动比i蜗20会略有改动，此处仅为初设计，并非已定设计。五、传动零件的设计计算蜗杆蜗轮设计计算1、蜗杆传动类型根据GB/T 10085-1988,拟米用阿基米德蜗杆(ZA)2、选择蜗轮蜗杆材料蜗杆用45钢，考虑到要求使用年限为十年，效率需高一些，耐磨性好一些，蜗杆螺旋面进行表面淬火4555HRC查表得蜗轮 用铸锡青铜ZCuSn10P1金属模铸造，为节省贵重金属，仅齿圈 用青铜制成，轮芯用HT150制造。电动机型号为Y132S1-4i总=37.7i蜗=20i链=1.885(双班制时间圻=2X8X300X10)按 R =5.6KW，由课本图10-10查得Vs=6.1m/s。采用油浴润滑，再由

6、课本图10-11查得滑动速度影响系数ZS=0.88,则许 用接触应力- HP二ZSZN；- HP=0.88X0.687X220MPa=133MPa(4)、计算中心距a因为选用的是锡青铜蜗轮和钢蜗杆相配，故 ZE=160MPa ；假设蜗杆分度圆直径 d1与中心距的比值为 d1/a=0.35,从课本图3、确定蜗杆头数由课本表10-2，传动比20时，可取 Z! =24、按齿面接触疲劳强度设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则，按齿面接触疲劳强度进行设 计，设计公式为ZEZP235()V&HP(1)、确定蜗杆上的转矩T2按Z1=2，根据课本表10-8，估取 r -0.8，贝UT2=9.55X106R

7、/n2=9.55X106X5.6X0.8X20/1440KNm=594.2KNm(2) 、确定载荷系数由题工作时轻微振动，故查课本表9-11，选用系数KA=1.10。(3) 、许用接触应力蜗轮材料为铸锡磷青铜ZCuS n10P1金属模铸造，蜗杆螺旋 齿面硬度45HRC由课本表10-4知涡轮的基本许用接触应力、HP=220Mpa。应力循环次数：N =60 nzkth=60X1440/20X1X16X300X10=20.16 107T2=594200 N mmKA=1.10、HP=220MpaN=20.16 107寿命系数:ZN=0.687J HP=133ZE=160、MPa10-9可查得Z,、=

8、2.9。ZEZp 2a 讯 5(-)HPi31.1 594200 (160 2.9)2=199.6mm133a=199.6mm(5)、校核Zj和ZS取中心距a=200mm,因为i=20，则从课本表10-1中选取模 数m=8，蜗杆分度圆直径d1=80mm，分度圆导程角=1118 36。这时dja=0.4，从课本图10-9可以查得Zp=2.74Zp, 符合要求。计算滑动速度VS=二d1n160 x 1000 cos_n x 80 汉 144060 1000 cos11 1836=6.13m/s由图查得ZS=0.88，修正的 匚HP=133MPa，复算中心距a=199.6mm 00mm。因此计算结果

9、可用。5、蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸(1)、蜗杆：轴向齿距 Px二二 m=25.133mm直径系数q=鸞=10齿顶圆直径 dad12ha1= d 2ham =96mm齿根圆直径 df1=d1-2hf1=d1-2(ham c) =60.8mm分度圆导程角Y=1118361蜗杆轴向齿厚 sam= 12.57mm2、蜗轮:由课本表10-1查得蜗轮系数Z2=41，变为系数 x2=-0.5;验算传动比：i=Z2=41=20.5乙 2a=200mm=11018 36VS=6.13m/sPx= 25.133mmq=10da1=96mmdf1=60.8mm丫=111836蜗轮分度圆直径 d2=mz2=32

10、8mm蜗轮喉圆直径 da2=d2+2ha2=336mm蜗轮齿根圆直径df2=d2-2hf2=300.8mm1 蜗轮咽喉母圆半径 = a-da2=32mmg26、热平衡核算(1)、总效率1当量摩擦角根据滑动速度Vs=6.13m/s等，由课本表10-6得1。161百2，乳=1 16，-(6.13-5)勺12，,8-52总效率取口2=0.95，贝UH0.9tan?1 2 3tan (Y+ 轧)tan 11 1836，=0.95 X-=0.858tan(11 F836，+1 10)蜗轮蜗杆实际效率口大于原预算n蜗=0.8，所以不用重新计算。而 实际总效率总=口联轴器口轴承口蜗轮蜗杆口滚筒口滚子链=0.

11、99X.99X.858X.96X0.97=0.783c _FV复算需要的电机输出功率Pd10001总kw=5.24kw于是，预选丫型电机Y132S1-4的额定功率5.5kw富24kw，该电 机可用。(2、工作油温1、箱体散热面积估计S=9X10a1.88=9X102001.88=1.906m22、 工作油温取t=20C,Gd=15w/(m2七).1000P(19 十(1000 域 5.6(1 0.858)十沪 厂t1=- +t0=(-+20)C=47CadS15 汇 1.906符合要求。二滚子链设计计算d2= 328mm da2=336mmdf2= 300.8mm g=32mm化=112，n=

12、0.858R=5.24kwt1=47Cnw1440iZ241i总-37.7i蜗一 20.5nd38.2Zi2i占37 7所以i链=总二=1.84(此为传动比终设计)i蜗20.5(1) 、链轮齿数因为传动比 i 链兰 2，由课本表12-8知， 链齿轮小链轮可选 Z1=30大链轮乙=54Z54i链=1.8实际总传动比 i总=1.8 汇 20.5 = 36.9Z130传送带速度误差 e- = 2.2%5%36.9所以该滚子链传动比符合要求。(2) 、链条节数初定中心距 a0= 40 poaZ+Z2p Z2 Z 2Lp = 2丄+十一)2p2a。2 兀=24P+30+54+P (54 一 30)2=1

13、22 4p240 p 2n取链接数为偶数，故选取 Lp=124o(3)、链条节距工况为有轻微震动，由课本表12-6取工作情况系数 KA=1.1,由课本图12-14取齿数系数 心=0.8，米用带排链，由课本表12-7, 心=1.0 故-、KAKZP1.0 疋 0.8 疋 5.24 汉 0.858.一P0=kw = 3.6kwKm1当=1440=70.24r/min 时，由课本图12-13查得，16A链 20.5条能传递需要的功率，其节距p=15.875o(4)、实际中心距i总=37.7i蜗=20.5i链=1.84乙=30Z2=54i链=1.8e=2.2%P/V=1000X5.24 0.858/0

14、.89N=5052N P050NFQ=6560N(7)、滚子链齿轮主要参数查得可直接选用RS80规格的滚子链齿轮。考虑到承重与稳定性选用有轮毂的B型 链 齿 轮 。 参 数 如 下 :齿数节圆 夕卜径(DP)mm夕卜径(OD)mm齿底径 mm轴径(D)mm轮毂(DH)mm长(L)mm概略重量Kg30243257227.1226-7597507.2354436.84451420.9630-801175519.8六、动力学参数计算1、计算各轴转速n电机=n蜗杆=1440r/min2、计算各轴的功率小链轮蜗轮n蜗杆1440=70.24r/min20.5n大链轮滚筒轴小链轮70.241.8二39.02

15、r /minFQ=6560NPed=5.5kwP输出=5.24 kwP蜗杆=5.24汉n联轴器=5.24 x 0.99kw = 5.2kwP蜗轮=5.2汉“蜗=5.2汉0.858kw = 4.45kwP滚筒=4.45汽n链汉耳轴承汉耳滚筒=4.45汽0.97汉0.99汉0.96kw = 4.1kw3、计算各轴扭矩T蜗杆=9.55X106P蜗杆/n蜗杆=9.55X106X5.2/1440 Nmm=34486 - mm6T蜗轮=9.55X10 P蜗轮/n蜗轮=9.55X106X4.45/70.24 N - mm=60503N - mmT滚筒轴=9.55X10F滚筒轴/n滚筒轴=9.55X106X4

16、.1/39.02 N - mm=100346N- mmPed= 5.5kwP输出=5.24kwP蜗杆=5.2kwP蜗轮=4.45 kwP滚筒=4.1 kwT蜗杆=34486NmmT蜗轮=605033NmmT滚筒轴=1003460Nmm轴名功率 p/kw转矩T/N.m转速n(r/mi n)传动比i效率口电动 机轴 05.2434.4861440蜗杆轴 15.234.486144010.99蜗轮轴 24.45605.0370.2420.50.858滚筒轴 33.131003.539.0236.90.73七、轴的设计计算蜗轮轴的设计1、诜择轴的材料考虑到减速器为普通中用途中小功率减速传动装置，轴主要

17、 传递蜗轮的转矩。选用45号钢，经调质处理，硬度为217-255HBS由课本表19-1查得对称循环许用应力二，=180MPa。2、初步估计轴径取B=0，并由课本表19-3选系数A=110，得p- 4 45dA3110346mm 70.24轴伸部位有键并安装链齿轮，一方面消弱了轴的强度，另一 方面增加了轴的径向载荷，故增加轴径至55mm(2)、轴上零件定位及轴的主要尺寸的确定1)轴端链齿轮选用和定位链条选择A16单排滚子链， 链齿轮选择RS80,链轮轴孔长L=50mm取轴端长为48mm按轴径选择用普通平键bh=16mm；10mm，键长45mm(GB/T 1095-1990)。挡圈取D=65mm,

18、厚度H=6mm，紧固轴端挡圈螺栓为M8X 25mm(GB/T 892-1986)。2)轴承及蜗轮的定位及轴段主要尺寸轴受中等载荷，有轴向力，选取32213滚动轴承。其尺寸为dDXB=65mm 120mrK32.75mm，与其配合的轴段的轴径为65mm，查手册配合为m。左端轴承也选用32213，由于要加挡 油环，长度无法确定。 如图轴径逐步加大， 安装蜗轮处直径取70mm， 查手册配合为H7/r6,配合轴段长应比蜗轮宽度小一些， 取108mm。蜗轮处键根据轴径查手册选bxh=20mm 12mm，键 长100mm。轴肩定位，轴肩直径取80mm，宽度取10mm。二J =180MPad=55mmbh=

19、16mm 10mmD=65mmH=6mmM8X25mmdDXB=65mm120mm 32.75mm32213bh=20mm 12mm3、轴的结构设计(1)、拟定轴上零件布置方案根据轴上轴承、蜗轮、端盖、链齿轮的装配方向、顺序和相 互关系，轴的直径选择方案如图所示。3）轴结构的工艺性取轴端倒角为2X45 ,按规定确定轴肩的圆角半径，键槽位 于同一轴线上。4、按弯扭合成校核轴的强度（1）、画轴空间受力简图如下，将轴上作用力分解为垂直面受力 图和水平面受力图。取集中力作用于蜗轮、链轮和轴承宽度的中 点。（2）、轴上受力分析蜗轮圆周力 Ft二2T2 605033N = 3689 N d23282T12

20、 34486蜗轮轴向力 Fa1N =960Ndi72个F F卜已Ft=3689 NFa二 960N蜗轮径向力 F=Fttana =3689 汉 tan20N =12OON轴头所受力由链轮设计时求得F=6560N(3) 、计算作用于轴上的支反力水平面内的支反力对A点取矩 Ft=80mm + F x (80 x 2 +150)mm = FHB江 80 乂 2mm由力平衡FHA+FHB= F+ Fr求得FHA=Y304NFHB=14555N垂直面内的支反力1FVA=(Fr汉 80 +Fa汉 328/2) =1584N80 x2FVB=Fr FVA=1200 1584 = 384N(4) 、计算轴的弯

21、矩，并画弯矩图计算A、B中点蜗轮处的弯矩MH=80 汇 FHA=80 江一 4304N mm =-344320N mmMV1=80 汇 FVA=80 汇 1584” mm=126720N mmMV2=80 FVB=80 汇384N mm =30720 N mm计算B处弯矩MB= T50 汉 F = T50 汉 6050N mm =-907500N mm分别画出垂直面和水平面的弯矩图；求合成弯矩并画出其弯矩图M1=JMH+MV1=366900NM2= JMH+MV2=345690N(5) 、画扭矩图(6) 、校核轴的强度危险截面多为承受最大弯矩和扭矩的截面，通常只需要该截 面进行校核。必要时也对

22、其他截面进行校核。由于转矩不变，故选取a$65;实心轴3=0，则有1讪+(GT)2CT =c0.1d3V9075002+(0.65 汉 605033)2=3=36MPa0.1 汉 65Fr=1200NF=6560NFHA= -4304 NFHB=14555NFVA= 1584 NFVB= -384 NMH=-344320N rMV1=126720N 仃MV2= -30720N TMB= -907500 N -nM1= 366900NM2= 345690N匚c=36MPa :：: - J =180MPa故安全。蜗杆轴的设计计算1、选择轴的材料选用45号钢，经调质处理，硬度为217-255HBS由

23、课本表19-1查得对称循环许用应力丄=180MPa。2、初步计算轴径取B=0，并由课本表19-3选系数A=110，得dA3 P=1103 5.2= 16.9mmYn1440由于轴头要与电机头用联轴器连接，故取轴头最小直径与电 机输出轴轴径相同为38mm3、轴的结构设计(1)、拟定轴上零件布置方案根据轴上轴承、联轴器、端盖的装配方向、顺序和相互关系, 轴的直径选择方案如图所示。(2)、轴上零件的定位及主要尺寸的确定1)轴端联轴器选用和定位蜗杆扭矩T=34.5N m根据GB/T 5843-1997,选用J型联轴器，根据孔径38mm可 选用HL3丄=60mm，可选轴头长度为55mm。挡圈直径D=55

24、mm。 挡圈厚度H=5mm。紧固轴端挡圈螺栓为M6 &0mm。按轴径选 择用普通平键bXh=12mrH8mm，键长45mm (GB/T 1095-1990)。2)轴承轴承及蜗轮的定位及轴段主要尺寸轴受轻载荷，有轴向力，选取两枚32011滚动轴承，组成固 定端，其尺寸为dXDXB=55mm 90mrK23mm，与其配合的轴段 的轴径为55mm，查手册配合为k。游动端轴承选用6211，其尺 寸为dXDXB=55mm 90mrX21mm，与其配合的轴段的轴径为55mm，查手册配合为j。如图轴径逐步加大。两端轴肩定位，轴 肩直径取65mm，宽度取10mm。 轴左端为M50螺纹， 两个圆螺 母锁

25、死轴承， 长度为15mm。；c= 36MPa十八 180MPa=180MPad=38mmT=34.5N mHL3D=55mmbh=12mX8mm32011dXDXB=55mm90mnX23mm6211dXDXB=55mm90mmFSI分析得知，轴承I被压紧，轴承U被放松。由此可得Fai=Fs2Fa=5810NFa2=Fs2=4850N(3)、计算当量动载荷 查手册知系数e=0.4轴承IFai=5810/4586=1.27为.4Fr1则由手册知 P1=fp(0.4Fr1YFa1)=11605N轴承U丘=4850/14560=0.33 0.4Fr2则有手册知 P2二fpFr2=16016N(4)、

26、轴承寿命Lh计算因为 PP2,所以按照轴承U计算轴承寿命,一直蜗轮轴转速n2=70.24r/mi n6Lh=6H护60n P106/16OOOOJO/3=()60 70.24 16016=509510hN4400h所选轴承32213寿命足够，合格2、计算蜗杆轴轴承蜗杆轴为轻载，故轴承寿命足够，此处不再计算。九、键连接的选择及校核计算1、链齿轮与输出轴连接采用平键连接机器有轻微震动，所以查课本表15-19选择(T p=110MPa轴径d1=55mm，L=45mm查设计手册选用A型平键，得：b=16 h=10 L=45即：Fa1=5810NFa2=4850Ne=0.4R =11605NP2-160

27、16NLh=509510h4400h(Tp=110MPad1=55mmL=45mml=L-b=31mmT2=605000N mm根据课本公式得er p=4T2/dhl=4X605000/55X10X31MPAa=142MPa耳ep(110MPa)该键不可靠，可改成双键，考虑到在和分布的不均匀性，计 算时可按照1.5个键来计算。ep=4T2/1.5dhl=95MPa强度达标。2、输入轴与蜗杆连接米用平键连接机器有轻微震动，所以查课本表15-19选择ep=110MPa。轴径d1=38mm，L=45mm查设计手册选用A型平键，得：b=12 h=8 L=45即：l=L-b=31mmT2=34486N

28、mm根据课本公式得ep=4T2/dhl=4X34486/38X8X31MPAa =14.6MPa珂ep(110MPa)强度达标。3、蜗轮轴与蜗轮连接用平键连接机器有轻微震动，所以查课本表15-19选择ep=110MPa。轴径d1=70mm，L=100mm查设计手册选用A型平键，得：b=20 h=12 L=100即：l=L-b=80mmT2=605000N mm根据课本公式得ep=4T2/dhl=4X605000/70X12X80MPAa=36MPa珂ep(110MPa)强度达标。十、联轴器的选择及校核计算蜗杆端联轴器的选择1、类型选择：为了隔离振动与冲击，选用非金属弹性元件挠性联轴器。2、载荷

29、计算：公称转矩：T =9.55 勺 06汉卫=34.5N.mn由课本表18-1查得KA=1.3。故计算转矩为：ep=95MPa玮ep(110MPa)d1=38mmL=45mmep=14.6MPa玮ep(110MPa)ep=36MPa玮ep(110MPa)Tea= KAT=1.3X34.5 =44.9N m 3、型号选择：依据蜗杆轴的设计与计算中知：查GB/T 5014-1955 HL3选J型弹性销柱联轴器，标准孔径d=38mm即轴伸直径为38mm。十一、减速器的润滑与密封在以上设计选择的基础上，对该减速器的结构，减速器箱体 的结构，轴承端盖的结构尺寸，减速器的润滑与密封，减速器的 附件作一简要

30、的阐述。1、 减速器的结构本课题所设计的减速器主要由传动零件（蜗轮蜗杆），轴和轴 承，联结零件（键，销，螺栓，螺母等）。箱体和附属部件以及润 滑和密封装置等组成。箱体为剖分式结构，由上箱体和下箱体组成，其剖分面通过 蜗轮传动的轴线；箱盖和箱座用螺栓联成一体；采用圆锥销用于 精确定位以确保和箱座在加工轴承孔和装配时的相互位置；起盖 螺钉便于揭开箱盖；箱盖顶部开有窥视孔用于检查齿轮啮合情况 及润滑情况并用于加住箱体内加润滑油，窥视孔平时被封住；通 气器用来及时排放因发热膨胀的空气，以放高气压冲破隙缝的密 封而致使漏油；畐U标尺用于检查箱内油面的高低；为了排除油液 和清洗减速器内腔，在箱体底部设有放

31、放油器；吊环螺栓用来提 升箱体；减速器用地脚螺栓固定在机架或地基上。2、 减速箱体的结构该减速器箱体采用铸造的剖分式结构形式，具体结构详见装 配图。3、 轴承端盖的结构尺寸具体尺寸本设计不予说明，大概尺寸可见装配图。4、 减速器的润滑与密封（1）、蜗轮蜗杆传动部分润滑油的选取1）润滑油种类的选择考虑载荷为中载，载荷平稳，选取L-CKE复合型蜗轮蜗杆油。HL3选J型弹性销柱 联轴器S轴承0.368m2故箱体散热面积为S=LB+2XLH+2XBH- S轴承=152X413+2X413X515+2X152X515-36820=608000 mm2=0.608 m2由蜗轮蜗杆设计时油温初估计公式知，实

32、际工作油温 1000P(1_Tt1c*toGdS=(1000沃5.24(1一0.858)+20)=100.6 C纹0 C15x0.608油温过高，必须加散热片。现加散热片的高度H=40mm;只在机体正面和背面合理添加 散热片共32片，经测得总长度L=3200X2mm=6400mm。铸铁按含碳量1.0%碳钢查传热学课本可得k=43.2W/(m k) 由之前的假设h=15w/(m2P);散热片平均厚度可以取2 2a =7.5mm;AL=CTH mm =200 mm ; H,=H+3mm=43mm。由传热学课本公式(H J3/2h/(hAL)1/2=0.37查传热学课本图2-19散热片散热效率 5

33、=83%。故增加的散热面积S散热=3X6400X2 X40(双面)=425000 mm2=0.43m所以加完散热片后的散热面积S=0.61+0.43m2=1.04m2复算实际工作油温t1000P(1)+|adS=(1000”5.24(1-0.858)+20)c=67.7C70C15 .04油温正常，设计可用。3)润滑油牌号的选取计算力-速度因子T=52.2Na n查课本图10-13得润滑油动力粘度为为 V50C200mm2/s， 并查表10-8得蜗杆蜗轮油牌号为L-CKE220，润滑方式油浴润 滑。(2)、蜗杆轴轴承的润滑S=0.608mt1=100.6C身0CH=40mmL=6400mmer

34、=7.5mm2AL=200 mmnf= 83%S散热=0.43mS=1.04m2t1=67.7C筍0C& =52.2NL-CKE220蜗杆轴周向速度6.13m/s，速度较大，故箱体内的润滑油可 以摔倒轴承内，轴承用箱底内的润滑油润滑。(3)、蜗轮轴轴承的润滑蜗轮轴转速慢，无法用箱体内润滑油润滑，故使用脂润滑， 轴承端加挡油环，防止稀油污染轴承。5、减速器附件简要说明 该减速器的附件含窥视孔，窥视孔盖，排油孔与油盖，通 气空，油标，吊环螺钉，起盖螺钉，其结构及装配详见装配图。十二、箱体及附件的结构设计1、减速器结构减速器由箱体、轴系部件、附件组成，其具体结构尺寸见装 配图及零件图。采用上

35、置剖分式蜗杆减速器(由于Vs=6.13m/s为m/s时，蜗 杆上置)。铸造箱体，材料HT15Q2、铸铁箱体主要结构尺寸和关系名称减速器型式及尺寸关系下箱体壁厚SS=15mm上箱体壁厚S1S1= 15mm上箱体凸缘厚度b1，b=15mm下箱体凸缘厚度b，b1=15mm箱座底凸缘厚度b2b2=30mm:地脚螺钉直径及数目M20n=4:轴承旁联接螺栓直径M20上下箱体联接螺栓直径M16轴承端盖螺钉直径M10n=6检查孔盖螺钉直径d4=6mmDf，d1，d2至外壁3= 35,13,25距离C2=28,25df，d2至凸缘边缘距离轴承端盖外径150mm 170mm:轴承旁联接螺栓距离S=214mm轴承旁凸台半径15