SBS改性沥青面层施工

1、国道205线滨州黄河公路大桥桥面铺装及防水层施工指南国道205线滨州黄河公路大桥桥面铺装设计结构为 SBS改性沥青防 水层+7cmSBS沥青砼（AC-20 I）掺加聚丙烯纤维 +4cmSBS沥青砼 （SMA-13 ）掺加木质纤维。一、原材料采用情况本工程所需原材料均由试验室检验合格可采用，使用前砂料全部过 筛，具体采用情况如下：1、沥青：SBS（I -D型）改性沥青（技术指标见下表）2、玄武岩：邹平玄武岩料厂3、灰岩、矿粉：黑旺料厂4、砂：潍坊埠砂5、聚丙烯纤维：海川公司6、木质纤维：北京垦特莱公司SBS改性沥青（I -D型）技术指标检验项目AH-70针入度(25, 100g , 5s)(0.

2、1mm )50针入度指数-0.2延度(5cm/min , 5°C)不小于（cm ）30软化点（环球法）不小于（C）60动力粘度（绝对粘度，60 C）不小于（Pa.s）500动力粘度（绝对粘度，C）不大于（Pa.s）3闪点（COC ）不小于（C）230溶解度（三氯乙烯）不小于（%）99弹性恢复（25 C）不小于（%）70薄膜加热试验质量损失不大于（%）1.0针入度比不小于（%）60延度（15 C）不小于（cm ）20SHRP性能等级PG70-22二、调试厂拌设备采用日工2000型间歇式拌合机拌合，在施工前先调试标定拌合机： 第一，冷料（碎、屑、砂等），通过变频调速器调整给料转速来调整级

3、 配；第二，热料（热料仓出来的料），根据设定的热料配比，输入程序 后自动计量。三、施工工艺（一）SBS改性沥青防水层1、清扫：首先对桥面进行凿毛，并进行全面格检查，对不合格部 位重新处理达到要求，然后由技术员率领民工用小型自行式机械钢刷清 刷桥面2遍，对个别机械清刷不到的凹陷处，用人工拿钢刷刷干净，最 后用两台空压机把浮土彻底清理干净。2、洒布防水层：（1 ）洒布前对洒布车进行检查保养，彻底清理车罐和管道原有沥 青，清洗底盘，防止夹带杂物污染桥面。洒布前先进行试洒，确定洒布 车的车速、泵速、喷管高度、洒布宽度等工作参数以及洒布量、洒布厚 度，可进行正常施工；（2）首先将SBS改性沥青均匀加热，

4、升温至185 C以上，使用自行 式沥青洒布车以每平米1.1-1.3kg的数量喷洒SBS态改性沥青；洒布前 应对沥青泵和洒布管道充分预热并试喷（用槽子接住） ，当每一喷嘴都 有粘结剂喷出后，才能进行洒布；（3）洒布时应用油毡等对护栏座和伸缩缝进行保护，计算每车沥 青洒布长度，在两端用油毡将起点和终点铺垫整齐，以便沥青洒布车起 步和停洒时喷洒不正常状态下的沥青落在油毡上， 正常状态下的沥青落 在桥面上，保持喷洒的均匀性和桥面整洁。伸缩缝侧面用人工涂刷 SBS 改性沥青，以增加伸缩缝与沥青砼的粘结。3、撒布预拌碎（1）使用屑撒布车直接跟进前道工序，撒布预拌碎。撒布前通过 试撒干料确定撒布量和撒布车的

5、行驶速度等参数以指导施工；（2）预拌碎选用10mm单一粒径的玄武岩，使用SBS5青预拌，沥青用量为 0.4%-0.5%，以能裹覆碎、撒布后不粘轮为准。撒布量为每平 米10kg，覆盖率50% -60%，现场判断标准为所能看见下面防水层，人 行走其上不接触为宜。预拌碎到场温度在 180 C左右，撒布温度不低于 170 C,运输时应用帆布覆盖保温，撒布后用胶轮压路机及时碾压；4、撒布和碾压前应在撒布车和压路机轮胎上抹少量菜籽油，以防 止粘轮；施工中各类车辆、压路机不得进入未撒布预拌碎的部分；施工 时安排 4-6人跟在撒布车后面，用耙子对有堆积部位耙平处理；桥面边 缘 20-30cm 围不撒布预拌碎。

6、（二）7cmSBS 改性沥青砼铺装1 、混合料沥青混合料矿料采用AC-20I型沥青混凝土，采用SBS改性沥青。2、工艺流程（见附图 1 ）3、拌合(1) 拌合前将聚丙烯纤维按照一次拌合所需量分袋装好备用，拌合 时通过纤维投料设备按规定比例和数量均匀地将纤维投入拌合缸中， 为 保证纤维拌合均匀，先将纤维与矿料干拌 15秒，再加入沥青正常拌和， 总拌和时间不少于 60秒；(2) 拌合温度：矿料加热温度为185-190 C,沥青加热温度为 170-175 C,混合料出料温度为175- C;( 3)拌合完成的沥青混合料应均匀一致， 纤维分散均匀， 无花白料、 无结团成块或重的粗细分离现象，不符合以上要

7、求的不能使用;( 4)沥青混合料不能储存过夜，防止沥青析漏。4、运输( 1 )运料车上加盖蓬布保温;( 2)车厢底板应涂刷油水隔离剂，但不得有余液积存在车厢底部;( 3 )从拌合机向运料车上放料时，应多挪动几次汽车的位置，以 减少粗细集料的离析现象;( 4)施工过程中摊铺机前应有运料车等候卸料，防止出现车辆不 足摊铺机待料的情况;( 5)连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-30cm 处停往，不 得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进;( 6)混合料至摊铺地点后，不符合质量要求的混合料不得摊铺。 出现拌合异常时有成团结块现象，用量不均匀等，立即通知拌合场检查 拌合时间、加

8、热温度等;( 7)运输车辆在结束运输时，必须将车厢中的余料完全清除干净。5、摊铺：(1) 摊铺前清扫下承层的散落物及有害材料；(2) 摊铺开始温度应大于165 C,摊铺机摊铺速度应调整到与供料、 压实速度平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不能停机等候，摊铺速 度为 2m/min ；( 3)摊铺前熨平板下垫相应虚铺厚度的木板，压实后应达到设计 厚度；( 4)先加热摊铺机熨平板再摊铺，保证摊铺后的沥青表面平整度；( 5)在铺筑过程中，摊铺机上螺旋送料器应不停顿的转动，两侧 保持有不少于送料高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发 生离析。(6)摊铺时在桥面外侧、护栏座缘设宽 10cm、

9、高5cm、长3.5m 的槽钢，预留 10cm 碎盲沟，填 1-2cm 碎。6、压实沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机将驱动轮 面向摊铺机，两侧应多压 2遍，压路机每次由两端折回的位置呈梯形随 摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，碾压开始时温度应大于 155 ° C,碾压终了温度大于110 ° C。(1) 初压：用振动压路机采用“高频低幅”的压实式搭接 10-20cm 压3-4遍，速度为 3-4km/h ；(2) 复压：紧跟着用胶轮压路机碾压 3-4遍，速度为 3-4km/h ，复 压后及时修整平整度、路拱度；振动压路机压实不到的地用平板夯夯实 5-6

10、遍；(3) 终压：用振动压路机关闭振动搭 1/3-1/2 轮压2-3 遍，至无轮 迹即可，速度为 4-5km/h 。(三) sbS占层洒布粘层前先仔细检查底面层，保证底面层清洁。将SBS改性沥青均匀加热，升温至 185 C以上，使用自行式沥青洒布车以每平米 0.2-0.3kg的数量喷洒SBS态改性沥青，沥青砼面层紧跟在粘层后施工， 粘层洒布长度保持在面层之前 100m 左右。(四) 4cmSBS改性沥青砼铺装1 、混合料沥青混合料SMA-13型，采用SBS改性沥青。2、工艺流程(见附图 2)3、拌合( 1 )通过纤维投料设备按规定比例和数量均匀地将木质纤维投入拌 合缸中，纤维必须干燥，先将纤维

11、与矿料干拌15s秒，再加入沥青正常拌和，总拌和时间不少于 60秒；(2) 拌合温度：矿料加热温度为195-200 C,沥青加热温度为 160-165 C,混合料出料温度为180- C,混合料温度超过195 ° C时应予 废弃；(3) 拌合完成的沥青混合料应均匀一致， 纤维分散均匀， 无花白料、 无结团成块或重的粗细分离现象，不符合以上要求的不能使用；(4) SMA混合料不能储存过夜，防止沥青析漏。4、运输（1）料车上加盖蓬布保温；（ 2 ）厢底板应涂刷油水隔离剂，但不得有余液积存在车厢底部；（3）从拌合机向运料车上放料时，应多挪动几次汽车的位置，以 减少粗细集料的离析现象；（4）施工

12、过程中摊铺机前应有运料车等候卸料，防止出现车辆不 足摊铺机待料的情况；（5 ）连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-30cm 处停往，不 得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进；（6）混合料至摊铺地点后，不符合质量要求的混合料不得摊铺。 出现拌合异常时如纤维拌合不匀有成团结块现象，用量不均匀等，立 即通知拌合场检查纤维质量、加入顺序、拌合时间、加热温度等； （7）运输车辆在结束运输时，必须将车厢中的余料完全清除干净。5、摊铺：（1）摊铺前清扫下承层的散落物及有害材料；（ 2）采用滑雪与挂线相结合的摊铺法， 伸缩缝两侧各 30米处挂线， 其它部分采用滑雪式摊铺。摊铺温度大于

13、170,。推铺机摊铺速度应调整到与供料、压实速度平衡，保证连续不断的均衡摊铺，中间不 能停机等候，摊铺速度为 2m/min ；（ 3）平板下垫铺相应虚铺厚度的垫板，使其压实后达到要求的厚度；（ 4）摊铺机振先加热熨平板后再进行摊铺，保证沥青表面平整；（ 5）在铺筑过程中，摊铺机上螺旋送料器应不停顿的转动，两侧保持有不少于送料高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽断面上不发生离析6、压实 沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段。压路机将驱动轮 面向摊铺机，两侧应多压 2遍，压路机每次由两端折回的位置呈梯形随 摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，碾压开始时温度应大于150 ° C,碾压终了温度大于110 ° Co（1）初压：用振动压路机采用“高频低幅”的压实式搭接 10-20cm 压2-3遍，速度为 3-4km/h ；（2）复压：紧跟着用振动压路机碾压 2-3遍，速度为 4-5km/h ，复 压后及时修整平整度、路拱度；振动压路机压实不到的