人工工挖孔桩施工方案完整

1、人工工挖孔桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工挖孔桩施工方案一、编制依据：人工挖孔桩基础施工图、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）、建筑工程文件归档管理规范（JB/T50328 2001）、建筑施工安全检查标准（JGJ59 99）、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）、混凝土结构工 程施工质量验收规范（GB50204-2002）、我司现有技术力量，机械设备、施工 经验及劳力组织。二、施工条件 （ 略）三、基础施工人、机、料计划：1 、基础施工人计划表（略）2、机械计划表 （

2、略）3、材料供应计划 （ 略）四、工程特点 （ 略）五、工挖孔桩施工：1. 基础定位放线1） 根据甲方提供的坐标点， 定位房屋主控轴线， 并报监理工程师验收认可 ; 而后采用轴线加密法放出轴线控制网并做好引桩妥善保护以备后用 （具体放线 要求及方法详测量方案） ，根据轴线网放线并砌好桩口砖护圈， 在粉好砂浆的砖 护圈上用红油漆 , 做出桩中心三角标识， 以备在桩护壁施工时随时进行孔径和垂 直度的验收及调整。2 ）孔桩开挖到1 2M时对基础定位进行复核，并在孔桩护壁四方用油漆标 识出纵横轴线 , 建立起内部闭合控制线 .2。桩成孔工艺：1 ）挖孔的方法：采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩

3、石用空压 机凿岩挖进，挖土次序为先挖中间部分后挖周边 , 开挖过程中 , 用手摇绞车上 土，尽量每天保持进尺一米速度。正常情况下，桩孔每天挖0。51m，浇捣护壁一次，采用 1m 定型加肋钢模板作业，由于现场为离散性较大的回填土，为防止土壁坍塌使桩孔难以成形，对于桩间距小于2m的桩,必须隔孔施工，具体做法是：先施工第一根桩待施工至第 4节桩护壁时（即深度为4m左右时） 旁边邻近的桩孔方可开始挖土施工，护壁孔桩开挖时 , 人工凿打与空压机结合， 在接近基岩持力层时 , 必须人工凿打；由于现场自然土标高基本已到位 , 挖出来 的多余土应按建设单位指定的地点外运和堆放（运距暂定1KM以内）。2 ）护壁

4、施工：采用1m高定型钢模板做护壁模（部分采用木板条木方横竖楞 组合成定型木模板，），用“U形卡卡好，木方米字型对撑,拆上节，支下节循 环周转使用.第一节护壁高出地面 200 mm,宽150伽，便于挡土、水及定位。 护壁砼为C20,采用自伴形式，混凝土用吊桶运输，人工浇筑,浇灌护壁砼时,用 敲击模板及用竹和木棒插实方法，不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注砼。根 据土质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求 . 发现护壁有蜂窝、漏水 现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁砼强度 及安全。护壁砼的内模拆除，根据气温等情况而定，一般可在浇灌12小时后拆 除护壁模板 . 桩端须

5、作扩大头处理， 扩大头尺寸详见设计大样。 扩大部分一般不 设护壁。3）护壁钢筋 ： 在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中 , 待 该节护壁浇注砼后， 开挖下节土时 , 护壁竖向钢筋弯头外露， 并与下节护壁筋竖 向连接。4 ）桩中心线和标高的控制：桩身最大的成型问题就是孔身不易垂直，为保 证孔身垂直下挖，在孔口地面应设置十字控制网 .为保证桩身垂直 ,所以护壁定 位一定要准确。护壁由支模中心线控制，可以将桩控制轴线、高程引到第一节 护壁上, 每节以十字线对中， 吊大线坠控制中心点位置， 用尺杆找圆周支设模板。 浇筑桩身时用柱插筋上或护壁上的标高来控制桩顶标高。3 、人工挖孔质量要求

6、 ：1）人工挖孔桩施工允许偏差如下：a、桩径：+ 50 m b、垂直度：0。5% c、 桩顶标高：50+ 100 m d、桩位：50 m2 ）每根桩开挖到持力层时 , 应进行取样， 并将此样存放于小塑料袋封存好 , 送检测中心试压（按 10%考虑共 27 根桩需要取芯， 具体位置详见平面布置图） ， 取得持力层的抗压值是否满足设计要求 . 便于桩基施工的下道工序。3）每根桩挖到标高时， 孔底不应有积水 , 终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔 底的残渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后，应立即进行封底和桩身浇 筑。4）每根桩施工应作记录，并有专人检验、签字、存档。并将资料报设计院、 业主、监理公司

7、、地勘院。5）桩主筋砼保护层厚度为40伽.6）桩经设计院、地勘院、监理公司、建设单位及质量监督单位等有关人员 共同验收，如果质监单位同意，其他桩按第一根桩要求经业主、监理认可后方 能封底浇灌桩芯砼，全桩砼一次捣实。7 ）施工时随时对照工程地质资料 ,如遇异常或难以达到设计要求须及时与 设计单位有关人员进行研究处理 .8） 孔桩施工期间必须严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）施工。4、钢筋笼制作及安装1 ）钢材检验进入现场的各种规格钢材，质保书与钢材挂牌必须相符。经业 主、监理现场见证取要送检测中心检验合格后方可使用，不合格品严禁使用。2 ）钢筋笼的制作：钢筋笼

8、现场集中制作， 并将配筋情况绘成钢筋制作简图， 经技术人员审核后，交钢筋制作组进行成品加工。现场制作钢筋所占场地应不 影响其他工序施工 , 钢筋不能有任何污染。钢筋笼制作配备固定成型台位 . 控制 钢筋笼尺寸。3 ）钢筋连接：钢筋笼主筋采用绑扎搭接 ,搭接长度按规范要求进行，钢筋接头要按照规范要求错开，最小距离不得小于500cm。4）钢筋笼制作质量要求：a. 主筋间距偏差： 10mm。b. 箍筋间距偏差： 20mm。c。钢筋笼总长度偏差：土 50mmd. 钢筋笼分段下入桩孔中（利用吊车、塔吊 ）, 接头应错开，每一个断面 内接头数量w 50%总根数,搭接长度40d,e.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按

9、梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道, 箍筋与主筋交叉点全焊钢筋笼外每隔 2m设置4个吊耳，长度不小于15cm,高 度不少于8cm,焊接在钢筋骨架主筋的外侧，形成混凝土保护层，并且方便钢筋 笼就位。f 。钢筋笼加工完毕，应进行自检合格后 , 经监理工程师验收，办理好相 关资料。5）钢筋笼安装a 。钢筋笼安装前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行。安装时必须 保持垂直对中 , 不碰孔壁， 为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形， 在加劲箍外 增设十字形钢筋内衬。 分段制作的钢筋笼 , 吊上段笼时， 下段笼必须在孔位上担 架牢固，不得压在可引起孔壁坍塌的范围内 , 钢筋笼应对称进行焊接 , 为缩短焊

10、接时间，应安排二台以上焊机施焊，焊接完毕，由监理工程师进行检验 , 合格后 方可下笼 .b. 钢筋笼安装允许偏差，钢筋笼中心与桩中心允许偏差土10mm钢筋笼外侧需设垫块或采用其它有效施工以保证钢筋保护层的厚度 .6 ）安装完毕后 , 质量员进行检查，然后会同监理人进行验收，并办理好隐 蔽资料记录。7 ）认真填写钢筋笼制作与安装检验记录 , 经监理认可后方可进行下道 工序。5、混凝土浇筑1） 砼施工顺序与砼泵管布置砼施工顺序由流水施工顺序确定 , 砼泵管布置 以砼输送泵的位置为准布置。砼泵管的布置必须一次布置到位，砼到输送泵的 位置宜由远而近施工 .2 ）砼浇筑、振捣钢筋笼入孔就位后，应立即浇筑

11、砼，导管插入孔内，出料 口距离砼浇筑面不大于 2 米, 避免砼离析 . 桩芯砼采用一次性浇筑的方法，但为 防止砼浇灌对侧壁产生的侧压力 , 造成其它未浇灌的桩孔坍塌 , 对桩孔净距小于 4 m 的桩必须交替同时向上浇灌。浇筑前 , 必须把孔底积水抽干，清理干净。砼 的浇筑方法为边浇灌边捣实，每层浇筑高度约500mm用插入式振动器振实，振动 顺序以导管为中心向外振动密实。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不 得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能 灌注砼。如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。采用水下混凝土施工方法时， 塌落度应控制在 1820cm 。砼边浇边插实

12、，采用插入式振动器和人工插实相结 合的方法，以保证砼的密实度。 在灌注桩身砼时，相邻 10m 范围内的挖孔作 业应停止 ,并不得在孔底留人 . 如遇停电等特殊原因 , 必须留施工缝时，可在砼面 周围加插适量的短钢筋 .在灌注新的砼前，缝面必须清理干净 , 凿毛不得有积水 和隔离物质。3 ）桩心混凝土采用商品混凝土 , 商品混凝土的质量控制内容如下： a 。商 品砼的质量控制a） 水泥:采用 R42.5 号普通硅酸盐水泥。必须为质量合格的大厂家水泥， 且有出厂合格证。有效时间不得超过三个月，超过则需重新检验并确定其标号 后使用.b ）石：必须选用级配良好的 0.53 粒径，其含泥量不得超过 1，

13、片装 颗粒少于 15%,其中严禁混入煅烧过的石灰块及杂物等。c） 砂：含泥量不超过 3%，砂中有害物质低于有关规定。d ）商品砼进场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及砼配合比试 验的强度报告，作为商品砼的完整质保资料。商品混泥土进场每工作班做不少 于两组坍落度实验落。 建立进场台帐， 复核混泥土车料单的标号是否正确 , 记录 混泥土车的出厂时间和开始浇筑时间。b 。砼泵送质量控制砼采用泵送施工工艺 ,可大大提高砼输送速度 ,并满足 砼运距及高度输送的要求，砼泵送施工中必须注意以下几点 :a） 布管合理 , 尽量减少弯道 , 其转管个数尽量控制在 3 个以内，水平弯管少 用 90 度垂直弯

14、管 , 可采用 30 度或 45 度弯管，以减少输送过程管壁对砼的阻力 .b ）砼输送前,用水充分湿润泵管，以减小砼与泵管的摩擦，加大砼在泵管 中的输送速度。c ）砼发生堵管时，用铁锤击泵管，找到砼堵塞处，及时清除砼，防止砼在 管内硬结。d）泵管使用完毕，及时用水清洗管外壁，防止砼在管内固结，造成堵管。e ）孔桩砼浇注过程中，每根桩必须有 1组试件。同条件养护一组试件， 7 天和 28天的砼试块各一组， 时时要有一组作为备用试件 . 在浇注完 12小时后开 始养护，洒水次数将根据混凝土表面的湿润状态确定 , 但每天洒水次数不少于 23次。c） 建筑材料送检标准表： 特细砂每 200吨位一个送检

15、批，石子每 600吨位 一个送检批 , 水泥每 200 吨，同一厂家 , 同一品牌、统一标号、同一出厂编号； 钢筋同一厂家、同一型号、同一炉批号且不超过 60 吨。6、挖孔桩施工安全措施和注意事项1 ）孔桩开挖前必须对操作工人进行技术交底，工人必须配戴安全帽。挖出 的泥土或岩石必须立即转运到指定地点，严禁将弃土堆放于孔桩边 .2）在挖孔施工时 , 在桩孔周围 10 米范围内不得有大型机械作业 .3）孔下作业时，孔上口必须有人负责看守 , 同时现场用钢管制作爬梯以方便 作业人员和检查验收孔时入员上下。4 ）每一次下孔前 ,均应先检查护壁情况，有无异常现象发生，如发现异常 现象，必须立即向班组长和

16、现场管理人员反应，待确认无安全隐患后方才可以 进行施工。孔内空气是否有异味等（通过吊下燃烧的蜡烛进行，检验氧气含量 是否充足），如发现孔空气有异味。必须立即停止施工 , 同时向班组长和现场管 理人员反应，用鼓风机加塑料管将孔内气体排除 , 组长和现场管理人员必须在现 场监督。确保孔内有毒气体排放完全后方可进行，对于深度大于10m的深桩需随 时用鼓风机加塑料管向孔内充入新鲜空气 .5 ） 挖孔时,如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵 降低水位 , 边降水边挖孔，防止水位反复变化扰动土层，引起塌方。6 ）当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用钢筋横向插入土壁另一端 勾住模板条，

17、挡住淤泥的涌入，再支模浇20 cm左右短护壁，这样通过边支护， 边支模,边浇砼,从而通过淤泥层 ;对于淤泥涌入侧压力较大也可采用倒挂临时 槽钢井圈，密集插板，采取短挖掘，短支护 , 强行掘进通过该土层。7）如桩穿过含水土层，涌水量较大 , 混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝 土的方法，严禁直接往水中灌注混凝土。8）施工现场用电安全措施：a 、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S（保护零线PE与工作零线N分开）接零保护系统。b 、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流额定漏电动 作时间应合理配合 , 使之具有分级保护的功能。c 、每台用电设备必须有各自的专用开关箱

18、， 开关箱中必须装设漏电保护 器. 必须实行“一机一闸一漏一箱” , 严禁同一个开关电器直接控制二台及二台 以上用电设备。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。d 、施工现场做移动式照明灯具时,应采用36v行灯。9 ）要随时检查吊绳、吊具是否完好、照明、抽水电线是否有破损，如发现 应立即更换。为了便于检查人员上下井检查，现场必须配备爬梯。10 ）用于浇筑孔桩护壁的原材料必须检验合格，同时提供砼配合比报告 ， 水泥检验合格证和砂石检验报告。11） 如遇雨天施工， 必须沿孔桩四周用钢管搭设雨棚支撑架， 避免雨水流入 孔桩内，影响孔桩的开挖。由于施工现场南面和西面开挖较深，故采用在南

19、面 和西面采取排水措施，现场挖设排水沟，排水沟按1%0找坡，每隔2030米设置 一个集水井。七、施工进度计划及人员安排正常情况下，桩孔每天挖 1m 左右，由于桩数比较多，可安排每班组一天 开挖二根圆形桩，用半天时间挖完一级，捣好护壁后，即开挖另一根桩 . 按土层 深12米估计，再由于回填土中的无可预料的孤石另加五天时间 ,则土层深度可 在 13 天完成；强中风化层按 3 米左右估计 , 一般需 6 天时间；则整个桩孔可在 20天内施工完毕 .一批桩从开挖到放钢筋，浇桩砼约需 30天时间。八、各项技术保证措施1 。进度保证措施1.1 做好各项施工准备工作1 。 1.1 组织好施工人员、材料及时进

20、场。1.1 。 2 认真熟悉图纸 , 做好图纸会审工作 ;1.1 O 3做好停水、停电的应急措施，配备 150KW柴油发电机一台。1.1 。 4 充足的管理和施工人员，必将使整个工程施工完全处于质量和进度 监控之中.1 2 加强各项施工管理工作1.2.1 加强施工机械的维修保养 , 保证机械运转良好。足够的机械设备和良 好的运行状态是按时完成施工任务的必要前提！1.2.2 协调好各工序间的交叉作业， 相互创造施工条件， 避免相互影响。 1 。2.3 合理安排雨季施工 , 确保进度的实现。1.2.4 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。1。3 严格计划管理1.3.1 严格准确编制材料进场计划

21、, 避免因材料不到位造成的窝工、停工 . 及时编制计划和主要进度控制点进行月平衡、周调度，保证进度计划的实施 .1 。 3。 2 实行昼夜两班作业 , 充分利用工作面及电力机械资源。 2质量保证措施建立健全以项目经理为首纵到底横到边的质量保证体系，坚持“以质量求 效益，以质量创信誉”的经营方针 , 运用全面质量管理的原理、思想和方法，开 展全面质量管理的宣传教育， 强化全员质量意识 , 形成全员全方位、 全过程的质 量管理网络 . 建立质量目标管理网络： （ 1）、合理设置岗位，持证上岗 （ 2）、 制定专项控制点 （3 ）、强化培训提高业务水平和质量意识 （4）、跟踪管理考核2 1、认真贯彻

22、落实各种质量管理制度落实技术质量责任制，工程质量的 好坏，是各项管理工作的综合反映 . 项目经理和项目工程师对质量全面的负责 , 班组确保分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量。施工现场设专职试验 员，并建立严格的原材料、构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和 构配件，必须先检查合格证， 再按有关要求取样复验合格后方可投入使用 , 严禁 不合格的原材料和构配件进入现场。质量岗位制，严格执行“三检制度” ，即自 检、互检、专职检查 . 班组在分项工程施工完毕后 , 必须进行自检和互检并评定 分项工程质量等级 , 沒没有自检、 互检或自检不合格者， 专职质量员不予核验质 量等级，不准进行下

23、道工序施工。实行质量跟踪检查、施工现场设专业质量检 查员，发现问题 ,及时指导操作人员分析原因，找出薄弱环节，制定对策 , 达到 预防为主的目的。在施工过程中，实行质量否决权制度和质量奖罚制度，贯彻 质量奖、惩制度 ,将施工质量和个人经济挂钩 , 增强施工人员的质量意识 .2 2、开展质量的预控活动 , 达到降本节支的目的。 加强技术管理认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问提。搞好技 术交底工作，做到施工按规范、操作按规程、 验收按标准 . 隐蔽工程的验收和各 项技术资料的整理 , 保证资料与工程进度同行 . 认真做好技术复核工作，对建筑 物的轴线、标高除专人放线外 , 项目技术负责人或

24、项目经理必须经常性复核， 确 认无误后方可施工。砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、 照明设备等应事先检查，保证完好符合要求。 砼搅拌车进场后，把好砼质量关， 检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回 .浇捣砼前向施工人员进行交底 , 并做好书面记录 .振动器的操作要做到 “快插慢拔”，防止将表面砼振实而与下面砼发生分层、 离析现象 ; 使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞， 并消除砼内气泡。 每一插点 要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼 表面呈水平不再显著下沉 , 不再出现气泡 , 表面泛出灰浆为准。试块应在浇捣地点制作 , 砼试

25、块成型 24 小时后拆模 , 送标养室养护 , 至设计 龄期进行强度检测。砼泵由专人在施工面上指挥，控制好泵车的速度，合理供料 .九、安全保证措施建立安全保证和质量监督体系，健全现场施工安全生产责任制，项目管理 部设专职安全员， 班组设兼职安全员 . 施工人员进入现场， 广泛进行安全意识及 纪律教育并坚持经常性的安全教育和检查评比活动 , 坚持安全值班制和班前安 全交底制度，牢固树立“安全第一 , 预防为主”的思想观念 , 在施工中自觉搞好 安全防护，确保安全生产。组织安全活动每周定时召开安全生产大会 , 例会人员记录备案 ; 每月定时进 行安全生产总结 ,安全宣传教育、 上周安全总结表彰书面

26、提交现场项目经理。 安 全员主持召开 , 全体人员参加组织安全活动说明施工组织设计大全其他产品介绍如下：,全套 5 张光盘，由杭州嘉意德科技有限公司整理销售.嘉意德公司工程竣工资料制作软件： 首家基于 word 平台开发的资料软件 ,具有简单易用、功能强大、性能稳定等 特点，涵盖了施工工程过程中技术文件、质量验收资料、质量保证资料、工程管理资料、监理资料和安全资料等各类文件、表格的编制和管理 .适用于工程中各方主体的相关人员使用，如工程资料员、监理工程 师以及工程文件整理、归档单位的工程竣工资料管理人员等 . 嘉意德资料软件表格样式齐全，操作简便！ 是全国版本最全的资料软件主流品牌 ,共有 7

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31、好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年 来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的 谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处， 不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记）你们有好的前途, 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭！最后我

32、要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们， 要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会 让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会,在学习 中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导 提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度 的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精 神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了 我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成 感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀 ，我没有这么大的 动力和信心

33、完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论 文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处 谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师 表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为 茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学 习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运 ，因 为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的 地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。） 的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我 在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学， 为老师争光、为

34、家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价 值，加油.哦，对了，我的名字叫“*” ，希望大家能记住我，因为 被别人记住是一件幸福的事! !）查看更多与本文高中生开学自我介绍相关的文章。目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1 工程位置和环境 22.2 设计概况 22.3 自然地理条件 22.4 工程地质条件 3 第三章施工总体计划 5 第四章钻孔灌注桩施工 64.1 施工准备 64.2 工艺流程 64。 3施工方法及机械选择 74.4 施工工艺 74.5 质量标准控制 114。 6关键工序质量控制 1214第五章质量、安全、文明施工措施5.1 施工质量保证措施 145.2 施工安全保

35、证措施 165.3 文明施工措施 17第六章进度保证措施 186.1 工期目标 186.2 劳动力保证措施 18第一章编制依据1、业主下发的开阳县工业园区金中片区外环公路工程设计文件和设计图纸 及合同。2、国家公路工程质量检验评定标准及施工规范： 公路工程质量检验评定标准 (JTG F801-2004) 公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2021) 公路工程技术标准 ( JTG B01-2003)工程测量规范(GB500262007)建筑桩基技术规范 (JGJ 94-2021)3、施工现场的水文地质、地貌的具体情况 ,但无地勘资料。4、我单位现有的机械设备、劳动力、技术力量和工程管理

36、水平。第二章工程概况2。1 工程位置和环境 开阳县工业园区金中片区外环公路为南向西北向，全线设桥一座,跨度 5*30米，为预应力砼先简支后连续小箱梁桥 ,桥梁中心桩号为 K5+786 。95。2.2 设计概况1、设计荷载：公路I级2、桥梁宽度：总宽度为 & 5m,横向布置为0.5m防撞护栏+7。5m车行道 +0.5m 防撞护栏3、桥面横坡：车行道 2.0%4、桥梁设计安全等级：二级5、设计基准期：主体结构 100 年6地震：项目区地震动峰值加速度 0.05g,对应地震烈度切度，按地震基本 烈度度设防7、桥梁主体结构设计（ 1 ）上部结构：采用先简支后连续体系,由标准跨径530m 先简支后连续组

37、合小箱梁组成。（ 2）下部结构：采用桩柱式桥墩,重力式桥台,钻孔灌注桩基础,桥墩桩基直径180cm,桥台桩基直径120cm。2。3 自然地理条件 一地形、地貌桥位区K5+708K5+783段，为梯状耕地，岩层为顺向坡，自然横坡20 ;K5+783K5+858段地形较陡，岩层为反向坡；斜坡地带有地表基岩裸露 桥 台区地表第四系覆盖层广泛分布西侧,厚度01m多为0。5m左右，变化较小， 相对高差30m属溶蚀低中山沟谷地貌。一 气象、地震 测区属亚热带半湿润季风气候区， 是典型的季风性气候 . 具有四季分明 , 气候温和、降雨量充沛，霜冻期短的气候特点。年平均气温13.616。2C,年平均降水在11

38、401290mn左右；年平均风速1。72.4m/s，月平均最大风速2。13。Om/s;平均日照12551235小时；年均无霜期270天以上查贵州省地震烈度区划图得开阳县属地震烈度为切地区，据国家地震局2001 年颁布的中国地震动参数区划图 （ GB 1 8306 2 0 0 1），测区地震动峰值加 速度系数为0。05g,地震动反应谱特征周期0。35S,根据公路工程技术标准（JTGB01-2003 规定设防。2。4 工程地质条件一地质构造拟建大桥为区岩层产状80100/ 1015 ,单斜产出。出露地层主要为寒 武系中统娄山关组（ 2 3）地层，岩性为白云岩，褶皱、节理裂隙较发育，岩 体完整性较好

39、岩体节理发育主要有：260Z 7082，180/ 80，75/ 70 80 ; 走向为 20 200（倾角近 90 ） ；层间裂隙等。 岩体表面裂隙张 开度为0.15cm裂面较平直，岩体内部分裂隙为白色方解石脉充填，胶结较 好。二地层岩性根据地表地质调绘和钻探揭示情况 , 桥尾陡坡有基岩出露 . 上覆第四系为耕 作土等，下伏寒武系中统娄山关组（ 23）白云岩地层，出露地层岩性从新至 老一次为：1、第四系覆盖层（ Q4） :坡积层（Ql+dl）：灰褐色,主要为耕土。该层厚度较薄，厚度为 01。0m局 部地段厚度达2。0m结构松散。2、寒武系中统娄山关组（ 23） :岩性为白云岩 , 灰白色，中厚

40、层 , 含少许 白色方解石脉 . 上部岩体破碎。岩体被不同方向的两组节理裂隙和层间裂隙切割 成碎块状 , 上部呈强风化， 岩石破碎 ; 中下部岩质较新鲜， 为弱风化，岩石较完整， 岩石为较软岩，钻探岩呈柱状（节长320cm）、少量块状等。灰岩上部钻进跳动 较大。3、寒武系下统金顶山组（ j ）：岩性为泥质粉砂岩，紫红色，中厚层 . 岩芯 较完整，呈短柱及柱状。三水文地质条件桥位区地表水 : 主要为大气降水形成的地表水流。桥位区地下水有上层滞水和溶裂隙水 , 以溶裂隙水为主，储存于白云岩和构 造裂隙中，同时裂隙（溶隙）为地下水的渗流通道。稳定地下水位比河水水位略 高，地下水埋藏较深，对基础施工影

41、响不大。四不良地质现象 经现场地勘，场区不良地质现象有一类：即崩塌，拟建桥梁两侧均存在松散 危岩体， 勘察中发现表层存崩塌厚松散堆积体， 在将来基础施工中仍应注意崩塌 情况.第三章施工总体计划经研究场地情况，地质水文情况、工作量、工期要求等因素，我单位提出合 理的施工总体部署和施工流程计划 .本工程所有的钻孔桩有 14个孔桩由 1 台钻孔 机进行施工作业。 施工作业具体施工时间：由 8 月下旬开始施工作业， 预计进行 30 天的施工作业，到 9 月中下旬完成施工作业。具体为先进行施工前的准备工 作，各种施工机械进场，施工材料进场，然后进行钻孔桩基施工 .为保质保量按期完成本桩基础施工， 我公司

42、将组织强有力和富有效率的项目 经理部 , 委任具有类似工程经验的施工技术人员担任本工程施工的技术管理工 作。第四章钻孔灌注桩施工4.1 施工准备1、熟悉和掌握有关图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通 知单、岩土工程勘察报告等资料 .2、施工前对现场环境和周边管线进行详细勘察 , 包括现场及附近有无架空电 线、地下电缆、给排水管道等，有针对性的进行安全操作交底, 并对障碍物进行清移，妥善安置后方能施工。3、对场地进行平整，根椐桩位设计图、建筑坐标、高程控制点标高进行轴 位放线，定出桩位并固定，检查复核各桩位轴线设计参数，经业主、监理等各有 关单位验收 .4、材料、人员、机械设备、各和

43、、种工具提前进场准备、临水、临电设施 架设完成 .5、提前做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖完成，施工污水须经沉 淀池处理后，才能排入河道。6、桩施工前会同设计、监理、建设等单位一同挑选有代表性的桩进行试桩， 在试桩正常的情况下再转入正式施工。4.2 工艺流程具体工艺流程为 :钻孔灌注桩工艺流程图桩位放线钻孔机平台开挖、回填、碾压桩机定位jrr孔深测定、清孔 严泥浆循环 钢筋笼制作一安放钢筋笼I泥浆处理I i r导管二次清孔：测定沉渣卜4、安放隔水塞、灌注混凝土I成桩4.3施工方法及机械选择根据本场地地质特点，结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用1台钻孔桩施工。钻孔桩机选用 ZK50

44、00型。钢筋笼现场一次性制作，再将钢筋笼从 制作场运至孔口附近,然后吊车吊装安放。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼,水下导管法灌注。4。4施工工艺1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根14X800mm勺钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同监理、业主对轴 线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。2、护筒应按下列规定设置：、钻孔桩径小，护筒一般用6mn厚的钢板加工制成，高度为1。8m钻孔 桩的护筒内径应比钻头直径大 100mm护筒顶部应开设溢浆口 ，并高出地面0。 30m。、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设 计桩位

45、，按纵横轴线中心埋设。 埋设护筒的坑不要太大。 坑挖好后，将坑底整平， 然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实， 并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。 护筒埋好后应复核校正， 护筒中心与 桩位中心应重合，偏差不得大于 50mm。、护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m在砂土中不得小于1.5m,并应保持孔内泥浆液面高于地下水位 1m以上.3、作护壁和排碴用的泥浆 , 其制作及其性能要求符合下列规定：、在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.113、在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3 。、在砂卵石或容易

46、塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1。31.5。、泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%胶体率不大于90%。 施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4、泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低 0.51m以利泥浆回流畅顺。 泥浆池和沉淀池的位置要合理布局 , 不得妨碍吊机和钻机行走 . 泥浆池的容量为 每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的 1。 52倍。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉积物 , 保证不淤塞。 沉淀池及泥浆池的沉积物 应经常清除 , 多余的泥浆要及时排出基坑。6、泥浆要有专人看管 , 以确保不被泥砂杂物堵塞。 泥浆泵发生故障不能供浆 时，应立即通知钻机停钻，以

47、免堵塞钻头出浆口。7、钻头为笼式钻头 , 泥浆护壁8、钻机钻进时，应根据土层类别，孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相 应的钻进速度，钻速应符合下列规定 :、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一 般不宜大于1m/mi n；在松散砂层中，钻进速度不宜超过 3m/h；、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准.9、钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以 及地面没陷等情况，应停止进钻，以采取下列有效措施后，方可继续施工。、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0。5m,再重新钻进；、钻进中如遇塌孔，应

48、立即停钻，并回填粘土 ，待孔壁稳定后再钻；、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。10、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理 :、卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用 打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。(2)、掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来.11、桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在 钻进45m深后,每钻进0.51m应抽碴一次，并及时补给泥浆。12、钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的 0。60。 8倍.13、钻孔桩清孔时按下列情况进行：、孔壁土质较好，不易塌孔，可用空气吸泥机清孔

49、。、孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应 控制在1。151。25,粘w 28S,含砂率w 8%。、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定 .、清孔后孔底沉碴允许厚度应为 100mm.、清孔后的泥浆集中排放到泥浆池里， 然后在浆体内拌入适量水泥让其固 化，不进行泥浆外运 .( 6)、第一次清孔后，提出钻杆 , 测量孔深，然后移机，浇桩架定位 , 并抓紧 时间安放钢筋笼和混凝土导管，通过导管压入清浆，进行第二次清孔 , 目的是清 除在安放钢筋笼及混凝土导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于 100mm第 一、二次清孔均由专人负责测量 . 清孔前先灌满水

50、，灌满水后用高压水清孔器进 行清孔，清孔时注意补足水压 . 清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。14、在连接套管时， 吊机应吊稳和套准圈键槽 ,才将套管慢慢放下吻合驳接。 接头螺栓要均匀用力旋紧 . 拆套管时，吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊， 不得强拉猛扯。套管应放在有垫木的地面上 , 以保护接头键槽、套圈不受损坏 . 接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。15、钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定 :、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径 3倍以上。、加劲箍应在主筋内侧，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内弯曲，以免阻 碍导管工作。(3)、主筋不少于500mn区段范围内，同一根钢筋不得有两个接

51、头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的 50。钢筋笼主筋采用机械连接。为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3m设置一道定位器，沿钢筋笼周 围对称布置 3 只 .在焊接过程中应及时清渣， 钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部 焊接牢固，其余部分可间隔点焊。、钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小 140mm16、水下混凝土拌和物应符合下列规定：、水下灌注桩的混凝土必须具有良好的和易性,坍落度宜采用160220mm 混凝土标号为水下 C25。、使用早强型的水泥必须有缓凝措施.当气温高于300C时，无论使用早强 型或非早强型水泥 , 必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。、选用的砂子，砂率一般控制

52、在 40%- 50% .、选用的粗骨料，其粒径不得大于 40mm17、导管的结构和使用符合下列要求：、导管壁厚不宜小于 3mm直径宜在200250mm导管的分节长度一般为24m底管长度不宜小于4m,底部应焊设加强筋，两管之间可用法兰或丝扣连接。、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施 .、导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61Mpa,并要试验混凝土隔水球塞是否通过。、使用丝扣连接的导管，应注意使用、 运输和堆放中不得碰撞导管连接口 的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后 , 应立即冲洗干净，及时 在导管连接口的螺纹涂油防锈 .18、灌注

53、水下混凝土应遵守下列规定：、开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到 孔底的距离应为0.5m,排塞后不得将导管插回孔底。、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0 o8m以上深度的混凝土储存量。、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以 下一般应保持 24米，不宜大于 6 米和不得小于 1米，严禁把导管底端提出混凝 土面。、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土 灌注记录表。、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组 织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、 停水及发生导管堵塞、 进

54、水等事 故, 应立即采取有效措施 (如发电)进行处理， 并同时做好记录 . 如水下浇灌混凝 土中断时间超过混凝土的初凝时间应做废桩处理。、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时 ，应严格控制 导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内 34m再提升导管，使导管底 高于钢筋笼底端，以防止钢筋笼上浮。4、应控制最后一次混凝土的灌注量 , 不使桩顶超高或偏低过多， 浇注标高应 比设计桩顶标高增加 0。 5m.5、灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但 不得小于一组。4.5 质量标准控制(1 )成孔允许偏差序 号项目允许偏差或规疋值1孔的中心位置不大于50mm2孔

55、径不小于设计桩径0mm 不大于设计桩径50mm3桩身垂直度允许偏差1%4孔深（mrh（0，300）（2）钢筋笼制作允许偏差序号项目允许误差（mrj）1主筋间距 102箍筋间距或螺旋筋的螺距 203加强筋间距 504笼直径 105笼长度 1006主筋净保护层 204.6关键工序质量控制1、施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记 注册，没有计量合格证不得使用.有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基 准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。2、 桩基正式施工前，应进行试冲，试冲数量不少于3根.3、成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、

56、稳固，桩机冲击 钻与护筒中心的允许偏差应不大于土 20mm成孔施工应一次不间断地完成，不得 无故停机，施工过程应做好施工原始记录.4、确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩 面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求， 得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。5、钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确 保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计， 单面搭接焊10d， 缝厚S0。3d,缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范 要求，同时做隐蔽工程验收。6、钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施 ,防止变形。安装入孔时 , 应保 持垂直状态，对准孔位徐徐轻放， 避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放 , 应查明原因，酌情处理后再继续下笼。7、灌注混凝土前，须进行二次清孔 , 清孔后的泥浆浓度控制在 1。10以下, 同时利用测绳测量沉渣厚度 , 确保沉渣厚度小于 5cm。8、混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，