井架搭拆专项施工方案完整

1、井架搭拆专项施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）、编制依据本项目施工图 .建设工程安全生产管理条例国务院令 第 393 号JGJ33-2001JGJ59 99JGJ80-91JGJ46-2005DGJ08 9032003GB50300-2001建筑机械使用安全技术规范建筑施工安全检查标准建筑施工高处作业安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范施工现场安全生产保证体系建筑工程施工质量验收统一标准 井架工程施工质量验收评定标准SSB10C型井架安装使用说明书二、工程概况本工程改造面积共约 14000 平方米，主要为分为 4#楼、 6#楼、 7#楼和 9#楼四幢单体 , 主要为室内

2、结构改造、室内结构加固及外立面装饰改造施工.三、垂直运输设备1 、本工程结构改造及装饰施工阶段，为解决四个单体施工现场材料垂 直运输问题，在四个单体靠近施工道路位置各安装一台SSB100型井架，作为地各个单体结构改造及装饰施工阶段材料垂直运输设备。本工程使用54m普通型（SSB100型）井架，钢丝绳式提升机（井架）共2 台，具体使用时间按施工进度而定，井架安装高度为28 米.2、井架技术参数 :井架标准节尺寸：2000 X 2300 x 3000mm;吊篮尺寸：1800X 2000X 2500mm最大起重量 :1000kg;卷扬机规格 :1.5T ；提升高度 :42m；吊篮重量 :500kg;

3、提升速度：25m/分三、井架基础设置井架基础设在原混凝土硬地坪上，采用钢筋混凝土基础。1、基础尺寸2.7米X 3.0米；2、基础承载为地下室底板，满足井架的要求 ;3、井架基础浇注C20混凝土，内配？8200双层双向钢筋，表面平整度控制在 3MM；四、附墙1 、本附墙采用钢管与楼面连接 , 楼面上预留孔洞 , 插上短钢管，板底用 扣件扣捞 , 另一端焊上卡扣（固定在井架架体上）与附墙钢管焊接 ；2、附墙设置：附墙设置在每层顶板面上（不大于要求的底层9 米）, 屋面板面以上自由端超过屋面层楼面 4。8米（满足自由端不大于 6米的要求 ）。五、井架安装（ 一）、施工升降机安装前准备工作1 、根据施

4、工总体布局定位，由测量员按总平面布置位置进行具体放样。2、按升降机出厂安装说明书要求，根据施工现场实际地质情况进行基 础设计。3、先熟识升降机的使用说明书及安装方案，由厂方技术人员直接指导 进行安装。搭设井架前 , 应有专业搭设人员严格检查井架各部件数量是否齐 全，各个润滑零件是否足够润滑，零部件质量是否符合要求。4、安装前对有关人员进行安全技术交底，对所有升降机配件进行检查，做好充分准备 , 确保安装的顺利进行（二）、安装与调试1、井架搭设程序：1.1 、安装底盘和吊篮1。1.1 、将立杆底盘安放在钢筋砼基础上 ,校准好水平，保证升降机安 装好后的垂直度在千分之一之内。1。1.2 、将吊篮置

5、于底盘中间，并检查进料口方向是否正确。1.2 、安装架体1。2。1、在底盘上安装四根冲竖撑，应取两长两短 , 长的两根和短的两 根应对角安装； 在短竖撑上安装二块大连接板， 长竖撑上安装二块小连接板。1.2 。2、对准卷扬机方向并借用大连接板将地滑轮装在底盘上.、装四根水平支撑，再装四根斜撑，装螺栓呈放松壮态，回下去禁固下 节所有螺栓，以利校正与安装 , 依次循环，直至完成 .1.2。4、安装好第一节后，把导轨装在有孔的平撑上禁固, 依次循环，直至完成。1.2 。5、安装最上面的竖撑时， 把两根短竖撑装上去， 而后装顶角撑板 装上平撑，装上顶斜撑，禁固螺栓。1.3 、安装天梁1。3。 1 将天

6、梁按井架体的对角方向安装再井架最上断，并将靠近天梁外断的滑轮的一断升出井架，天梁中间的滑轮置于井架体对角方向的位置 .1。 3.2 将天梁与架体竖撑禁固。1。4、安装附墙1.5 、安装吊臂1.5 。1、安装时, 在大连接板上借用八只螺栓 , 将台灵同大连接板紧固在 一起。1.5。2、将不小于9。3 mm直径的钢丝绳（吊臂拉索）同吊臂外端用三 只绳卡固定，合使吊臂同架体的夹角不大于 60o,拉索同架体固定处距离台 灵3米以上。1.6 、安装停靠装置停靠装置在产品出厂时已安装在吊篮两侧，它同出料口安全门是联动 的。1。7、安装架体进料口安全门1。7。1、在升降机的进料口方向 , 借用大、小连接板，

7、将安全门导轨及 安全门固定在架体上。、穿好钢丝绳（左右各一根） ，将钢丝绳二头分别固定在安全门和开门 横梁上，并使两根钢丝绳的张力基本一致。1.7。3、向下拉动开门横梁 , 把横梁上的挡块置于吊篮下部，使吊篮将 开门横梁压住。1。8、安装卷扬机1.8 。1、卷扬机的安装按卷扬机说明竖进行。1。8。2、卷扬机采用地锚固定，地锚用素砼浇筑固定，地锚离井架为15m且钢丝绳位置采用砖砌地槽，高度为40cm.卷扬机安装好后,应对卷扬机进行空运转检查（正、反转） ，确认其是符合规定要求。1.9 、安装提升钢丝绳1.9 。1 、开动卷扬机，拉出卷筒上的钢丝绳。1 。 9。 2、检查钢丝绳是否有断丝、断股现象

8、，如不合格，应调换新钢 丝绳。、将钢丝绳穿入地滑轮，然后在架体外侧将钢丝绳向上拉到天梁上，固 定在靠近天梁中间一个滑轮的横轴上，用至少三个绳卡固定 .2、调试2.1 、断绳保护器的调试2。1。1、断绳保护器安装在吊篮的两侧 ,同导轨作相对运动。2。1。2、断绳保护器的常开负载为 200 公斤，即吊篮自重应达到 200 公斤以上,吊篮才能正常下降，如吊篮自重不足 200公斤，应增载至 200公 斤以上.2。1.3、开动卷扬机至吊篮离地300mm处，调整骑马螺丝上的螺母位置,使吊臂与拉板接触,齿轴与导轨的间隙保持在45mn之间2。2、安全门的调试、开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭 , 吊篮底部

9、脱离安全门开门 横梁挡块。2.2 。2、开动卷扬机将吊篮向上提升至安全门关闭，吊篮底部压住开门 横梁挡块, 安全门向上自动升起 .、按上述步骤反复三次以上，做到安全门开、闭自如，无卡住现象 , 牵 引钢丝绳在滑轮内转动灵活，并同其他构件无任何磨擦。2。3、起重量限制器的调试2.3 。1、起重量限制器是同地滑轮设计在一起的，当吊篮负载超过所设 定的起重量时，卷扬机会自动关机。、在吊篮内放所需的重物，其重量不超过升降机额定负载105%。2。3。 3、开动卷扬机，将吊篮提升到一定高度（一般为离地200mm）,调整起重量限制器螺杆上的螺母，使锥形螺母的斜面碰到限位开关的触头， 至限位开关触头动作 ,

10、此时, 卷扬机上升动作停止，只能下降。、放下卷扬机，再开动卷扬机使吊篮上升，此时，卷扬机不能提升 . 2。3。5、搬掉一重物，使吊篮内重物的质量略少于额定负载。开动卷 扬机，吊篮能升降自如。2。3。6、以上 2。3。4 和 2。3.5 条反复三次以上，做到起重量限制器 能正确动作。2。4、出料门安全停靠装置的调试2.4。1、开动卷扬机 , 使吊篮上升。当吊篮上升到接货平台附近，停靠 挡杆此时应处在水平撑上端130 mm处，打开出料安全门，停靠挡杆利用出料 门的联动作用伸平 , 卷扬机下降安全停靠 .关上出料口安全门 , 开动卷扬机 , 使吊篮上升至停靠挡杆落下，此时吊篮可任意升降。2。4。 2

11、 停靠检查反复三次以上 , 做到停靠装置所有动作连贯灵活 , 停层 挡杆伸平落下无磕碰、无移位和变形。2。5、钢丝绳过路保护的检查 、钢丝绳各过路保护全部设计在各滑轮组上，能有效防止钢丝绳跳绳脱槽。2。5.2 、过路保护其滑轮与挡块之间的间隙应小于钢丝绳直径的20%.2.6 、紧急断电开关 紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下 , 应能及时切 断提升机的总控制电源。2。7、通讯联络装置 通讯联络装置包括通讯装置和信号装置两大类。通讯装置在高架提升机 上必须装置 . 低架提升机可设置简单的信号装置。2。 8、试运行 吊篮内安放额定载负，在全程起升高度内反复升、降吊篮三次以上 , 做

12、 到架体结构无永久变形和摇晃 （ 目测），各滑轮组转动灵活，所在紧固件无松 动现象, 吊篮在滑道内无异常声响，各安全装置动作正常 .六、井架拆除1、拆卸前准备工作 将吊篮降至地面，拆卸起升钢丝绳。 在井架天梁下一节，搭设铺板，作为拆卸天梁的操作平台。 在伸出的立杆顶端的连接板处， 安装一开口吊钩型起重滑车 （俗 称开口滑轮）以下简称开口滑轮。 将拆下的起升钢丝绳通过开口滑轮 , 将天梁紧固牢靠 . 天梁的一端设置缆风绳 , 便于人工引导，使天梁顺利下降。2、拆卸步骤 拆除天梁与立柱的连接，将拆下的螺栓等零件妥善保管，清除 天梁上杂物 , 避免坠落伤人 . 将天梁徐徐吊至地面 . 拆除井架立柱，

13、腹杆等物件。 拆至附墙构件时，放可拆除附墙架；拆除附墙架时必须注意井 架的悬臂高度不得超过 6 米。 拆至底部，将底架围栏等拆除。 拆除卷扬机，当起升钢丝绳不使用时，将起升钢丝绳缠绕在卷 筒上。3、拆卸时注意事项： 装拆井架操作人员 , 必需持有“提升井架搭拆”操作证，方可进 行装拆作业。 吊笼内严禁载人 . 高空作业人员必须带好安全带 . 井架与建筑物间的走道板，须按井架拆除顺序拆除。 拆卸工作必须在白天进行，且风力在四级以内；如必须在夜间 作业，一定要有足够亮度的照明。 拆卸时在井架周围2m外,布置警界线，警界线内严禁站人。 拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件 .七、井架使用1、使用前的检

14、查1.1 、 金属结构有无开焊和永久变形。1.2、架体各节点连接螺栓是否紧固。1.3 、 附墙件、附墙装置、地锚位置和安装情况 .1.4 、 架体的安装精度是否符合要求。1.5 、 安装防护装置是否灵敏可靠。1.6 、 卷扬机的位置是否合理。1.7 、 电气设备及操作系统的可靠性。1.8 、 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。1.9、 钢丝绳、滑轮组的固接情况 . 螺栓架体与输电线路的安全距离及防 护情况.2、定期检查 （每月一次 ）2.1 、金属结构有无开焊、和永久变形2。 2、扣件、螺栓连接的紧固情况 .2.3 、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。2.4 、安全防护装置有无缺少、失灵和

15、损坏。2。5、附墙件、地锚等有无松动。2.6 、电器设备的接地 （或接零）情况。2。7、断绳保护装置的灵敏度试验 .3、日常检查（由作业司机在班前进行，在设备正常时 , 方可投入工作）3.1 、地锚与附墙装置的连接是否松动。3.2 、空载提升吊篮做一次上下运动 ,验证是否正常 ,并同时碰撞限位器和观 察安全门是否灵敏完好。3.3、在额定载荷下，将吊篮提升至离地面 12m高度停机,检查制动器的 可靠性和架体的稳定性。3。4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性。3.5、吊篮运行通道内有无障碍物。3.6 、作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。4、使用升降机时应符合下列规定4。1、物料在吊

16、篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滑落措施，散料应装箱或装笼。严禁超载使用 .4。2、闭合主电源前或作业中突然断电 , 应将所有开关扳回零位。在重新恢 复作业前,应在确认升降机动作正常后方可继续使用。4.3、发现安全装置失灵，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位 装置。4。4、使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况 . 如发现磨损严重 , 必须按 照有关规定及时更换，严禁使用单股钢丝绳作为提升钢丝绳。4.5、装配摇臂把杆得升降机，作业时，吊篮和摇臂把杆不得同时使用。不 允许4。6、摇臂把杆在作业时 , 其下方及周围严禁站人。4。7、作业后，将吊篮降至地面、各控制开

17、关扳至零位，切断主电源，锁 好闸箱.4.8、吊篮出料门未关牢锁紧，严禁开机八、井架安全技术措施和规定1、井架安装与拆除必须有安全员在旁监督。2、卷扬机应有专职人员管理，并有操作证人员才能上岗。每天开机前， 应对卷扬机、钢丝绳、地锚、附墙装置进行检查，进行空机运行 , 合格后方 可使用。卷扬机防护棚采用双层脚手管满铺竹笆 , 防护棚平面尺寸每边大与 卷扬机50cm顶棚面距地高度为1。5m左右.3、严禁载人，升降机主要是运送材料，在安全装置可靠的情况下，装 卸人员才能进入吊篮内工作，严禁各类人员乘吊篮升降。4、禁止攀登架体和从架体下面穿越。5、要设置灵敏可靠的联系信号装置 , 做到各操作层均可同司

18、机联系。6、附墙装置不得随意拆除。凡需临时拆除的，应先进行加固，待恢复 附墙装置后，方可使用吊篮；如附墙装置改变位置，需重新埋设地锚，待附 墙装置栓好后 , 原来的附墙装置方可拆除。7、严禁超载运行。8、升降机操作人员离开，应降下吊篮，并切断电源。9、井架自地面5m以上的四周（出料口除外）；应使用安全网或其它遮 挡材料（竹笆）进行封闭，避免吊篮上材料坠落伤人。卷扬机司机操作观察 吊篮升降的一面只能使用安全网。9、吊篮不得长时间悬于井架底座上空 , 应及时落至地面。10、井架安装的垂直偏差控制在 1/600 以内.11、井架底部的三面围挡封闭；应采用型钢、钢丝绳等材质做成可拼装 的防护网片并能承

19、受1000N的水平冲击，形成定性化防护.防护网片的高度 为 1.8 米，宽度应大于井架宽度。12、升降机与各楼层进料口处应设置安全门 , 此门应制成自动开启型， 当吊蓝落地或停层时，安全门能自动打开，而吊蓝升降时 , 此门处于关闭状 态，成为一个四周都封闭的“吊蓝” ，以防止所运载的物料从吊蓝中滚落 .13、上料口防护棚 : 升降机地面进料口是运料人员出入和停留的地方， 吊蓝在运行过程中易发生落物伤人事故。上料口防护棚应设置在提升架体地面进料口的上方 , 其宽度应大于升降机架体最外部尺寸，两边对称 , 不得小于 1 米；长度：低架升降机应大于 3 米，高架升降机应大于 5 米。其顶部材料 强度

20、应能承受10KPA的均布荷载。也可采用 50MM厚木板架设，或采用两层 竹笆、上下竹笆间距应不小于600MM上料口提升架防护棚的搭设，应设置成 一个相对统一的架体，不得借助提升降机作为防护棚的传力杆件，以避免升 降机架体产生附加力矩，保证升降机架的稳定。14、井架通道防护门升降机与各楼层进料口一般搭设了运料通道。在楼层进料口与运料通道 结合处必须设置安全门，此门在吊蓝上下运行时应处于封闭状态，只有在卸 运料时才能打开，以保证施工作业人员不在此处发生高处坠落事故。此门的 设置应设在楼层口 , 与架体保持一段距离 , 不能紧靠升降机 . 门高度宜在 1.8 米，其强度应能承受1KN/M水平荷载。通

21、道口防护应采用 巾12钢筋焊接而成 格栏状的防护门，钢筋表面刷黄油漆。防护门的高度为 1.8 米，门离地面高 度不大于50MM宽度为井架自身宽度定。15、井架操作室：井架操作室采用金属材料或其他相应板材制作，顶棚 上方应有防坠保护措施。操作室应有门、锁，视线清楚和防雨的功能。操作 室高度为 1。 8 米,两边开门进出 , 操作室还设置吊耳便于吊运。井架通讯联 络装置齐全完好。16、为防止因拽引钢丝绳脱、断后使吊篮突然坠落，在吊篮横梁上设有 防坠落保险装置。吊盘的起吊钢丝绳采用二根，且加装定滑轮与吊盘的连接 必须钢性连接 .17、为能达到良好的避雷保护目的，在井架顶端装有一根避雷针，©

22、 16mm 的铜芯钢丝绳作为引下接地，井架下端装有接地桩 , 各节井架之间有良好的 电气连接 .九、井架维护保养1 、经常检查电线、电气元件，如发现损伤 , 要及时包扎或更换。2、保持钢丝绳在卷筒上排列整齐，经常检查钢丝绳磨损及断丝情况，发现超过规定使用范围 , 应及时更换3、维护保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断电源、并在闸箱处 处挂“禁止合闸”标志，必要时应设专人监护。4、更换零部件时 , 零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计 与制造标准 .5、维修和保养井架架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业 要求。6、金属结构摆放时 ,应放在木垫上， 在室外存放， 要有防雨及排水

23、措施。 电气、仪表及易损件的存放、应注意防震、防潮。7、司机应对各传动机构和安全门轨道，主导轨定期注油，一般每月一次.8、每月进行一次全面检查和保养，包括钢结构的构件，焊缝、连接螺 栓等。确保无损坏、变形、松动等情况，各运动部件应加注润滑油，确保运 转平稳、正常。井架安装安全事故防范措施和应急预案为提高对井架安装、使用、拆卸安全事故的应急救援能力，最大限度地减 少事故损失，在公司工程建设特大安全事故应急处理预案的基础上制定本 防范措施和应急预案。一、安全事故范围： 安全事故是指我项目部的井架安装、使用、拆卸过程发生倒塌、机械伤害、 高空坠落、物体打击、触电的事故等 .二、应急处理机构： 项目部

24、成立井架安装、使用、拆卸突发事故应急处理小组（以下简称项目 部应急处理小组） : 组长由项目经理担任，副组长由分管安全的副经理、技术负 责人看作，成员由工程科负责人组成。三、项目部应急处理小组职责： 调动一切力量，采取一切手段，以最快的速度和最有效的办法控制事态发 展,把事故伤亡人数、 经济损失以及负面影响降到最低限度， 尽最大努力做好事 故善后处理工作 ,分公司应急处理小组 , 在公司应急领导小组领导指挥下开展工 作。1、积极主动组织迅速开展抢险救援工作 , 力争将损失降到最低限度 .2、事故发生时除紧急调用项目部范围内各类物资、设备、人员外，必要 时联系其他单位帮助救援 .3、发现有危及周

25、边单位和人员安全险情时 , 立即组织人员及物资疏散 .4、配合医疗、公安、消防等部门，抢救伤员 ,保护事故现场 .5、配合上级部门进行事故调查、处理。6、事故发生后及时报告公司， 12小时内写出书面报告报公司 （事故报告内容见公司安全应急预案 ） 。四、事故发生后应急措施 :1、项目部应急处理小组任何成员接到报告后， 应立即通知其他各成员迅速 赶赴事故现场 , 开展抢险救灾工作。2、项目部应急处理小组赶到现场后，听从公司应急领导小组指挥, 参与制定抢险措施，组织实施抢险方案。配合医疗救护人员和公安干警做好受伤人员 的抢救和事故现场的保护工作。配合有关部门做好事故调查处理工作 .五、安全预防措施

26、：1、进行井架安装前 , 使用负责人熟读井架安装使用说明书，熟悉厂家说明 书步骤进行操作。2、做好井架安装前的安全技术交底 .3、检查安装作业中配备的起重、运输等辅助机械设备，保证其状况良好， 能满足拆装作业的需要。4、对安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立 即更换。5、安排人员仔细检查各主要安全装置：超高、力矩、限位、吊钩保险等， 保证其灵活、有效。6、安装人员有喝酒、生病现象的，严禁上岗作业.7、安装前安排好人员对井架各部件要检查、润滑。损坏或磨损严重的零 配件要更换，减速机要加油，转动部件要清洗、润滑，螺栓要连接牢固 ，不达到 安装条件不予以安装。8现场作业人员必须

27、统一思想，绝对听从指挥，集中注意力，服从命令。 要求严格执行岗位责任制，加强安装人员的责任心，加强安全意识杜绝安全事 故的发生。9、要求严格遵守井架原则。10、按照公司的有关制定对井架进行定期检查.重点部位、危险过程监控记录项目名称呼兰路701号装修项目监控时间部位、对象井架搭设监控人监控方式现场搭设过程监控监控记录人监控内容监控记录1.井架方案，审批情况方案公司审批2。搭设前安全技术交底搭设前有安全技术交底，并签字3.搭设人员持证情况搭设人员操作证有效、齐全4。基础是否达到方案规定要 求基础按方案施工，有隐蔽验收单，有砼试块报 告5.吊装用棕绳套、结检查情况棕绳完好，无断绳现象6.高处作业人

28、员防护措施咼处作业人员糸好安全带，扣好保险钩7.施工危险区措施设红白旗警戒区&附墙连接形式附墙连接按方案施工9临时缆风措施8米处设临时缆风（四角）10.节点螺栓是否漏、少装节点螺栓无漏、少装现象11.地锚形式和作法地锚复桩形式12.防坠措施有防坠棚，操作人员戴好安全帽，糸好安全带13.井架底二面围档、防坠网底部二面围档、防坠网和内外落门齐全14.井架卸料平台平台门及二侧防护符合方案要求反馈意见：对现场井架搭设已进行了全面监控，无安全事故发生，搭设符合标准要求.签名:日期：脚手架工程专项施工方案审 批 人：审 核 人 :编 制 人：苏保威 张向东编制单位：中国二冶新纪元大厦项目部 编制时

29、间： 2006。 6.51. 工 程 概况 32. 脚 手 架 工 程 潜 在 的 危 险性33. 本方案引用的国家法律、 法规及技术规范、规程34. 脚 手 架 工 程 施 工 方案45. 安全施工技术措 施 76. 脚 手 架 计 算书 9脚手架搭拆专项安全施工方案1. 工程概况 包头市新纪元大厦工程，分为一号楼、二号楼。建设地点位 于包头稀土高新区创业园区 .结构形式一号楼为地下一层，地上十 三层框架剪力墙结构，建筑面积13418.4 。建筑物最大高度49。 15米，地下一层层高4.40米，地上一二层层高5。10米,三十 二层层高 3.90米，十三层层高 4。 50米。二号楼为地下一层，

30、地 上一层框架剪力墙结构，建筑面积 8607讥建筑物高度44.75 米,地下一层层高 5。 15米，地上一二层层高 5。 10米，三九 层层高 3.90米，十层层高 5。 40米，十一层层高 4.50米。2。脚手架工程潜在的危险性2.1 物体打击：在脚手架搭设中， 脚手架下禁止其他施工人员 操作, 要划出警戒区，要有专人负责维护现场，防止空中落物。脚 手管、扣件也要在平台上码放整齐，防止掉下伤人 .在施工中 ,防 止反弹物撞伤、碰伤。2.2 高处坠落：防止从脚手架上坠落 , 在高处要牢固、可靠的 系好安全带，正确佩戴好安全帽。脚手架通道也要满铺脚手板， 脚手板要与脚手管用铅丝固定扎牢 .2.3

31、 坍塌：搭设的脚手架必须牢固、 可靠，所有的脚手架在平 台上的立杆下必须加设垫板 , 垫板要平稳、坚实。3. 本方案引用的国家法律、法规及技术规范、规程 中华人民共和国建筑法 中华人民共和国安全生产法 建筑工程安全生产管理条例 建 筑 施 工 扣 件 式 钢 管 脚 手 架 安 全 技 术 规 范 (JGJ130-2001) 建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)4. 脚手架工程施工方案 脚手架在搭设完毕后要必须经专业部门及使用单位验收，符 合规定要求并挂牌后方可交付使用。使用过程中要定期检查，并 派专人进行维护， 以便在施工过程中发现问题能够及时进行处理。 脚手架拆除时，必须经现场

32、施工负责人同意后方可进行。(1) 钢脚手管采用外径48mn壁厚3.5mm的钢管，长度以3m 6m的为宜，弯曲、压扁、有裂纹的、严重锈蚀的严禁使用.使用 的扣件应有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的，严禁使用 .(2) 在脚手架的所有立杆下应加设垫板 , 不能直接立于地面上 , 垫板采用脚手板铺设，铺设必须平稳，不得悬空。脚手架必须设 置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定，设置在距 底部上皮大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件 固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。( 3)为方便墙体砌筑和外墙装饰施工 , 采用双排脚手架。 双排 脚手架的第一排立杆距离墙体不得大于 200mm

33、两排立杆之间的距 离为1。5m，立杆的垂直度不得大于架高的 1/200。12。0m以下立 杆应与周边柱、梁有可靠的连接，12.0m以上立杆及纵向水平杆应 与周边柱、梁有可靠的连接，窗洞口处的脚手架应与外墙有可靠 的拉接，以保证脚手架的稳固、牢靠。在 49m的顶部也要将脚手 架与柱顶、外墙进行拉接 .(4)纵向水平杆应设在立杆的内侧，上、下高度为1.5m,纵向水平杆的接长应采用搭接，搭接的长度不得小于1。5m在搭 接长度内等间距设置 3 个旋转扣件固定，且纵向水平杆的搭接接 头应上下相互错开布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同 步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距 离不应

34、小于500mm各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距 三分之一。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100mm。(5 )主节点处必须设置一根横向水平杆，上、下、左、右距离为1 5m用直角扣件扣接，在任何情况下不得拆除贴近立杆 的横杆，每根横向水平杆伸出立杆的长度控制在 100150mn之间， 立杆与水平横杆必须用直角扣件扣紧 , 不得隔步设置或遗漏。 作业 层非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设 置,最大间距不应大于纵距的 1/2.(6) 脚手架搭设完毕后，要加设剪刀撑，剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6m斜杆与地面的倾角宜在45°-60

35、6;之间。应设置在外排脚手架的外侧。所有的脚手架外侧均布置绿色的密 网围护, 密网设置在外排脚手架的内侧 ,用铅丝将密网与脚手管可 靠的绑扎结实。(7) 脚手板铺设时不应有空隙和探头板，脚手板与墙面的间距不应大于200mm脚手板的搭接长度不得小于200mn,对头的搭 接处应设置双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于200mm脚手 板的铺设应平稳，与脚手架绑扎牢固，在脚手架上翻脚手板时应 由两人从里向外按顺序进行 , 工作时应挂好安全带， 下方应设置安 全网。(8) 斜道宜采用之字型斜道，斜道附着在外脚手架上设置。人行斜道宽度不宜小于1.5m，坡度宜采用1:3.拐弯处应设置平台， 其宽度不应小于斜

36、道的宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆 及挡脚板，栏杆高度应为1。2m高，挡脚板高度不应低于180mm, 在人行斜道上的脚手板应每隔250 300mn设置一根防滑木条，木 条的厚度宜为2030mm.（9）脚手架的荷载不得超过 270kg/m。脚手架搭设应经施工 及使用部门验收合格后方可交付使用。使用过程中应定期检查和 维护。（ 10）脚手架的立杆应垂直 . 钢管立杆应设置金属底座或垫 木。（11） 脚手板的铺设应遵守下列规定：1）脚手板应满铺，不应有空隙和探头板。2）脚手板的搭接长度不得小于20cm对头搭接处应设双排小 横杆。双排小横杆的间距不得大于 20cm。3）在架子拐弯处，脚手板应交错

37、搭接。4）脚手板铺设平稳并绑牢，不平处用垫木垫平。（12）脚手架的外侧、斜道和平台应设 1.05 米高的栏杆和 18 厘米高的挡脚板。（ 13）脚手架应经常检查， 在大风、暴雨及解冻期应加强检查 .（14 ）非专业工种人员不得搭设、拆除脚手架。搭设脚手架时 作业人员应挂好安全带 , 施工区周围应设围栏或警告标志 , 并由专 人值班，严禁无关人员入内。（15 ）拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或 将脚手架整体推倒（16）脚手架应横平竖直，长短一条线，搭拆时统一指挥 , 上 下呼应，动作协调。（17 ）严禁酒后作业，脚手架要经验收以后，方可使用 . （18）脚手架上负荷必须满足要求，

38、不能堆积太多的模板及 脚手管、扣件等重物 , 以免由于堆积太多而使发生变形、 失稳或破 坏。5. 脚手架作业的安全要求及措施：（1） 在脚手架搭设之前，工程的负责人首先要召集有关的施 工操作人员进行脚手架搭设的施工交底，详细的交代各施工操作 人员在搭设脚手架过程中应注意的事项，（2）要求对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合 格的产品不得使用。（3）在操作过程中，施工操作人员必须持证上岗，不得酒后 作业. 搭设工人必须佩戴安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。（4）严格按操作规程及施工交底进行施工 , 按规定的构造方 案和尺寸搭设 , 要注意脚手架杆件的搭设顺序。 及时与结构拉结或 采用临时支顶

39、 , 以确保搭设过程的安全。按紧扣件（拧紧程度要适 当）。随时校正好杆件的垂直和水平偏差，避免偏差过大。没有完 成的脚手架，在每日收工时一定要确保架体稳定，防止发生意外。（5）施工班组每天应做一次安全交底，消除安全隐患 , 杜绝违 章指挥、冒险作业 , 切实做到施工和安全工作的“五同时”. 加强安全 教育，使每个职工都认识到安全生产的重要性，把保证安全生产化为职工的自觉行动。所有的施工操作人员必须提高安全意识， 做到“三不伤害”(6) 所有的施工操作人员在施工区域内严禁戏耍，使用的工具、零配件应放在随身佩带的工具袋内，不得随意向下丢掷。所有的脚手管、脚手板、扣件等一定要用人工上下递送，以免伤人

40、 .(7) 要求不得酒后作业。必须正确佩戴安全帽，在高处操作要 将安全带系在安全、可靠处 , 并穿防滑鞋。( 8)严格遵守劳动纪律和企业的各项规章制度 , 严格遵守各 项施工操作规程。(9)当有六级或六级以上的风天气时应停止脚手架的搭设工 作。(10 )作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载 , 不得将模板、支架放在脚手架上，严禁悬挂起重设备。在脚手架上进行电、 气焊作业时必须有防火措施和专人看守。(11 )搭设脚手架时应设警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。(12 )雨季来临之机 , 脚手架搭设应考虑有可靠的接地避雷措 施，用©12的钢筋将避雷针与脚手架拉接。脚手架方案计算书

41、落地式扣件钢管脚手架搭设按架宽1.05m,大横杆步距1.35m, 底层步距1.5m,立杆间距1。5m,最高搭设高度50m。按 3 线脚手设在 2 层平台上开始搭设永久荷载 +施工均布活荷载（纵、横向水平杆强度与变形） 连墙件承载力（双排架、风荷载 +5KN ） 荷载标准值取值：直角扣件：每个主节点2个13.2N/个旋转扣件：剪力撑每个扣接点一个14.6N/个对接扣件：按6m长钢管一个18。4N/个横向水平杆：每个主节点一根取1.2m长钢管尺寸：© 48X3.5mm每米自重38。4N扣件式钢管脚手架（©48X3.5mn）每米力杆承受的结构自重标准值gk（KN/m），按 JGJ

42、130-2001 附录 A、表 A-1 取值 gk=0o 1491 KN/m连墙件按三步三跨选用，施工荷载按 3+4 X）。35（KN/眄即一层砌 筑施工荷载 +一层装修荷载 +四层构造脚手架荷载。1）纵、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力2）立杆的稳定性计算力杆计算：N/ ©a+M/W<F =205N/mm 2-4-6 3N/0。205>4。89X0 m2 +0。316KNM/5。08X0 m= 132。066+62.204=194.27 <205N:轴向力设计值轴向压力稳定性系数?= Lo/iLo二K=1.155 XI。7Xl.5=2.945m22

43、=2.945/1。58X10= 186.392 i:截面回转半径.按JGJ130-2001附录B表B查表得出© =0.2052A:立杆截面面积 4.89cmW截面模量3W=5.08cmN=1。2(Ngik+NG2k) +0。85X1。4 INGk= 1.2 (0.149 X50+4X)O 35X1.5 X1.05 吃)+0.85 X.4 X( 3+2)X1.5 X1.05 吃=13.239KN由风荷载产生的立杆段弯距 MwM=0。85X1.4 XMWk2=0.85 X1o 4XWkLah /102=0 O 85X1.4WkX1o 5X1.5 /10=0 o 3154Hs=0 .205

44、X89 cm2>20t5N/m21 °2>4>0.35KN/m1°5nX °05X/2+0.85X.4(3+2)KN/rX°5X1°05X1/2+0.2651K 袖/5.0832cm >0。205>4o 89cm )1o 2 X)。1491KN/m=20.55 1。323+1.19（3。9375+5。231KN） /0.17892=8 。 316/0 。 17892=46.479m3）连接件的强度、稳定性和连接强度的计算连墙件计算 风荷载产生的连墙件轴向设计值 :Nlw=1.4 Wk Aw= 1.4 X0O 785

45、4X1.5 X3X1.35 >3=15.593KNW=0。7 卑 m WO=0.7 阳X。0 WO=0。 7mZ1。 0XAn/ Aw WO=0.7mZX1.2X0。 55=0.462X1。 7=0.7854Nl= Nlw+ N o= Nlw+5=20.039+5=25。 039KNNl: 连墙件轴向力设计值NO:连墙件约束脚手架所产生的轴向力，双排取5KN连墙件采用双管与内、 外层脚手架分别拉结牢固 , 并与结构可靠连 接4）立杆地基承载力 立杆地基承载力计算P电P=N/AP:立杆基础底面的平均压力Fg=KC fgk fgk按建筑地基基础设计规范取用 150KN/ m2Fg=0.4Xl

46、50=60 KN / m纵、横向水平杆的抗弯强度应按下式计算28=M/VW =205 N/ mm3 3 3W=5.08cm =5。08X10 mm22横向:M=1.2 X0.35 X.5 X.05 /8+3 X。5X1.05 /8 X.4=0.087+0。 868=0.955纵向：M=1O 2X0.35 X1o 05X1。5/2 >0.175 X1.5+1。4X3X1.05XI。5/2 X0。175X1.5=0。 087+0.868=0.95530.955KN M/5o 08 cm =0。6955X10 /5 。3308X10 m=188 N/22m v 205 N/ m符合要求纵、横向

47、水平杆的挠度4查表得出 I=12。 19m 4、弹性模量 E横向：41205 X1045gL /384EI=5 X（3+0.35） X1。 5X1。3=0。 003167X10 =3。 17mv L/150=6。 7纵向：31.146 XP L /100EL= 1.146 X 3+0.35)X.3= 10。204KNm/25.111354X1。 05/2X1.5 /100X2。 06X10 X12.191011=4。06 v L/150 v 101、工程概况22、塔吊设置.23、性能参数。24、设计计算.35、塔吊安装.。76、拆卸要求.97、使用安全技术要求111、工程概况 漯河恒大名都首期

48、工程位于漯河市汉江路以北，滨河路 以南 ,107 国道以东 .其中综合楼工程建筑面积为5335 。 86 平方米，建筑高度为19 。40 米。根据工程垂直施工需要,在综合楼G轴125轴北侧设置一台 QTZ 63 ( 5011)的塔吊。塔吊 基础根据生产厂家提供的资料及结合综合楼的地质情况采用 天然地基 .2、塔吊设置2。1、塔吊设置位置在综合楼 G 轴/25 轴北侧(详见平 面布置图) .2.2 、塔吊用电设置独立配电箱， 设在每台塔机约 2m 处。2。 3、塔基周围，应清理场地，要求基本平整无障碍物。2.4 、根据综合楼建筑高度 19。 40 米的要求，本次塔吊 安装不需要安装附墙3、性能参

49、数3。1、最大工作幅度 50m, 臂端点吊重 1.1t 。3.2 、最大单机功率 24kw ，总功率 37 。 2kw3.3 、固定独立高度 30m 。3.4 、最大起吊重量为 6t4、设计计算4。1、荷载计算基础计算时以机械工业第四设计院勘察的漯河恒大名都 首期工程综合楼岩土工程勘察报告中的资料为准。根据厂家资料，塔机固定在基础上，详细计算书如下天然基础计算一、参数信息 塔吊型号 :QTZ63 ， 塔吊倾覆力矩 M=630.00kN.m, 塔身宽度 B=1.60m,重F1=300。OOkN ,最大起重荷载 F2=60.00kN ， 钢筋级别：II级钢。二、基础最小尺寸计算1. 最小厚度计算塔

50、吊起升高度 H=30。 00m， 混凝土强度等级： C45, 基础以上土的厚度 D： =0。 00m ，基础承台厚度 h=1.50m ，基础承台宽度 Bc=5.30m ，依据混凝土结构设计规范GB50010-2002) 第 7.7条受冲切承载力计算根据塔吊基础对基础的最大压力和最大拔力，按照下式进行 抗冲切计算：（7。7。1 2）F殳（0.関谈+0 一 1卑其中：F塔吊基础对基脚的最大压力和最大拔力；其它参 数参照规范.n 应按下列两个公式计算并取其中较小值，取1.00 ;（7。7。1 2）切=04十 A（7。7。1-3） 5 +兰如、4如n 局部荷载或集中反力作用面积形状的影响系数；n-临界

51、截面周长与板截面有效高度之比的影响系数；阡-截面高度影响系数：当h<800mm时，取旳=1。0;当h>2000mm 时，取你=0.9 ,其间按线性内插法取用；ft-混凝土轴心抗拉强度设计值，取21.10MPa;opc , m -临界截面周长上两个方向混凝土有效预压应力按长 度的加权平均值，其值宜控制在1.0 3。5N/mm2范围内，取2500。00;um-临界截面的周长 :距离局部荷载或集中反力作用面积周边h o /2处板垂直截面的最不利周长；这里取（塔身宽度+ho）M=9。60m ;ho-截面有效高度，取两个配筋方向的截面有效高度的平均值；4-局部荷载或集中反力作用面积为矩形时的

52、长边与短边尺寸的比值，Bs不宜大于4;当忸2时，取=2 ;当面积为圆形时，取B s=2;这里 取 Bs=2;as-板柱结构中柱类型的影响系数：对中性，取a s=40 ；对 边柱，取as=30；对角柱，取as=20。塔吊计算都按照中性柱取值，取a s=40。计算方案：当F取塔吊基础对基脚的最大压力，将hoi从0.8m开 始，每增加 0。 01m，至到满足上式，解出一个hoi ;当F取塔吊基础对基脚的最大拔 力时，同理，解出一个ho2,最后hoi与ho2相加，得到最小厚度he。经过计算得到：塔吊基础对基脚的最大压力F=200。OOkN时，得hoi=0。80m ;塔吊基础对基脚的最大拔力 F=200

53、。00kN时，得ho2=0。80m; 解得最小厚度Ho=hoi+ho2+0.05=i 。 65m;实际计算取厚度为：H°=1.50m。2。最小宽度计算建议保证基础的偏心矩小于Bc/4，则用下面的公式计算：点F + G其中F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重，压重和 最大起重荷载，F=1。2 ><300.00+60.00 ) =432。OOkN ;G基础自重与基础上面的土的自重，G=1.2 X 25 >Bc XBc XHc+ y XBc XBc XD)=1。2X(25。0 XBc XBc X.50+20。00 XBc>Bc 0.00);Ym 土的加权平均重度

54、，M 倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1。4 >630。解得最小宽度Bc=3。54m,实际计算取宽度为 Bc=5.20m。三、塔吊基础承载力计算依据建筑地基基础设计规范(GB50007 2002)第5.2条承 载力计算。计算简图：&lhc fCBBe当不考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑附着时的基础设计值计算公式：当考虑偏心矩较大时的基础设计值计算公式:2F + G)3%式中F塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重,压重和最大起重荷载，F=304。30kN ;G基础自重与基础上面的土的自重：G=1。2 X(25。OXBc XBc XHc+ Ym XBc &g

55、t;Bc XD) =1264。05kN;Ym土的加权平均重度Bc基础底面的宽度，取Bc=5.30m;W基础底面的抵抗矩，W=Bc X Bc XBc/6=24.81m3 ;M倾覆力矩,包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，M=1.4 030。00=882.00kN.m;a合力作用点至基础底面最大压力边缘距离(m),按下式计算：a- -£ F + Ga= Bc / 2 - M / (F + G )=5。30/2 882。00/( 432。 00+1264.05)=2。13m.经过计算得到：无附着的最大压力设计值Pmax=(432。00+1264。05)/5。302+882.00/24.81=95°93kPa ；无附着的最小压力设计值Pmin=(432。00+1264.05 )/5。302-882。00/24。8仁2