人工开挖孔桩施工方案完整

1、人工开挖孔桩施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人工挖孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于決*县城北街，伙* " 楼设计均为8层，住宅楼6 层,商业用房2层，结构形式为框混结构，建筑面积为10026m平米。 基础为人工挖孔灌注桩，共计70个孔，其中 A900mm35个，D= 1000MM 9个，D= 1100mm 2个，D= 1200MM3个，异形孔16个两种类 型，护壁混凝土等级为C25,护壁钢筋保护层厚度为50MMJ孔桩填芯 混凝土强度为C25.二、地貌情况本工程桩桩端要求嵌入中风化基岩层500MMJ桩端中风化基 岩承载力特征值为3774KPA,孔桩施工完毕均

2、须经地勘、质监、监理、 设计、等有关部门验收，持力层和嵌岩符合设计要求后方可继续下 一工序的施工.三、机械设备配备根据该工程设计工程量和工期要求，结合施工经验,以及施工工艺的需要和场地岩土工程地质条件，计划投入设备和工具见下表。编号名称型号数量用途1手摇绞车12除渣2水泵NWL502抽水3空压机W0. 9/7B2凿岩4工作灯10照明5护壁模30制模6鼓风机2送风四、测量定位和施工放线根据施工设计图,及业主定位点用经纬仪放出A交123轴线经 纬仪旋转900放出23交R轴线，根据图纸各孔桩尺寸定出孔桩圆心 点,用木桩打入作为记号。挖第一节桩土；支模时再次放线并精确校 正模板后固定；桩砼浇筑好后在井

3、圈上进行二次精确定位并在井圈 上弹出十字中心线,用红油漆作三角形标记，挖孔及护壁支模均以十 字线为准。五、挖孔桩的施工程序放线、定位一做施工桩顶部井圈一挖第一节桩孔土方 支模浇灌第一节桩砼护壁一在护壁上投测标高及桩位十 字轴线一 安装活动木板、垂直运输架、通风、照明等设施等。 第二节桩身挖土方一"清理桩孔护壁、校核桩孔垂直度和直径 拆第一节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁重复第二节挖土、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计持力层。检查持力层（地勘认定）后进行扩底k清理虚土、排除积水、检查尺寸验收吊放钢筋笼浇筑桩身砼。六、护壁施工本工程护壁为混凝土护壁。护壁采用3毫米厚油桶铁皮组

4、合拼 装而成，护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，浇筑完后在强度达到1MPA 即可拆模。孔桩护壁施工时第一井圈顶面应比地面高200mm,井圈宽250mm,具体按下图施工2方:1000350人工挖孔桩护壁大样七、人工挖孔桩施工挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间后 挖两边，允许尺寸误差+5W ,扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再挖 扩底尺寸从上到下凿修成扩底形。弃入装土吊桶或箩筐内，垂直运 输至地面上堆放在孔桩边1。5M以外，然后用自卸车运出场外。本工程所有的桩当两桩中心距小于3D时，采用跳桩施工，先施 工大直径的桩，待桩身砼强度达到 70以后，再施工小直径的桩. 掘进施工必须分节进行，

5、每节开挖深度为1000MM左右，地质情况比 较薄弱时每节高度不大于500MM当掘进8米以上时每节的开挖深度 也应适当降低，当桩孔挖深超过 10 米时开始往下送风，以保证作业 人员呼吸，遇岩石时采用爆破的方法掘进，当进入基岩持力层到达 扩底施工阶段时, 为保证嵌岩尺寸及不破坏基岩的完整性，不采用放 炮, 而采用风镐进行挖掘。地下水及流砂的处理: 在桩挖掘过程中必须切实做好地下水的 处理.先对基坑的中间三根桩突击下挖, 以作整个施工区的集水坑用, 同时在挖每一根桩时，先在桩孔内随进尺下挖较深集水坑，设小型 潜水泵将地下水排出桩孔外, 随挖土随加深集水坑.同时做好护圈外 围 渗水的 堵塞或疏导 。当

6、挖孔桩遇小量流砂及淤泥时，采用开挖每500MM浇筑一次护 壁的方法， 并且在有淤泥或流砂部位打入钢管或钢筋, 与护壁成 30 度角， 长度直至能锚紧， 并能承受上一节护壁自 重为止, 间距为 200MM钢管直径50MM在淤泥或流砂流空区域以及由于流砂流空导 致上部孔壁土石方自 动塌落部分将用 C25 砼与护壁整浇填实，待上 一节护壁浇完至少4872小时后方能模，在施工该段时必须保证孔内无集水，直至该段砼护壁凝固后，并按同样方法施工下一节。施工简图见下:砼护壁人工挖孔桩遇淤泥流砂时施工详图如遇人工无法施工的较大淤泥或流砂时采取机械成孔，挖孔后 注意天气预报，孔桩口搭棚作好防雨措施。孔桩土石方施工

7、完毕，经 施工方自检合格后，然后通知地勘、设计、监理、质监部门验收合 格后再进行下道工序施工.八、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按设计图纸进行制作，首先根据桩长计算出钢筋 笼的长度，制作时先根据桩的截面形状及尺寸，扣出保护层,计算出 加劲筋的长度,放样制作出加劲筋,再把主筋焊接在加劲筋上，焊接 主筋时必须在平坦的地面上进行或者用较平直的钢筋笼悬空，主筋 焊接完后方可进行螺旋筋的绑扎，整个钢筋笼制作时必须时刻注意 防止钢筋笼的扭曲.需要进行钢筋搭接时，接头位置应相互错开.由 于桩较长，单个重量较大，为防止在安放时扭曲，所以钢筋笼在加工 时必须采取必要的加固措施.钢筋笼安装：钢筋笼采用塔吊吊放。在入

8、孔时应对准孔位，吊 直扶稳，缓慢下放，若遇阻力应正反旋转，不得猛放，防止碰撞孔 壁。安放过程中应严格控制钢筋笼的位置，质量应符合规范要求,并 采取必要的加固支撑措施，保证钢筋笼上下同心、并在桩心线上， 不扭曲倾斜。混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1主筋间距MM士 10用钢尺量2长度MM士 10用钢尺量般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距MM士 10用钢尺量3直径MM士 20用钢尺量九、混凝土施工填芯混凝土用搅拌机拌料，用斗车推至孔边进料，如孔太深为 防止离析将使用串筒下料，随着浇捣的进行逐节拆去导管，用插入 式振捣器振捣密实,分层高度

9、为500 1000MM,插点间距不大于 300MM并交错进行，上一振捣层需插入下一振捣层顶面下100MM 振动棒振动砼时要求快插慢拔直上直下插点均匀。桩砼必须连续浇 筑，绝不允许留施工缝。十、质量措施 按设计图纸及施工验收规范，进行技术交底、分层次进行，执 行隐蔽验收手续。各项材料必须执行进 场二次试验制度。十一、安全措施对工人进安全教育, 进入施工现场必须正配戴安全帽，绞车用的 吊绳必须用不小于D- 16MM坚韧的尼龙绳，结头要牢固，吊钩要有 安全装置。井口操人员起吊泥土时须小心进行，弃土距离应离孔桩 边缘1.5M装土的吊桶不能装得太满，以防土碴掉下砸伤孔内作业 人员.经常检查孔桩内有没有缺

10、氧及塌方情况，每天下班时必须盖好井口， 现在用电要有配电箱，必须设有漏电保护装置，所有用电设备必须 进行保护接地，桩孔井下照明用36V低压照明灯.* * * 筑实业* * * *工程项目部 2021 年* 月 日富丽半岛小区 15、16、17楼人工挖孔灌注桩施工方案施工单位：贵州荣兴建筑实业编 制： 雷开友 审 核：2010 年 11 月 28 日空港新城。桂馥家园一期工程B1、B2栋卸料平台施工方编制人：审核人：编制单位 :重庆市渝北区广厦建筑工程公司编制时间:2021 年11月 15日边坡上挖孔桩施工专项施工方案一 。工程地质条件 :该工程基础原设计为独立条基，由于Bi栋和R栋与同时修建

11、的空港新城桂馥家园A栋和C栋相邻地下人防车库建筑距离分 别只有4.56和3.42m，由于其地下车库土石方平基大开挖，形成 相邻场地高差 10-13m, 形成高边坡，且平基开挖时考虑了工作面 及放坡，导致B、B栋部分条形基础分布在沿边坡上高度 211m 之间，施工难度较大，后经设计现场踏勘后，靠边坡及边坡上的 条形基础改为人工挖孔桩，B1栋11根桩，B2栋17根桩，因人 工挖孔桩部分分布在高边坡上， 在施工前必须有安全有效的操作 平台及防护措施， 本工程的具体措施采取在 B-1 轴邻边的地下车 库场地内搭设钢管脚手架，高度为12m,立杆随边坡方向斜面间距 1.5m 搭设至本工程孔桩井圈标高处加安

12、全栏杆， 作为孔桩施工人 员的操作平台和安全防护。在该部分孔桩施工中，弃土不能堆积 在同时修建的地下人防车库场地上， 必须及时用塔机垂直运输至 20m的场外堆码。由于高差较大，孑L桩只能从高至低逐排施工， 确保施工安全 ; 挖孔桩土石方施工完成后，由于井圈面与桩顶标 高相差311m桩基础的钢筋笼的安放，校正固定；桩身接长制 安模板、加固；砼浇筑等工序的安全、质量保证有较大难度 , 必 须采取相关技术措施以保证本工程安全施工、质量、进度的顺利 完成 .二.具体施工措施：测量放线及施工组织部署祥 基础施工方案 。（一） 安全文明措施 : 为保证边坡桩基施工安全，本工程采取的措施是在边坡底部靠B 1

13、轴搭设双排脚手架，并沿边坡方向间距1。5m搭设 满堂脚手架 ，以保证边坡上施工安全 ，并留出桩基位置 , 在桩基 操作面满铺竹跳板作为操作平台 。在该部分孔桩施工中， 为保证架体安全 , 弃土不能堆弃在同时修建的 地下人防车库场地上，必须及时用塔机垂直运输至 20m场外堆 码,由于高差较大 ,孔桩只能从高至低逐排施工，确保施工安全。（ 二 ） 钢筋工程： 本工程有部分挖孔桩分部在边坡上，井口标高与桩顶标高高差311m,钢筋笼制作完在安装时，因钢筋笼外露桩口 3-11m,为保证钢 筋笼不变形，用塔机将钢筋笼吊至桩井中安放好后，对井口以上钢 筋笼按间距3.0m 一道在防护钢管架上搭4根钢管夹住钢筋

14、笼，竖直 方向无防护立杆的另外加设。（三） 模板施工措施： 本施工方案只涉及井口至桩顶之间的模板工程，由于部分挖孔桩井口与桩顶高差311m对该区段需进行制安模板接桩，对于桩整 体露出孔外的区段则用两个半圆的定型钢模与木模制作组合模板， 用0 14对拉螺杆、钢管进行加固。在接桩制安模板时，在边坡上的 桩, 由于地处斜边坡，部分桩只能制安半边模板 ,并且该区段有的桩 较长，模板加固较困难，本工程采取的措施是在沿桩孔壁立面稳定 中风化岩层上钻30、间距500,深300 500的锚孔，清孔后用25 钢筋锚入孔内，钢筋外露孔外100,并灌浆养护，模板安装加固时将0 14 对拉丝杆与锚杆焊接牢固进行加固。

15、（四 ）。 混凝土浇灌措施：混凝土采用泵送与塔吊配合浇筑。 桩模板制安加固完成后,然后进行砼的浇灌,由于桩模板较高,只能进行分段浇灌，每段浇筑23m震捣密实后，停歇一段时间， 在混凝土下沉后初凝前继续浇灌，直至浇至施工所需的标高。新校区建设工程一期人工结合旋挖钻孔灌注桩施工方案编制： 审核： 审批：职务：工程部长职务:项目总工 职务： 项目经理 日期：日期： 日期：新校区项目工程总承包部1、编制依据A4建筑工程学院基础施工图；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300- 2001 ；混凝土结构工程施工施工质量验收规范GB50204-2

16、002;建筑施工安全检查标准JGJ59 2011;建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005;建筑桩基技术规范JGJ94 2008;钢筋焊接及验收规程(JGJ18 2003);建筑基桩检测技术规范(JGJ106 2003);钢筋混凝土灌注桩(10SG813);贵州建筑地基基础设计规范。2、工程概况2.1、工程设计概况本工程采用钢筋混凝土旋挖钻孔灌注桩. 桩基持力层均为中风化石灰岩，其fa=3000kPa.桩径为1000mm混凝土标号为 C30 C35 C40;钢筋采用 HPB300和HRB400; 桩身钢筋保护层50mm桩基础进入持力层的深度

17、不少于1500mm施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验，其中不少于总桩数30的桩采用声波透射法，其余70%可采用低应变动测法进行检测；施工完成后的工程桩应进行竖向承载力检验。本工程可根据终孔时桩端持 力层岩性报告结合桩身质量检验报告核验。2.2 、工程施工特点和难点本工程前期场平较为复杂，有挖方区域和填方区域，挖方区最大开挖高度超过 24m,挖孔期 间会出现不同程度塌方， 桩基数量多， 挖孔深度深， 故投入的机械设备、 人员较多 , 而效益 低。在人工开挖的过程中, 会出现不同程度的坍塌 ， 人工护壁的效率低 ， 人工开挖的效率慢； 人工作业 ， 安全隐患较大, 针对以上复杂情况必须采取相应的

18、措施 （下述 ） ,确保施工安全。2.3 、场地水文地质情况本工程场地内土层分布由上而下情况如下：1 、素填土：由天然土经人工扰动和搬运推填而成 ， 不含杂质或含杂质很少 ， 一般由碎石, 砂或粉土，粘性土等一种或几种材料组成，填土颗粒最大粒径不超过5伽；2、耕植土 : 褐色,由粘土组成 ， 含植物根茎 ， 结构稍松散,厚 0.30m0。 50m；3、红粘土：浅黄色 ， 稍湿,结构较致密 ， 土体网状结构发育 ， 呈可塑状态,局部接近基 岩地段有软塑红粘土分布，厚 0。30m- 11。20m,一般厚2。00m-5。00m孔洞中主要坍塌 段；4、强风化灰岩5、中风化灰岩。3、施工部署3.1 、总

19、体部署3。 1.1 工程施工指导思想（ 1 ）质量总目标 :确保工程验收“合格 "。（2）安全总目标：杜绝重大伤亡事故,实现“五无 " （即无重伤、无死亡、无倒塌、 无中毒、无火灾 ） 。（3）施工总目标：创建文明工地。3.1 。 2施工方法的选定根据本工程的特点、难点，对本桩基的施工 , 采取以下方法 : 成孔：采用人工孔内挖土， 风镐凿石 , 电葫芦结合吊桶垂直运土石， 挖到持力层在采用旋挖 机钻孔；护壁：采用搅拌站混凝土 ;钢筋笼：现场加工制作 , 桩孔内和桩孔外绑扎安装； 桩芯混凝土 : 搅拌站混凝土；入岩：旋挖机钻孔。3。2、施工准备3。 2.1 技术准备（1 ）

20、会同有关单位搞好现场接收工作： 现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交 , 详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它临时设施 .（2）熟悉和会审施工图纸 : 组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的设 计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容， 检查各桩的位置尺寸是否统一或遗漏 , 提出 改进设计便于施工的合理化建议。（ 3）编制具体的组织设计和施工方案： 阐明施工工艺和主要项目的施工方法， 劳动力 组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集以上施工的各种经验性的资料，针对本工 程的特点和难点，因地制宜做出相应的措施。（ 4）技术交底： 在工程开工前， 项目总工程

21、师分别组织参加施工的人员进行技术交底， 应结合具体操作部位， 关键部位和施工难点的质量要求 , 操作要点及注意事项进行交底。 技 术交底采取“双层三级”制，即工程师同班组长和质监人员接受交底后要认真反复学习， 班组长接受交底后要组织工人反复学习, 认真贯彻执行。3.2 。 2现场准备施工管理人员进场后， 做好如下准备工作： 与有关单位取得联系 ，搞好现场移交， 开 设施工出入口 , 施工用水用电管线架设 , 施工机械分批调迁进场、安放。铺设现场内施工道 路，场地内外排水，搭设临建设施等开工前的准备工作。4、施工机具电动吊土机、鼓风机、潜水泵（各种泵类） 、真空泵、空气压缩机、钢筋弯切割机、孤

22、焊机、对焊机、 变频插入式混凝土振捣器、 风镐、备用氧气 （瓶）袋、钢模板、 混凝土漏斗， 吊斗，导管、手推车，振动器及其他小型机具、全站仪，水准仪旋挖钻机，导管，水准仪 汽车吊机，小型挖掘机，机动车，旋挖机。5、主要施工方案与技术措施5。1、测量放线根据建设单位提供的坐标和水准点进行定位放线并提请相关部门进行复核确认无误5。2、人工挖孔结合旋挖机挖孔桩施工成孔工艺流程图5m四周回填密实，分层夯实。护筒直径比桩直径大1020cm,护筒高出地面 2030cm以防杂物泥块等流入孔内。根据高程控制点测出护筒的标高，并做好标记，准确控制钻孔 深度和桩顶、桩底标高。在完成第一节混凝土护壁后再做一次复核，

23、确认无误后做出十字 线,供成孔时校正模板位置，并由专人负责。5.2。2、挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工， 挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱 体,再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖5。2。3、孔桩挖出的土石装入吊桶内，采用0。5T电葫芦垂直提升转装入人力车，运入指定的集土坑，坑满后由装载机或挖掘机装运到汽车上运出场。、在正常情况下，每下挖1。0m深度则浇灌一次护壁混凝土，构筑混凝土护壁应满足（1 ）护壁厚度，钢筋或配筋，混凝土强度等级必须符合设 计要求（如右图）。（2）混凝土护壁施工模

24、板采用钢模板，由扣件连接而成，使用方便。（3 ）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm井圈顶面应比垫层高出 200mm壁厚比下面井壁厚度增 加 75mm（4） 孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌混凝土， 并用钢钎 分层捣实，预留好泄水孔（5） 护壁模板的拆除应在浇筑混凝土24小时后进行.（6 ）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。（5 ）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁 ，须样核桩中心位置及垂直度一次。5.2。5、在同一垂直每节护壁接口处预埋 U型钢筋爬梯，每口桩井配备应急软爬梯供人员 上下。5。2。6、旋挖

25、机钻孔5。2.6。1、钻孔机就位：（1）钻机就位前，先平整场地，保证钻机平稳、牢固.（2） 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，准确控制钻机平台和转盘的水平度和钻杆的垂直度.导杆进行水平和垂直有偏差时并进行校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换；保证钻杆垂直度在1/100以内，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm=钻进过程中，每班测量12次转盘水平度、钻架垂直度、转盘中心偏差，发现问题及时调整并做好记录。5。、钻孔:1）钻孔过程中，要详细记录钻孔桩成孔表。2） 整个钻进过程要随时观察钻杆的垂直度、平台和转盘水平度，如有偏差，随时调整钻杆的垂直度、平台和转盘水平度.3）在钻孔过程

26、中，根据地质情况控制进尺速度，避免钻头及钻杆受损，以至钻孔失败。在易缩径地层中应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转，提高效率4) 钻孔到达设计桩底标高后，停转，报监理、地勘等各方进行复检并做好验孔记录。5.2.6.3 、清孔：钻孔达到设计桩底标高后，进行清孔。(1) 对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁混凝土。( 2)遇不良地质情况时的处理方法，见下述.5.2.6 。 4、孔桩基底验收5。2.6 。 5、终孔验收 桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计、质监部门、跟踪审计、监理及工程地质 勘察人员完成 , 人工挖孔桩质量检验内容如下 :(1) 、对桩底持力层的检验，应检验桩底以下

27、3D( D为孔桩扩大头直径)及8m深度范围 内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质情况，当发现不满足设计文件要求时，应会同 地勘、 监理、设计单位协商处理 ， 入岩深度和长度根据设计要求是否进入所要求的岩层及桩 长。(2 )、桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。( 3)、检验方法： 用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。 相邻挖孔桩底高差分析。 用线坠检查垂直度。5。2.7 、钢筋笼制作及安装(1) d < 25的纵向钢筋的搭接为单面焊，焊接长度为10d,并保证同一截面不超过总面 积的 25 .(2) 本工程人工挖孔灌注桩采用搅拌站混凝土 桩基混凝土等级：C30 C35 C

28、40,钢 筋：HRB400直径8螺旋箍筋， HRB400直径14主筋，HRB335直径8加劲箍，HRB335直径 14三角形加劲箍，E43、E50系列电焊条。(3) 竖向钢筋加劲箍每隔 2000mm设一道，加劲筋、三角形加劲箍焊在主筋内侧，钢筋 笼主筋保护层允许偏差土 10,螺旋箍在桩顶以下 5D范围内为100mm间距，其余部分200mm 间距，当桩长H 5m时桩长全加密.(4) 钢筋笼视具体桩径桩长选择在孔外孔内两种方式绑扎安装，经检验正确后立即固定。允许偏差项目：钢筋笼质量检验标准项次项目允许偏差(mm) 检验方法1钢筋笼主筋间距± 10尺量检查2钢筋笼箍筋间距± 20

29、尺量检查3钢筋笼直径± 10尺量检查4钢筋笼长度± 100尺量检查5。2。8、桩身混凝土浇灌(1) 本工程桩芯混凝土等级为C30、C35、C40.(2) 桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知建设单位会同勘察设计及有关质检人 员共同鉴定，认为符合设计要求后，清理、验收，及时浇筑混凝土。(3 )桩身浇筑混凝土过程中，为了保证桩身的质量，混凝土浇筑必须超出桩顶标高500mm后期再采用人工凿打到规范要求的桩顶标高。5。2。9、混凝土的浇灌方法(1 )桩基嵌入在中风化灰岩层，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100 mm时，按常规方法浇灌混凝土 .若渗水量较大，孔

30、底积水深度大于 100 mm时，应 采用水下混凝土的配比和施工方法浇灌，由于现场场地限制的原因，所以混凝土浇筑统一采用臂架泵进行浇筑。(2 )用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管，出料口高混凝土面不得大于2000 mm,且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约10001500,混凝土坍落度一般取 100± 20。5。2。10、挖孔桩质量要求(1) 桩芯直径为 D± 50;(2) 垂直度允许偏差为 5/1000。(3) 桩中心位移偏差为：单桩，条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩50。(4) 必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料

31、整理好，提交有关部门检查和验收。(5) 桩基施工完毕后，应设计图纸要求及桩基检测技术规范，由设计单位会同建设单位及质监部门提出验桩数目和验桩方法，图纸要求：施工完成后的工程桩应进行桩身质量检 验及竖向承载力检验，当桩径大于1000mm的桩，100%采用动测法进行检测，其中采用钻芯法或声波透射法检测的桩数不应少于总桩数的10%;当采用声波透射法时，声波发射与接 收换能器应符合下列要求 :1 ）、圆柱状径向振动 , 沿径向无指向性； 2） 、外径小于声测管内 径,有效工作面轴向长度不大于 150mm 3）、谐振频率宜为30 50KHZ 4）、水密性满足1Mpa 水压不渗水，声测管应沿桩截面外侧呈对

32、称形状布置 （ 具体见布置图） ，竖向承载力检验的 方法和数量可根据地基基础设计等级和现场条件，结合当地可靠的经验和技术确定。复杂 地质条件下的工程桩竖向承载力的检验宜采用静荷载实验 , 检验桩数不得少于同条件下总 桩数的 1%，且不得少于 3 根.大直径嵌岩桩的承载力可根据终孔时桩端持力层岩性报告结 合桩身质量检验报告核验。5。3、人工挖孔时遇到溶洞处理方法（ 1 ）检查护壁。护壁一定要牢固，确认不牢固时，猜出重做；溶洞上方用钢筋混凝土护壁。（2、扩孔。遇溶洞时，孔径应增大 300mm其理由是遇溶洞时，万一岩溶膨胀或下滑 影响护壁， 可在内再做一层护壁加固 , 同时也增大了施工作业面， 这有

33、利于边做边护壁， 提 供优越条件。（3）用钢钎探查溶洞大小 , 深浅，走向 , 制定施工方案 . 用钢钎探查的方法，可根据探 查的结果研究可行性分析施工步骤，特别是材料准备等等相当关键.5.4 、遇不良地质情况的处理措施（1、根据不同情况减少每节护壁高度至300500mm.（2 ）对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁混凝土 , 要保证混凝土密实度 , 避免渗 漏，混凝土中应加速凝剂，加快凝固速度 .（ 3） 对溶洞、缝隙地下水量较大的桩孔，应停止施工，并速报建设单位、设计、地勘、 监理等部门现场研究处理 .（ 4）根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全, 护壁强度不

34、到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁混凝土的试验，得出在不同强度及不同外加 剂情况下，护壁混凝土的强度增长规律，以确保护壁混凝土的强度。6、安全管理目标和保证措施6。 1 、安全管理目标安全总目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2以内 , 实现“五无 " （即无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾） 。6。 2、安全责任制（1）坚持“安全第一、预防为主 " 的生产原则 .（2 ）项目经理对施工现场的安全负全责， 做好职工的安全教育， 落实安全生产责任制， 对施工中的安全技术方案的措施负责，并经常检查落实情况。安全员负责安全监督、有权 限制整改，纠正违章作业，消除不安全因

35、素和隐患 .（ 3）建立值班制度，及时解决施工中可能出现的问题，并做好纪录.（ 4）制定施工现场针对性安全措施 .（5）对进场施工生产人员进行安全教育， 并落实班前安全交底， 班后总结 .6 。3、一般 安全保证措施6。3。1、设备使用安全（ 1）所有施工设备必须工作接地， 电焊机等设备要搭设防雨篷和铺设绝缘板并要经常 检查保养、保持良好的使用状态。（2 ）起重设备 （电葫芦 ）操作人员必须经过培训，持证上岗，禁止无证操作 .（ 3）电葫芦等吊装设备所用的吊具索具及制动、限位系统，要有自动卡紧保险装置,井口支架牢固、稳定。要按规定定期检查，保证其有可靠的安全度。（4）对钢丝绳、（可锁）吊钩、吊

36、笼刹闸、吊笼卸土翻闸有专人检查、验收，并有检 查记录。定期检查并及时发现隐患及时解决 .（5 ）所购的设备由机械公司鉴定验收 , 制定安全技术操作规程及保护措施后， 方可投入 运行。6。3.2 人身安全（1）所有人员进入现场须戴好安全帽，禁止穿拖鞋和酒后上班。（2）桩孔位四周中按规定设警示标志，防止坠落伤人。6.3 。 3现场防火（ 1）施工现场严禁烟火，要使用明火必须按有关规定进行, 使用气焊时 , 应对现场易燃物品重点保护。（ 2）按规定配备消防设施， 任何人不得破坏占用， 同时保证施工现场道路畅通， 确保 应急之用。6。3。4施工用电安全措施（1）三级保护施工用电线要按要求敷设 , 配电

37、箱要设置在干扰小的安全地带 , 并发锁专 人管理，防止乱接电线 .（ 2）提升设备按规定做好防雷接地 .（3）配电箱均设漏电保护器。（ 4）在较潮湿高度较矮的地方照明采用安全电压.6.3 。5雨季施工安全措施（1）雨季施工前，各工班先进行一次安全教育。（2）用电安全： 雨季施工期间， 作业前应仔细检查接地是否良好， 漏电保护装置是否灵 敏有效，发现问题及时处理。（3）成立防洪防汛领导小组，设值班员、值班电话，组织防洪抢险队伍，从组织上、 人力上、设备物资供应上满足雨季防洪、台风等灾害的需要。调度部门及时收听收看天气 预报 , 做好防洪抢险的准备。6。4、人工挖孔桩安全特别保证措施6。4.1 井

38、下作业安全规则（1）井下作业人员必须经身体健康检验合格方准下井作业。（ 2）下井作业人员必须戴安全帽， 穿长统靴，上落井要求用软梯等上落设备 , 不得乘坐 吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。（3）井内设半圆钢盘护网 , 离开挖面 2 米。（4）井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须 经专业人员检查，确认各种设备性能问题后 , 方可使用 .（5）深井作业人员下井前 , 必须用毒气探测仪检查井内有无危害身体及是否缺氧，开 工前必须提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。（6 ）当桩孔开挖深度超过 10m时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于

39、25L/S ,并配备防毒面具，以防万一。（7）每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督, 保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。（8）井内配备照明用的 12伏低压照明灯并配护罩 ,如遇雷雨时严禁下井作业。（9 ）作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。（10） 井底抽水作业时， 人员不得下井作业， 抽干井底水后， 应把潜水泵提升至井面后， 方能下井作业 .6。4。2井口上安全措施井孔口设护栏，护栏高度宜为0。8m ,外加安全网屏蔽。(1)护壁必须高出地面 20cm左右，并设高度80cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物 进入井下 .(2 )开工前严格

40、检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁工人带病作业。( 3) 在钻井口垂下预先打结的棕绳或尼龙绳到工作面，以便作业人员应急使用。( 4)井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。(5) 挖土后，灌混凝土前 ， 井口必须加盖及设围栏围护。( 6)上下井工作人员采用软梯，软梯有牢固的吊挂点。 工人上落桩井必须系好安全带 ，其安全带用安全绳控制立于孔口外的两名施工人员手中 ， 以策安全(7) 第一节井圈护壁的厚度比下面护壁加厚不小于50 mm。(8) 混凝土护壁横板的拆除宜在 24小时之后，否则应添加早强剂 ，以确保砼的强度不 致塌孔。( 9) 根据地质条件考虑现场施工作业区 ， 在相邻 5

41、 米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或 桩孔蓄水太深时，不得下井作业。6.4 。 3用电及其他安全措施( 1 )人员进入作业区必须戴安全帽 ， 不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗。( 2)所有机电设备必须严格接地接零， 各孔用电必须分闸， 做到一机一闸一箱， 严禁 一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号，总电路、分电路要安装 漏电保护装置 . 一切电气设备由电工统一管理， 任何人不准乱接乱拉、 保险丝不准以大代小 ， 更不准以铜线代用。( 3)注意安全防火 ， 宿舍区内严禁使用电炉 .( 4)为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测， 凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进

42、行排除毒气) 。( 5)桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时， 作业人员必须系好安全带， 安全吊绳在 孔上边 ， 遇紧急情况 ， 由控电器电葫芦把人员尽快吊出孔外， 避免一人遇险 ， 救护人员盲目下 井，造成更大危险 .(6) 由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每 1-2 小时上下作业人员必须轮换一次。( 7) 每天上班操作前 ， 应先检查钢丝及设备的质量、 电源、电气等是否完好正常， 防止 突发事故发生。8）新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底每周作一次全体人员的安全技术会议 .（ 9）桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品.（10）工地电工

43、应持证上岗，无证及不懂电的工人不准随意动用电器设备。（11） 每组施工井里井外需要一对对讲机。（12 ）雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方 , 应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备 草袋等防洪防塌物资。（ 13）雨季施工 , 配电箱应特别做防雨防漏装置。（ 14）遇雨施工作业人员应穿绝缘鞋 , 防止触电。（ 15）严格遵守人工挖孔灌注桩施工及安全规定、人工挖孔桩施工条例 、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程以及有关安全操作规程。6。4。4小桩径施工安全措施（1 ）桩深度超过 15米的桩 , 施工时护壁应适当加厚， 混凝土强度加大， 确保护壁质量。（2 ）井下作业人员下井前要特别注意提前送风换

44、气15分钟以上 ,并用检测仪检测证实孔内确无有害气体，氧气充足 , 作业人员才能下井。（3 ）井下作业人员连续工作一个小时 , 应离开井内 ,休息 15分钟或换人下井 , 确保体力 充沛。（4）工地备用氧气瓶手推车一台，配氧气管大于50 米长，并常备氧气袋，随时可传递到井底作临时求援工作 .6.4.5 防塌孔突沉现象（1 ）混凝土护壁崩塌的原因，主要有：A、在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底 ,孔底土体到水侵蚀含水量增加，内聚力大大降低 ,抽干积水后，井护 壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的稳定；B当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土

45、体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖 ， 使土体受到扰动并破坏结构强度 ， 塌方使桩孔周围留下隐患， 由于护壁周围残留空洞 ， 使护壁周围压力不均 .（2 ）防塌孔突沉的措施各桩每挖0。5M时，对孔底用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；迟过夜，做到快速施工 , 为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。(3 )深孔作业每口桩井必须配二个对讲机，以便及时解决深井作业出现的问题，确保 施工安全。6。 4。 6. 安全注意事项：(1) 人员上下井应使用固定牢靠的钢爬梯。(2 )下井作业前应同时使用气体检测仪和小鸟检测毒气 .(3) 桩身终凝前，桩位 10 米半径范

46、围内不得下井作业 .(4 )每根人工挖孔桩必须配备相应的水泵， 以防大雨， 及时抽水 , 避免人工挖孔桩长期 泡水 .7、质量目标及质量保证措施7。1、质量目标单位工程质量目标：确保工程验收合格 . 分项工程合格率 100，资料齐全 .7。2、质量保证体系(1 )建立由项目、质监责任机构和基层检查的三级管理体系, 形成一个由经理到生产班组的垂直管理线。在本工程施工中 , 将各部分施工内容的质量目标进行分解,明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。(2 )质量程序控制7.3 、挖孔桩质量保证措施7。3。 1一般质量保证措施( 1) 加强工程施工全过程的质量监控 , 尤其是被列入关

47、键工序和特殊过程的工序， 要 从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所有 机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制 , 保证工程质量 .(2 )在工程施工中 , 做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制" ，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行.(3) 赋予质量检查员质量否决权。(4) 加强对原材料质量的控制 . 原材料的质量直接影响到本工程的质量，确保只有检 验和试验合格的原材料才能进入下一道工序 . 原材料、 成品、半成品要有出厂合格证和检测 报告等质量证明文件 ,进场后要对需要检验和试验的

48、材料按批量进行有见证抽检试验 , 合格 后方可使用 .(5) 积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。(6) 加强工序、工种间的互检及验收， 不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施 工。(7 )施工自检。每个作业组必须配齐线锤(1。5kg )、小线、不锈钢尺等检测工具 ,并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度， 要对每节护壁检测，保证其质量，并做好检测记录，护壁混凝土浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后,才准施工下道工序7。3.2 具体质量保证措施7。3.2。1成孔施工(1 )每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位等问题，

49、必须经有关人员检验后，提出处理方案，报上级管理单位同意后，认真处理好并做好记录。(2 )孔底成型时，首先由队有关技术人员仔细复核岩样、几何尺寸、中心位置，达到设计要求后，认真仔细将孔底清洗干净，并挖好小积水坑.准备好检验条件后再通知甲方、设计、监理、勘察单位到孔底验收。同时用水冲洗并排除积水，用竹扫把棉纱等彻底扫净擦干， 以便孔底验收顺利。(3 )孔底成型验收，要及时拍照及办理好有关验收签证手续，还要将孔顶周转土清干净，防止溅落入井.(4 )桩孔成型验收后，根据现场情况及时组织桩芯混凝土施工。7。3。2。2桩芯混凝土施工(1 )钢筋入孔安装好，放稳挂牢固，认真测量并校正保证钢筋顶端达到设计位置

50、，自检合格后准备好自检单、材料合格证、化验报告与甲方等有关人员验收后，才准安装导管。(2) 混凝土浇捣时，对桩孔护壁渗漏水要处理好后再进行，并且： 首称将桩孔底的泥土、水、松石等排除干净后，经技术人员下孔底验收同意后 再准下料； 混凝土要认真按有关要求振捣，保证密实(3 )当桩孔积水上升程度超过0.3升/秒时，必须另外采用措施，按水下作业施工。这些措施要根据实际情况在现场详细地制定和交底再进行。7.3。3 常见质量问题及控制措施序号常见质量问题检查方法控制措施1挖土过程中，桩中心 位置偏移，桩垂直度 偏差大用经纬仪或拉线尺量 检查,如有可能用测 斜仪检查1.定时向孔桩下吊线，（1。0 1.5咼

51、为单 元），控制中心线两边尺寸，如果发现变形，即改2 .孔桩倾斜超过1.5 %应修正或重做。2桩径偏差观察及尺量检查桩径偏差+5、-2cm为宜，严格按图施工， 经常用尺量、测量。3孔桩变形观察及尺量检验1 .护壁要有足够强度。2成孔后及时浇筑砼。4孔内积水深，泥砂涌泥，沉渣过厚观察及尺量检查1采用人工降低地下水位措施 .2采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层.3采用早强混凝土护壁。5桩孔清底质量差、停歇时间过长观察检查1 用清水清洗数遍，扫净2及时浇混凝土；时间较长后（2d），需2次清底；采用混凝土封底，封底混凝土厚度大于50mm.6钢筋笼位置、尺寸形状不符合设计要求观察和尺量1 设置足够的环状混凝

52、土或砂浆垫块控制 保护厚度。7混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、断桩。开挖检查和钻芯检 查、动测、声波透射 法试验1.严格控制混凝土塌落度和易性。每浇1。01。5m咼度振捣次.2连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩 时间不宜过长.8、工期保证措施& 1、工期目标本工程要求工期很紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度控制为 依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标 ，以各项管理、技术措施为 保证手段，进行施工全过程的动态措施。& 2、进度控制的方法& 2。1.按施工阶段分解，突出控制节点.以关键线路和次关键线路为线索，在不同施工阶段确定重点控制对象，制

53、定施工细则， 达到保证控制节点的实现。8.2.2 按施工单位分解，明确分部目标 .以总进度为依据，明确各个单位的分包目标 ,通过合同责任书落实分包责任 , 以分头实 现各自的分部目标来确保总目标的实现。8。2.3 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间 , 要进行综合平衡 , 并强调相互间的衔接配合，确定 相互交接的日期 , 强化工期的严肃性， 保证工程进度不在本工序造成延误。 通过对各道工序 完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。8。3、确保工期的管理措施(1 )合理组织、流水作业 .(2) 实行进度计划的有效动态管理控制 , 编制季、月、周施工计划，适时

54、调整，使周、 月、季计划更具有现实性。(3 )建立现场会、生产会制度，每月召开一次现场会，每周召开一次生产会，加强信 息反馈，及时调整计划。(4 )保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修浪 费，加快施工进度 .(5 )科学管理、合理组织、精心安排 . 对物质采购、技术措施编制交底、施工安排、检 查验收等系列工作应做到有条不紊 , 合理有序。8.4 、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁繁杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人 力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预 防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术从措施入手是最直接有效的途径之一。(1) 减少设计变更影响 , 设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部 分工程的功能，或因设计图纸本身欠缺等因素，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些 现象,项目部要通过理解图纸与业主意图， 进行自审、 会审和与设计院交流， 采取主动姿态 最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。(2) 保证资源配置充足劳动力配置充足