人防工程施工质量通病3完整

1、3完整人防工程施工质量通病（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）人防工程施工质量通病（给排水安装工程）（一）底板通病一现象：防毒通道、密闭通道、洗消间、简易洗消间、扩散室、活门室、滤毒室等染毒区未设置洗 消排水口及洗消污水集水井。分析：规范规定“密闭门以外需要冲洗的地段及房间应设直径不小于75mm的洗消排水口”，排水口可采用铜制管堵、防爆地漏（图二十二）。这里密闭门以外需要冲洗的地段及房间主要指活门室、扩散室、防毒通道、滤毒室、简易洗消间、洗消间。图二十二 口部排水口及污水井设置防治措施：在上述染毒区应设置收集洗消污水的排水口、排水管.排水管引入单设的洗消污水集水井.有的施工图中部分房间的

2、洗消排水口漏设，应按规范要求设置到位，施工时要特别注意.通病二现象：洗消排水口高出地坪表面，无法使洗消污水排尽或影响密闭门的开启。分析：洗消排水口标高应同地漏。 平时洗消排水口应用铜质管堵将排水口封堵。 洗消排水口的顶 面应低于室内地坪 5 10mm洗消排水口铜制管堵面标高应低于土建完成面 3 5mm室内地坪应向洗消排 水口作泛水，排水管道应设固定支架并控制好坡度 .防治措施：洗消排水口应在底板钢筋绑扎阶段一次预埋到位，不得预埋木盒和熟料套管等。 当用防爆地漏时，应将防爆地漏直接预埋在混凝土内，不得预留通病三现象：洗消排水管采用排水铸铁管或排水PVC管。分析：由于这类管材质地较脆，在冲击波的作

3、用下，易破裂，且PVC管在光辐射作用下易老化所以，凡穿越防护密闭区域的这类管材应采用DN80热镀锌钢管.镀锌管不应焊接，以免破坏表面镀锌层。若确需焊接应做好二次镀锌的工作。人防口部的排水管道多采用镀锌钢管，在施工中常见用钢筋或支架与镀锌管直接焊接进行固定的现象，应予以纠正。防治措施：施工单位应严格按照图纸要求操作，在隐蔽前监理单位逐一检查。（二）墙体、顶板通病一现象：给排水、消防、喷淋等管道穿越人防临空墙、密闭墙、外墙时预埋套管不符合规范要求.分析：当给排水、消防、喷淋等管道穿越上述防护结构时，应按（图二十三）预埋防水穿墙套管。穿墙套管一般有三种形式：（1 ）普通不带密闭肋、抗力片的穿墙套管，

4、主要运用在普通的内墙内；（2）带密闭肋的穿墙套管.这种套管可分为两种：一种是柔性防水套管，主要运用在对防震要求较高的外墙内， 另外一种是刚性防水套管，主要运用在一般外墙以及无抗力要求的密闭墙内.穿墙套管伸岀墙面段大于40mm 3）带密闭肋、抗力片的穿墙套管。这一类主要运用在有抗力要求的临空墙、顶板、相邻单元隔墙 内。穿墙套管中间带密闭肋，两侧分别设固定法兰。密闭肋应居中，抗力片面应与结构完成面平。密闭翼环、法兰宽为100mm厚度不小于10mm穿墙套管内径应大于穿墙管外径的3040mm便于用密封材料填塞密实。片面认为套管管径比工作管管径大2号的说法是不正确的。图二十三 穿墙套管防护密闭处理防治措

5、施：施工时要注意设计图纸要求或引用图集，根据图集的不同，对于外墙采用带抗力片的套管做法也不相同.如带抗力要求的套管只在受抗力冲击波作用的一侧制作抗力片，施工时要注意区别。通病二现象：随意预留或打孔洞穿越临空墙、密闭墙、楼板。分析：凡穿越上述墙体的给排水管应按图纸或图集要求制作预埋套管，并按规范要求做好防护密闭连接.与人民防空工程无关的管道不宜穿过人防防护结构.按照人民防空地下室设计规范 的规定，如因条件限制需要必须穿过时，只允许公称直径不大于150mm的给水、消防、采暖、空调冷媒管道穿过，并且应在维护结构内侧加设阀门。上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不应穿过人防围护结构防治措施：很多地下室

6、结构住宅、办公室等建造，住宅建筑的生活污水和办公楼的雨水等污废水管排经地下室，考虑到上部建筑战时容易遭到破坏，为保证人防工程围护结构的整体强度及其密闭性，应尽量把与防空地下室无关管道设在人防工程的防护范围之外，土建专业可采用顶板局部降低、设管道夹层、 设管道井等方法处理（图二十四）。图二十四防护结构顶板位置处雨水管、污水管的处理通病三现象：消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内。分析：由于消火栓箱嵌埋在人防外墙、临空墙、密闭墙内而减小了墙体厚度，影响人防工程的防护能力和密闭性能。防治措施：消防栓箱采用壁挂式明装。通病四现象：未设置防爆波阀门或设置错误。分析：当给水管、消火栓管、喷淋管、机械排

7、水管、透气管、输油管等从岀入口引入时，应在围护结构的内侧设置放爆波阀门；当从围护结构引入时，应在围护结构的内侧设置防爆波阀门 ；穿越防护单元 隔墙和上下防护单元的防护密闭楼板时，应在防护密闭隔墙和防护密闭楼板两侧的管道上设置公称压力不 小于1MPa的阀门.但因平时使用要求不允许设置阀门的，可在该位置设置可拆除的法兰短管。透气管道在穿过防空地下室围护结构时，应在其内侧设防爆波阀门.压力排岀管及透气管应在管线穿越外墙或顶板处的内侧设置防爆波阀门。当收集上部非人防区消防废水的排水管需穿越防空地下室围护结构时，其地漏应采用防爆地漏，且在管道穿越防空地下室围护结构的内侧设置防爆波阀门。防治措施：所有进、

8、岀人防地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均应采取防护密闭措施，即在工程内侧安装防爆波阀门，另外，若在底板预埋排水管道通向人防工程外侧的，在工程外侧的洗消集水井内也应安装防爆波阀门，在人防内侧设置阀门井安装防护阀，防护阀应采用闸阀。防护阀安装前均应做好试压记录.这些管道上设置防护阀门是为了防止冲击波和放射性物质及其他毒剂沿管道进入未遭破坏的 人防工程内部.通病五现象：防火阀、密闭阀门、防护阀门不设单独吊、支架分析：防火阀的工作温度可达 280C以上，在高温烟气状态下，排烟风管扭曲会直接影响防火阀 故设单独吊、支架固定防火阀，以防止其移位变形。密闭阀门本体重量大，需要独立吊支架承重。防护阀 门本

9、体重量大，且战时要抗击冲击波，需要独立吊支架承重和固定防治措施：施工时加强各工序的检查和专业间的配合，严格按照规范要求施工。通病六现象：用普通地漏、普通清扫口代替防爆地漏和防爆清扫口。分析：防爆地漏和防爆清扫口是战时的配件，有排水功能，还有防护密闭功能；普通地漏、普通清扫口不具有防护密闭功能，在冲击波作用下会瞬时毁坏，将直接影响生命和财产的安危.施工和监理人员 不理解防护要求，也不熟悉防爆地漏和防爆清扫口配件，就极易发生上述现象.如果没有负责任的工作态度，也会发生这种现象。防治措施：施工和监理人员要理解人防工程防护要求，熟悉防爆地漏和防爆清扫口等配件的正确 做法，并按要求施工.人防工程施工质量

10、通病（一）底板通病一 现象：在梁板体系中，当底板上层钢筋与梁上层主筋标高相同时，板的上层钢筋放在了梁的主筋上面。分析：底板中板梁式结构的梁筋与板筋位置关系：上排双向板筋均应从梁的主筋下方穿过（图一）。因为底板所受的力主要是土压力，底板上层钢筋在梁处是受压区，应该从梁的主筋下穿过，把底板所受的土压力传递给梁.图一地基反梁与底板上层钢筋位置关系防治措施：设计应考虑钢筋重叠放置时对保护层的影响，施工前正确理解图纸，按照正确的顺序布筋进行绑扎.通病二现象：地基反梁钢筋绑扎施工时，受拉区钢筋和受压区钢筋配置反置，造成受拉区钢筋承载力不能满足设计要求。分析：地基反梁与顶板梁受力情况相反，上部为受拉钢筋，下

11、部为受压钢筋，一般平法表示地梁配筋如（图二），“B表示下部钢筋、“T表示上部钢筋，施工人员往往习惯性的将写在前面的理解为上部钢筋、写在后面的为下部钢筋，忽视了“B'和“T'的区别，从而造成错误JCL1 500 X1300cb1IO100/200B7 C25;T12G25 7/5G4d)14图二平法表示地梁配筋防治措施：在布筋前要正确的理解图纸，对图纸上的每个符号都要弄清楚. 通病三 现象：钢筋混凝土墙门洞未按要求增设 45。斜向加强筋，或虽然设置但是不符合要求. 分析：人防门的门框下部加强 筋斜向45。插入底板（图三）。在绑扎底板钢筋时没有考虑门框墙加强筋的留置，等绑扎墙筋时发

12、现遗漏图三 门框墙洞口加强筋示意图防治措施：门框墙加强筋应在底板教导混凝土前按设计施工图及规范要求成型绑扎。通病四现象：防护门槛钢筋绑扎错误分析:防护门门槛处钢筋规格大、钢筋密 ，施工不方便，容易施工不到位或绑扎错误。防治措施：防护密闭门门槛箍筋应该闭口（图四），在箍筋拐角处应绑扎水平钢筋，水平筋应该锚固到门框墙中，并与门框钢筋绑扎牢靠绪拘矗般图四门框箍筋绑扎通病五现象:人防门的门槛高度、门槛墙宽度不够，无法安装门扇，影响使用功能. 分析:人防门的门槛钢筋高出底板的高度应该满足各种型号的人防门门槛建筑高度.人防门铰页侧门框最小宽度应满足人防门的安装尺寸，闭锁侧门框最小宽度应满足不会影响门扇的开

13、启（图五） 。图五人防门安装尺寸要求防治措施：具体施工安装时，可根据设计图纸要求核定相关尺寸，并注意单扇门和双扇门尺寸要求的区别，特别是铰页边一定要满足门扇的开启要求。通病六现象：人防门的门框墙及门槛的截面尺寸太小，门槛的钢筋成型和绑扎不符合要求 . 分析：防护门门框墙的厚度有具体要求，不同的墙体有不同的厚度，由于门框墙出施工操作面狭小，钢筋绑扎和模板支护作业有一定的难度，容易发生这样的施工错误，因此要求严格按照设计图纸绑筋和支模。 防治措施：防治措施：防护密闭门的门框墙及门槛截面厚度的最小尺寸不小于300mm （图六）。两个防护单元间的门框墙及门槛截面厚度不小于 500mm （图七）。密闭门

14、的门框墙及门槛截面厚度按设计图施工。门堆厚下小于3阻卄图六门框、门槛最小尺寸图七防护单元间门框墙最小厚度通病七 现象：活置式人防门门槛下没有设置钢筋分析:置式门槛人防门的门框角钢应在底板浇筑混凝土前安装到位，门框角钢的安装标高应该与建筑标高同高。当地坪装修面层大于 60mm时，门框角钢下部角钢内应按防护密闭门门槛的要求配筋；当地坪装 修面层不大于60mm时，门框角钢下部角钢的间距为 150mm、© 32勺孔中穿钢筋锚固到底板中. 防治措 施：活置式人防门门槛在定货加工时应特别留意设计图纸所选用的设计图集号、规格、型号，目前选用定型图集中有两种，一种由国家建设部组织编制，另一种由总参工

15、程部第四研究院组织编，两种图集在施工时预埋件的设置方式是不一样的，施工单位要注意区分，防止因选错图集而导致施工错误，并与防护设备专业安装队伍密切配合。通病八 现象：排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不相通.分析:在底板结构施工时，凡穿越相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间的管道都应按规范要求做好防护密闭处理，是人防工程施工及验收的基本要求和质量控制的关键重点内容，穿越防护密闭区域的排水沟将直接破坏工程的防护密闭。防治措施：按照设计图纸要求，采取预埋热镀锌钢管（或其他规定材料）并按规范要求进行有效的防护密闭处理.通病九 现象:防护结构外墙插筋没有按照要求锚固和留置搭接位置。分析：外墙

16、外侧钢筋应该伸到底板底部再水平锚固与底板钢筋搭接，搭接位置一般在反弯点处，近似取I 0/4+ ;内侧钢筋伸到底板底部后向外墙方向锚固。夕卜墙钢筋伸出底板的高度应满足h0/4+ i，且左右、内外错开搭接位置。防治措施：人防工程墙体分类很多，每种墙体的受力特性与普通建筑工程相比都有一定的区别，施工 时要严格按照设计图纸操作，防止混淆。通病十现象:底板梅花形布置的箍筋拉钩角度不够，下侧弯钩没有挂到节点上，弯钩处未实施绑扎。 分析：梅花形布置的箍筋作用是为了抵御核爆动荷载作用下结构承受方向相反的作用力，必须保证箍筋两端弯钩有效拉结在刚上下钢筋网片节点上，这样才能保证结构整体共同作用，达到设计要求 防治

17、措施：施工时保证每个箍筋按要求绑扎到位，在浇筑混凝土前应逐一排查，将漏绑绑扎到位。（二）墙体 通病一 现象：直接受侧向冲击波的人防门没有考虑抗侧向冲击波措施。分析:若防护密闭门侧向受冲击波时，防护密闭门应嵌人墙体100mm,或者在门的受冲击波一侧做一根突出墙面100mm、宽度为200mm的柱子（图八）。图八防护措施一当防护密闭门在竖井边且其正上方无遮挡物时，也应设置一根突出墙面100mm、高为200mm的梁,与柱子组成门套.柱子与梁的箍筋锚固长度为墙板的厚度（图九）悬板活门、胶管活门应嵌入墙内，嵌入墙防治措施：该位置施工措施图纸上都有表示，但施工时容易遗漏，施工工作面狭窄，不利于操作，施工单位

18、不要嫌麻烦，要保证按要求设置。通病二现象：人防门门洞转角处，没有绑扎斜向钢筋.分析：人防门门洞下角的内外侧，应配置两根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm.当墙体厚度大于400mm时，应配置三根直径16mm的螺纹斜向钢筋，其长度不应小于1000mm（图十）。防治措施：钢筋混凝土墙体配筋构造及洞口加强等措施要严格按照设计说明设置，监理单位应重点查验加强筋的设置是否正确。通病三 现象：临空墙的钢筋没有按图成型和绑扎，内外侧钢筋颠倒。分析：临空墙是指人防工程中一侧受冲击波直接作用，另一侧为人防内侧且临空的墙体（图十一）.临空墙战时受水平冲击荷载作用，其配筋有特殊性，内外侧竖向筋规格

19、往往不同，弯锚方向及长度均与普通内墙不同，应该按照施工图配筋.现场应重点检查临空墙的外侧与内侧钢筋的规格。这里的外侧和内侧是相对临空墙而言，外侧是指防护区外，内侧是指防护区内.图一临空墙防治措施：施工现场管理技术人员要认真核实临空墙的内外侧，认真指导操作人员按图纸要求绑扎两侧的钢筋.通病四 现象：临空墙在底板中的锚固长度不够。分析:外侧钢筋应伸到板底后再向防护区内锚固，水平锚固段长度应满足 35d+墙厚（图十二）。若底板较厚（米），临空墙钢筋可以锚固到板底.相邻的 两个防护单元之间隔墙的垂直钢筋应考虑双向锚固.由于临空墙在底板中的锚固筋较长，水平锚固段必须与底板下层钢筋绑扎牢固。图十二临空墙钢

20、筋锚固，在钢筋施工时分防治措施：施工人员要分清临空墙、门框墙、外墙、内墙、密闭隔墙等墙体的区别 别按要求绑扎。通病五现象：外墙对拉杆件不设止水板。临空墙、密闭墙、单元隔墙、门框墙在支模板时，固定模板的对拉 螺栓采用套管。分析：因为人防工程的墙体多为钢筋混凝土墙，且墙都比较厚，固定模板用的对拉杆件的中段必须设置止水板，同时对拉杆件严禁采用套管.固定模板的对拉杆件采用套管时，模板拆除施工方便，而且对拉杆件可重复利用，节省成本，但这种做法仅适用于内墙，如果用于人防工程外墙、临空墙、密闭墙，人防工程的防护功能将大大降低。防治措施：加强施工管理，监理人员旁站督促到位。在制作对拉杆件时就明确内外墙的区别，

21、外墙对拉杆件应设止水板，止水板与拉杆间应满焊（图十三）图十三穿墙对拉杆件做法通病六 现象：临战封堵的预埋件规格太小或预埋的位置错误。战时加固的预埋件设置的标高和轴线错误，与钢筋没有连接牢固。分析：临战封堵预埋件可使用角钢或钢板，角钢和钢板后面都应该用钢筋锚固到混凝土中。当临战封堵部位有下槛时，可使用角钢作为预埋件。角钢应与结构面平，其长度同门洞宽。角钢宜采用 L80X80X8mm或1100X 100x10mm。角钢应预埋在非防护区一侧，钢板可使用在各种 不同的结构形式中，宽度应满足封堵构件的焊接要求，长度等于门洞的宽度，厚度不得小于10mm。战时加固预埋件应与结构面平，用点焊把预埋件的锚固筋与

22、底板钢筋固定牢，并保证预埋件的轴线准确. 防通病七 现象：人防门门框角钢预埋的位置和方向错误，角钢的锚固筋没有锚固到门框墙中并固定牢。分析:人防门的门框角钢预埋的位置方向应准确，防护密闭门、悬板活门和胶管活门的角钢应预埋在非人防区一侧，密闭门的角钢应预埋在染毒区一侧，滤毒间的密闭门角钢应预埋在密闭通道内，角钢的 闭锁盒开口大头在下，小头在上，门轴位置与设计施工图一致门框角钢与结构面平，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙内，并用点焊把锚固筋与门框墙钢筋固定牢。防治措施：人防门门框安装应由防护设备定点企业专业队伍完成，土建施工单位要与之密切配合，安排好施工顺序，监理验收核对无误后方可支模 隐敝。通病八

23、现象：人防专业防护设备及门框由一般施工队伍安装，没有检验评定资料。分析：施工配合不到位，有的防护设备生产厂家与总包单位私下达成协议，防护门框及设备安装由一般的施工队伍 进行安装，质量监督站在检查时发现人防门门框及其他防护设备安装质量达不到要求，没有专门的防护设备验收资料.防治措施：监理单位要督促防护设备厂家按照质量要求进行安装操作，要求其填写河北省人民防空工程质量验收资料管理软件写相应的报验资料。通病九 现象：门框墙钢筋绑扎错误.分析:门框墙要承受门扇传来的水平冲击波荷载，而且很大。在门框墙钢筋绑扎时，与门边垂直方向的钢筋是受力筋，有的施工人员误将门框墙当成承受压力的门 柱，以为纵向筋应是受力

24、筋，横向筋应是箍筋，造成门框墙钢筋绑扎错误（图十四 ）。图十四门框墙受力分析图防治措施：严格按图纸施工，门框墙受力筋的直径不应小于12mm.另外，由于外侧受力筋锚固要求,其开口部位一律放置在门里侧的侧墙内，不能像箍筋那样交错布置通病十现象：人防门门槛处或战时封堵预埋钢板下部混凝土振捣不充分，空鼓现象较多。分析:由于门框墙位置必须一次性浇筑完成，而且门框墙钢筋密度较大，门框下侧门槛处无法实施振捣 ，只能通过混凝土的自然流淌将其填满。战时封堵预埋钢板下部混凝土振捣不充分的原因于此类似.防治措施：门框墙位置处混凝土要求必须振捣密实，严禁岀现大面积蜂窝麻面和空鼓现象。施工时一定要注意施工配 合，振捣孔

25、要封堵密实，杜绝漏浆跑浆现象。通病十一 现象：人防门门框角钢的锚固筋没有锚固到门框墙中并固定牢靠 . 分析：门框角钢面 与结构面平齐，角钢的锚固钢筋应锚固到门框墙门框墙内， 并用点焊把锚固筋与门框墙内钢筋固定牢。 否 则，在混凝土浇筑振捣时极易造成错位从而影响门扇的正常安装和开启 . 防治措施：支模前检查相关部位按图纸要求施工完毕后，方可进行下一步工序。通病十二现象：人防门开启方向错误.分析：人防门开启方向为：车库坡道的防护密闭门应朝向坡道方向开启（朝向工程口外 ），进风口部滤毒室及密闭通道的两扇密闭门均应朝向密闭通道内开启；排风口部简易洗消间及防毒通道内的两扇密闭门，经常会因战时排风管的安装

26、无法正常启闭；楼梯或斜坡处的防爆波活门标高应在楼梯或斜坡之上或之下。防治措施：人防门安装是不应只考虑平时使用方便，应根据设计图纸要求，由防护设备定点厂按要求安装。通病十三 现象：施工缝留置错误，造成工程渗水。 分析：人防工程施工缝是渗水的重要通道, 要尽量避免施工缝的数量，外墙施工缝留置要遵循以下原则：一般在一个浇筑区段内不宜再留竖向施工缝 水平施工缝一般设两道，一道在底板以上 300 500mm处，不得将施工缝留在外墙与底板交接处，另一道 留在外墙上端，在插入墙内的顶板负弯矩钢筋的端头之下（图十五）图十六施工缝形式图十五墙体施工缝留置防治措施：施工缝的形式分：凸缝、凹缝、V型缝、阶梯缝等（图

27、十六）。施工时要选择正确位置和形式留置施工缝。（三）顶板 通病一现象:板柱结构顶板施工时，上层或下层双向钢筋的位置颠倒放置。分析：人防工程板柱结构的受力计算与普通双向板受力计算不同，长向钢筋为主受力筋（图十七），一般的设计图纸都有标明X，Y方向钢筋位置关系，施工人员往往习惯性的按照双向板短向为主受力筋配置顶板钢 筋，造成错误。防治措施：一般情况下，顶板的上层或下层双向钢筋，与长边平行的钢筋布置到钢筋网的最外侧，现场施工人员一定要搞清楚位置关系，严格按照图纸施工。对于已经完成绑扎而位置颠倒且返工困难的，可以请设计单位根据情况核算，用短附筋补强。通病二 现象：未设置人防门吊钩，或者吊钩的规格和位置

28、错误. 分析：由于人防门的门扇很重，吊钩的作用是在安装门扇时协助起吊，方便门扇运输和位置调整。 这种通病现象在人防工程建设过程中时有发生，主体施工单位认为这是人防设备生产厂家的事情，两个单位配合不密切， 给后期门扇安装带来很大的困难。防治措施：人防门的门扇吊钩应钩住顶板的上层钢筋，吊钩应放置在门扇宽度的中点以门轴转过450处（图十八）.不同型号的人防门的吊钩规格应按设计图纸说明中设置，图纸中未进行详细说明的可按俵一）设置，或预埋©20以上吊钩。吊钩严禁采用冷加工钢筋制作。FM71612FM8206衣FM1Q20016FM1320020FM152OX0SFM4032022SFM4035

29、22.SFM502522SFM502522图十八 门扇吊环位置及规格表一 吊钩规格表墙板拉结筋弯钩长度不够，角度不够，弯钩角度偏小. 分析：在核爆动荷载作用下，结构瞬间受正负荷载作用，受拉和受压钢筋的作用发生相互转换。墙板箍筋（拉结筋）可保证受拉筋和受压筋的共同作用。 防护结构利用了钢筋混凝土的弹塑性工作阶段，允许混凝土产生裂缝， 塑性铰部位可能有局部混凝土破碎震落。密置的墙板箍筋（拉结筋）可防止碎块脱落，保持混凝土的整体性.以保证构件在延性状态下发挥作用。 墙板箍筋必须勾在墙板两侧钢筋网的十字交叉点上，不设或少设墙板箍筋（拉结筋）必将降低结构的抗力（图十九）。有的施工单位嫌麻烦，认为墙板的箍

30、筋（拉结筋）设置这么密没什么必要，因而大大减少了墙图十九 箍筋配筋示意图图二十 箍筋制作及绑扎防治措施：人防工程的施工技术人员不断地总结拉结筋施工的技巧，一些工地发明了如图这样的扳手",它是一根1米左右长度的钢筋，端头焊接一个比拉结筋尺寸大一号的螺母，施工时两个工人配合，一个人 扶正拉结筋位置，另外一个人将拉结筋的一端套在螺母上，然后向一个方向用力，将拉结筋的一端弯成135。（图二十）。这样的操作大大提高了拉结筋的施工速度和质量，这种做法值得推广通病二 现象：板上下层钢筋或墙体两侧钢筋的十字节点对不齐，造成箍筋下料长度不够， 使墙板的箍筋无法施工.分析：布筋时没有考虑两层钢筋的位置关

31、系，绑扎过程中由于人员踩踏造成位移.这样的通病在人防工程施工现场广泛存在，施工现场管理不到位，对绑扎完成的操作面保护不够，绑丝松垮脱落现象严重，造成大面积钢筋位移（图二十一）防治措施：顶底板上下层钢筋或墙体两侧钢筋应一一对齐，每隔一米设置一道控制线。绑扎施工完成 后注意保护，严禁无关人员随意踩踏。通病三现象：一、二级钢筋代换时，按照一般建筑工程常用的代换法计算并施工。分析：人防工程一般不宜进行钢筋代换。必须代换时，应经设计单位同意。人防工程钢筋代换与一般建筑工程常用 的代换法有所不同。因此，不同种类的钢筋代换需要再乘以相应的调整系数（表二）。钢筋种类综合凋整系数级1.51冋畑5级1. 35表二

32、钢筋代换调整系数表防治措施：人民防空工程施工及验收规范（GB20134 2004）第6。3。2条规定钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。 当需要代换时，应征得设计单位的同意， 并应符合下列规定:1.不同种类的钢筋代换，应按等强代换的原则进行；2.钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距，!锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；3.对重要受力构件不宜用光 面钢筋代换变形（带肋）钢筋；4。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。地基与基础工程施工质量通病防治1.1桩身质量差1. o 1.1现象T桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。1。1。2.原因分析（1）桩身混凝土设计强度偏低.（2）混凝

33、土配合比不当和原材料不符合要求.（3）钢筋骨架制作不符合规范要求。（4）桩身模板差，不符合规范要求.（5 ）浇筑顺序不当和浇捣不密实.（6）混凝土养护措施不良或龄期不足.1.1.3.防治措施（1）预制桩混凝土强度等级不宜低于 C30.（2）原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比 配制。（3 ）钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。（4）混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实(5) 桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。(6) 按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于 28d。1。2 桩身偏移过大1。2。1.现象-成桩后，经开挖检查验收，桩位编移超过规范

34、要 求。1。2.2。原因分析(1 )场地松软和不平使桩机发生倾斜。(2) 控制桩产生位移。(3 )沉桩顺序不当，土体被挤密，邻桩受挤偏位或桩体被土抬起。(4 )接桩时,相接的两节桩产生轴线偏移和轴线弯折。(5)桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，使桩尖挤向一侧1.2。3.防治措施(1) 施工前需平整场地，其不平整度控制在1 %以内。(2 )插桩和开始沉桩时，控制桩身垂直度在1/200(0。5%)桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。(3) 桩基轴线控制点和水准点应设在不受施工影响处，开工前、 复核后应妥善保护，施工中应经常复测。(4) 在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率.采取必要的排水措施，以减少

35、对邻桩的挤压偏位(5) 根据工程特点选用合理的沉桩顺序。(6 )接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设 计要求和施工规范规定.(7) 沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及 时调查分析和纠正。(8) 发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理.1。3 桩接头破坏131。现象-沉桩时桩接头拉脱开裂或倾斜错位。原因分析(1) 连接处的表面没有清理干净，留有杂物、雨水等。(2) 焊接质量差，焊缝不连续、不饱满，焊缝薄弱处脱开。(3) 采用硫磺胶泥接桩时，硫磺胶泥达不到设计强度，在锤击作用 下产生开裂。(4) 采用焊接或法兰螺栓连接时，连接铁件不平及法兰面不平， 有

36、较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧。1。3.3。防治措施(1) 接桩时,对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证 连接部件清洁.(2) 采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按 照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇 时间一般为15min左右,严禁浇水使温度下降，以确保硫磺胶泥达到 设计强度。(3) 采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证 在同一轴线上.两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂 直，焊缝应连续饱满，满足设计要求。(4) 采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击 数次再重新拧紧。(5 )当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，

37、看有无开焊、螺栓 松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才 能使用.如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。1。4 桩头打碎1。4。1。现象t预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱 落，桩顶钢筋外露。1.4。2。原因分析(1) 混凝土强度偏低或龄期太短。(2) 桩顶混凝土保护层厚薄不均，网片位置不准。(3) 桩顶面不平，处于偏心冲击状态，产生局部受压。（4）桩锤选择不当，锤小时，锤击次数太多，锤大时，桩顶混凝 土承受锤击力过大而破碎。（5 ）桩帽过大，桩帽与桩顶接触不平。1。43防治措施（1）混凝土强度等级不宜低于 C30,桩制作时要振捣密实，养护 期不宜少于28d

38、。（2）桩顶处主筋应平齐（整），确保混凝土振捣密实，保护层厚度 一致。（3）桩制作时,桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜,沉桩前 对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理（修补）后才能使用。（4） 按地质条件和断面尺寸形状选用桩锤，严格控制桩锤的落 距，遵照“重锤低击”，严禁“轻锤高击”。桩帽一般大于桩截面应进行处理后方能施（5 ）施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸, 周边2cm如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整, 工。（6）发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头 破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。1.5 断桩1.5。1。现象-在沉桩过程中，

39、桩身突然倾斜错位，贯入度突然 增大。1.5。2.原因分析（1）桩身混凝土强度低于设计要求，或原材料不符合要求，使 桩身局部强度不够。（2 ）桩在堆放（搁置）、起吊、运输过程中，不符合规定要求 产生裂缝，再经锤击而出现断桩。（3）接桩时，上下节相接的两节桩不在同一轴线而产生弯曲 或焊缝不足，在焊接质量差的部位脱开。（4）桩制作时，桩身弯曲超过规定值，沉桩时桩身发生倾斜。（5）桩的细长比过大。沉桩遇到障碍物，垂直度不符合要求， 采用桩架校正桩垂直度，使桩身产生弯曲。1。5。3。防治措施（1）桩的混凝土强度不宜低于 C30,制桩时各分项工程应符合 有关验评标准的规定，同时,必须要有足够的养护期和正确

40、的养护方 法.（2 ）堆放、起吊、运输中，应按照有关规定或操作规程，当发现 桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。（3）接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及 施工质量符合设计要求和规范规定。(4 )沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1%桩长，且大于20mm勺桩,不得使用。(5) 沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初步沉桩过程中， 若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发 生倾斜、偏位,不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲； 一节桩的细长比一般不超过 40,软土中可适当放宽.(6) 在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。1.6沉桩指

41、标达不到设计要求1.6。1。现象-沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符 合设计要求。1。6.2。原因分析(1) 勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计 错误.(2) 桩锤选择不当。(3) 沉桩顺序不当(错误)，如采用四周往中间打，中间土被挤密 后，导致沉桩困难。(4) 桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。1。6。3.防治措施(1) 核查地质报告，必要时应补勘(2) 正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要 求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设 备和沉桩顺序。(3) 采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂.(4) 遇硬夹层时，可采用钻孔法

42、钻透硬夹层，把桩插进孔内， 以达到设计要求。2。静压桩2。1桩位偏移2。1.1.现象沉桩位移超出规范要求.2。1。2。原因分析(1 )桩机定位不准，在桩机移动时，由于施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移。(2 )地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。(3)桩机不平，压桩力不垂直。防治措施(1) 施工前对施工场地进行适当处理， 增强地耐力；在压桩前，对每个桩位进行复验，保证桩位正确。(2) 在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清 理干净，如果在沉桩过程中出现明显偏移，应立即拔出(一般在桩 入土 3m内是可以拨出的)，待重新清理后再沉桩。(3) 在施工过程中，应保持桩机平整，不能

43、桩机未校平，就开 始施工作业。(4) 当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理，如采 用补桩措施，按预制桩的补桩方法即可。2.2沉桩深度不足2.2.1.现象-沉桩达不到设计的标高。2.2。2。原因分析(1) 勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计 错误.(2 )在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层，沉桩时穿不透而达 不到标高。(3) 在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法 沉到规定标高.(4) 由于桩身强度不够，桩身被压碎，而无法沉到设计标高。(5) 由于桩身倾斜，而用桩机强行校直，产生桩身断裂、错位而达不到设计标高2。23防治措施(1) 在施工前,应核查地质钻

44、探资料，一般宜用大吨位桩机。(2) 桩机必须满足沉桩要求，确保桩机在施工前和沉桩过程中机 械完好，一旦出现故障，应及时抢修。(3) 按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。(4) 桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校 正。(5 )遇有硬土层或粉砂层时，可采用植桩法或射水法施工。3、泥浆护壁钻孔灌注桩3.1成孔质量不合格3。1.1.现象宀 坍孔：孔壁坍塌。 斜孔：桩孔垂直度偏差 大于1%。 弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃 动，成孔后安放钢筋定或导管困难。 缩孔：成孔后钢筋笼安放不 下去。 孔底沉渣厚度超过允许值。 成孔深度达不到设计要求。3。1。2.原

45、因分析(1) 坍孔原因有： 孔口护筒埋置不当； 孔内静水压力不 足； 护壁泥浆指标选用不当； 钻进过快或停留一处空钻时间 过长； 清孔时间太长或成孔后未及时浇注； 施工过程中对孔 壁扰动太大。(2) 造成斜孔、弯孔事故的原因主要有： 钻杆垂直度偏差大； 钻头结构偏心；开孔时，进尺太快，孔形不直； 孔内障碍 物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。(3 )造成缩孔的原因主要有：塑性土膨胀；钻头直径偏小。(4)造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有： 孔内泥浆的 比重、粘度不够，携带钻渣的能力差； 清孔方法不当，孔底有流 沙或孔壁坍塌；停歇时间太长.。防治措施(1) 机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂

46、直度校正。钻 杆的导向装置应符合下列规定： 潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置，成孔钻具(导向器。扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小； 利 用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上 增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动；钻杆本身垂 直度偏差应控制在0.2 %以内。(2) 选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。(3) 正确埋置护筒：预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置 护筒. 依据现场土质和地下水位情况，决定护筒埋置深度，一般粘 性土玄Imi,砂土及松软填土玄1。5m;保证下端口埋置在较密实土层， 护筒外围用粘土等渗漏小的材料封填压实；护筒上口高出地面1

47、00mm护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。做好现场 排水工作，如水位变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大 水压差调节能力。（4）制备合格的泥浆： 重视对泥浆性能指标的控制；当 在淤泥质土或流沙中钻进时，宜加大泥浆的比重（1。21。3），且 钻进采用低转速慢进尺；在处理弯孔、缩孔时，如果需提钻进行 上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重（通常是投入适量浸泡过 的粘土）。（5）选择恰当的钻进方法： 开孔时5m以内，宜选用低转速 慢进尺，每进尺5m左右检查一次成孔垂直度；在淤泥质土或流沙 中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重（或投入适量浸泡 过的粘土）； 在有倾斜的软硬土层钻进

48、时，应控制进尺，低转速 钻进； 在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺,必要时还要上下扫孔； 在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择 同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度； 在透水性大或有地 下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。（6）加强测控，确保钻进深度和清孔质量。3。2 钢筋笼的制作、安装质量差3。2。1。现象-（1）安装钢筋笼困难。（2）灌注混凝土时钢筋 笼上浮。（3 ）下放导管困难。3.2。2。原因分析（1）孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。（2）钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对 接不直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。（3）钢筋笼上浮的

49、主要原因是：导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上 托钢筋笼。323。防治措施（1）抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。（2）提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼 和下导管作业。（3）安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设 施。（4）在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼 下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的 幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土 ，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之 中.（5）在施工桩径800mn以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管 扶正装置.（6）合理安排现场作业，减少成桩作业时间。331。现象t( 1)成桩桩顶标高偏差

50、过大.(2)桩身混凝土强度 偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。3。3.2.原因分析(1) 成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判 ： 孔底回 淤量过大，造成桩顶浮浆层较厚，测量混凝土标高不准； 孔内局 部扩孔，混凝土充盈量大，未及时测量孔内混凝土面上升情况，灌注 量不足.(2) 断桩的原因主要有： 混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落； 导管在混凝土中埋置深度太浅，或 下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上； 因排除现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长；导管拼接质量差，管内漏气、漏水； 浇混凝土时发生坍孔.。防治措施(1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高 5080c

51、m.(2) 防止误判，准确导管定位.(3) 加强现场设备的维护；现场要有备用的混凝土搅拌机，导管 拼接质量通过0.6MPa试压合格方可使用。(4) 灌注混凝土时要连续作业，不得间断。4锤击沉管夯扩灌注桩4.1 成孔质量差4.1。1。现象1)锤击沉管达不到设计标高。(2)锤击沉管后 管内有水或内夯扩后管内有水。4。1.2.原因分析(1) 沉管达不到设计标高的主要原因有： 局部的地质情况复 杂，遇有各类地下障碍物； 持力层的变化大，施工失控； 沉 桩管偏斜； 以砂层为持力层时，群桩施工影响砂层，使砂层越挤 越密； 地下水位的下降，也会发生沉管困难。(2) 造成外管内有水的原因是止水封底措施失效：

52、封底用的 干硬性混凝土搅拌不匀而透水； 内管和外管长度差偏小，不能形 成止水饼。(3) 内夯扩施工时，内外管共同下沉的标高低于原沉管标高， 使原有止水失效。4.1.3.防治措施(1) 合理选择施工机械和桩锤。(2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩 展的施工顺序。(3) 因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单 位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投 料量的方法，来补偿桩长的不足.4.2.1. 现象-成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。4。2.2。原因分析(1) 受邻桩施工振动影响，造成钢筋笼下滑。(2) 局部土层松软，桩身混凝土充盈量大，使成

53、桩桩顶偏低。4。2.3。防治措施(1) 成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑.(2) 控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实 管内混凝土。(3) 外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是 预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。4.3桩身质量常见缺陷4。3。1。现象-(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起 困难。(2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。(3)外管 内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上， 外管内混凝土拒落。(4 )缩颈、断桩。(5)桩顶标高不符合设计要 求和规范规定.(6 )成桩桩头直径偏小.。原因分析(1) 外管

54、被埋的主要原因：施工机械起吊能力不足； 沉管作 业时，最终贯人度偏小，拔外管时，外壁摩阻增大； 外管下端破 裂。(2) 内管被埋的主要原因： 内夯管底端与外管内壁之间被碎石或异物卡住；内夯管在夯扩施工中产生变形；内外管下端长度差偏小，造成内夯管拔起时下端吸泥；沉管时外管变形后卡住了内 夯管。(3 )外管内混凝土拒落的主要原因： 内外管下端长度偏差过 大，在内夯扩作业后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使 外管内混凝土无法流出； 灌注混凝土以后，间隔时间过长，拔外 管作业时，管内混凝土初凝； 外管内钢筋笼受压变形后混凝土被 卡住。(4) 缩颈、断桩的主要原因： 外管内混凝土拒落； 群桩 施工

55、影响，浇注不久的桩身混凝土受邻桩施工振动或土体挤压影响 而剪断,或因地基土隆起将桩拉断； 在流态的淤泥质土层中孔壁 坍塌； 外管内严重进水，造成夹层； 钢筋笼部位混凝土坍落度 偏小,使桩身在钢筋笼下端产生缩颈.(5) 成桩桩顶位置偏差大的原因： 受群桩施工影响，将已成桩 桩身上部挤动移位； 受地下障碍物影响或机架垂直度偏移较大 ， 造成沉管偏移或斜桩。(6) 成桩桩头直径偏小的原因： 受群桩施工振动、挤压影响， 桩孔缩小，桩顶混凝土上升； 成桩作业拔起外管时，速度偏快。4.3。3.防治措施(1 )防止外管被埋措施： 选择机械起重能力应有余量，发生 外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重没备顶托，同时用桩锤轻击内 外管以克服外管静摩阻力； 控制沉管的最终锤击贯入度不宜太小； 成桩应连续作业；在粘土层较厚或地下水位较高地区施工，宜在 外管下端加焊钢筋外箍(通常 © 14© 16)。(2) 防止内管被埋的措施： 选用内夯管的钢管管壁不能过小， 宜大于10mm 内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于10mm内外管下端高差140