仪器仪表及自动控制设备控制系统管理

1、仪器仪表及自动控制设备 控制系统管理第二十一条控制系统主要包括集散控制系统（DCS、紧急停车系统（ESD、可编程控制器（PLC）、工 业控制计算机系统（IPC、以及在先进过程控制（APC和 优化过程控制（OPC系统中使用的上位计算机等。第二十二条 过程控制计算机系统选型原则1、过程控制计算机系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则，并优先在中石化股份公司推荐 的主流机型中选择；2、选型时应考虑到公司机型的相对集中，新老系统的过渡配合，系统联网，以及性能价格比诸因素，在多 方询价，择优选择的基础上，组织有关专家评审确定并按规 定报批；第二十三条过程控制计算机系统更新改造原则1、过程控制计

2、算机系统需要更新改造时，应由各使 用单位主管部门组织有关部门及专家进行评审，作出鉴定意 见后，按规定程序报批。2、过程控制计算机系统凡符合下列条件之一，可考 虑更新改造。3、实际使用年限超过十年，系统老化，硬件故障频繁，影响安全生产。4、机型早已淘汰，备品配件无来源。5、软件版本落后，且无法升级，功能开发受阻，不 适应生产发展的需要。6、工艺改造需要更新。7、过程控制计算机系统的报废手续应在新系统正常 运行半年后办理。第二十四条 对已投入使用的控制系统， 如果需要改 变控制方案，或增加仪表回路，应办理审批手续。第二十五条 控制系统的日常维护（一）系统点检制度1、仪表车间（仪表保运单位）应加强对

3、系统的日常维护检查， 根据系统的配置情况，制定系统点检 标准，并设计相应的点 检表格。2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。B、外围设备（包括打印机、拷贝机等）的投用情况和 完好状况。C、各机柜的风扇（包括内部风扇）运转状况。D、机房、操作室的温度、湿度。3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保 管。（二）系统周检制度1、仪表车间（仪表保运单位）应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS系统周检记录。2、系统周检应包括如下主要内容：A 、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。B 、清洗过滤网。C、清洗CRTD、检查风扇及风扇的保护网

4、。E、定期清洗打印机。F、清洗机房内设备的表面灰尘。G系统中的电池按期更换。H、定期对运动机件加润滑油。I、检查供电及接地系统，确保符合要求。3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组 织人员处理解决。（三）系统硬件管理1、系统硬件仪表车间（仪表保运队伍）应有专人负责保养， 按规定进行点检、周检和维护。2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并 作好历次设备、卡件变更记录。3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。4、在线运行设备检修时， 要严格执行有关手续， 按照规定，做好防范措施。（四）系统软件管理 1 、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在防磁 金

5、属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保 管，并严格执行规定范围内的操作内容。软件备份要注明软 件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。2、系统软件无特殊情况严禁修改；确需修改时，要严格按 照申请、论证手续，主管经理批准后实施。3、应用软件在正常生产期间不宜修改。按工艺要求确需重 新组态时，要有明确的修改方案，并由生产管理部门、工艺 车间和仪表负责人共同签字后方可实施并做好安全防范措 施。4、软件各种文本修改后，必须对其他有关资料和付盘作相 应的修改。5、由通用计算机、工业控制微机组成的控制、数据采集等 系统，应执行专机专用，严禁任何人运行与系统无关的软件， 以防病毒对系统

6、的侵袭。6、工艺参数、联锁设定值的修改，要办理联锁工作票后方 可进行改动。7、对重大系统改动时，要按软件开发程序进行，即建立命 题，制定方案、组态调试、模拟试验、小样试运行、组态鉴 定等过程。通过技术鉴定的软件，要做好文件登记并复制软盘，妥善保存。（五）机房管理1 、机房是过程控制计算机系统的重要工作场所和核心部 位，要认真做好安全工作，非机房工作人员未经批准严禁进 入，进入机房人员应按规定着装。进入机房作业人员必须采 取静电释放措施，消除人身所带的静电。2、机房内应清洁无尘并确保 满足以下条件：温度18-24 C变化率v 3C /hr湿度40-60%变化率v 6%/hr3、机房内严禁吸烟，严

7、禁带入易燃易爆和有毒物品，不得 在机房内吃东西、喝饮料、机柜上下不得堆放杂物。4、机房必须经常清扫，及时补充新鲜空气。5、机房内的消防设施要齐全，并定期进行检查。6、机房电缆通道要有防鼠措施，以防鼠害。7、在装置运行期间，控制系统机房内禁止使用移动通讯工 具。（六）系统电源管理1、 系统供电及接地系统必须符合标准，UPS电源是过程控制 计算机系统的专用电源，不得接用其他任何负载。2、机房，操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机用 电及其他临时性用电一律不得接入计算机电源系统。3、控制室的各项管理由生产车间负责。（七）先进控制软件管理1、先进控制正式投用后，各装置每班要认真维护，根据实 际工况

8、设置并调整好适当的 MV和CV的上下限。如果先进控 制的整个控制器需要摘除，必须要有充足的理由和原因，并 及时反映给车间和维护部门，待问题解决后，必须及时进行 投用。如果控制器投不上或自行掉下来，操作工必须及时通 知仪表检维修部门进行处理。检维修部门在接到故障信息后，24小时内要处理完毕，无故拖延。2、 APC质量数据的校正由生产车间按时校正，一天至少要校 正三次，一个班一次。3、检维护部门负责先进控制软硬件的维护，建立运行维护 记录，每天要对先进控制的运行情况进行巡检，发现问题及 时解决。第二十六条 控制系统故障处理和检修管理。（一）日常维护检修工作由仪表车间（仪表保运单位）负责，仪 表车间

9、（仪表保运单位）应明确日常维护检修工作的内容、范 围并建立岗位责任制。（二）应加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预 案，不断提高处理突发故障的能力。系统运行时如发现异常 或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、 处理方法及结果做好记录。（三）系统大检修工作应与装置大检修同步进行，根据过程 控制计算机系统配置制定出相应的大检修表格。（四）系统的大检修控制系统的大修原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、 诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修 期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修 应按石油化工设备维

10、护检修规程（SHS 07008-2004 ）要求进行。包括以下主要内容：（1）各类接地系统，电缆连接情况检查，不同接地极之间 的绝缘状况检查；接地电阻阻值检查。（2）清除设备内部，尤其是插板上的灰尘。（3）全部风扇的清洗。（4）供电系统检查，包括各种电源电压测试及调整。（5）设备进行离线诊断。（6）冗余系统切换动作检查。（7）外围设备（包括打印机、拷贝机等）清洗和检查。（8）模拟量I/0、数字量I/O逐点校验。（9）全部软件诊断。（10）检查并根据需要修改应用软件。（五）系统大检修应达到的标准（1）停机检修后的全部硬件设备的功能及技术性能达到相应的技术要求，并通过诊断程序检查、诊断结果良好。（2） 检修或重新组态后，对系统基本功能进行调试，使其 符合相应技术要求和设计指标，系统软件、应用软件 功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。（3）冗余设备及部件达到良好的备用状态。（4）检修记录完整、准确。第二十七条 控制系统的备件管理，要达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制 系统的稳定运行。（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的 保管条件。（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备