企业自动监测设备运行与维护记录表正式版

1、企业自动监测设备运行与维护记录表正式版自动监测设备运行与维护记录表、水污染源自动监测设备运营维护日常巡检表日期:企业名称:设备名称:规格型号:设备编号:维护管理单位:安装地点:维护保养人:设备巡检内容、情况、及处理情况说明查询日志（一）维护预备试剂、耗材准备（二）系统检查供电系统（稳压、UPS等）通信系统（本地通信、远程通信等）控制系统（PLC、工控机等）子站设施（泵、阀等）米水系统日常维护工作记录仪器显示故障报警（三）仪器检查仪器管路仪器校验（四）周期维护仪器清洗集成管路清洗废液处理试剂更换耗材更换卫生打扫站房记录（五）其他情况异常情况处理 记录更换耗材备注离站时间服务耗时维护人员业主方代表

2、日期、水污染源自动监测仪校准记录表站点名称仪器 类别型号月份日期时间时到时常 规 项校准前各参数是否正常异常参数校准后各参数是否正常异常参数（异常情况描述）原因分析与采取措施:结 果 记 录处理结果及器件更换:线形变动记录: 校验前：校验后:实施人1:实施人2:领导审批签字:年月日三、水污染源自动监测仪校验记录表站点名称仪器类别型号月次第月日期时间校验第一次质控样1质控样2水样1水样2水样3标准值仪器值误差结论线性变动过程记录：第二次质控样1质控样2水样1水样2水样3标准值仪器值误差结论实施人：领导审批签字：年月日四、水污染源自动监测设备故障维修记录表企业名称：设备名称规格型号设备编号维护管理

3、单位安装地点维护管理单位安装地点故障情况及发生时间仪器设备管理员：年月曰维修人：年月日修复后使用前校验时间、校验结果说明校验人：年月日正常投入使用时间仪器设备管理员：年月曰负责人：年月日五、标准溶液核查结果记录表站点名称：测定日期： 年 月 日序号测试项目单位自动监测仪器测定结果配置值（推荐值）相对误差/%备注运营方代表:业主方代表:日期：年月日日期：年月日六、烟气自动监测设备日常巡检维护记录表企业名称：日期：年 月日设备名称：规格型号：设备编号：维护管理单位：安装地点：维护保养人：设备巡检内容、情况、及处理情况说明序号子系统巡检部件及事项说明巡检部件情况说明处理情况处理后 结果说明1烟气监测

4、系统探头滤芯、采样管、伴热管是否堵塞采样探头反吹是否正常，电磁阀、反吹气源是否正常采样泵、致冷器、过滤器、采样流量是否正常直接烟气分析仪的净化装置管路、风机、过滤器、风量吸附剂、干燥剂是否过期烟气监测数据是否正常，分析仪（直抽式）校准是否正常标气的浓度、有效期时间、剩余压力2烟尘监测系统鼓风机、风管、空气过滤器等部件工作是否正常穿法烟尘分析仪的光点是否偏移烟尘监测数据是否正常3流速监测系统检查皮托管的反吹管路、控制阀等是否正常超声波法：检查鼓风机、软管、过滤器等部件是否正常监测流速值是否正常4其它烟气监测参数温度测量值是否正常湿度测量值是否正常氧量测量值是否正常5数据采集传输装置各通信线的连接

5、是否松动数据传输卡上的费用分析仪、工控机、数据采集传输仪上的数据是否一致6其它辅助 设备空气压缩系统是否正常分水器、储气装置中的水是否放掉室内的温度、湿度是否正常分析站房的门窗是否密封站房的清洁卫生本次巡检人：本次巡检时间：负责人:七、烟气自动监测设备零漂、跨漂校准记录表企业名称:设备名称规格型号设备编号维护管理单位安装地点上次校准时间SQ分析仪校准分析仪原理分析仪量程计量单位零点漂移校准零气浓度值校前测试值零点漂移%仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移%仪器校准是否正常校准后测试值NQ分析仪校准分析仪原理分析仪量程计量单位零点漂移校准零气浓度值校前测试值零点漂

6、移%仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移%仪器校准是否正常校准后测试值Q分析仪校准分析仪原理分析仪量程计量单位零点漂移校准零气浓度值校前测试值零点漂移%仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准标气浓度值校前测试值跨度漂移%仪器校准是否正常校准后测试值流速仪校准分析仪原理分析仪量程计量单位零点漂移校准零值校前测试值零点漂移%仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准校准用跨度值校前测试值跨度漂移%仪器校准是否正常校准后测试值烟尘仪校准分析仪原理分析仪量程计量单位零点漂移校准零值校前测试值零点漂移%仪器校准是否正常校准后测试值跨度漂移校准校准用跨度值校前测试值跨度漂移

7、%仪器校准是否正常校准后测试值本次校准人本次校准时间负责人（签章）八、烟气自动监测设备校验测试记录表企业名称:设备名称规格型号设备编号维护管理单位安装地点上次校验时间参比法对比测试仪仪器名称仪器型号仪器供应商烟尘校验对比测试仪原理CEMS分析仪原理监测时间参比方法测定值/(mg/m3)CEMS测定值/(mg/m3)相对误差/(%)评价标准评价结果根据HJ/T75-2007平均值：平均值：S02校验对比测试仪原理CEMS分析仪原理监测时间参比方法测定值/(mg/m3)CEMS测定值/(mg/m3)相对误差评价标准评价结果根据HJ/T75-2007平均值：平均值：NOx校验对比测试仪原理CEMS分

8、析仪原理监测时间参比方法测定值/(mg/m3)CEMS测定值/(mg/m3)相对误差评价标准评价结果根据HJ/T75-2007平均值：平均值：02校验对比测试仪原理CEMS分析仪原理监测时间参比方法测定值/%CEMS测定值/%相对误差评价标准评价结果根据HJ/T75-2007平均值：平均值：流速校验对比测试仪原理CEMS测试仪原理监测时间参比方法测定值/(m/s)CEMS测定值/(m/s)相对误差评价标准评价结果根据HJ/T75-2007平均值：平均值：温度校验对比测试仪原理CEMS测试仪原理监测时间参比方法测定值/°CCEMS测定值/C示值误差评价标准评价结果根据HJ/T75-20

9、07平均值：平均值：如校验合格前对系统进行过处理、调整、参数修改，请说明:如校验后，烟尘分析仪、流速仪的原校正系统改动，请说明:校验结论总体校验是否合格：校验人员：时间：年月曰负责人：九、烟气自动监测设备维修记录表站点名称停机时间烟尘测试仪检修情况描述更换部件更换部件烟气分析仪检修情况描述更换部件烟气参数测试仪检修情况描述更换部件加热采样装置检修情况描述（含自控温气体伴热管）更换部件气体制冷装置检修情况描述更换部件数据采集与处理控制部分检修情况描述更换部件空压机及反吹风机部分检修情况描述更换部件采样泵、蠕动泵、控制阀部分检修情况描述更换部件站房清理停机检修情况总结:备注:检修人：离站时间:十、

10、易耗品更换记录表企业名称：设备名称规格型号设备编号维护管理单位安装地点维护保养人序号易耗品名称规格型号单位数量更换原因说明（备注）维护保养人：时间：负责人：时间：十一、标准物质更换记录表企业名称：设备名称规格型号设备编号维护管理单位安装地点维护保养人序号标准物质名称规格型号单位数量供应商维护保养人：时间：负责人：时间：十二、比对试验结果记录表站点名称：测定日期：年月日序号测试项目单位自动监测仪器测定结果比对方法测定结果比对监测结果平均值测定误差/%12运营方代表：日期：年月日业主方代表：日期：年月日检验科仪器、设备运行记录表年月仪器名称 日期12345678910111213141516171

11、8192021222324252627282930凝 血 四 项开机时间关机时间运行状况定期校准性能评价血 球 分 析 仪开机时间关机时间运行状况定期校准性能评价尿 液 分 析 仪开机时间关机时间运行状况定期校准性能评价大 生 化 仪开机时间关机时间运行状况定期校准性能评价运行状况：良好"出现故障：X定期校准：“起重机械基本情况表编号起止日期维保责任人维保单位联系维保责任人联系名称地址产权单位厂权单位负责人联系名称班组使用管理部门负责人联系制造单位出厂日期年 月出厂编号规格型号操纵方式手柄操作运行速度m/min主要参数额定起重量吨起升高度米起升速度m/min安装单位安装日期年月安装位

12、置工作环境露天非露天口有毒口高温口粉尘其它起重机械管理人员联系改造、重大维修、检验情况改造/重大维修内容改造/重大维修期监督检验日期定期检验日期事故记录其它起重设备月度保养记录表设备编号：201年月 日检查项目维护保养要求检查结果运行 轨道（工 字钢）运行范围内障碍物运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距不小于100 rnm轨道端部止档及联 接螺栓或焊缝轨道端部止档不准有变形、破损缺陷，其联接螺栓不得有松动米用 焊接联接，焊缝不得有裂纹固定轨道联接螺栓螺栓不得有松动轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损轨道与车轮及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损吊钩 装置滑轮滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整

13、不得有损伤外观滑轮罩壳不得有损伤、 挡轴板档圈及销不得有松动，钩口防脱装置动作正常、无变形脱落。工作状态滑轮回转应平滑、灵活平衡滑轮外观滑轮不得有损伤、装配联接牢固墙板联接螺栓不得有松动车轮轮面及轮缘不得有异常的磨损、伤痕、变形钢丝 绳绳端固定状况钢丝绳各尾端固定牢固可靠，绳卡不少于3个，压板不少于2个，吊钩处于工作最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕不少于2圈。外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳上润滑良好使用的安全性断丝、磨损更换标准执行GB5972中条的规定齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面定期加油脂；闭式齿轮定期加机油按钮装置手柄操作按钮（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；冋

14、时按动一组按钮电动 葫芦不得动作。电缆电缆外观电缆外观不得有损伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷电缆状况电缆与开关的连接不得有松动、中线环不得脱离滑道；支承钢丝不得有松动集电器滑轮线及滑轮滑轮线应牢固完好，不得有腐蚀、断丝、下垂，滑轮回转应灵活， 不得有明显磨损。开关按钮联接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动，弹簧不得失去弹性扫轨板无变形、脱落。缓冲器、端部止挡检查和紧固缓冲器和端部止挡，如有损坏，进行修理或更换导绳器运行正常，安全可靠，连接部位不得松动、无异常声音限位器空载吊钩上升及下降至极限位置时，限位应准确可靠制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠标示安全警示标志、限重标识醒目、齐全存在的问

15、题填写处理意见及处理措施:保 养 记 录检查人签字：| 检查日期年 月 日机械部分验收人签字|电气部分验收人签字填表说明：合格打“V” 、不合格“x”，对不存在的检查内容在“检查结果”内划“一一”。对存在的问题项目或不合格的项目将处理结果记录于月度保养记录栏中。维保单位:*公司 MTRDQB-2021-01-001A( 1.0 )起重设备年度检查项目记录表设备编号：201年月 日检查项目维护保养要求检查结果运行 轨道（工 字钢）踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘倾斜度不大于1/1000接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1伽磨损状况焊缝不得有裂纹等缺陷轨道磨损踏面磨损量不大于

16、原尺寸的 10%，宽度磨损量不大于原尺寸的5%车轮轮缘轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50%，轮缘与轨道侧向总间隙应小于车轮踏面宽度的 50%踏面按踏面直径测量磨损应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度差应小于 0.8伽外观不得有裂纹、损伤制动器按月检查要求重复检查钢丝绳按月检查要求重复检查齿轮起升机构齿轮磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的10% ,其它齿轮应小于20%运行机构齿轮磨损第一级齿轮允许磨损量应小于原齿厚的15%，其匕齿轮应小于25%，开式齿轮应小于 30%齿面缺陷检查齿部不得有裂纹、断齿；齿面点蚀损坏不得大于啮合面的30%,且深度不得超过原齿厚度的 10%吊

17、钩外观表面不得有裂纹、螺纹部分、危险断面及颈部不得有塑性变形，缺 陷不得补焊危险断面磨损量不得超过原尺寸的 5%开口度不得超过原尺寸的10%扭转变形不得超过10 °滑轮轮槽不均匀磨损小于 3 mm。轮槽壁厚磨损量小于原壁厚的20% ,轮槽底部磨损小于钢丝绳直径的25% ;不得有损坏钢丝绳的缺陷轴齿轮轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的 1%其它轴的磨损磨损量不得超过原轴颈的 2%卷筒不得有变形、裂纹，筒壁磨损量小于原壁厚的10%键键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损花键不得有异常磨损、变形、裂纹滚筒轴承不得有异常声音、较大震动、变形、破损、裂纹油封接合面不准有渗油、漏油、裂纹电缆按月检查要求重复检查集电器、开关按月检查要求重复检查回路的对地绝缘电阻不得大于 1.5M Q带电体与接地螺钉间电阻不得大于0.1 Q年检