机床切削加工车工方向专业一体化课程标准

1、1 / 45机床切削加工（车工方向）专业（中、高级工）一体化课程标准专业名称： 机床切削加工（车工方向）专业代码：0101-4，0101-3学制年限： 初中毕业生起点三年，中级工起点两年一、培养目标（一）中级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作一般车床，完成中等复杂程度零件的加工与质量 检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯进展基础的中级技能人才。（二）高级工培养目标面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场治理， 能独 立完成复杂零件的工艺编制、 装夹与加工等工作，并能解决一般 车床精度检验与调整等问题，

2、具有职业生涯进展能力的高级技能 人才。、综合职业能力 （一）中级工综合职业能力1能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。2 / 452能依照工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作 中有效应用。3能按照作业规范熟练操作一般车床，完成中等复杂程度零件 的加工与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。4能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作 记录。5能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、 质量意识、道德品质、职业素养、竞争和创新意识，良好的人际 交往、团队协作能力和健康心理。（二）高级工综合职业能力1能遵守和维护企业工作制度，具备一定生产一线治理能力。2能依照

3、工作需求收集、整理、分析和处理相关资料和信息。3能独立完成较复杂零件的工艺编制、加工与质量检测、一般 车床的精度检测及调整等工作任务。4能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责 任心、质量意识、道德品质、职业素养、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。三、就业方向及对应职业资格（一）中级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线要紧从事车床切削加工与产品质量检验等工作。取得车工中级职业资格证书（四级）。3 / 45（二）高级工就业方向及对应职业资格就业领域为面向企业生产一线要紧从事零件车削加工与现场治 理等工作。取得车工高级职业资格证书（三级）。四、课程设

4、置（一）一体化课程编号职业进展时期（职业资格等级）一体化课程1零件的钳加工2零件的般车床加工3中级数控车床操作与零件加工4组合件的加工与装配5产品质量检验6高级车床的精度检验与调整4 / 457机械CAD绘图8专门零件车削9数控车床编程与零件加工10零件的般铣床加工11产品的质量分析与生产治理12零件工艺编制5 / 45（二）一体化课程描述课程名称 1零件的钳加工教学安排第学期课时时刻建议学时课程学习目标学生学习完本课程后，能独立制作简单工具、工件应当：1. 走进车间，认知职业：通过观摩现场、观看视频图片等方式，感知企业生 产环境和生产流程，了解安全生产要求、规早制度和技术进展趋势等，并通过各

5、 种方式展示所认知的信息。2. 能识不常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），讲明其功能。3. 能规范使用工具和设备（如钻床、砂轮机等），利用工具仿制简单零件， 并能正确保养和归置工具和设备。4. 能识读零件的轴测图和三视图，讲出图样中的信息（如形状、尺寸、表面 粗糙度、公差、材料等），并指出各信息的意义。5. 能按照国标手工绘制零件的轴测图和三视图。6. 能借助机械工人切削手册，查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。7. 能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途，通过某种方式验证热处理。8. 能识不常用量具（如游标卡尺、千分尺、高度游标卡尺、万能角度尺等），判不检验量具是否在检定周期内，依照

6、零件的特点，正确选择量具，规范使用量具，正确读数并准确记录。9. 能用机械 CAD 软件绘制零件图样。10.能识读装配图，按明细表找出相应的零件，讲出其名称，并明确各零件 的功能和位置关系。学习内容1. 安全生产要求、规章制度和机械加工技术进展趋势2. 常用手工工具和设备的名称、规格及功能。3. 工具和设备的使用和保养方法4. 现场 5S 治理内容5. 安全用电常识6. 轴测图、零件图、装配图、机械制图国家标准6 / 457. 表面粗糙度、尺寸公差、形位公差8. 金属材料的牌号、用途、性能、分类。9. 常用的热处理方式和用途10.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等差不

7、多技能11. 基准、工序、工步、加工余量等工艺概念12. 常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法13. CAD 软件教学建议1. 该课程能够利用一个或多个具有实际使用价值的组合件，作为课程实施的载体2. 在教学过程中组合件各零件的制作，由简单到复杂3. 组织教学过程从做到学，从形象到抽象4. 教学中要特不关注操作规范性，贯彻国标5. 认识职场可采纳现场观摩，要求学生对观摩作反馈6. 相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习7. 教学中教师更多采纳工作页，引导学生主动学习，成为学生学习的咨询者8. 该课程应设置更多的实践时刻7 / 45课程名称 2零件的一般车床加工教学安排第学期课时时刻

8、建议学时典型工作任务描述生产主管依照零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性 等因素， 确定该零件部分或全部加工部位需使用一般车床加工。 该类零件的加工特征要 紧包括外圆、端面、阶台、沟槽、内孔、圆锥面、成型面、螺纹及蜗杆、偏心件及曲轴、 矩形及非整圆工件和大型回转表面等，精度一般为IT8IT10 , Ra1.63.2 卩 m操作者从生产主管处同意任务并签字确认， 依照工艺规程文件和交接班记录，制定 本岗位加工打算，预备材料、工量夹具及机床，按机床安全操作规程，装夹刀具和工件， 合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件，加工过程中要适时检测确保 质量，加工完毕后规

9、范存放零件，送检并签字确认，按照现场治理规范清理场地、归置 物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油 液。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能够在规定时刻内独立完成中等复杂程度的轴、套、盘、螺 纹、蜗杆、偏心件及曲轴等零件 ，具体目标如下：1.按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品，执行安全操作规程2. 能描述车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按车床的安全 操作规程操作3. 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求，讲出所加工零件的用途、 功能和分类4. 能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度等技术参数，判

10、不加工的可能 性5. 能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步6. 依照零件特征，通过查阅切削手册，正确选择刀具材料和结构形式7. 能识不常用刀具材料（如高速钢、硬质合金），依照零件材料和形状特征，通过 查阅切削手册和刀具手册，合理选择刀具确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度，并能运用切削速度计算公式， 计算8 / 45相应的转速9. 能依照现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹具，辅件 及切削液10. 能应用刀具角度知识，讲明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的阻碍；在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号，标注出相应角度，并在

11、实物中判不其位置11. 能依照刀具的材料选择合适的砂轮，按照规范的刃磨方法，安全地刃磨车刀及 钻头12. 能按零件图样要求，测量毛坯外形尺寸，推断毛坯是否有足够的加工余量13. 能检查机床功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等预备工作14. 能规范使用常用车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正15. 能规范装夹刀具，确保刀具安全性，并依照加工要求，运用适当对刀方法，正 确对刀16. 在加工过程中，能严格按照车床操作规程操作车床，按工步切削工件；依照切 削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度17. 在加工过程中，能通过采取有效措施，合理断屑，幸免积屑瘤阻碍加工18

12、. 加工完毕，进行自检，推断零件是否合格，并进行简单的成本分析19. 能按车间现场治理规定，正确放置零件20. 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认21. 能按车间规定，整理现场，保养机床，填写保养记录22. 能按车间规定填写交接班记录23. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物24. 能主动猎取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容9 / 45工作对象领取任务书， 签字确认 阅读工作任务书，明确 工作任务工具、设备、材料和资料任务书图样、工乙卡和检验卡交接班记录工作要求能按企业规定穿戴劳保用品，执行劳动爱护规疋

13、能按工作任务书和工艺规程10 / 45识读图样、工艺卡和检安全操作规程、企业生产和文件的要求，完成工件的加工验卡，明确加工技术要求治理规程等文件在工作过程中，具有一定的确定加工工步及切削用一般车床质量和成本意识，并遵守企业量工、量、夹、刃具及辅件的各种规早制度预备工、量、夹、刃具， 冷却液能阅读工作任务书，明确工辅件及切削液毛坯时、加工数量等要求毛坯预备切削手册等资料能识读图样、工艺卡和检验加工前的机床预备卡，查阅相关资料并计算，明工件找正与装夹工作方法确加工技术要求对刀刀具的选择方法能依照加工工艺确定加工工切削工件刀具的刃磨方法步及切削用量测量精度，填写检验卡工件装夹和找正方法能依照加工技术

14、要求，合理放置零件机床规范操作方法选择工、量、夹、刃具，辅件交付检验，签字确认各类零件切削方法及切削液整理现场，保养机床，精度测量方法能规范地刃磨车刀及钻头填写保养记录机床的保养方法能依照加工技术要求，确认填写交接班记录毛坯劳动组织方式能按零件加工要求，完成机独立工作床预备从生产主管领取任务书能使用机床夹具完成工件的从仓库领取工、量、夹、找正与装夹刃具及毛坯等材料能依照工件的加工要求，正向技术人员咨询确对刀向师傅请教能按工艺规程切削工件，适加工完成后，交付质检人时检测，确保精度员检测能依照切削状态调整切削用量，保证正常切削加工完，能正确选择量具， 规范测量，正确读取数据，并 填写检验卡（在目标

15、中：当出11 / 45现不合格品和废品时，能够进行简单的成本分析）能按企业规定放置零件能按产品工艺流程和企业要求，进行产品交接能按企业规定，整理现场，保养机床，填写保养记录能按企业规定填写交接班记录能按照国家环保要求和企业要求处置废油液能与他人进行有效沟通12 / 45课程名称 3 数控车床操作与零件加工教学安排第学期课时时刻建议学时典型工作任务描述生产主管依照零件特征、加工要求以及现有工艺设备，综合考虑加工成本、稳定性 等因素，确定该零件部分或全部加工部位需使用数控车床加工。该类零件的加工特征要紧包括外圆、端面、沟槽、孔、成形面、锥面和一般螺纹，精度一般为IT8-IT10，表面粗糙度为 Ra

16、1.6-Ra6.3 卩 m操作者从车间生产主管处（室）同意任务并签字确认，依照工艺规程文件和交接班记 录，制定本岗位加工打算，确定本工序的加工工步；预备材料、工量夹具、刀具及数控 车床；手工编程或使用规定的程序，验证程序的正确性；按照工艺文件要求装夹工件和 刀具，正确建立工件坐标系，输入相关的刀具参数和其他信息； 按照数控车床安全操作 规程和工艺规程，合理选择切削用量、切削液，按工艺和图样要求切削工件；加工过程 中要适时检测确保质量，加工完毕后自检，规范存放零件，送检并签字确认；按照现场 治理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。设备保养时要按照国家环保 要求和企业要求处理废油液等废

17、弃物。下班前填写交接班记录。一体化课程学习目标学生在学完本课程后，能独立规范操作数控车床，加工轴、套、盘、一般螺纹等零 件，具体目标如下：1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳保用品2. 能描述数控车床的组成、结构、功能，指出各部件的名称和作用，并能按数控车 床的安全操作规程操作3 能独立阅读生产任务单，明确工时、加工数量等要求4. 能查阅机床使用手册，明确机床功率、扭矩、精度、操纵功能等技术参数，判不 加工的可能性5. 能识读图样和工艺卡，查阅相关资料并计算，明确加工技术要求，制定加工工步， 确定切削用量6. 能依照现场条件，查阅相关资料，确定符合加工技术要求的工、量、夹、刃具， 辅件及切削液7

18、. 能检查数控车床的功能完好情况，按操作规程进行加工前机床润滑、预热等预备 工作8. 能规范使用常用数控车床夹具，运用不同装夹方法，装夹工件，并找正13 / 459. 能规范、安全地安装刀具，防止发生数控车加工过程中的刀具干涉10. 依照加工要求，运用适当对刀方法，正确建立工件坐标系11.能参考编程手册，依照工艺文件、图样等技术文件，选择合理的刀具路径，计 算相关的基点坐标，选用适当的编程指令，完成零件数控车加工的程序编制， 通过模拟 方式验证程序的正确性12.能依照现场的数控车床配置情况，运用相应的方式调入程序，如手工录入、RS232 数据传输、USB 专输、DNC 专输等方法13.在加工过

19、程中，能严格按照数控车床操作规程操作，按工步切削工件；依照切 削状态调整切削用量，保证正常切削；适时检测，保证精度14.在数控车床上进行程序验证，出现程序错误报警时，能查阅机床操作手册，明 确报警缘故，解除报警15. 加工完毕，进行自检，推断零件是否合格，并进行简单的成本分析16. 能按车间现场治理规定，正确放置零件17. 能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并确认18. 能查阅数控车床保养规定，保养数控车床，填写保养记录19. 按照车间现场治理规定，整理现场20. 能按车间规定，规范填写交接班记录21. 能按照国家环保相关规定和车间要求，正确处置废油液等废弃物22. 能主动猎取有效信息，

20、展示工作成果，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通工作与学习内容工作对象1. 阅读工作任务书，明确 工作任务2. 识读图样和工艺卡，明 确加工技术要求3. 依照加工条件，确定加工具、 设备、 材料和资料 工具、材料：工、量、夹、 刃具及辅件，切削液，毛坯 设备：数控车床资料：生产任务单、图样、 工艺卡，安全操作规程、企工作要求?能按企业规定穿戴劳保用品， 执行劳动爱护规定，遵守企业 各种规章制度?能按生产任务单和工艺规程 文件的要求，在规定时刻内完14 / 45工工步及切削用量业生产和治理规程等文件，成零件的数控车加工4.预备工、量、夹、刃具，交接班记录表，金属切削手?在工作过

21、程中，适时质量检辅件及切削液册；编程手册；数控车床使测，防止产生废品5.毛坯预备用手册等资料?能阅读生产任务单，明确工6.加工前的机床预备时、加工数量等要求7.手工编程或使用规定工作方法?能识读图样、工艺卡，查阅的程序，验证程序的正确刀具的选择方法相关资料并计算，明确加工技性工件装夹和找正方法术要求8.工件装夹与找正数控车床的对刀方法?能依照加工工艺确定加工工9.安装刀具工件坐标系的建立方法步及切削用量10.建立工件坐标系，输编程方法，包括刀具路径?能依照加工技术要求，合理入相关的刀具参数和其的确定方法、基点计算方选择工、量、夹、刃具，辅件他信息法、编程指令的选用等及切削液11.规范操作数控车

22、床，数控车床的规范操作方法?能规范地刃磨车刀及钻头切削工件并适时测量程序的传输方法（如手工?能依照加工技术要求，确认12.工件自检录入和 RS232 数据传输等）毛坯13.放置零件?能按零件加工要求，完成机14.交付检验劳动组织方式床预备15.整理现场，保养机床，从生产治理部门领取任务?能使用机床夹具完成工件的填写保养记录书；找正与装夹16.填写交接班记录独立工作；?能依照工件的加工要求，正向技术部门咨询；确对刀向同事或师傅请教；?能参考编程手册，依照工艺从仓库领取工量具、刀具文件、图样等技术文件，独立及毛坯等材料；进行手工编程或使用规定的程加工完毕后，交付质检员序，验证程序的正确性检测；?能严格按照数控车床操作规数控车床出现故障时，米程操作，切削工件，适时检测取适当应急措施，爱护现确保精度场，并向主管汇报故障情况?能依照切削状态调整切削用15 / 45量，保证正常切削?加工完，能正确选择量具， 规范测量，正确读取数据，推 断零件是否合格?能按企业规定放置零件?能按产品工艺流程和企业要 求，进行产品交接?能按企业规定，整理现场， 保养机床，填写保养记录?能按企业规定填写交接班记