机械制造基础C课程教学大纲

1、1 / 6机械制造基础 C课程教学大纲课程编号：A655英文名称：Foundation of Mechanical Manufacturing （C）总学时 ：64实验 ：0适合专业 ：高分子材料工程、工业设计一、课程内容及要求：（一）工程材料及热加工工艺基础部分第0章 绪论（总学时2学时）0.1本课程的性质、地位和作用0.2本课程的内容和特点0.3本课程的主要任务和教学方法第1章 材料的种类与性能（总学时2学时）1.1材料的种类1.2材料的性能 重点：五大常规力学性能； 难点：低碳钢的应力-应变曲线； 要求：理解五大性能之间的关系。第2章 金属的晶体结构与结晶（总学时4学时）2.1金属的晶体

2、结构2.2金属的实际晶体结构2.3纯金属的结晶与铸锭2.4合金的相结构重点：结晶、过冷、固溶体、金属化合物、铸锭的组织结构、同素异构转变等； 难点：组织结构与性能的关系；要求：从理论上认识组织与性能的关系。第3章 二元合金相图及应用（总学时8学时）3.1相图的建立3.2铁碳合金相图3.3碳素钢重点：相图中温度-成分-组织之间的关系； 难点：共晶反应、共析反应、包晶反应； 要求：课群名称：上机：02 / 6掌握铁碳相图在热加工工艺中的应用。第4章 金属的塑性变形与再结晶（总学时4学时）4.1金属的塑性变形4.2变形金属在加热时组织和性能的变化 重点：塑性变形过程中组织变化与力学性能变化的关系；

3、难点：回复、再结晶和晶粒长大； 要求：掌握变形过程中组织于力学性能之间的规律。第5章 钢的热处理（总学时4学时）5.1钢的热处理原理5.2钢的热处理工艺重点：“C”曲线的概念；难点：“C”曲线的应用；要求：掌握“C”曲线的应用。第6章 合金钢（总学时4学时）6.1合金化原理6.2合金结构钢6.3合金工具钢6.4特殊性能钢重点：合金化原理、结构钢、工具钢的应用； 难点：合金化原理；要求：掌握典型钢种的应用。第7章 铸铁（总学时2学时）7.1铸铁的石墨化及分类7.2常用铸铁及合金铸铁重点：铸铁的应用；难点：石墨化三阶段；要求：掌握常用铸铁的应用。3 / 6第8章 有色金属（总学时2学时）8.1铝及

4、铝合金8.2其他常用有色合金 重点：常用铝合金的应用； 难点：二元铝合金相图； 要求：掌握常用有色合金的应用。第9章机械零件的失效分析与选材 （总学时4学时）9.1机械零件的失效分析9.2选材的一般原则9.3典型零件的选材与工艺 重点：典型零件的选材与工艺分析； 难点：选材与工艺分析中基本理论的应用； 要求：掌握典型零件的选材与工艺分析方法。（二）机械加工工艺基础部分第1章 金属切削的基础知识（总学时6学时）1.1金属切削的基本概念1.2机械零件的极限与配合 重点：认识切削过程中的物理力学现象，极限与配合的应用； 难点：刀具与零件的受力分析； 要求：解释切削过程中的力学现象，掌握极限与配合的应

5、用。 第2章 金属切削机床的基本知识（总学时2学时）2.1金属切削机床的基本类型与结构2.2机床的传动 重点：合理选择各种机床的应用； 难点：传动机理； 要求：合理选择机床的应用。第3章 常用的加工方法综述（总学时4学时）3.1车、钻、镗工艺特点及应用3.2刨、拉、铣工艺特点及应用3.3磨削、研磨工艺特点及应用重点：常用加工方法；难点：加工方法与加工工艺规程的关系； 要求：了解常用加工工艺的特点及应用。第4章 典型表面加工分析（总学时6学时）4.1外、内圆表面加工4.2平面及成型面的加工4.3螺纹及齿轮表面的加工 重点：典型表面的集合要素； 难点：几何要求与加工分析方法的关系； 要求：会分析各

6、种表面加工的技术要求。第5章 工艺过程的基本知识（总学时6学时）5.1基本概念5.2零件的安装与夹具4 / 65.3机械加工工艺规程的拟定5.4典型零件的工艺过程重点：工艺过程拟定的方法、原则、定位基准的选择、工序、尺寸的确定及典型零件的工艺 分析；难点：工艺分析的基本原理；要求：了解机加工工艺过程的基本概念。第6章 零件结构的机械加工工艺性（总学时4学时）6.1切削加工对零件结构的要求6.2机械零件结构加工工艺性重点：零件加工工艺性评价的基本原则及典型案例； 难点：零件结构的全面分析；要求：了解评价的基本原则。二、课程各教学环节要求通过课程学习，学生应达到以下基本要求：（1）掌握工程材料、热

7、加工工艺及机械加工切削理论；（2）掌握热加工及切削加工工艺及其应用；（3）能够拟定冷热加工工艺路线、能够合理分析零件的结构工艺性；5 / 64）了解工程材料、热加工技术及切削加工技术的发展方向；三、学时分配机械制造基础 C 课程教学大纲说明一、课程的性质、目的和任务性质：机械制造基础C是近机类专业必修的一门重要的专业技术基础课程，是综合 性、实用性极强的课程。既强调基本理论和概念，更注重生产操作技能的培养。目的： 本课程旨在使高分子材料工程、 工业设计专业学生通过本课程的学习， 获得机械 制造领域最基础和最基本的专业技术素养与实践应用能力，培养实用化的技术创新意识， 同时为后续专业课程的学习作

8、好铺垫。任务： 本课程旨在阐明工程材料、 热加工工艺、 机械加工切削基本理论及加工方法的前 提下， 强调理论知识与实践相结合， 使学生熟悉工程材料冷热加工的基本知识， 拓宽学生知 识面，为以后工作奠定必要的基础。二、课程教学的基本要求通过本课程的学习，使学生了解常用的工程材料.热加工工艺的基本理论和材料切削加工的基本知识， 掌握零件及其毛坯的热加工工艺及其制定方法、 切削加工成型方法、 冷热加 工的基本原理、 工艺特点和应用，使学生具有选择零件毛坯、 材料、加工成型方法及冷热加 工工艺分析的初步能力。初步了解与本课程有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势。三、本课程与有关课程的联系1、学习本

9、课程之前，应完成工程图学和机械制图的学习，使学生具备初步的 识图、绘图能力，还应进章节 主要内容讲授0绪论21材料的种类与性能22金属的晶体结构与结晶43二元合金相图及应用84金属的塑性变形与再结晶45钢的热处理46合金钢47铸铁28有色金属29机械零件的失效分析与选材41金属切削的基础知识62金属切削机床的基本知识23常用的加工方法综述44典型表面加工分析65工艺过程的基本知识66零件结构的机械加工工艺4合计64各教学环节学时分配实上讨习其小作业题量验机论题它计22222622222222222424444444646242628工程材料及热加工工艺机械加工工6 / 6行金工实习的实践教学环

10、节及工程力学的学习，为本课程 创建良好的背景知识。2、后续课程机械设计基础主要讲述机械零件的设计方法，是本课程所讲述的各种 工艺方法的具体应用的理论依据，为后续的模具设计与制造奠定一定的理论基础。四、建议主要教材、参考文献1、建议教材：侯书林,朱海.机械制造基础 （工程材料及热加工工艺基础）.北京： 机械工业出版社，2006侯书林,朱海.机械制造基础（机械加工工艺基础）.北京：机械工业出版社，20062、参考文献1许本枢.机械制造概论.北京：机械工业出版社，20032相瑜才,孙维连.工程材料及机械制造基础（工程材料）.北京：机械工业出版社，20043侯书林,朱海.机械制造基础（工程材料及热加工工艺基础）.北京：机械工业出版社，20064王俊昌