机修车间汇报表与技术保障部管理程序

1、机修车间总结表与技术保障部治理程序1.目的全员化、低成本、持续性地对生产工艺和设备实行技术保障、技术改 造、技术创新。2.适用范围适用于生产工艺设备和安全生产的治理和操纵。3.职责3.1负责对生产工艺和设备实施技术保障和技术改造；3.2制订 设备维护保养、大修、改造打算并实施落实；3.3负责编制设备的操作规程和维护规程；3.4监督设备状态检测和运行状态统计分析工作；3.5制订公司生产备件安全库存方案并协助监控；3.6负责设备技术资料的收集和档案的建立健全；3.7负责设备的选型、安装、验收以及更新、报废等治理工作；3.8负责全公司设备事故和安全生产的日常治理工作。4.定义4.1生产工艺：指生产某

2、种产品所需要的过程。4.2生产设备：指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的 机器设备，要紧包括机械、动力及传导设备等。4.3设备操作规程：是操作人员正确掌握操作技能的技术性规范，其内 容是依照设备的结构运行特点以及安全运行等要求， 对操作人员在全部操 作过程中必须遵守的事项、程序及动作等作出规定。4.4设备维护规程：是对设备日常维护保养方面的要求和规定。4.5设备档案：是指设备从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维 修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图样、方案讲明、凭证和记录 等文件资料。4.6操作工包机制：操作工人负责承担一定区域内的设备维护保养工作 制度。4.7设备事故：指

3、设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时刻和 经济损失超过规定限额者。5.程序5.1生产工艺和设备的技术改造采 纳 国 内 外 先 进 的 、适 用 的 新 技 术 、新 设 备 、新 工 艺 、新 材 料 ， 对 现有 设 施 、 生 产 工 艺 条 件 及 辅 助 设 施 进 行 的 改 造.详见技术改 造程序。5.2设备的操作规程和维护规程的制订 设备投产前，技术保障部应制订设备的操作规程和维护规程，由技术 总监审批后颁布执行。操作规程内容包括：（1）操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；（2）操作设备必须使用的工作器具；（3）设备运行的要紧工艺参数； （4）常见故障的缘故及

4、排除方法； （5）开车的操作程序和注意事项；（6）点检的具体要求；（7）停车的程序和注意事项；（8）安全防护装置的使用和调整要求；（9）交接班的具体工作和记录内容。设备维护规程内容包括：1）设备要达到整齐、清洁、润滑、紧固、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；（2）日常检查维护和定期检查的部位、方法和标准；（3）检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。5.3设备档案的建立健全技术保障部负责对设备基础资料的收集、整理、保管工作，设备档案 资料按每台单机整理，存放在设备档案内，档案编号与设备的工艺位号一 致。设备档案保存在设备档案柜内，档案柜统一放置于

5、资料室。设备档案 包括设备差不多资料、易损件规格数量、维修记录等，做到资料齐全，登记及时、正确。5.4操作工包机制设备的维护保养严格实行操作工包机制， 由各车间主管划分责任区域 和规定保养内容。日常保养应有记录。停机检修时，车间主管填写维修 工作票，由班组长指导实施，技术保障部加强监督与检查，并以此为依 据，对操作工绩效考核中的设备维护保养项进行打分。5.5设备的大、项修理治理工作由技术保障部依照日常点检、定期检查、状态监测和故障修理记录所 积存的设备状态信息，结合设备专项检查鉴定的结果，综合分析后，对技 术状态劣化须修理的设备，应列入年度、月度修理打算，并进行修理作业 打算的编写和项目申请，

6、由工厂总经理审批后交生产部下达执行。修理期间，技术保障部需进行跟踪检查。 修理结束后， 技术保障部组织机修主管、使用部门负责人等进行鉴定验收，填写设备修理竣工报告单搜集资料f编制草案f平衡审定f下达执行f检查验收f记录存档修理作业打算的要紧内容包括：（1）作业程序；（2）分时期、分部作业所需的工人数、工时数及作业天数；，并存档（3）对分部作业之间相互衔接的要求；（4）需要托付外单位劳务协作的事项及时刻要求；（5）对相关部门配合协作的要求等。5.6设备事故的治理设备事故产生的缘故分三种： （1）责任事故；（2）质量事故；（3）自 然事故。按经济损失的大小分为一般事故、重大事故、特大事故。一般事故

7、发生后，由发生事故单位的责任人，立即组织班组长、操作 工、机修工在技术保障部有关人员参加下进行调查、分析，及时修复。重大事故发生后， 应由工厂总经理组织有关部门和发生事故单位的负 责人，共同调查分析，找出事故缘故，制定措施，组织力量，进行抢修， 尽快恢复生产，尽量降低停产损失。设备事故的处理要遵循“三不放过”的原则，设备事故发生部门在三 日内要认真填写设备事故报告单 ，一般事故由技术保障部负责对设备 事故进行调查、分析，签署处理意见，重大和特大事故应由工厂总经理批 示，上报处理。 设备事故的所有原始记录和有关资料，均应存入设备档案。5.7安全生产治理 技术保障部主管兼安全员，在公司安全主任和副

8、主任的指导下，负责 公司安全技术的治理工作。贯彻各项安全生产法律、法规、标准、制度以 及安全工作的指示和规定，对各部门安全员进行安全技术指导。 参与制订、 修订公司的安全治理手册 ，并检查执行。配合上级安全部门开展安全 检查活动，每天深入现场检查巡视，及时制止和纠正违章作业行为，对安 全隐患和问题制订整改措施并督促执行。对专门作业，必须开具专门作 业证。6.相关文件6.1技术改造程序6.2设备操作规程6.3设备维护规程6.4安全治理手册7.相关表格7.1技术改造竣工验收表7.2维修工作票7.3设备修理竣工报告单7.4设备事故报告单7.5设备差不多情况表7.6设备易损件目录7.7设备维修记录7.

9、8专门作业可证机修车间总结表2010年结束了，我们设备保障部机修车间伴随着公司的成长和进展经历了保障高产稳产、如何克服设备故障等诸多考验，自身的综合素养得到了专门大提高，为公司2010年生产任务的完成做出了有力的保障。2008年，全年开机282天，打算性停机约66天，设备故障造成停机413小时，约17天，全年机电设备故障停机率为5.12%，明细如下表：月份123456789101112停机时刻202.819.64.981.4264.311.419.522.113.13.34.5（h）故障率(%)28.213.930.9511.574.070.79 2.052.670.82.333.410.9一

10、.2010年工作总结2010年我们从设备治理、设备维修、设备保养、设备制作和安装、团 队建设等方面做了一些工作。1.设备治理方面1.1.建立健全设备档案，每天收集机修工的维修情况，每周收集各部门设 备巡查记录，及时全面掌握设备运行状态，做好备品备件工作，同时制定 或安排相应的技改、维修和保养打算。2.2.及时正确处理设备突发事件（重大设备故障） ，部门协调，人员调度， 组织抢修，在现场督促抢修进度，提供必需的后勤保障服务（所需备品备 件，工具等）；同时分析缘故，总结经验，把设备故障停机时刻缩短在最 小范围内。2设备维修方面1.1.对设备出现故障能够快速的作出反应， 认真分析故障， 迅速排除故障， 不出现拖修的现象；对设备出现重大故障隐患与车间协商，安排停机时刻 组织大修；配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病，老大难问题，一 一落实整改到位，以满足工艺、生产、安全要求，提高设备的使用效益和 安全性能。2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件，测量绘图或者提供样品，配合外 协单位按质按时完成，对