机械设备岗位操作规程

1、机械设备岗位操作规程1 1、 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立 操作。2 2、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。3 3、机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品长 发不得外露，高空作业必须系好安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。 严禁从高空往下头抛物体。4 4、机械作业时操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本 机械操作人员去操作。5 5、使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全要求。6 6、但机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护 现场，并报告有关领导和有关部门听候处理。7 7、

2、在施工中缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用 正在运行中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业。塔式起重机操作规程1 1、起重机专用临时配电箱，宜设在轨道中部附近，电源开关应合乎 规定要求。电缆卷筒必须运转灵活，安全可靠，不得拖缆。2 2、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度限位器和力矩限位器等安 全装置，并保证灵活可靠。对有升降式驾驶室的起重机，断绳保 护装置必须可靠。3 3、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。4 4、 检查电源电压达到 380V380V，其变动范围不得超过土 20V20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。5 5、提升重物后，严

3、禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用 制动器使之缓慢下降。6 6、起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全 作业措施，由专业队长负责统一指导下进行，并要有技术人员和 安全人员在场监督。7 7、 其中作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向 并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆顶端 2 2 3 3 米处。8 8、作业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油 位是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况 及穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常 后方可作业。9 9、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部

4、位检查或修理时，必须 配戴安全带。1010、 作业时严禁遵守起重吊装“十不准”。塔式起重机操作规程1 1、起重机的安装、顶升、拆卸必须照原长规定进行，并制定好安全 作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术人 员和安全人员在场监督。2 2、重机的塔身上不得悬挂标语牌。3 3、业前重点检查可转动机构是否正常，个齿轮箱，液压油箱的油位 是否符合标准，主要部位连接螺栓是否松动，钢丝绳磨损情况及 穿绕滑轮是否符合标准。供电电缆有无破损，可部件确认正常后 方可作业。4 4、作业时严禁遵守起重吊装“十不准” 。5 5、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可作微动机构或使用 制动器使之缓慢下降

5、。6 6、 作业后起重机应停放在轨道中间位置，臂杆应转到顺风方向并放松回转制动器。小车及平衡应移到非工作位置。吊钩提升你臂杆 顶端2 2 3 3 米处。7 7、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须 配戴安全带。交流电焊机安全操作规程1 1、注意初次级不可搭错， 输入电压必须符合电焊机的名牌电压的规 定，严禁接触初级线路的带电部分。2 2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，合闸前详细检查 接地螺帽、螺栓，及其他部位应无松动或损坏。3 3、移动电焊机时应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如 焊接中突然停电应切断电源。圆盘锯的安全操作规程1 1、 锯片上方必须安装保

6、险挡板和滴水装置，在锯片后面离齿10-1510-15毫米处必须安装弧形刀，锯片的安装应保持与轴同心。2 2、 锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过2020毫米。裂缝末端应冲止裂孔。3 3、 被锯木料厚度以锯片能露出木料10-2010-20 毫米为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1 1/4 4o4 4、启动后待转速正常后方可进行锯料送料时不得将木料左右晃动或抬高。遇木节要缓缓送料，锯料长度应不小于500500 毫米，接近端头时应用推棍送料。5 5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。6 6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。7 7、 锯片

7、温度过高时应用水冷却，直径 600600 毫米以上的锯片在操作中 应喷水冷却。平面刨的安全操作规程（手压刨）蛙式打夯机安全操作规程1 1、 蛙式打夯机使用于夯实和素土的地基，地坪以及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打将石或混有砖石碎块的杂土。2 2、 两台以上蛙夯在同一作业面作业时，左右间距不得小于5 5米， 前 后间距不得小于 1010 米。3 3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套，以及穿绝缘胶鞋。4 4、检查电路应符合要求，接地良好，各传动部件均正常后方可作业。5 5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其它物体。6 6、 作业时电缆线不

8、可张拉过紧，应保证有3-43-4 米的余量，递线人员应依照夯实线路随时调整电缆线以防扭结和缠绕，作业中需移动电缆线是应停机进行。7 7、操作时不得用例推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛，严禁急 转弯。8 8、 夯实填高土方时，应从边缘以内10-1510-15 厘米开始夯实 2-32-3 遍后， 再夯实边缘。9 9、在室内作业时应防止夯板或偏心块搭在墙壁上。1010、作业后切断电源卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。钢筋切断机的安全操作规程1 1、 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加 工材料的长度决定。2 2、启动前应先检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然 后用手

9、转动皮带轮，检查齿轮间隙、切刀间隙。3 3、 启动后先空运转，检查各运转部分及轴承运转正常后，方可作业。4 4、机械未达到正常运速时不得切料，切料时必须使用刀的中下部 位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5 5、 不得剪切直径及强度超过机械铭牌的钢筋和烧红的钢筋。一次性切断多根钢筋时总截断面积应在规定范围内。6 6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刃，直径应符合铭牌规定。7 7、 切断短料时，手和切刀自检距离应保持150150 毫米以上，与手握端 小于 400400 毫米时应用套管或夹具将钢筋短头压住或压牢。8 8、 运转时严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

10、9 9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况应立即停机检修。1010、 作业后用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。钢筋弯曲机安全操作规程1 1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2 2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.52.5 倍。3 3、检查芯轴挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧同可靠，经空运 转确认正常后方可作业。4 4、 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘同定销的间隙内，另一端紧靠机身同定销并用手压紧， 检查机身同定销确实按在挡住钢筋的一侧，方可开动。5 5、作业中严禁更换芯轴、销子和变更角度以及调速等作

11、业，也不得 加油或清扫。6 6、弯曲钢筋时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数、和机械转速。7 7、弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算最大限制直径，并调换相应的芯轴。8 8、 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设同定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。转盘换向时，必须停稳后进行。振捣棒的安全操作规程1 1、使用前检查各部件连接牢固，旋转方向正确。2 2、振捣器不得放在初凝的混凝土底板、脚手架、道路和干硬的地 面上进行振捣，检修或作业间断时应切断电源。3 3、 插入振捣器软轴的弯曲半径不得小于5050 厘米， 并不得多于两个 弯，操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土，不得用

12、力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头也不得全部插入混凝土中。4 4、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘连在电动机外壳上，妨碍 散热。5 5、作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6 6、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用 脚踢电动机。7 7、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开 关应装在把手上。& 在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器 的频率必须相同。9 9、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。1010、 作业后必须作好清洗保养工作，振捣器放在干燥处。砼泵送安全操作规程严格禁止操作人员酒后作业，进入施工现

13、场必须戴安全帽，未经安全 考试合格者不得上岗。1 1、操作人员必须熟练掌握机械设备的性能、操作方法。工作精力集 中，不得擅自离岗。随时检查各压力表油温、水箱水量及燃油是 否符合要求，有无渗漏。2 2、设备进场后应对其进行全面检查，砼泵必须安置在坚实的地方， 用支脚架稳，要求水平牢固，轮胎不准受力，周围无其它障碍。 作到“一机一闸一漏电”，经验收合格后方可使用。3 3、 操作前必须检查主要螺栓的紧固及各部位的润滑情况。在确认各部位无异常后方可离开机。4 4、未经领导允许非本机组操作人员不准开灯机械设备。5 5、机械运转中严禁作任何危险动作，不准保养、擦机、不准调整各 部件。发现机械在运转中有不正常声音、异味等问题，应立即停 机处理。6 6、机械作业时不准把手及其它工具伸入水箱及筛网以下的料斗内。听、看准信号，在信号不清时不作任何动作。7 7、在砼送过程中，随时检查可部位卡具、输送管。如发现松动、漏 浆、输送管有砂眼等情况应立即解决。8 8、凡修理、检查、保养设备或在机械内部进行其他工作是都要必须切断