住宅EPC总承包项目装配式结构预制构件加工方案

1、住宅 EPC 总承包项目装配式结构预制构件加工方案1.1 首件验收首件验收应根据关于加强装配式混凝土建筑工程设计 施工质量全过程管控的通知 （京建法 20186 号）文件要 求。第一块同类型构件加工完成后，我公司将报建设单位、 设计单位、监理单位进行首件验收。样板验收合格，待各方 签字确认后，开始大批量生产。首件验收具体内容为：预制构件模具、钢筋检验；预制 构件混凝土原材料、塌落度检验；预制构件预埋件检验；预 制构件混凝土强度检验；预制构件脱模强度检验；预制构件 外观质量检验；预制构件成品保护检验。1.2 生产工艺流程1.2.1 内、外墙板生产工艺流程模具制作T模具清理T刷隔离剂、缓凝剂 T模

2、具组装T 钢筋、套筒、预埋件安装 T浇筑混凝土 T养护T脱模T起吊 翻转T清理表面T码放1.2.2 楼梯、叠合板生产工艺流程模板清理T刷隔离剂、缓凝剂 T组装模板T安放钢筋骨 架及埋件T混凝土浇筑成型 T养护T拆模T构件脱模T修 整T码放1.3 生产质量控制1.3.1 一般规定（1）各种原材料必须符合国家质量标准和有关规定，原 材料进厂应具备出厂合格证明或检验报告。（2）原材料进厂后应按规定进行复试。（3）具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原材料方可 用于此工程的加工制作。1.3.2 混凝土预制构件混凝土强度等级墙为C40，叠合板、楼梯强度等级为 C30。（ 1）水泥 -应优先选择低碱、低水化

3、热的水泥品种，水 泥的强度等级不得低于 42.5 级。（ 2）骨料 -应符合普通混凝土用砂、石质量标准及检 验方法标准 JGJ52-2006 标准的规定，骨料应洁净且级配良 好；应优先选用非碱活性或低碱活性骨料，必须保证骨料级 配的连续性，严格控制骨料中的含泥量。（ 3）矿物掺合料 -本工程允许使用的矿物掺合料类型包 括粉煤灰 （I 级），其性能应符合 用于水泥和混凝土中的粉煤 灰GB1596-2017的规定；在混凝土中掺加粉煤灰应替代20%至 25%的水泥用量；同一批次混凝土，不应同时掺加粉煤灰 和高炉矿渣粉；同一构件也不应使用不同矿物掺合料的混凝 土浇筑。（ 4）混凝土外加剂 -本工程严禁

4、使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂类型，不得使用早强剂和早强 减水剂133钢筋本工程结构使用的钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。预埋件锚固钢筋严禁使用 "冷加工钢筋"。预制剪力 墙墙板纵向钢筋连接米用 套筒灌浆连接”接头，连接接头等 级为一级。(1 )钢筋加工钢筋加工工序流程：原材验收 -调直与切断-钢筋成型(预埋件焊接) -骨架绑扎(2 )钢筋翻样钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，了解难点，并应充分考虑构件生产工序问题， 结合以往经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装冲突部位细化，在符合规范要求的情况下，做一定的技术处理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架准

5、确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术 部门协调设计解决。(3 )钢筋下料钢筋下料严格按照配料单进行，根据进场钢筋规格，应 优化下料顺序及搭配，减少料头，提高钢筋使用率。(4 )钢筋成型nd filial 1,0)6(1在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见下图:（5）钢筋骨架制作1）将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝， 绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。2） 绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、 数量和间距应符合图纸要求， 还应检查绑扎的牢固，不变形。 钢筋骨架尺寸偏差应符合下表的规定：钢筋成品的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢 筋 网

6、片长、宽± 5钢尺检查网眼尺寸± 10钢尺连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢 筋 骨 架长0,-5钢尺检查宽± 5钢尺检查高（厚）± 5钢尺检查主筋间距± 10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距± 5钢尺量两端、中间各一点，取 最大值箍筋间距± 10钢尺连续三挡，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁± 5钢尺检查墙、板± 3钢尺检查钢筋桁架尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）1长总长度的土 3%，且不超过土 102宽± 1,-33高±

7、; 54扭翘< 5（6）钢筋及预埋件的焊接1）预埋件钢板材质为 Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用冷加工钢筋”。2）预制构件吊环严禁使用 冷加工钢筋”。3）钢筋网片一般应采用点焊或二氧保护焊，根据网片的 规格尺寸制作点焊架，在点焊架上焊制；4）预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸准 确，必要时应使用胎具或卡具定位后焊接；5）预埋件的型号与数量应选用准确。6）对于外加工网片或者其他半成品、预埋件等，应在委 托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后检验其质量情况，不合格的退货，或者由技术部门及供应部门协调解决7）预埋件的尺寸允许偏差应分别符合下表要求预埋件加工加工尺寸允许偏差项次检验

8、项目允许偏差（mm）检验方法1预埋件锚板的边长0、-5用钢尺量测2预埋件锚板平整度1用直尺和塞尺量测3锚筋长度10，-5用钢尺量测4间距偏差±10用钢尺量测134模板制作（1 ）一般要求1）制作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；2）侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必 要时可采用定位销以保证支模尺寸的准确；3）预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器 材准确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便；4）必须具有足够的刚度，满足相应的强度和整体稳定性 要求；5）便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；6）与混凝土接触的工作面应平整，无

9、锈蚀斑点、麻坑； 7）窗模、侧模的线型符合设计要求，线型条应平顺光滑 无毛刺、倒茬；8）焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；9）预埋件固定装置、连接紧固件完好齐全。（2 ）具体要求1）带窗口墙板应考虑浇筑顺序、钢筋骨架组合等问题，内模应稳定牢固；2） 所有预留出筋侧模应尽可能在保证强度、刚性的同时， 尽量减少钢材用量，降低工人操作难度；3）墙板边界呈阶梯式截面时，应考虑固定与浇筑收面双 方面有效、便捷。4）应注意制作与焊接质量，谨防漏浆；（3 ）模板验收模板采取自检，检验合格后由生产车间专业验收人员验 收，模板的允许偏差标准见下表，并填写模板验收记录表。预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1长度< 6m1, -2用尺量平行构件咼度方向，取其中偏差绝对值较大处> 6m 且 w12m2, -4> 12m3, -52宽度、墙板1, -2用尺量测两端或中部，3高（厚）度其他构件2, -4取其中偏差绝对值较大处4底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5对角线差3用尺量对角线6侧向弯曲L/1500 且 5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处7翘曲L/1500对角线拉线量测交点间距离值的两倍8组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最 大值9端模与侧模咼低差1用钢尺量注：L为构件长度（mm）, 表示不允