保温施工方案工艺完整

1、保温施工方案工艺完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）设备保温施工工艺一、保温层拆除 可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的 保温材料应堆放整齐，并妥善保存 .保温的拆除要依据设备检修范围 而定不得随意扩大范围。二、 施工工艺流程2.1 管道保温施工工艺2。1.1外径大于38mm的管道、设备：保温拆除-加固件预制、安装-清理被保温面表面-敷设保温层-镀锌铁丝固定保温层-金属护皮保护层施工.2.1.2 外径小于等于 38mm 的低温低压管道、设备； 保温拆除-清理被保温面表面-敷设硅酸铝纤维绳保温层-镀锌铁丝固定保温层-低碳玻璃丝布（0。2mm ）保护层施工-防水涂料.2

2、。 1.3 平壁、设备、异形管件 （三通、弯头、 DN50 mm 的阀 门等）保温拆除-清理被保温面表面-硅酸铝制品或玻璃丝棉制品-铁 丝-镀锌铁皮（ 0.7mm）2。 1 。 4 储油罐： 泡沫玻璃弧形板-铺砌安装 （从上而下，沿水平方向横向铺贴 ）- 安装卡钉（卡钉间距1.2 m）-铺装网格布-外墙泡沫玻璃板2.2 汽机本体保温工艺 、高、中压下缸保温总厚为320mm，保温为硅酸铝耐火纤维 板 50mm（50mm1） +高温胶粘贴+硅酸铝针刺毡 120mm（30 4） +分层高温胶粘贴 +硅酸铝针刺毡 150mm（503） +分层高温胶 粘贴 +铁丝网 +硅酸铝复合保温膏 20mm ； 、

3、高、中压上缸保温总厚为260mm，保温为硅酸铝耐火纤维 板 50mm（50mm*1） +高温胶粘贴 +硅酸铝针刺毡 60mm （302）+ 硅酸铝针刺毡 150mm （503）+分层高温胶粘贴 +铁丝网 +硅酸铝 复合保温膏 20mm ； 、高压主汽阀保温厚度260mm，保温为硅酸铝针刺毡60mm（30*2 ）+分层高温胶粘贴 +硅酸铝针刺毡 200mm （504）+ 分层高温胶粘贴 +铁丝网+硅酸铝复合保温膏 20mm； 、中压调节阀保温总厚为280mm，保温为硅酸铝复合针刺毡 80mm（20mm*4） +分层高温胶粘贴 +硅酸铝复合针刺毡 200mm（50 4）+分层高温胶粘贴 +铁丝网

4、+硅酸铝复合保温膏 20mm; 、高中压上缸导气管保温总厚为 260mm，保温为硅酸铝针刺 毡50mm（ 50mm兴1）+ # 16镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝 +硅酸铝针刺毡 60mm（30 2）+分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用保温 沟紧固绑扎丝 +硅酸铝针刺毡 150mm （503）+分层#16 镀锌铁丝 双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝 +金属外护。 、高中压下缸导气管保温总厚为320mm,保温为硅酸铝针刺毡 50mm（50mm 1） +分层16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固 绑扎丝+硅酸铝针刺毡120mm （30*4） +分层#16镀锌铁丝双层绑 扎用保温沟紧固绑扎丝+硅酸铝针刺毡15

5、0mm （50兴3） +分层#16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固绑扎丝 +（弯头以上 ）铁丝网 +硅酸铝 复合保温膏 20mm ； 、水平主蒸汽、再热主汽管道保温总厚度 250mm， 保温为 硅酸铝针刺毡 50mm（50mm*5） + 分层16 镀锌铁丝双层绑扎用保 温沟紧固绑扎丝 +金属外护。 、三段抽汽管道保温总厚度200mm,保温为硅酸铝耐火纤维 板 50mm（50mm*4 ） +分层16 镀锌铁丝双层绑扎用保温沟紧固 绑扎丝+金属外护。高加疏水筒体保温总厚度200mm,保温为硅酸 铝耐火纤维板 50mm （ 50mm*4）+ 分层钢带捆扎 +金属外护。低加疏水筒体保温总厚度 100mm

6、 ，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm 2）+ 分层钢带捆扎 +金属外护。2.3 锅炉本体炉墙保温工艺 、钩钉固定在水冷壁间毓鳞片上，每层保温层用锁紧片紧固。 、保温总厚度200mm，硅酸铝耐火纤维板50mm （ 50mm兴4） +分层钩钉固定+铁丝网+硅酸铝复合保温膏20mm+金属外护； 扩容器筒体保温总厚度 150mm ，保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm 3）+分层钢带捆扎 +金属外护。汽包保温总厚度 250mm ， 保温为硅酸铝耐火纤维板 50mm（50mm*5）+ 分层钢带捆扎 + （汽包封头）铁丝网 +硅酸铝复合 保温膏 20mm+ 金属外护 .热风箱保温总厚度 1

7、00mm ， 硅酸铝耐火纤维板 100mm （50mm*2）+分层钩钉固定+金属外护.引 风 机 保 温 总 厚 度 100mm, 超 细 玻 璃 丝 棉 板 （毡）100mm（50mm*2 ） +分层钩钉固定+金属外护。三 保温固定性、支承件的安装1 钩钉或销钉的安装，应符合下列规定 :1。1用于保温层的钩钉、销钉，可采用 ?3 mm-6 mm的镀锌铁丝或低碳钢制作，直接焊装在碳钢制设备或管道上。其间距不应大于350 m.每平方米面积上的钩钉或销钉数为：侧部不应少于6个，底部不应少于 8 个.1。2焊接钩钉或销钉时应先用粉线在设备、管道壁上错行或对 行画出每个钩钉或销钉的位置。2 支承件的安

8、装，应符合下列规定 :2。1 支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通 碳钢板或成型钢制作 .2。 2 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托筋板之间安装误差不应大于10 mm2.3 当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件。3 支承件制作的宽度和安装的间距，应符合下列规定 :3。1支承件的宽度，应小于绝热层厚度 10 m但最小不得小于 20 m。3。2立式设备和工程直径大于100 mm的垂直管道支承件的安装 间距:对保温平壁应为1.52m,对保温圆筒：当为高温介质时应为 23m ，当为中低温介质时，应为 35m 。4 壁上有加筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层，应利

9、用其 加强筋板代替支承件，也可在筋板沿上加焊弯钩。5 管道采用软质毡垫保温时，其支承环的间距宜为 0.5m1m。 当采用金属碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板 .6 直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件 ,必须采用不锈钢制 作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。7 抱箍式固定件与设备或管道之间 ,在下列情况之一时，应设置 石棉板等隔热：8 设备振动部位的绝热层固定件 ,当壳体上已设有固定螺母时， 螺杆扭紧丝扣后，应点固焊。9 设备封头处固定件的安装，应符合下列规定：9.1 当采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊设支承环。9.2 当设备不允许焊接时，支承环应改用抱箍型。9。 3 多层绝热层应

10、逐层设置活动环及固定环。四、保温绝热施工方法1、施工方法较多， 一般常见的方法有捆扎法、 拼砌法、缠绕法、 粘贴法、充填法等 .采用哪一种施工方法，应针对绝热层材料种类而 定.2、采用定型的板材施工，板材间的缝隙应互相错开。内外层缝隙也要错开覆盖，保温层缝隙不得大于 100伽，每块预制导体至少 捆扎两道铁丝（或钢带），接头拧23劲，并且压平。3、 用预制块施工设备封头时，需将预制块加工成扇形,然后用 铁丝 （或钢带）捆扎固定或按设计要求施工。 用毡席材料铺砌封头时， 挂在毡席表面的铁丝网，应用相应的铁线缝合 ,再用铁丝（或钢带 ）， 成扇形固定。若立式设备封头 ,为了避免施工时和检修时踩坏保护

11、层， 应尽量采用硬质材料，而少用棉席等软质材料。4、凡属于螺丝连接的部位，而且需要冷紧或者热紧的，应分别 在冷紧或者热紧之后单独进行绝热层和保护层施工。5、保温管线应单独进行施工。保温的管线，保温后其表面与相 邻的管及其他障碍物表面净距不得小于：保温 80伽。6、弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工，应在设备、管道 绝热施工完毕后单独进行 ,采用法兰、阀门等定型绝热材料施工 .若采 用棉毡等软质材料施工时，应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工 时，应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用胶泥色 缝砌筑或用软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙 , 其间隙以超过栓长度的2530

12、mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材 料封闭，其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用 绝热胶泥封闭 .7、无设计要求时，设备、管道用硬质预制块材料进行绝热层施 工，支承环下应留出25 m膨胀缝隙、管道也应留出40 m膨胀缝隙， 所有缝隙应用与预制块导热性能相近的材料填塞，其厚度相同 .8、用软质材料施工时 ,软质材料应与被绝热物表面拧紧，困扎 时，铁线（钢带）间距150 20 环缝、竖缝应用导热系数相同的 软质材料填塞严密。9、 散状棉类施工时，宜分层进行，分层捆扎，厚度超过90 m 应分层施工， 厚度超过 200 m 应分多层进行施工。 在施工前， 应先 预铺,并达到要求的均匀一致

13、厚度后，再进行施工。10、散状材料充填时， 应自下而上逐层填充 ,充填均匀 ,充填大型 立式设备时应设有隔板 ,除有设计要求外 ,每层隔板高度不得大于 1000 mm,密实度应大于充填材料容重。1 1 、捆扎方法:铁线或钢带的环向平面，要与绝热纵向垂直，捆 扎线扣,应拧23个劲为宜.12 、设备及管道上的标记,铭牌应留出,不能留出的应在保护 层外面另行标出 .13 、保温管壳施工时,保温接口处用胶粘剂粘接。14 、设备及大口径管道保温层安装：（1）立式设备及大口径管道保温层安装：立式设备保温层安装 应从支撑板开始由下而上进行,每块绝热材料至少要用两道镀锌铁 丝或钢带捆扎牢固,绝热材料由两层或两

14、层以上组成时,应分层捆 扎。同层应错缝,上下压缝。如果没有保温支撑圈,现场又不允许 施焊时,可制作可拆卸结构的保温支撑圈。（2）卧式设备及大口径管道保温层安装： 应从水平支撑板开始, 向上或向下敷设,纵缝错开 1/2 保温板的宽度,下部保温层安装时 用橡胶带做临时固定,就位后 1 4镀锌铁丝捆扎。（3）平壁保温层安装： 大平壁采用软质保温材料及其它半硬质 制品时,为了保证金属保护层外形整齐美观,应适当设置金属骨架 以支承金属保护层。支撑件的间距为： 1.52m。五、 保温防护层施工1 硬质保温制品的金属保护层纵向接缝采用咬接；软质保温材 料及其半硬质制品的金属保护层纵向接缝采用搭接或插接。插接

15、缝 用自攻螺钉或抽芯铆钉固定,搭接缝用抽芯铆钉固定,钉之间距离 为 200mm 。保温层外径大于 600mm 时,纵向接缝也可以做成凸筋结 构,用抽芯铆钉固定。2金属保护层的环向接缝采用搭接或插接，搭接时一端应压出凸 筋结构（室内用单凸筋，室外用重叠凸筋），搭接尺寸不得小于50mm，对垂直管道和斜管道用自攻螺钉或抽芯铆钉固定，钉之间距为200mm,每道缝不应少于 4个钉，当金属保护层采用支承环固定 时，钉孔应对准支承环，3用自攻螺钉固定处，钻孔应用手提电钻，禁止用冲孔或其他不适 当的方式安装螺钉。4水平管道的纵向接缝应设置在管道的侧面，水平管道的环向 接缝应按坡度高搭低茬，垂直管道的环向接缝应

16、上搭下茬。5金属保护层应有整体防水功能，室外布置或潮湿环境中的设备 和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂 堵孔，露天支吊架的水平管部穿出铝皮的地方应在吊杆上加装防雨 罩，垂直管部则在管部处加装防雨罩。6直管段上的金属护壳，长度一般为 500 900mm，展开宽度 为保温层外源周长加30-40mm的搭接尺寸所谓凸筋结构就是将彩 钢板放在摇线机上压出凸筋，并留有5 10mm宽的直边,凸筋圆弧直 径一般见下表：保温外径（毫米）凸筋圆弧直径（毫米）V 1503.2150-4006 40097管道弯头金属护壳的下料可按保温外源周长的 1。3倍作为下 料长度，也可按实际略为调短。8

17、直管上为热膨胀而设置的金属保护层环向接缝，应采用活动搭 接形式。活动搭接余量应能满足热膨胀的要求，且不小于 100mm， 其间距应符合下列规定：& 1硬质保温材料，活动环向接缝应与保温层的伸缩缝设置相8.2软质保温材料及其半硬质制品，活动环向接缝应符合下表的规定：介质温度Cv 100100-320 320间距m7-10463-49设备金属保护层施工时，先在主保温材料外壁焊制龙骨，用 =23mm，宽20-30mm扁钢焊成保护层固定龙骨，扁钢和平壁间 距不大于保温厚度，纵横距离 500 600mm,再把铝皮固定在龙骨 上。10金属保护层施工1）材料：金属皮2）施工方法施工程序：下料（采用机械切板）

18、-压线（起鼓）- 滚圆-安装（钉口或挂口安装）A、下料：对一般设备、管道圆筒部分，采用方尺、卡尺。下料 误差不得大于2mm。对球型设备或特殊部位的下料，应事先预制样 板，并经实际试用合适时，再按样板下料.除设计有特殊要求外，搭接 量一般应为3050mm。B、制作：压线（起鼓），高度5-6mm。C、咬口：单咬口宽度5mm，联合角咬口宽度8mm,角度一致， 咬口方向一致，平整光滑，无扎痕、无胀裂，无含半咬口及松动现 . 弯头制作的曲率半径，应符合绝热工程弯头的曲率半径。D、盒子制作：设备、管道绝热工程断连处，均以金属盒封闭.端 部封盒尺寸：外径与绝热后的设备、管道直径相同，允许偏差士2mm , 内

19、径与设备、管道本体直径相同，允许偏差士 2mm 。设备、管道本 体外径大于1000mm以上的盒内径偏差士 10mm。封盒边缘压线，直径大小 1000mm，内径压5mm90 边，直径 大于1000mm,内径压10-15mm90 边应达到咬口规整、卧线平直、 表面光滑。设备、管道的法兰，阀门盒，为圆柱体、多面体，盒的大小应 保证绝热层厚度 ,维修 ,拆装螺栓方便，防止逆水，尽量缩小受水面 , 有利于水的导流。E、安装a、盒子的安装：盒子垂直安装，卡于管体上。水平安装，卡于外护板外部，并压 5mm90 边。位置正确,所有开孔处应规整，接触 严密。两开式盒子联结时，应以穿条或铁线发卡式联结。穿条联结，

20、 穿条略长一些，以便穿好两头折弯固定。穿条口不大于30mm 。发卡联结 ,卷边就圆滑、折线平直 .b、管线金属皮安装 横顺口搭接至少 50mm 。 接口不歪曲、倾斜，搭接严密，顺向接口应偏向设备、管道 背面、侧面； 在同一处 ,走向相同的多根管道， 环顺向接口应在同一平面上， 钉位相同； 超过障碍物 ,应一次开孔处理 ,开孔边缘应搬 510mm90 边， 不逆水； 顺向接口应互相错开 ,每隔一节顺向接口在同一条线上，表面 平整度 2 米靠尺不得大于 10mm 。c、设备金属皮安装 搭接量至少 50mm; 当遇到突起走台，支架等障碍物时，若绝热层与走台，支架 等障碍物有间隙，金属皮应一次性开孔合

21、适，或用若干小块组合越 过,并搬 510mm90 边,不允许堵口或断连。以保证保护层的连续 性。 遇到入孔，法兰处，需开孔作分料安装处理时，制安合适严 密，接口处采用粘结剂密封； 对人孔、走台、支架等，不采用堵口方法施工时，其开孔部位, 必须用量具进行。不允许随意开孔，50mm以上圆孔边长50mm以 上方孔，开孔后均应搬边，严防逆水施工。 设备封头的安装 ,应与大面积铝皮紧固程序相同 ,接口规整，搭 接一致，压线高度 6-15mm 。d、钉口安装 设备管道金属皮钉口安装一般采用 M4 X1520自攻螺丝,其 钉距200mm，对于盒、盆等钉口安装时，钉距可以略小一些 ，但仍 需要均布施工； 自攻

22、螺丝的钻口与压线的距离，应从压线根部标起至钉孔中 心的螺钉帽的半径； 自攻螺钉，不可紧固过力，紧固后的螺钉帽下平面 ，应贴于金 属皮表面。接口处至少搭接 50mmE、设备及大口径管道保护层安装：(1) 圆形设备及风道保护层安装： 根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出 2050mm 的余量。搭接的一边压出凸筋线 .立式设备及大口 径管道的保护层安装，应由下而上进行，贴紧保温层或防潮层，环 向接缝和设备的中心线相垂直，纵向接缝应上下错开,搭接不少于50mm ，自攻螺钉固定，固定间距不大于 200mm 。卧式设备及大口 径管道的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临

23、时 固定。纵向接缝上搭下 .环向搭接缝垂直于设备中心线。(2) 安装保护层的膨胀缝设置： 膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定 .软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置根据设备的工作温度不同而不同：当 介质温度小于100 C时膨胀缝间距为710m;当介质温度在100 320 C时,膨胀缝间距为46m ;当介质温度大于320 C时，膨胀缝设 置间距为3 4m。(3) 室外布置的大截面矩形风道的保护层顶部应设排水坡度， 双面排水。F、铁丝网的安装(1 )使用的铁丝网应符合技术文件的要求，如技术文件无要求 时一般应用直径1.6mm、网孔20mm x20mm的活口镀锌铁丝网， 以利于设备热膨胀(

24、2) 接缝搭接大于 30mm ，并用 18# 镀锌铁丝，利用扎子勾缝与 主保温层结合牢固、 平整,无明显的铁丝头外露、 空鼓、褶皱等通病。G、抹面保护层施工：1 在铁丝网敷设安装完成 ,经甲方现场管理人员检查合格，并办 理隐蔽工程记录后 ,方可进行抹面层的施工。2 抹面施工一般采用“两遍操作,一次成活 的工艺。3 第一遍抹面为粗抹，其厚度约为抹面层总厚度的三分之二 .粗 抹时，用力挤压，使灰浆与基层粘结良好。(1) 粗抹时找平找圆通常采用“过尺杆”的方法，即用特制的长度 为 11.5m 的木尺杆 ,控制一定的粗抹厚度，将粗抹层刮平 .对于管 道来说，尺杆应按轴向放，并顺着圆周方向操作。(2)

25、粗抹层表面不要抹光，以便让水分蒸发，并有利于第二遍 抹面层粘结 .4 第二遍抹面为精抹，精抹的灰浆稍稀一些，其涂抹厚度为总 厚度的 1/3。(1 )精抹须等粗抹层凝固稍干后才能进行 ,目的在于使粗抹层的 水分尽量挥发，表面干缩，有一定强度。(2)粗抹层表面不能过于干燥，否则不利于精抹层粘结，且由 于其吸水性强，造成精抹层脱水过快而导致裂缝。粗抹与精抹的间隔时间，应根据当时的气温高低、空气的干湿程度决定，高温季节 般控制在48h,低温季节不少于24h。（ 3）精抹必须压出水膜，使表面密实、光滑、平整 .在高温季 节，由于精抹层水分蒸发过快，而造成表面酥松、粗糙甚至裂缝 ,在 这种情况下，在精抹层

26、即将初凝之时，再压抹一次，以便达到质量 要求.5 补抹 . 接岔补抹或者第一遍粗抹层已经干燥情况下进行第二次 精抹时，应将原有的抹面层表面凿毛，并洒水湿润。6硬化前防止雨淋水冲，环境温度低于5 C施工,会造成抹面层酥 松、裂缝和分层脱落。六、 保温绳施工1 纤维绳缠绕时，用力要适度，既要防止用力过度将纤维绳扯 断，又要防止用力过小而不能压紧纤维绳。2 缠绕时，要边拍压边缠绕，以减小纤维绳各边之间空隙率， 提高保温效果。3 纤维绳接头处 , 应将两个纤维绳头对放不需纽接 , 并将接头压 紧，用粘结剂进行粘结，防止脱匝。4 缠绕纤维绳时，每捆纤维绳一次打开长度不宜过多，以防止 污染。5 进行多层缠

27、绕时，每层之间应相互错开，并在缝内填以同等 材质的泥状物，以防出现通缝而造成热损失 .6 缠绕顺序按自下而上的施工顺序进行操作。外墙保温施工方案一）工艺流程基层墙面处理T弹线T校准门窗洞口T挂垂直和拉水平线T排挤塑板T材料准备T配制粘接剂T镶贴挤塑聚苯乙烯板T打磨找平T嵌 贴翻包网格布T安装锚固件T铺设网络布T涂抹抗裂砂浆T找平修 补T涂面层涂料T验收。1。1 基层墙体的处理（1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面 完成。（2 ）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面 不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、 水落管、进户管线、墙面预埋件

28、等都已安装到位，并通过隐蔽验收 并办理交接手续。（3）在施工过程中及施工后 24 小时内，施工现场环境温度和基层墙 面表面温度不得低于5C,风力不大于4级。施工应避免直接日晒和 雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直 射和雨水的冲刷。（4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员 进行,作业前应编制详尽的专项施工方案 , 对细部及特殊部位的做法 进行事先策划 , 提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。1.2 墙面测量及弹线、挂线（1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸 缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢 线以测定

29、垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定 墙面平整度误差，做好记录。（2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出 水平控制基线并做好记录 .（3）施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和 平整度.（4）粘贴翻包网格布 凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两 侧，都应做网格布翻包处理 .1。3 粘结剂配制（ 1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水 =1：0.25 （重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅 拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用， 配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在

30、可操作时间内用 完，一般不应超过 2小时, 超过可操作时间后不准再度加水（胶）使 用.（2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离 析，并可根据环境和和易性及配合比的要求 , 适当的加入少量的 水.1。 4 粘贴挤塑板（1 ）外保温用挤塑板标准尺寸为 600mmM200mr，i非标准尺寸或局部 不规则处可现场裁切，尺寸允许偏差为 1。 5mm ，必须注意切 口与板面垂直。根据挤塑板的规格尺寸，应在大墙面上及山墙进行 排列挤塑板墙面粘贴， 以保证苯板接头位置错开长度不小于板长 1/2, 在门窗部位错开角部不小于 200mm。（2）挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂

31、直基 准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，用以控制挤塑板的垂直度和 平整度。按照墙面的实际尺寸计算或试拼好粘贴顺序（即计划好挤 塑板的排列图），并用切纸刀把阴阳角处的挤塑板制成 250mn高的马 牙搓形，进行咬茬搭接。（ 3）涂抹粘结砂浆： 先在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待干燥后 即可涂抹专用粘结剂。 粘贴挤塑板的方法可以采用点贴和条贴相结合的方法。点贴将粘接剂等距离的分布在挤塑板的背面，其间距约为150- 200mn之间，用抹子周边抹宽50mm从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最 厚处达10mn就是将粘结砂浆等距离的分布在挤塑板的背面，其间距约为150-200mm之间，厚度

32、为10mm直径为10mnt勺9个点梅花布置； 条贴就是在挤塑板背面，涂上宽度为50mm带状粘结砂浆。确保每块 挤塑板粘结面积在 30以上。 板在阳角处要留马牙槎，伸出部分的挤塑板不抹胶结砂浆，其宽 度略大于挤塑板厚度。具体粘结大样见下图：（4）根据苯板粘贴尺寸排列图在墙上弹线，做为挤塑板粘贴基线。挤塑板涂胶后应立即粘贴， 粘贴时应轻揉滑动就位 , 不得局部用力按 压，挤塑板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝 和板侧面残留的粘接剂。挤塑板应按顺砌方式粘贴，自上而下沿水 平线粘贴，从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间 , 上下 两层必须错缝 , 阴阳角处应交错互锁（咬茬搭接

33、） ，并保证阴阳角的 垂直度和平整度。挤塑板粘结完毕后，静置一天，方可进行下道工 序。（5）粘板应用专用工具轻揉 , 均匀挤压挤塑板，使粘结砂浆与墙面 接触紧密，并与相邻挤塑板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保 证粘结密实，粘结挤塑板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和 垂直度, 粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰 头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞， 相邻两板拼缝高差不大于1。5MM否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板 粘贴后 24 小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的挤塑板 , 应取下 重新抹粘结砂浆再粘贴。（6）安装胀管螺丝 : 挤塑板粘贴 24小

34、时后，根据设计和规范要求采 用机械锚固件固定挤塑板时 , 用冲击钻在挤塑板“丁字”缝出向内打 孔，锚固件进墙深度不得小于5CM拧入或敲入锚固钉，锚固件数量 每平方米不得少与 4 个.（7）膨胀螺丝安装完毕后进行打磨 , 用 24 目砂纸或专用工具对整个 墙面打磨一遍 , 打磨时不要沿板缝平行方向， 而是做轻柔圆周运动将 不平处磨平，墙面打磨后，应将挤塑板碎屑清扫干净 ，随磨随用2m 靠尺检查平整度。(8) 三层楼板位置设同保温厚度的宽度为 300mm勺A级YT保温浆 料做水平防火隔离带。具体做法按厂家要求的施工工艺进行。1。5 底涂层施工(1) 挤塑板粘接牢固后 (至少 24 小时后)方可进行

35、底涂层施工，聚 合物砂浆应根据配比正确配制 ,机械搅拌均匀 , 一次配制的量应在 60 分钟内使用完。( 2)抹底涂层前， 检查挤塑板是否粘接牢固， 并检查板缝板向高差， 表面平整度和阴阳角垂直度， 松动的挤塑板应返工 , 并应待粘接牢固 后再进行下面的施工，应将大于 2mm的板间缝用挤塑板填实，不得 用粘接剂填塞缝隙，表面平整度用2m靠尺检查，不得大于3mm板间 高差不得大于1mm阳角应弹线并打磨齐平。(3) 底涂层宜采用两道赶灰法施工，用铁抹子在挤塑板表面上均匀抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为 1。6mm立即将网 格布压入湿的抹面胶浆中 , 等胶浆稍干硬可以碰撞时抹第二遍， 使用

36、 网格布全部覆盖。1。 6 网格布施工：(1) 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网格布上剪下网片，留出必 要的搭接长度或重叠部分的长度。( 2 )网格布在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网格布 必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。外墙阴阳角和门窗洞口的 四角均应增加一层网格布，每边铺贴宽度不少于150 mm。(3) 按配合比的要求配制聚合物砂浆。挤塑板上抹一层2伽厚的聚合物砂浆，所抹面积应略大于所剪网格布的长度和宽度，除有包边 要求外, 砂浆不允许涂在挤塑板侧边。( 4)将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把 网格布压入砂浆的表层 ,要平整压实 ,严禁网格布褶皱。( 5)

37、网格布不得压入过深 , 表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布 上下搭接宽度不小于80mm左右搭接宽度不小于100mm聚合物砂浆 还未凝固之前就把准备好的网格布平铺其上 , 网格布的弯曲面朝向 墙，从中央向四周施抹涂平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱 折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆 ，厚度1mm网格布 不应外露。( 6)待聚合物砂浆稍干硬至可以碰撞时即可抹第二遍聚合物砂浆 , 第二遍聚合物砂浆厚度为3mm表面收光抹平。(7 )聚合砂浆修补：A、首先用工具刀将损坏处周边表面面层切除，露出一块大于损坏处 面积的洁净聚合板区域，使用盘式砂轮打磨机将该区域磨至网格布 裸露，区域大小为损坏处四

38、周 100mm左右，将损坏处聚合板切除， 将墙面上的砂浆清除干净，切口四周挤塑板必须打磨平整，并预切 一块挤塑板并打磨边缘部分，使之能与切口处吻合。在切好的挤塑 板背面满涂5伽厚砂浆，将挤塑板塞入切口，粘在基层墙体上。B然后切一块网格布，其大小应能覆盖整个切口区域并与原有的网 格布周边重叠至少70mm再用粘胶带盖住周边未损坏部位，防止在 施工时受损 , 最后再按网格布施工方法进行聚合物砂浆的涂抹。1。7 饰面涂层施工( 1)底涂层施工完成后应养护 24小时，方可进行饰面涂层的施工。(2) 饰面涂层施工前，应检查底涂层上有无抹子压痕，网格布是否压 入，然后修补底涂层的缺陷及不平处，并用专用细砂打

39、磨一遍。(3)饰面涂层施工从保温顶端开始，从上至下进行施工。1。8 施工注意事项 :(1 )施工前应检查材料性能检验报告，须符合有关材料的检验标准， 且出具的检验报告应由有相应资质等级的质量检测单位进行出具。 施工现场应抽检挤塑板密度、外观、直角偏差翘曲和尺寸偏差。(2) 外墙外保温的施工温度不应低于 5C,且不宜在强光下施工。大 风或雨天禁止作业。( 3)所有施工工序均需先作样板墙， 具体尺寸根据实际情况现场定。 所有样板墙均需通过公司工程部和监理的验收后方可进行大面积的 施工。(4) 勒脚以上 2.4 米高度范围的墙体部位，采用加强网格布 ,系统 抗冲击等级应达到皿级.(5 )保护层终凝后

40、及时喷水养护，昼夜平均气温高于15C时不得小于48小时，低于15C时不得小于72小时。(6) 网格布应相互搭接至少10cm,形成连续的整体，阴阳角处不允许 搭接，网格布搭接缝离开墙角至少20cm需增铺加强网时，应先铺加 强网 , 标准网应覆盖在加强网之上。 第一层聚合物砂浆应覆盖包括挤塑板造型装饰件在内的整个系统(7) 门窗洞口四周部位的挤塑板应采用整块挤塑板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于 200mm同时,应在 洞口角处贴一块长300mm宽200mm的45斜向标准网格布.(8) 保温系统的起端和终端应做包边和防水处理， 包边处理可采用标 准网包边和包边条包边等方式，

41、防水处理可使用密封条或密封膏等， 并对门窗周边、穿墙管线洞口边、女儿墙、勒脚、雨篷等尽端；基 墙之间不同构造、不同材料结合处 ,必须做好包边和防水处理 .(9) 挤塑板板缝宽度应小于 2mm ;板间高差应小于1 mm ;网格 布的铺贴应符合设计和规程的要求；聚合物砂浆的厚度应W3 mm.二) 质量标准2。 1 主控项目 外墙外保温系统的性能指标必须符合下表的要求。( 1) 保温系统使用的材料、 构件等 , 其品种、规格、质量、导热系数、 密度、抗压强度、燃烧性能等技术性能均应满足设计要求和相关标 准的规定。( 2)保温层厚度及构造做法应符合建筑节能要求，厚度应均匀，主 体部位平均厚度不允许有负

42、偏差。( 3)保温层与基层及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓、裂缝。粘结强度和连接方式应符合设计要求 . 保温板与基层的粘结强度 应做现场拉拔试验2.2 一般项目（1 ）加强网的铺贴和搭接应符合设计要求 , 不得皱褶、外露。砂浆抹 压应密实，不得空鼓。（2） 表面平整洁净 , 接茬平整、无明显抹纹，线角顺直清晰，棱角整 齐顺直，平整光滑，面层无粉化、起皮、裂纹、爆灰现象。（3）滴水线 （槽）流水坡正确、顺直 .（4）允许偏差三）外墙外保温注意事项（1）在施工前应从顶层至下拉一道通线，通线应选择材质坚固的材 料，通线应绷紧固定，从上而下测量墙体垂直度，偏差较大的墙面 应提前抹一至两遍砂浆面层

43、，面层应保持粗糙，便于粘接苯板。（2）要严格按照配合比配制粘结剂，以防粘结剂未按要求配制造成 粘结不牢固，局部空鼓，膨胀不一致，从而导致外保温裂缝。搅拌 聚合物砂浆不宜过稀，否则会影响其粘结性。（3）在施工过程中，要严格按要求涂抹粘结剂，不得漏涂、少涂或 涂抹不均匀造成粘结不牢固等，导致外保温裂缝。在采用点框法粘 贴挤塑板时，周边的砂浆带必须留出 50MM勺排气通道，中间圆饼的 间距不得大于200MM应保证粘结面积不小于30%.（ 4）外墙外保温网格布在施工过程中应保证搭接宽度和长度，防止 因网格布搭接宽度和长度不足造成外保温裂缝。（5）当挤塑板有不平整处 , 应用保温砂浆进行找平或用钢丝刷打

44、磨 平整。粘贴用的苯板应选用厚度、密度一致的材料，发现有不一致的材料不得上墙（6）面层抗裂砂浆其总厚度应控制在 3-5MM加强层应控制在 5 7MM。四）成品保护（1）严禁从室内向外倾倒垃圾及污水，造成墙面污染。（ 2） 施工中使用吊篮时，用编织袋装泡沫包在吊篮靠墙侧, 防止撞击、擦伤墙面。（3） 运输机械在吊 运物品时，要远离外墙面，以免碰破挤塑 板.（4 ）抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞，严禁重物锐器冲击墙面。五）质量管理（1 ）检查作业班组的作业资质及人员上岗证 , 如不符合规定要求则不 让施工作业。（2）采取样板引路制度 ,监理旁站见证试验合格后 , 方可进行大面粘 贴。（ 3）

45、设施工员和质检员跟踪监督指导 .（4 ）施工前认真进行口头和书面技术文字交流，关键部位和工序认 真讲解清楚 , 现场做示范。（5）每道工序之间要认真检查质量，确认后进行下步工序，不合格 进行返修 , 确保工程质量。六 ） 安全保证措施（ 1） 严格按国家建设部颁发的建设施工安全检查标准 JGJ59-99 的标准安排安全工作建立安全生产管理机构，设有专业安全员在现 场巡查监督安全生产。（2）加强对现场安全专职监督人员管理 , 使每日的追踪检查工作切 实有效, 防患与未然。（3）进入施工现场必须戴好安全帽 , 高空作业必须系好安全带， 严禁 向下抛物。杜绝立体交叉作业 , 将屋面作业与外墙外保温作

46、业工作面 错开.（4 ）吊篮脚手架，施工前进行专业检查 , 验收合格后使用，施工前进 行安全技术交底 , 设专人随时检查脚手架的安全状态。（5）施工种施工前进行安全教育及安全操作技术交底，认真执行安 全操作规程。（6）做好安全防火工作，食堂设在合适的位置， 制定防火制度。 （7） 现场使用的手提式电动工具，必须设置漏电保护器。听从安全员及 相关人员的指挥和管理。图32施工工艺流程图4操作要点4。1施工准备1、技术准备1） 保温砂浆施工前必须熟悉图纸，明确施工部位和工程量，编制专项施工 方案,组织施工班组进行技术交底。2）编制施工平面布置图，选择有利于材料运输、砂浆运输的位置安装保温砂浆搅拌机，

47、搅拌机位置须硬地化，地面平整，做好围蔽，防止玻化微珠颗粒和 粉料飞散,做好文明施工。如搅拌机位于露天位置需搭设搅拌棚2、基层准备1）保温施工前应做好结构验收的确认，基层的垂直度和平整度应符合现行 国家施工及验收规范要求。外墙位置的外窗框、外门框、墙面的暗埋管线、线盒、插座、预埋件等应安装完毕，并经验收合格。为避免雨天影响施工，窗扇和 门扇宜安装完毕。2）主体结构的变形缝应提前做好处理，墙面脚手架孔、穿墙孔及墙面缺损 处用水泥砂浆修整完毕。3）墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰、杂物等。钢筋混凝土梁、墙面 的钢筋头和墙表面大于等于10mm勺凸起物清除完毕.4）对不同基层交接处（梁、板混凝土与砖墙

48、交接处）、外墙与内墙交接处、基层光滑、受力特殊、线管等部位都应铺设钢丝网进行处理，以保证基层平整、 粘接力好、附着物受力可靠均匀、不开裂。钢丝网连接用水泥钉（砼面用射钉 枪）进行锚固，水泥钉纵横间距不超过250mm钢丝网必须牢固，钢丝网与各基层的搭接宽度每边不应小于 200mm同时经隐蔽检查验收方可进行下道工序 的施工。做法如图4-1所示。墙梁柱砼面与砖墙 面交接处铺设钢丝网线管或砖墙的交接、转折处图4 1基 层特殊部位铺设钢丝网砖墙面与砖墙面交接处、转折处铺设钢丝网5）在保温体系与未做保温的建筑结构 部位的交接处，因两种材料的力学性能相差 较大，容易导致在两种材料界面之间产生开 裂。为防止交接部位开裂、脱落，保证保温 效果,外墙内保温砂浆抹灰与内墙普通砂浆 抹灰的交接处宜设置在内墙上，并在基层上 挂钢网，位置设置在距离内外墙交