体育馆工程基础施工方案完整

1、体育馆工程基础施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）地基与基础施工方案一、工程概况某大学体育馆工程位于某南校区院内，总建筑面积16965.8m 2,结构形式为主体框架结构，屋盖网架结构，框架基础为弹性地基梁，拱基础为钢筋混凝土箱型基础下钢筋混凝土灌注桩。现场呈西高东低之势，相对高差 2。75米根据山西某大学体育中心岩土工程勘察报告地下土层分布情况如下表 ：层号岩性土层状态厚度（m）承载力特征值Kpa1类填上稍密、稍湿1。6 2.8802粗砂中密、稍湿1.6 4.42203粉质粘土湿、可塑状1 o 6-3。91604粗砂中密、稍湿0.3 4 o 42405粉质粘土很湿、可塑0 o

2、 5 4.91706粗砂中密、稍湿2o 6 23 o 72607粉质粘土很湿、可塑1 o 0 2.71808砾砂层中密、稍湿9 o 2-10 o 72809粉质粘土湿、可塑状未见底200场地中土质以砂土为主，基础持力层为第二层粗砂（承载力 特征值220Kpa），地基处理完毕后，进行条基施工.二、土方工程土方开挖采用大开挖的方案，两台反铲挖掘机由西向东，由北向 南依次进行，基槽开挖至设计标高后如未见粗砂层，则继续下挖，找到 粗砂层，然后用卵石含量不小于 30%的级配砂卵垫层分层压实，内容详见土方工程施工方案质量标准：项序项目允许偏差（mm ）检验方法主控1标咼-50水准仪2长度、宽度+200 ,

3、 -50经纬仪，钢尺量项目3边坡1:1 o 5观察一般1表面平整度20水准仪项目2基底土性粗沙层（2）观察三、钢筋工程本工程基础设计为弹性地基梁（拱下为桩基础），钢筋设计采用HPB235，HRB335,HRB400（桩基础用），设计规定直径大于 22的钢筋应采用机械连接，故对于粗钢筋采用直螺纹连接技术，柱子直径小于22竖向钢筋采用电渣压力焊，水平向直径小于18的钢筋采 用搭接焊，18以上（包括 18）全部采用直螺纹连接1 、工艺流程划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-绑扎地梁钢筋-插柱筋 按照图纸标明的钢筋间距，将受力主筋和箍筋起步位置划在 混凝土垫层上 ,注意箍筋起步位置应在距柱外皮 5cm 处

4、。 绑扎基础梁钢筋 :先用钢管搭设一排架管 ,将地梁上部纵向受 力钢筋架起，箍筋穿过并置于架管中部 ,纵筋上用粉笔画好箍筋位置 线，大体调整箍筋位置，然后穿下部纵向钢筋 ,仔细调整箍筋位置， 并绑扎牢固，最后调整梁的位置 ,绑扎时不得采用同一方向的顺扣 拉筋和箍筋末端应弯成 1 35 °弯钩，平直部分不小于 10d. 绑扎时先绑 扎南北向 ,后绑东西向。 摆放地梁保护层垫块，垫块采用高强度砂浆制作，摆放时按 间距 800mm 梅花形布置。 钢筋接头位置 :下部钢筋接头应在跨中 1/3 范围内，上部钢筋 应在支座处 1/3 范围内 ,且接头数量在同一截面不超过 50%，采用搭 接的接头

5、应在中心及两端扎牢。 根据弹好的柱位置线，将柱及构造柱伸入基础的插筋绑扎牢固，构造柱每 4m 设置一个，按照图纸位置预留准确，在柱及构造 柱根部绑扎 2 道箍筋，防止纵向受力钢筋倾斜、移位2、质量标准钢筋绑扎最大允许偏差（mm ）项目允许偏差（mm ）检验方法网眼尺寸±15钢尺量连续三档，取最大值骨架的宽度、高度±5钢尺检查骨架的长度±10钢尺检查钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋间距±10钢尺检查受力钢筋排距±5钢尺检查箍筋的间距±15钢尺量连续三档，取最大值保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板

6、、墙±3钢尺检查四、模板工程本工程地基梁部分采用组合钢模板，龙骨和支撑体系均采用048钢管，柱模板采用竹胶板，柱模板具体操作详见模板工程施工 方案1、地基梁模板工艺流程：弹线-安装侧模及其配件-安装斜向支撑及拉杆 -浇筑混凝土 t拆模 将模板就位线和控制线弹于混凝土垫层上。 按照配置好的模板进行原地散装 （ 安装前应涂刷水性脱模剂表面应涂刷均匀） ,利用勾头螺栓、 U 形卡、 3 形扣件、对拉片等配 件进行加固。 外侧斜撑利用短钢管斜撑于外侧边坡 ,边坡应拍打密实并垫通 长脚手板，内侧利用 6m 长钢管设剪刀对撑加固 . 混凝土浇筑后达到1°2MPa并经监理同意后，即可拆模

7、，拆 模时顺序和支模相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除，拆除时 不得用大锤、撬棍硬砸猛撬 ,以免混凝土外形和内部受到损伤。拆除 的模板应分类堆放 ,下部垫方木，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆 放分散模板和配件。2 、质量标准（ 1 ）一般规定模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性 ,能可靠的承受 浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 .（2）主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力，或加设支架 ;上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫 板。（3）一般项目 模板接缝不应漏浆；在浇注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模 板内不应有积水； 模板与混凝土的接触面

8、应清理干净并涂刷隔离剂 ,但不得采用影响 结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂 ; 浇注混凝土前 ,模板内的杂物应清理干净； 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的 下沉、裂缝、其砂或起鼓； 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装 牢固；(4 )允许偏差序 号项目要求及允许 偏差检查方法一一一模板加工表面平整度2 mm靠尺、塞尺阴阳角方正2 m方尺、塞尺阴阳角顺直2 m方尺、塞尺相邻两板表面高度差2 m尺量二二二模板 安装轴线位移柱、墙、梁3mm尺量底模上表面标咼±3mm水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础±5mm尺量柱、墙、梁+ 3mm层咼垂

9、直度层咼不大丁 5m3mm经纬仪或吊线、尺量层咼大5m5mm相邻两板表面差2mm尺量表面平整度2 m靠尺、塞尺阴阳角方正2 m方尺、塞尺顺直2 m线尺预埋铁件中心线位移2 m拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2 m拉线、尺量螺栓外露长度+ 5、一 0 m预留孔洞中心线位移5 mm拉线、尺量尺寸+ 5、 0 m五、混凝土工程本工程采用自拌混凝土，在场地内设小型搅拌站 ，利用地泵向场 地内各处运送。1、混凝土搅拌工艺流程：砂、石、水泥、混合料、外加剂计量 T上料斗T水计量T搅拌 筒搅拌T出料T质量检查 每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并使运转，对所有计量器具进行检查，校对施工配合比，对所用原

10、料的规格、品种、 产地及质量进行检查，并与施工配合比进行核对，对砂石的含水量进 行检查，如有变化及时通知试验人员，调整用水量，检查符合要求 后，方可开盘拌制混凝土 . 计量a、砂石计量：现场设小型搅拌站，采用电子计量上料，砂石计 量允许偏差应3%.b、水泥计量：搅拌采用袋装水泥，对每批进场的水泥抽查10袋的重量，按10袋的平均重量计量，水泥计量的允许偏差应 < ±%.C、外加剂、混合料计量：粉状物应预先计量，以小袋运到搅拌地 点，液态外加剂要用比重计检查浓度 ,用量筒计量 ,计量允许偏差 <2%。d、水计量：水必须盘盘计量，允许偏差 <2%。 上料：无外加剂、混合料

11、时，上料顺序为：石子、水泥、砂； 掺加外加剂及混合料时为：石子、外加剂、水泥、砂。 搅拌：每班搅拌第一盘时，先加水使搅拌筒空转1 3分钟,搅拌筒充分湿润后，将剩余积水倒净，搅拌第一盘时由于砂浆粘筒 壁而损失 ,石子用量应按配比减半 ,第二盘开始，按给定的配比投料， 搅拌时间应控制在 2 分钟左右 . 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，合格后 方可出料，每盘混凝土拌合物必须出尽。 质量检查 ：包括拌合物和易性、坍落度的检查，每班至少检查 两次,混凝土拌合物应搅拌均匀颜色一致，具有良好的流动性、粘聚 性和保水性 ,不泌水、不离析。 试块留置：每拌制100盘且不超过100m 3的同配比

12、的混凝土 , 其取样不得少于一次，不足 100 盘时，每班也应取样一次，每次取 样做试件 3 组，视具体情况可适当多留 1 2 组。2、混凝土施工施工工艺：混凝土搅拌t混凝土运输t振捣及抹面t养护 混凝土开始搅拌时，由项目部相关人员对出盘混凝土的坍落 度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知要求，经调整合 格后，再正式搅拌。 混凝土运输：混凝土采用输送泵泵送到浇筑地点，混凝土从 搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：混凝土从搅拌机中卸料后到浇筑完毕的延续时间（min）混凝土强度等级气温CC）低于25高于25C3012090圮309060注：掺用外加剂时应按试验确定泵送混凝

13、土时如不能连续作业或遇故障时停歇时间超过45mi n,应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土。 混凝土浇筑、抹面及养护要求详见混凝土工程施工方案3、质量标准（1）构件主要受力部位及纵向受力钢筋严禁出现露筋、蜂窝、孔洞、裂缝等缺陷，外形外表面应棱角方正线条顺直，颜色均匀一致，观感效果良好.（2）尺寸允许偏差（单位 mm ）1轴线位置（mm）基础15墙、柱、梁5剪力墙32垂直度（mm）层咼3全高（H）303标咼（mm）层咼±7全高±304截面尺寸基础+8 , -5主体±35表面平整度（mm ）剪力墙3楼板面56预埋设施中心线位置（mm）预埋件10预埋管57预留洞中心线位置

14、（mm）15六、安全质量环境注意事项1、每班作业前，必须进行一次安全交底 ；进入现场人员必须戴好安 全帽;工作前应检查使用工具是否安全，扳手等工具必须系挂在身上, 以免掉落伤人，工作时注意脚下，防止钉子扎脚和空中滑落。2、模板起吊前，必须检查吊装绳索、卡具及吊钩是否牢固，模板上 有无杂物或配件，防止吊装过程中坠物伤人，然后解除一切约束， 平稳起吊3、当风力5级时，仅允许吊装12层模板；风力超过5级时必须停止吊装。风后、雨后检查作业面，安全防护装置有无松动，是否 容易滑倒，有安全保证后方可进行作业。4 、吊装时，必须设一名专职安全员；钢丝绳卡具必须卡紧 ,防止因 脱落导致钢丝绳回弹伤人； 在挂好

15、吊索前 ,严禁解除模板固定点 ,在模 板固定前 ,严禁松开吊绳。5、施工中传递料具时 ,必须用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱 扔。6、支模过程中， 若中途停歇， 必须将支撑、 搭头、柱头板等固定好。 模板的支撑体系必须牢固、稳定，不得有跑模、涨模现象。拆模间 歇时，应将活动的模板、拉杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶 空、踏空而坠落。7、拆模时，墙下 2m 范围内不得行走。8 、钢筋绑扎过程中 ,严禁大声喧哗 ,现场有专人负责文明施工管理。9、后台成品加工的人员必须将废料分类堆放整齐， 充分利用废料加 工马蹬做预埋件，加强固体废弃物的回收利用。10 、绑扎丝严禁随意丢放，铁丝头及时进行清理

16、.11 、套筒塑料帽及时进行回收，避免污染环境。12 、各种机械设备要经常保持良好的运行状态，避免漏油的发生， 带油棉纱要集中处理，不得随意丢弃。13、混凝土泵管安装要密封牢固，不得出现松动漏浆现象。混凝土 布料杆吊装要注意安全，安装要牢固。14、混凝土施工机械要有完好，电缆要经常检查，防止漏电。15、操作层要有可靠的防护措施，防止高空坠落。脚手架要安装牢 固，不得有松动。16、撒落的混凝土及时清理干净，避免污染环境。车辆出场要清理 车轮上的泥、混凝土等杂物。17 、夜间操作禁止大声喧哗 ,混凝土罐车进入现场禁止鸣笛，尽量降 低噪声。18、混凝土养护剂、脱模剂等化学品在运输、存储、使用过程中要

17、 防止泄露、遗洒污染环境 .19 、本工程采取大量竹木材料，现场严禁吸烟 ,动火时必须严格遵守 现场动火管理规定 .20 、涂刷脱模剂时 ,不得遗洒，以免污染环境保德体育馆楼梯样板施工方案一、工程概况 本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，地上四层，建筑物屋 面檐口总高度21。750m建筑设计使用年限50年,抗震设防烈度6 度，屋面防水等级为二级 , 地下防水工程等级二级，耐火等级二级， 体育馆共设 2990 座，其中固定座位 2150 座，活动座位 840 座，建 筑主要功能为篮球、排球、羽毛球比赛及平时的康体活动场地 , 一层 设康体活动、运动员更衣、设备用房 , 二层为入口大厅、通道及

18、管理 用房，三层设接待室、办公及附属用房，四层为观众厅及羽毛球训 练场, 建筑总面积 19461 平米。本工程共八部楼梯，室外四部，室内四部。二、施工准备1 、认真阅读设计施工图 ,领会设计意图，对设计中存在的遗漏， 及时与监理、设计方联系，解决设计中存在的问题。2、提前搞好技术交底，对楼梯施工的难点、重点要对施工班组 耐心讲明，直至相关班组完全理解为止。3、 楼梯段立杆、主龙骨均采用？48X3.5钢管。施工前配置与 上下梯段和休息平台净高相当的？48X 3。5钢管.4、次龙骨选用50 X 100的木方，木方立放，间距不得大于300mm 以确保楼梯段施工质量 .5、楼梯斜段、休息平台及楼梯梁采

19、用覆面竹胶板，竹胶板尽量 采用大材大用 , 不可使用较多小小块板拼接，以防产生漏浆 现象，造成蜂窝麻面 .6、楼梯段、休息平台及楼梯梁钢筋必须具有出厂合格证和质量 证明书,并复试合格 .三、工艺流程1、楼梯钢筋定位预留T楼梯梁钢筋定位预留T楼梯梁、底板对 应部位砼表面凿毛T楼梯模板安装加固T楼梯钢筋绑扎T 砼浇筑2、楼梯梁预留筋制作时，要满足伸入支座锚固长度要符合设计 规定 ,同时露出柱皮外尺寸不少于 500mm.3、楼梯梁与底板及柱对应截面凿毛时，毛面凹凸差满足20mm,至砼出现粗骨料。4、楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用 50mn厚木板。5 、先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外帮侧板

20、 （ 厚度与底板 厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基 一道。6、钢筋绑扎时，在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。7、根据设计图纸的主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，休息平台处 , 先绑扎梁后绑扎板 , 板 筋要锚固到梁内。8、底板筋绑完，待踏步模板吊梆支好再绑踏步钢筋。绑完后， 底筋应垫上水泥砂浆垫块 , 间距 50cm。9、加固措施:楼梯梁每隔300mn设置一道步步紧及对拉螺杆楼梯斜板每隔1000mm用钢管顶丝支撑，钢管底部与架体横杆固定9、允许偏差项目：检查标准允许偏差项次项目允许偏差检验方法1楼梯踏步表面平整度< 5mm靠尺及塞尺2楼梯

21、板平整度< 8mm靠尺及塞尺3楼梯踏步立面垂直度< 5mm靠尺4楼梯踏步高度< 5mm尺量两端中间各一点取平 均值6楼梯踏步宽度< 8mm尺量两端中间各一点取平 均值10、楼梯砼浇筑楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏 步一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹 平，掉在侧模上砼清理干净。施工中应注意：禁止将输送管对着楼梯段直接输送砼， 应改为人 工铲送。施工缝:楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位.11、模板拆除：拆模时间规定：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模拆除时间必须由专业工长提出

22、申请经技术负责人签发意见， 并按签发意见严格进行。 拆除顺序：与安装顺序相反 .拆除注意事项：1）梁板模拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求） 铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接 从高处往下落。2）拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方 , 并用专用撬棍 拆除梁板板模，禁止野蛮施工。3）拆下的模板由人工往下传递，层高超过 4m楼面底模由人工 通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。4）当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出 铁钉涂刷脱模剂， 禁止待一楼层模板全部拆除后， 再一次清 运。四、质量保证措施1、按设计尺寸配模 ,支模要保证模板系统的整体稳定

23、, 模板拼缝 严密。模板允许偏差符合规定要求。2、踏步预埋件必须保证位置准确，安装牢固 .3、在砼浇筑后应及时进行浇水养护。4、砼强度达到 1.2Mpa 以上时方可上人作业。招远市体育馆工程模板工程施工方案一、编制依据5) 本工程施工图纸、图纸变更、图纸会审纪要文件6) 本工程施工组织设计7) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程( JGJ 1302021 )8) 建筑施工安全检查标准( JGJ59-2021)9) 建筑工程施工质量安全验收统一标准 GB50300-202110) 砼结构工程施工质量验收规范 GB5 4-200211) 建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13 200

24、712) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9113) 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-202114) 建质 202187号文二、工程概况2.1 工程简况： 本工程为招远市体育馆，位于山东省招远市文体路以北、春雨 路以西招远市新一中院内 , 建设单位为招远市体育馆筹建办公室， 施 工单位为中铁十四局集团。本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架 结构加钢结构，主体地上三层 , 首层平台和内部附属用房采用钢筋混 凝土框架结构 , 楼盖为现浇钢筋混凝土梁板体系， 屋盖采用钢结构梭状晶体组合椭球面网格，建筑高度为 20。85米，东西长约105m南北宽约为85m总建筑面积10954.9m2。

25、2。2 工程特点概况：本工程结构较为复杂 ,圆弧形梁和异形模板支设较多，施工放线及模 板支设困难较大，主体结构主要为单层构造，不存在标准层,模板周转次数达不到普通建筑周转系数，材料损耗较大。具体施工难点施工部位为一层外墙及看台模板 .主体一层外墙墙 体高度达 5.3米，东段局部墙体高度达 7。 6 米，模板支设时需搭设 施工脚手架，提供施工及加固平台。主看台位于二层结构东段， 1/ I -14轴以东交1/1 B至1/1 Q部位，结构标高从4。95至15.4m。 整个看台主要构件包括看台踏步板 ,看台梯梁，看台斜梁、框梁及框 柱等结构构件组成，单跨最大梁长达 9.7 米,斜梁折梁较多梁截面较 大

26、,模板支设最大高度达 10。 45米。根据以上工程特点情况及结构类型，本工程支模架架体经过研 究决定采用扣件式脚手架体系，包括斜梁部分和圆弧部分均采用扣 件式脚手架进行搭设 .具体超高混凝土模板支撑工程另行编制专项施 工方案。三、施工准备3.1 技术准备3.1。 1 项目部做好前期图纸会审工作，并按设计回复意见对相关班 组人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计单位做好沟通， 及时处理 .3.1。2 召开项目现场技术交底会议，就模板施工技术措施进行交底， 并明确相应管理职能范围，使其施工前做好充分准备。3。1。3 对劳动作业队伍进行施工前技术， 质量交底和安全文明施工 教育及管理宣传。3.2

27、 劳动力准备 本工程主体施工阶段拟选择建筑劳务队分包班组两个分包单位，具体负责全部模板分项工程的制作安装，项目部督促劳务企业 配备相应的技术、质量、安全及文明施工管理人员。由于分包方式 选择劳务及设施材料大包方式， 所以要求各分包单位配备现场经理 1 名,现场技术负责 1名，木工及钢筋专业工长各 1 名，安全专职负责 人员 1名,文明施工专干 1名，材料员 1名，拟投入木工工人 50 人， 架子工 30人、普工 10 人。3.3 材料准备本工程支设模板及架体主要材料准备 :12mm 厚竹胶板板；定型 圆模板（体育馆圆框柱， 规格分别为直径 600mm、700mm、800mm、 900mm 三种

28、规格）；50mmx80mmx4000mm 杉木木方；50mm x 200mm x4000mm杉木垫板；钢管截面外径尺寸 48mm x 3。2mm钢管；直 接扣件、直角扣件、旋转扣件；400mm长丝杠;直径为14普通对拉螺杆，外墙用14止水螺杆。3.3.1 材料进场安全质量要求 、竹胶板：平面无缺损，扭曲变形，不受腐朽、虫蛀，厚度满足不小于12m m,规格统一，坚实耐用。定型圆柱模板主要针对部分圆柱，根据现场圆柱直径大小定型加工，加工数量以一层圆柱量为准。 、钢管：采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低 压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质 量应符合

29、现行国家标准碳素结构钢（GB700）中Q235A级钢的 规定. 、扣件应有生产许可证，产品质量合格证，检测单位的测试报告 和产品标识。有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 扣件应进行防锈处理。丝杆旋转进出自由，螺母选择国标产品，确 保螺母的丝数及厚度要求。 、模板工程支撑架的钢管、扣件材料质量应组织检查验收，采用 游标卡尺检查钢管壁厚；在施工过程中必须用扭力扳手抽检扣件扭 力矩，扣件扭力矩应控制在不小于 45N m。钢管外观质量检验检杳项目验收要求表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、硬弯、压痕和深的划道外径、壁厚外径和壁厚允许偏差-0.5mm端面钢管两端面应平整，切斜允许偏差

30、1.7mm防锈处理钢管必须刷防锈漆进行防锈处理，外表面锈蚀深度允许偏差不大于0。5mm。3.4施工安排施工部位及工期安排序号施工部位完成时间工期（天）1基础2021 年 3 月 1 日 2021 年 4 月 30 日:612一层2021年5月1日-2021年6月15日463:东二层看台2021年6月15日-2021年7月15日304二层以上2021 年 6 月 16 日 2021 年 7 月 30 日46四、主要施工方法及措施4。1流水段划分由于本工程首层建筑面积较大，按照结构后浇带位置划定六段 施工段，以保证工程有节奏、均衡、连续的施工，流水段划分见下 表流水段名称与相应的轴线对应关系名称轴

31、线部位1段I 1轴至I 9轴交I -J轴以北2段I -1轴至I 9轴交I J轴以南3段I 9轴至I 13轴交I A轴至I D轴4段I -13轴以东交I -J轴以南5段I 13轴以东交I -J轴以北6段I 13轴至I 9轴交I P轴以北4.2模板配置数量一层模板考虑到顶板多被梁分割成不规则形状且工期的紧迫性，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需一次性配备一层所需的 全部模板.二层以上柱模、梁模板采用一层柱和顶板模板拼设，顶板 需采购新模板搭设。4.3基础、外墙模板4。3。1基础模板(1) 由于基础地面为坚石，基底不平整，基础垫层采用240砖胎模砌筑。(2)基础条基、承台模板支设采用竹胶板固定，设

32、对拉螺栓， 为保证混凝土质量，混凝土内螺栓不再取出.4.3。2基础、外墙模板支设(1)基础混凝土模板承受的侧压力较大，为保证混凝土的浇注质量，内 外墙模板的对拉螺栓按其最大侧压力计算，按 14t/m 2计，所以墙模 下1/2采用14双向间距350mm,上部1/2处用14双向间距450mm 的对拉螺栓。内外墙、柱对拉螺栓为14布置同外墙形式.(2) 为保证混凝土质量，在支设外墙模板时，必须搭设施工脚手架，固定墙体位置，脚手架高度同墙高，双排立杆横距1。2m,纵距1。5m,步距1。8m,小横杆间距1.5m。(3) 墙模板，墙模 1。2mx 2。4mx 12mn厚竹胶板，50mM 80mn方木 作竖

33、棱，48mm x 3。2mm架子管做横棱，14450对拉止水螺栓 和脚手架支撑加固。(4) 支模顺序：放出模板200mm控制线一搭设脚手支一侧模 一-另侧模安装对拉螺栓及竖向平向钢管挂一-调整模板位置一紧固对拉螺栓安装斜支撑杆件与检查验收安装柱模板安装支撑清理模板满堂架连接牢固4。4框柱模板支模方案4.4。1模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装固定柱模浇筑砼拆除模板模板制作与技术要求 、板块与板块横向接缝处理，采用平直段硬拼缝拼接，然后加柱 箍及对拉螺杆拉结支撑固定. 、柱梁接头部位的模板按设计尺寸订制，边角细部及模板现场拼 制，均采用散拼竹胶板拼装制作。 、拼制时形状尺寸符合设计要求，拼制板边

34、要取直，接缝严密， 拼装缝不大于2mm拼缝高差不大于2mm. 、拼制时须注意取料搭配，节约材料，拼制完分类堆放。开边模 板必须采用油漆或胶封口处理，防止模板边翘曲造成拼缝不严密。 、本工程结构框柱主要分为矩形框柱和圆形框柱两种类型，设计 矩形框柱模板采用12mn厚竹胶板拼装施工，全部圆形框柱采用定型 圆模板施工。 、梁柱节点接头部位模板采用竹模板散拼安装，该部位操作工人 选择技术水平较高，经验较为丰富的人员担当，边角细部及节点部 位，模板现场拼装 , 拼制时形状尺寸符合要求。4.5 框架梁板模板安装4。5.1 根据轴线安装梁底模板 , 梁侧模板制作必须根据梁高板厚来制 作安装。4.5.2 铺板

35、时从四周铺起，中间收口，边角模板拉通线且钉固牢固。 板缝之间采用硬拼缝施工，严禁乱黏贴黄色胶带及双面贴，嵌缝处 理。4.5。3主梁起拱高度考虑受砼结构的弹性变形 ,模板架体的微间隙沉 降，架体变形等因素，综合确定框梁及板跨度大于4。Om时梁、板模 板起拱矢高按 3/1000 跨度（板沿短跨方向计算） 。4.5。4楼面模板铺设完成后，认真检查支架是否牢固，模板梁底板 面是否清扫干净。4。5.5梁模板支设过程中先支设主斜梁模板，再支设框梁模板，最后 支设踏步梁模板。钢筋绑扎顺序按照模板支设先后顺序进行。严格 按照结构受力主次关系进行钢筋安装施工。在施工过程中钢筋施工 与模板施工密切配合，以不影响各

36、自工作为主。4.5。6斜框梁及看台踏步梁在模板支设过程中，圆弧弧度不大时， 框柱间距不大情况下可按照直段模板拼装，但是梁柱接茬部位必须 根据结构角度切成斜角对接。圆弧梁较大时必须根据现场坐标及弦 长拼装成圆弧梁底。梁板柱接头部位处理拼装图梁柱节点底部模板拆除效果4。6柱模板支设安装 4。 6.1 柱模板首层支设标高为自基础梁顶标高至首层框梁底标高位 置. 先浇筑框架柱后支设框梁及踏步梁板模板，每层分两次浇筑。4。 6.2 二层框柱模板支设根据结构图标高尺寸，斜梁与框柱距梁底 标高不一致时 , 按照各自梁底标高位置组织模板支设。4。 6.3 框柱模板安装时要求，模板采用模板边挤压模板面拼装，这

37、样浇筑完成砼，边角感官效果阳角平直，无锯齿状。根据框柱面宽 度尺寸，小于600mm宽框柱设施时不采用中间穿对拉螺杆形式。防 止施工操作工人在拧紧丝杆校对时出现紧固力量偏差 , 造成模板拆 除后,柱平面不平整，影响感官效果。小于600mm宽框柱采用竖向方 木加密背楞，方木间距为 50mm-100m之间。确保板面刚度要求，减 小板面变形。外部采用双钢管箍锁扣背楞上下间距不大于 500mm双 钢管采用对拉螺杆对拉 . 防止浇筑过程中由于侧压力过大造成涨模 现象。对于大于柱截面宽度大于 600mm框柱支设加固方式与小于600mn宽框柱相同，考虑在中间位置设对拉螺杆一道。4.7看台踏步梁模板安装看台踏步

38、梁采用吊模形式支设，上口采用木方或架管支设支撑架体侧模上部与底部各穿对拉螺杆一道，确保看台梁外观尺寸。看台踏步梁及板砼浇筑五、梁板模板支撑体系方案5.1看台下大斜梁、框架梁及看台梁支模架方案本工程大斜梁构造为 300x700、450x700, 450x900, 450x1300两种规格类型，设计计算及搭设要求按照450x1300类型计算安全系 数，梁下支模架为落地式支模架。梁下设计为3排立杆，梁侧立杆距离两侧间距为350mm中间立杆位于斜梁中心位置，立杆与梁两侧 最近立杆间距为600mm立杆沿纵向步距为800mm斜梁支撑架上部 利用调节丝杠，根据现场斜梁角度及标高调节，立杆底部下垫50mm厚2

39、00mn宽木垫板。梁下小横杆纵向间距为450mm梁底木方横向间距为150mn宽，梁侧的木方横向间距为200mm穿梁对拉螺杆沿斜梁 跨度方向间距为500mm与踏步面垂直面螺杆间距为350mm梁底立 杆要和四周满堂架支模架体相连，确保支模架的整体稳定性 .梁底部稳定支撑沿着斜梁面，垂直斜梁底部搭设斜梁支撑及拉结杆，采用旋转扣 件连接.钢管连接直到架体的端部扫地杆为止， 根据力的分解原理将 顶部受力分散转至底部，斜杆支撑分散与梁底部与梁两侧，确保应力 分散后,支撑体系的稳定性。满堂架搭设横杆步距不超过1600mm顶层水平杆距板底不大于 1300mm纵横向搭设斜梁底部立杆长度选择要求采用丝杠调节时，

40、丝杠调节高度不大于200mm底部扫地杆搭设纵向及横向扫地杆。距 离地面高度不大于200mm满足满堂架体底部的稳定性.首层支模架体看台斜梁及水平框架梁下支模架搭设由一0.3m回填土层上开始，最高标高为4。95m。最大支撑架体总高度达到5.25m.看台踏步梁规格尺寸为200x650mm,踏步板板厚均为100mm;踏步 板宽为850mm,根据踏步板梁的规格性排布，确定看台下满堂架搭 设构造设计，立杆纵间距均为 850mm,横向间距1000mm,立杆步 距1。6 m,最上部调节标高采用丝杠控制，根据现场实际情况进行调 节。踏步底侧板均采用50x80mm木方背楞，间距为200mm。对200mmx650m

41、m的看台梁底部支设一排立杆，与梁中对齐，参照满堂架立杆间距800mm支撑，并与满堂架横杆相连，支撑至框柱根部框柱边，间距不大于 1.2m处。梯梁底方木间距为150mm宽，梁底小横杆间距以满堂架立杆间距1/2间距尺寸为主均匀布设。梁侧木方间距为200mm宽，在梯梁的底部加设一道穿梁对拉螺杆， 纵向间距为500mm,梯梁在踏步以上部分再加设一道对拉螺杆纵向 间距为500mm,上下对拉螺杆间距确保统一.首层施工满堂架基础采 用部分回填，立杆底部必须下垫50mm厚200mm宽的木板，钢管直 接搁置在砼地梁上时必须下垫模板及基座增大钢管受压面积.首层架体基础垫 50mmx200mmx4000m杉m木板5

42、。2剪刀撑设计方案模板支撑架即满堂架的几何不变条件 ,根据几何不变体的要求， 在几何体中稳定性最好的属三角集合体，所以为确保满堂架稳定性 , 必须在满堂架体内搭设斜向支撑及拉结杆件，稳固架体 .在顶层受力较为均匀的平板施工时 ,满堂架主要受到顶部施工材 料集中堆放的荷载变化，及砼浇筑过程中由于集中下料超荷堆载,由于施工过程中产生的应力集中或侧向力，使满堂架体受到竖向的集 中荷载及集中荷载应力导致的侧向力 ,造成架体的侧向推力变形，故 将满堂架内搭设水平向剪刀撑及竖向剪刀撑，夹角满足45°60°之间。本工程体育场施工，阶梯形式看台顶面施工及部分地区存在高 架支撑体系，且此部分

43、高差分部明显，故在施工过程中，应力变化 较大且较为明显，架体在该部位搭设时高低层分离满堂架体必须相 连成整体。且在分隔部分均匀布设竖向剪刀撑，确保不产生侧向受 力变化造成的架体失稳。在架体外侧周围布设自下至上的竖向连续式剪刀撑，在较大结构梁部位（300x700、450x700mm、450x900、450x1300）梁的正下方向应力变化最大侧设竖向剪刀撑且均匀布置，剪刀撑顶部距顶面不 大于 1300mm 处水平杆位置及距地面 200 高扫地杆处顶至架体基础 上。设置水平剪刀撑，端部确保在交结点位置，及水平剪刀撑设置 在顶部竖向剪刀撑端部顶点位置 ,底部扫地杆设置与扫地水平杆位 置。框梁底无竖向剪

44、刀撑及架体四周设置水平剪刀撑确保架体稳定 性。5。3支模架的搭设方案基本要求：扣件式脚手架搭设施工中，承受不均匀竖向及水平向 荷载，因此脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性。在施工 过程中在各种荷载产生应力变化时不发生失稳，倒塌，不超过架体 允许强度变化值，确保安全施工。5。4架体支设工艺流程5.4。1施工准备：1、脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工专项方案的要求， 组织搭设操作人员进行学习及技术交底工作.2、 选择钢管及扣件材料，必须符合安全质量要求，钢管要求平直.变 形较大，损坏及锈蚀较严重的严禁使用。3、对进入施工现场用于本工程施工钢管、扣件等材料，对其材质及质 量应进行严格复

45、检。4、对脚手架基础部分由其是回填土夯实部分必须场地清理干净、平 整、确保回填土基础满足承载力要求.5、构配件应按品种、规格分池堆放，清点数量，钢管按其长度分类 堆放，堆放时搭设钢管架体，要求码放整齐，一端平整，周边无积水。6、脚手架搭设基础必须坚实无积水、排水得当。5.4。2搭设顺序：支模架基础处理+摆放扫地杆+ 竖立杆 连接第一步横杆 连接第二、第三步横杆+加部分竖向剪刀撑+ 采用直接头进行钢管竖向连接 第四步、第五步横杆连接竖向钢管连接 水平管连接 丝杠调节 梁下水平小横杆连接木方及模板铺设绑扎梁板钢筋 封模板 砼浇筑架体搭设及安全要求：1 架体的搭设与模板支设施工相配合， 满足上部模板

46、支设要求。 根据 上部构件尺寸，安排架体搭设排放位置，利用调节丝杠调整模板底 标高 ,丝杠调节高度不大于 200mm。2、底座及垫板应准确地放置在定位线上 ,固定牢靠。3、 支模架搭设底层水平框架的纵向直线度应WL/200;横杆间水平度 应 W L/400。4、支模架全高的垂直度应小于W L/500;最大允许偏差小于100mm。5、采用钢管扣件做加固件、斜杆时应符合建筑施工扣件式钢管脚 手架安全技术规范(JGJ130-2021)。6、支模架搭设完成承受应力荷载之前，须先组织技术负责人员专职 安全员，施工管理人员对整个架体结构进行全面检查和验收，发现 遗漏之处及时补救。采用力矩扳手仔细检查每个扣

47、件的松紧程度， 避免因工人遗忘将部分主要结点位置扣件未紧固造成模板塌陷及架 体失稳。7、砼浇筑施工时 ,需确保模板支架施工过程中均匀受荷， 采用分段浇 筑，斜梁之间的一跨作为一个单元，按照最大承重构件先浇筑的原 则。先浇筑框柱、大斜梁再进行框梁及踏步梁板浇筑。8、严格控制实际施工荷载不超过方案计算设计荷载，在施工中严禁 出现钢管、钢筋、模板、砼等材料集中堆放，造成支模架严重变形。5。5 架体拆除5。5.1 准备工作：1、全面检查支模架的连接，支撑体系等是否符合构造要求，经按技 术管理程序批准后方可实施拆除作业。2、较大跨度构件应满足规范要求砼强度，跨度超过8m 的框梁及斜梁部分砼强度必须满足 100，方可进行底梁模板