注塑成型作业管理程序(含表格)

1、Db puj iduj*5 5 匕0 p, c o m好好学习天天向上好好学习社区注塑成型作业管理程序(ISO9001-2015)1.0目的：合理使用生产之各项资源，降低成本、提高生产效率，确保产品之品质以及HSF 符合性，满足客户之要求。2.0适用范围凡在射出课所生产产品均适之。3.0定义 无4.0权责4.1 生管：负责制订生产指示单与生产之调配。4.2 IPQC:负责制程品质控制及HSF符合性之监控4.3 射出课：负责按生产指示单进行生产及生产过程进行监控。5.1 作业内容5.1 生管根据订单需要、库存状况以及依据射出课现有机台设备、模具生产周 期等状况拟定射出课生产指示单(参照生产管制程

2、序)，经核准后分发到 射出各单位。5.2 射出课收到生管所发的生产指示单以后，自行进行准备工作。5.2.1 射出课备模、备料作业5.2.2 射出课拌料要依据拌料作业指导书，严格控制配料比例以及使用 HSF 符合性物料，依照BOM半料，并做好拌料记录表。5.2.3 模具、塑胶料准备好后，射出课技术员参照成型条件指示书进行参考调机5.2.3.1 射出课在下列条件应做首件检查a.模具维修b.换料 c.换模d新开模具5.2.4 每批首件结果记录于首件检验记录表（参照制程检验管制程序上 并附样品，通知品保人员执行试作检验以及检测 HSF的符合性，并将试作结果记 录于首件检验记录表中，如确认0侬口可批量生

3、产，如NGS知相关单位处理（其 不良品依不合格品管制程序处理）。5.3 首件经过确认后，即可批量生产。5.3.1 在批量生产前将相关的资料（作业指导书等）放置于机台资料看板上，以 便管制品质及HSF符合性状况.5.3.2 制程中作业员每一小时填写 射出自主检查记录表.IPQC依制程检验 管制程序作巡回检验并作 HSF符合性标识，并将状况记录于IPQC巡检日报 表（参照制程检验管制程序）上，如在制程中发现品质异常需及时通知技术 员处理，并将不合格品进行隔离。5.3.3 作业员在生产中检验出的合格品，需在产品处箱包装贴上产品标签，并详 细填写产品标签上之内容。5.3.4 技术员每日须统计生产数量以

4、及当班发生的异常状况 ，记录于射出生产 日报表上。5.3.5 在批量生产中，射出自检之不良品与品保依制程检验管制程序进行检验后判定的不合格品，依不合格品管制程序进行处理5.3.6 在制程中生产模具技术员每天进行保养记录制程模具保养记录表上， 模具出现异常，填写修模联络单知会模具课修模.机器出现异常时开出申 购单进行维修处理。5.3.7 包装组根据包装规范和包装作业指导书对白夜班生产产品执行 包装.包装组依包装规范，每一个批量制程品入库后，允许有一箱尾数存底， 贴有作业员良品标示单，并有IPQC确认标示之产品及HSF符合性方可包装, 并有责任人随时反应品质及 HSF状况。5.4 当班成品入库前，

5、必须经包装人员开立入库单给FQCS行中会险,待OKW, 再由仓库人员进行入库。5.4.1 每日之生产达成率由统计员结合当日的射出生产日报表来做成体现 当日生产状况。5.5 机器设备维修与保养：机器保养工作根据设备管制程序执行。5.6 制程变更：当射出生产中其成型条件不在设定范围内时,由技术员提出申请 变更且经主管核准，再交文控做变更发行。5.7 人员培训：射出生产中人员的培训工作按员工能力培训管理程序执行。5.8 补充说明：烘干机需按设备点检保养记录表进行点检 ，每次换料之后需 登记于机台换料履历卡上。5.9 物料的管理：5.9.1 物料摆放需按有卤和无卤分开区摆放。5.9.2 依塑胶料材质不

6、同，进行分开摆放，不同规格不可堆叠一起（试模 /料每袋标示清楚可摆放同一卡板上）。更多免费资料下载：德信诚培训网Db puj iduj*5 5 匕0 p, c o m好好学习天天向上好好学习社区UJUJUJ.55 匕 op*coEP好好学W天天向上更多免费资料下载：德信诚培训网粉碎料/拌料袋口需5.9.3 同种规格粉碎料要用原料袋子包装或新购袋子包装, 封口防止回潮，粉碎水口料要做粉碎记录表并贴好标签。6.0相关文件6.1.生产管制程序6.2.制程检验管制程序6.3.设备管制程序6.4.不合格品管制程序6.5.员工能力培训管制程序6.6最终检验管制程序 7.0相关表单7.1. 射出自主检查记录表注塑成型自主检查表.xls7.2. 射出生产日报表塑胶生产日报表（中英文）.xls7.3. 成型条件指示书成型工艺条件表.xls7.4. 制程模具保养记录表塑胶模具维护保养 记录表.xl s7.5. 拌料记录表加料拌料粉料