600MW机组锅炉首次投粉措施

1、600MV机组锅炉首次投粉措施1. 概述600MVB组建设工程#6锅炉为东方-日立锅炉厂采用日本BHK公司技术制造 的国产超临界参数复合变压直流本生型锅炉，锅炉型号 DG1900/25.4- U 2型。锅炉制粉系统为采用中速磨的正压直吹式制粉系统， 设计煤种甘肃华亭烟煤 和陕西黄陵烟煤 2：1 混煤。锅炉共配备 6 台磨煤机， 5 运 1 备；每台磨煤机对 应6只燃烧器。燃烧器采用BHK技术设计的低NO旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3型）， 组织对冲燃烧，其中 F 层（后墙下排）燃烧器配有等离子点火装置。锅炉共设有 36只机械雾化点火油枪和 1 2只蒸汽雾化式启动油枪，用于锅炉点火及启动，锅 炉

2、用油为 0号轻柴油。为使锅炉在首次投入煤粉时能够安全稳定运行， 配合机组升温升压、 升负荷 进行后续阶段的调试工作，特制定本措施。2. 锅炉首次投粉前应具备的条件本锅炉炉本体化学清洗采用EDTA青洗工艺，化学清洗期间，锅炉点火，投油枪运行。 在化学清洗完毕， 锅炉冲管阶段， 将首先投入配备有等离子点火装置 的 F 磨煤机对应燃烧器运行，此次投粉即为锅炉首次投粉运行。锅炉首次投粉前，燃油系统应当具备投运条件。 由于在锅炉首次投粉运行前， 锅炉燃油系统已经投入过运行， 因此关于燃油系统投运所需的条件在本措施中不 再详述（可参见燃油系统启动调试方案） ，本措施中侧重对与制粉系统相关的试 运条件进行表

3、述，具体内容如下：2.1 燃油系统投运时发现的设备缺陷已消除，燃油系统处于备用状态。2.2 烟风系统、汽水系统的各挡板、阀门在燃油运行阶段发现的缺陷已经消除， 没有投入运行的阀门及挡板具备投用条件。2.3 制粉系统静态调试已完成，至少有 2套以上的制粉系统具备投用条件。 2.4等离子点火装置已完成静态调试，具备投用条件。2.5 输煤系统运行正常，拟投运的制粉系统原煤仓已上煤。2.6 过热器减温水、再热器减温水管道经水冲洗合格，减温水具备投用条件。2.7 机组工业水、闭式辅机冷却水系统、压缩空气系统、消防系统、循环水冷却 系统具备投用条件。2.8 除渣系统调试完毕，除渣系统已进行了水加注、系统水

4、循环正常，除渣系统 处于备用状态。2.9 除灰系统空载调试完毕， 除灰用空压机已启动运行， 除灰系统处于备用状态2.10 机组辅助蒸汽系统具备投用条件。2.11 煤燃烧器和燃烬风的手动二次风门开度按照锅炉厂燃烧设备说明书的推 荐要求进行了预置。2.12 锅炉本体膨胀指示器，指针完好、刻度清晰。2.13 锅炉本体、烟风道以及人孔、检查孔均封闭。2.14 试运现场照明良好、通道畅通、扶手栏杆齐全。2.15 光字牌声、光报警信号调试完毕，可以投用。2.16 锅炉燃油投运时不具备检查条件的炉膛安全监控系统逻辑（FSSS检查完毕，动作正确。3. 锅炉首次投粉运行 在第一次投用等离子点火装置时， 为保证等

5、离子点火燃烧器能够一次点火成 功以及避免由于磨煤机最小出力的要求限制可能导致冷态启动时锅炉升温升压 速率过快的现象， 在首次投粉运行前， 先投入油枪运行。 在炉膛温度及热风温度 都合适后再启动等离子点火装置，启动 F 磨煤机运行。3.1 锅炉点火3.1.1 进行锅炉冷态清洗直至水质合格，冷态清洗过程详见锅炉冷、热态冲洗 措施。3.1.2 投入炉前燃油系统循环，维持炉前燃油压力在2.5MPa左右。3.1.3 开启所有点火油枪和启动油枪燃油供油手动门、压缩空气供气手动门、 雾化蒸汽供汽手动门。3.1.4 投入电除尘加热、振打，锅炉除渣系统投入运行。3.1.5 投入锅炉火焰电视冷却风，投运火检风机和

6、火焰电视。3.1.6 启动2台空气预热器、2台引风机、2台送风机，维持炉膛负压-50-100Pa, 调整锅炉通风量为 30%-40%总通风量 , 进行油泄漏试验。3.1.7 油泄漏试验完成后，检查并满足各项炉膛“吹扫条件” ，进行炉膛吹扫5 分钟。3.1.8 吹扫结束， 全面检查点火条件具备， 开启燃油进油快关阀、 回油电动门， 检查燃油压力正常，燃油雾化蒸汽压力。3.1.9 投入炉膛烟温探针。3.1.10 调整给水流量至 411t/h ，用辅助蒸汽加热除氧器，尽量提高给水温度； 调整炉膛负压至一600Pa总风量调整至35%3.1.11 依次启动B层、D层点火油枪。依次投入B D层启动油枪运行

7、,启动油枪投运时前后墙交替点火以保证 炉膛受热均匀。 启动油枪投运数量依据锅炉升温升压速率及现场情况决定， 锅炉 炉水压力在8.3MPa及以下时，以不超过 2.0 C/min、0.056MPa/min的速率升温 升压。3.1.13 启动油枪投运后，调整运行油压及燃烧器二次风层风门开度，使油枪燃 烧良好。3.1.14 点火后投入空预器连续吹灰。过热蒸汽压力达0.2MPa时，关闭启动分离器后过热器空气门和过、 再热 器疏水门。3.1.16 再热器未进汽之前，应控制炉膛出口烟温不超过 540C。3.1.17 投入油枪的过程中要注意观察储水罐水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要 停止增投油枪，待汽水膨胀结束

8、，储水罐水位恢复正常后再投入其它油枪。3.2 锅炉首次投粉在分离器入口压力达到0.40.6MPa时，可以投入F制粉系统运行，也可根 据现场情况提前投入制粉系统运行。3.2.1 等离子装置及制粉系统启动准备3.2.1.1 制粉系统所有的风门、挡板送电、送气（气动门） 。3.2.1.2 两台一次风机送电。3.2.1.3 F磨煤机电机、密封风机、润滑油站、给煤机送电。3.2.1.4 启动等离子火检风机，检查火检冷却风系统工作正常。3.2.1.5 启动等离子点火冷却水泵，检查冷却水系统工作正常。3.2.1.6 检查等离子装置入口压缩空气正常。3.2.2 F 磨煤机启动322.1 检查F磨煤机入口暖风器

9、，进行疏水、暖管工作，使之具备投用条件。322.2 启动F磨润滑油站，待油站运行正常后后，投入其联锁保护。3.2.2.3 满足一次风机启动条件， 启动一台一次风机， 待一次风机运转正常后， 启动另一台一次风机。3.2.2.4 启动一台密封风机，待密封风机运行正常后，将另一台密封风机投联 锁备用。3.2.2.5 开启F磨煤机6个燃烧器进粉挡板，开启F磨煤机排出阀。调整一次 风压至8-10kPa,并将一次风压投自动。调整磨密封风/一次风差压在2kPa左右。3.2.2.6 开启F磨煤机暖风器入口隔绝风门、暖风器出口调整门，投入暖风器 运行，待磨煤机入口风温热风温度达到160C后，开启磨煤机入口冷风调

10、整风门， 维持磨煤机 30%-40%的通风量进行暖磨。3.2.2.7 开启制粉系统消防电动总门，做好疏水、暖管工作，使消防蒸汽可随 时投入使用。322.8F磨出口温度在65C时，暖磨结束。暖磨结束后，维持磨煤机入口一次风量在 71t/h 左右；将二次风箱入口调节风门置煤粉点火位。3.2.2.9 将F磨煤机及F层燃烧器切换至“等离子模式”，确认F磨煤机启动条 件满足，派人就地监护磨煤机，启动磨煤机。3.2.3 等离子装置启动3.2.3.1 检查等离子装置启动条件满足。3.2.3.2 顺序启动16号等离子发生器，调节电弧功率在 110kW左右。3.2.4 给煤机启动及燃烧器投运3.2.4.1 F磨

11、煤机启动正常后，开启F给煤机密封风门，开F给煤机入口闸板 门、出口闸板门，启动 F 给煤机。3.2.4.2 F 给煤机启动后，将 F 层燃烧器外二次风门置燃煤位，将给煤量从最 低给煤率快速加至 25t/h 左右，调节磨煤机入口冷热风调节挡板， 将磨煤机出口 风温控制在77C左右。3.2.4.3 F制粉系统启动后，通过在 CRT上监视、就地检查的方式检查制粉系 统运行状况， 若在启动过程中有异常情况应立即采取对应措施， 必要时就地按事 故按钮。3.2.4.4 通过等离子图像火检监测装置及就地派人观察煤粉着火情况，在煤粉 气流着火正常后，切除 B D层启动油枪，并视具体情况切除点火油枪的运行。3.

12、2.4.5 制粉系统投入运行后，应严密监视锅炉汽水温度、压力，金属壁温， 炉膛出口烟温的变化。3.2.4.6 锅炉冲管阶段， 通过控制燃料量的投入、 调节临冲门的开度， 投入过、 再热器减温水的办法控制锅炉升温、升压速率，满足启动曲线的要求。3.2.5 锅炉热态清洗3.2.5.1 在分离器入口压力达到1.25MPa温度达到190C时，锅炉开始热态 清洗。3.2.5.2 在启动分离器储水罐排水Few 50ppb时，热态清洗结束。3.2.6 锅炉升温升压3.2.6.1 锅炉热态清洗结束后，开始按照启动曲线的要求进行升温升压。3.2.6.2 当F磨煤机出力70%额定出力时（在等离子点火装置投用时，F

13、磨煤机的出力控制必须保证燃烧器的壁温不超温， 以防止燃烧器过负荷结焦或烧 损），投入第二台磨煤机运行，在锅炉出力高于不投油最低稳燃负荷以后，在锅 炉燃烧稳定的情况下，将等离子燃烧器及磨煤机切换到“正常模式” ，试停 1 只 等离子燃烧器的点火器，观察锅炉燃烧情况，如锅炉燃烧正常，则继续升负荷， 并逐渐停止其它等离子点火器的运行， 直至等离子发生器全部停运， 锅炉转入正 常运行。3.2.6.3 投粉后，监视捞渣机刮板运转情况，并根据需要调整捞渣机链条张 紧度及冲洗水；检查碎渣机入口斜珊，如有大块渣块应及时清除。3.2.6.4 锅炉切除运行油枪后，相继投入电除尘各电场运行。3.2.6.5 电除尘投

14、用后，启动除灰系统运行。4. 首次投粉注意事项4.1 投粉运行过程中监视水冷壁、启动分离器、过热器、再热器的金属壁温不超温，在分离器入口压力低于8.3MPa时，控制炉水温度上升速率不超过 2.0 C /min。 4.2启动分离器升压至4.9MPa 8.3MPa时全面检查锅炉的膨胀情况，并做好记录。4.3 全部油枪退出前，空预器应保持连续吹灰，加强对空预器出口烟温的监视， 发现报警应及时到现场检查，防止空气预热器再燃烧事故的发生。4.4再热器进汽之前，控制炉膛出口烟温V 540Co4.5 一旦发现灭火 , 运行人员要及时对炉膛进行通风吹扫 , 防止发生爆燃事故。4.6 等离子燃烧器投运后，应控制

15、好一次风管风速，控制好煤粉浓度，同时调节 等离子发生器的功率，使煤粉燃烧器着火稳定、燃烧正常。4.7 等离子燃烧器投用后，要严密监视燃烧器壁温，通过风粉或等离子发生器的调整控制燃烧器壁温在600C以下，防止燃烧器烧损及结焦。4.8 F磨煤机要使用高灰熔点的原煤，防止等离子点火燃烧器结焦。4.9 等离子燃烧器在正常运行中有电弧熄火的隐患， 导致未燃煤粉直接喷入炉膛， 威胁炉膛安全。如发生单个等离子点火装置断弧的现象，应立即投入对应的点火 油枪运行或关闭对应的燃烧器的磨煤机排出阀， 如发生两个等离子点火装置断弧 的现象，则应立即停止F磨煤机的运行。4.10 F 磨煤机正常停运时要投对应点火油枪助燃， 以便将磨煤机的抽空积粉 时引燃煤粉。4.11 在一次风管未通风之前，等离子发生器运行时间不能超过10mi n,防止烧坏燃烧器。4.12 将等离子发生器从工作位置退出时，应防止等离子发生器脱离轨道，发 生坠落。4.13 在锅炉点火前投入等离子图像火检冷却风机，锅炉停炉后空气预热器入 口烟温低于45°C时才允许停止该风机的运行。4.14 为保证磨煤机碾压部件及煤粉管道弯头不发生过大的温差热应力，应控 制磨出口温升率在 5C /min 以内；运行中过大的加煤速度， 将会造成磨的不稳定 运行，出现振动大或过多的石子煤，加煤同时注意磨电流变化。4.15 磨煤机投运后