入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程

1、入炉煤皮带机中部采样机检修工艺规程27.1 技术参数（见表 57-1 ）表57:入炉煤采样机主要技术参数项目参数备注适用带宽1200m适用带速2.8m/S采样速度3.75秒/次采样量> 5kg输送物料粒度< 30mm输煤采样机开口150mm适应水分< 30%托辊槽角35°初级采样量23公斤初级系统流量0.33吨/小时采样间隔时间> 4min可调出料粒度613mm可调缩分比1/6-1/54 可调27.2设备主要组成主要由刮板采样机、均匀给料机、全封闭初级给料机、破碎机、缩分装置、样品集样器和斗式提升机皮带机中部采样器27.2.1.1 SWAX120型中部刮板式主

2、要技术参数(见表57-2)表57-2 : SWAX120型采样器主要技术参数型号适用 带宽B(mr)切 割 线 速 度 m/S配套减速机采样头转速(RPM采样 宽度(mr)SWAX1200-150型12004.21 R87DV112M4/BMG-61RPM4KW1- 61150AFJ-:J71358中部煤流采样器主要由：带制动电动辊道装置、联轴器、轴承座、采样头、密封板等组成图18中部皮带机采样工艺流程示意图采样头装置2721.3 常见故障及解决措施（见表 57-3 ）表57-3 :常见故障及解决措施故障情况故障原因及解决办法采样板停止后， 采样口的位置 与前板开口重合由于接近开关接收不到信号

3、造成。将采样口的停止位置调到前板顶部，检杳接近开 关的固定和感应块的位置调至正常。采样板磨损严重、冲击变形由于长期受煤流冲击造成的，应更换采样板。采样板被卡住由于异物进入采样板与前板之间或进入采样口， 将采样板卡住，将异物清除掉。2722 MM3型环锤式粉碎机2722.1 MM3型环锤式粉碎机主要技术参数（见表 57-4 ）表57-4 : MMT3-00A型环锤式粉碎机主要技术参数型号锤头数量进料粒度出料粒度适应水分出力配套电机MMT3-00A锤150mm< 13mm或6mm1 <15%kg/hDV160L4 、16KW1460rpm27.2.2.2基本结构MFC500B型环锤式粉

4、碎机主要由： 机架、转子机构、电动机、疏通装置、电机传动机构等组成。示意图2722.3 常见故障及解决措施（见表 57-5 ）表57-5 :常见故障及解决措施故障情况原因及消除方法震动、噪声大锤头使用时间久，磨损严重，破坏了动平衡， 更换锤头或更换整套转子机构。二角皮带打滑皮带太松，调整电机顶螺丝，张紧皮带。破碎粒度大蓖体磨损严重，间隙大，更换蓖体。27.2.3 XZ型缩分机27.2.3.1 XZ 型缩分机主要技术参数（见表 16-6）表57-6 : XZ型缩分机主要技术参数型号缩分比配套电机转速开口宽度粒度X乙001/6 1/54SAF378.8rpm0-70mm<10mm16.2.3

5、.2 基本结构XZ型旋转护罩缩分机主要由：壳体总成、旋罩、缩分溜槽、电动装置、开关支架和落料管等装置等组成。器示意图2723.3 常见故障及解决措施（见表 57-7 ）表57-7 :常见故障及解决措施故障情况原因及消除方法缩分比不准确缩分口调整不合适，调整缩分 口。余煤清理困难煤质水分粘度太大，清除余煤通 道。齿轮磨损使用时间太长，应及时更换。型给料机主要技术参数（见表 57-8 ）表57-8 : CPF型给料机主要技术参数型号带宽 度（mm）胶带配套电机额定 出力（吨/小时）清扫链给料电动备注CPF3503501.8727.2.4.2 基本结构双层胶带给料机主要由：减速机、外壳、胶带机和链清

6、 扫输送机、传动机构和张紧机构等组成。给料机1-1图23双层变频胶带链清 扫给料机断面图27.3工作原理用于中部采样的煤流采样器利用横向切割煤流，截取到 一段完整的横截体煤样，采取到的煤样经过均匀疏通装置到 双层变频胶带链清扫给料机均匀的送到粉碎机。破碎后的煤 样经缩分机按一定的缩分比进行缩分，缩分后的子样进入子 样桶，余煤直接进入下级皮带，完成一次采制样循环。27.4检修周期及项目大修：二年一次小修：一年一次2742 检修项目小修项目采样盘修补、挖补。破碎机转子检查、修理。破碎机蓖条检查。缩分机刮板调整、清理。摆线针轮减速机检修换油。螺旋给料机检查修理。大修项目采样盘更换。破碎机转子更换。缩

7、分机主轴更换。摆线针轮减速机解体检修。螺旋给料机螺旋体更换。27.5 检修工艺标准27.5.1 采样器装置将电机靠背轮、采样盘联轴器解体拆下减速器，清理检查外壳有无裂纹等缺陷27.5.1.2 将减速机解体，检查轴、轴承、齿轮有无毛刺、起皮脱落现象，必要时进行修复更换。27.5.1.3 采样板拆下后检查是否变形或过度磨损，必要时 进行修理更换。27.5.2 破碎机装置27.5.2.1 破碎机振动大时，检查轴承、转子和环锤磨损情 况，必要时更换，同时加入足量的润滑脂。27.5.2.2 检查传动皮带松紧度，进行调整，如磨损过度应 予以更换。27.5.2.3 检查破碎机蓖条磨损情况必要时更换。27.5.3 缩分机装置27.5.3.1 将缩分机拆下解体检查，缩分缝隙是否达到要求 并进行调整，对料口通道进行清理，缩分刮板如有变形或损 坏应予以更换。27.5.3.2 检查缩分机主轴如有变形或损坏应修复或更换。27.5.3.3 检查各部位齿轮和轴承磨损情况，必要时予以更 换。27.5.3.4 給料拨板有变形，不能保证