码头现浇面层施工方案

1、西南水运出海中线通道(贵州段)航运扩建工程xx综合码头面层施工方案一、编制依据1、xx综合码头工程设计文件及施工图；2、xx省标准化工地等相关要求；3、现场自然条件和资源供应情况；4、与工程有关的国家及行业技术规范、规程、标准高桩码头设计与施工规范(JTS 167-1-2010)水运工程质量检验标准(JTS 257-2008水运工程混凝土结构设计规范(JTS151-2011)港口工程荷载规范(JTS 144-1-2010)水运工程测量规范(JTS131-2012)公路工程技术标准(JTG B01-2003)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)二、工程概况2.1 项目概况xx港区

2、为新规划xx港的22个港区之一，位于长江中游的 xx河段，与xx市xx港区隔 江相望，水路上行100km可达xx、下行50km可达xx,距x河口约30km。拟建xx综合码 头位于唐家渡港区的x湾至x河段中段。本工程新建5000t级件杂货泊位2个，年设计吞吐量80万t;新建5000t级货船的散货 泊位2个，年设计吞吐量360万t;建设相应的堆场、道路等生产、辅助生产建筑，配备相 应的装卸、运输机械设备和供水、供电等设施。2.2 面层施工主要工作内容2.2.1 码头平台面层xx综合码头平台长494m,宽28m,总面积为13832 m2,面层混凝土包括面层、板 缝间和护轮坎共三部分，现浇 C30碎总

3、方量4110.31吊。码头面层碎横向坡度为5%。2.2.2 引桥面层xx综合码头引桥桥面宽度12m,桥面横坡：1.5%桥面铺装结构为：上层 5cmC40 碎，下层10cmC40钢筋碎，泵送工艺浇筑成型。三、施工工艺流程3.1 码头平台面层施工工艺流程预制板缝清理一一板缝间钢筋连接（含预埋件：接地钢筋连接、顶升埋件、码头前沿系 船柱埋件、轨道预埋件、轨道梁及板缝间泄水孔）一一浇筑板缝碎（养护）一一预制板顶面 预理一一面层钢筋绑扎一一安装预埋件（结构缝处护边角钢、泄水孔盖、轨道预埋等）一一 测量标高放样（安装线位）一一预埋件位置校核、检查一一模板拼装一一碎浇注一一面层收 养护护轮坎施工（含埋件）磨

4、耗层施工。3.2 引桥面层施工工艺流程预理引桥桥面一一测量放样一一钢筋绑扎架立混凝土浇注通道一一浇注钢筋混凝土一一 防水层一一浇注混凝土。四、施工工期要求码头平台面板安装及面层施工：201471-2014.12.31引桥上构、桥面系：2014.7.1-2014.12.31五、主要施工技术方案5.1 码头平台面层施工5.1.1 板缝间施工1、施工准备（1）预制板在安装好后，应及时测出安装结果（搁置长度、标高情况） ，对需要调整的 板及时进行调整，清理预制板面和板缝间杂物，把外露钢筋上的碎浆清除干净，并采用高压 水枪冲洗干净，经自检合格后，通知监理验收。（2）测量人员及时放出轨道中心线。2、板缝钢

5、筋施工（含埋件）（1）板缝外伸钢筋按图纸要求进行焊接，焊接严格按规范要求施工，确保焊缝长度、高 度、平整度，焊渣清理干净，焊接前由于安装影响，要对梁、板外伸钢筋进行调整通过自检 合格方能焊接。焊接时要保证焊接钢筋横平竖直间距均匀。（2）对预制面板板缝间外伸钢筋调整处理，按设计图纸要求绑扎板缝间钢筋。（3）对有接地钢筋的排架，按设计图纸要求对接地钢筋进行连接。（4）轨道螺栓安装工序：控制线施放一标高测定一螺杆定位轨道固定一螺杆埋设固定。 轨道螺杆安装要严按图纸要求预埋，轨道螺杆预留要竖直，便于下道工序施工。螺杆预留好 后要用黄油加塑料布保护好丝头，防止污染。(5)顶升埋件、系船柱埋件、轨道梁板缝

6、间泄水孔等应图纸要求的结构及位置进行安装, 不得遗漏。3、碎浇筑(1)码头平台板缝采用C30碎，碎拌制严格按照上报的碎配合比进行拌制，碎的浇筑采 用地泵泵送工艺，浇筑前要对板缝间进行洒水湿润，碎浇筑用振捣棒振捣密实，结构缝处碎 应采用泡沫板隔开。(2)填充板缝碎浇筑时为防止新老碎收缩分裂，碎要振捣均匀，多次压实。在填充 碎时，在梁、板缝时要对掉落在板上的混凝土进行及时清理，防止碎对面板造成的污染，增 加清理工作量。碎应做毛面处理。(3)碎用土工布覆盖浇水养护，养护有专人负责并做好记录5.1.2面层施工1、施工工艺流程图5.1-例!浇码头面层主要施工工艺流程图2、施工准备(1)施工前先进行预制面

7、板顶面清理，清除顶面松散碎和其他垃圾。(2)施工分区、分块划分及施工顺序：因码头面层浇筑面积较大，拟采取“横向分段、纵向分条、分块浇筑”的施工措施，确 保码头面层施工质量符合设计要求及规范规定。具体分块方式：页脚内容3西南水运出海中线通道(贵州段)航运扩建工程横向按门机轨道槽共划分为4条，分条宽度(从前沿到后沿)依次为：3.00m、10.50m、7.0m、 7.5m。纵向以结构段伸缩缝分段，共分为 8段，具体为55m+64由6+55m.(3)测量放样采用全站仪和水准仪进行，按照“先整体，后局部”控制，以减少测量误 差，放样分二次进行，预制面板安装好后标高复测，汇总成面板标高控制成果，对于局部偏

8、 差情况，会同有关部门及时予以解决。第二次在钢筋绑扎完成以后，结合施工分区、分块划 分进行面层顶标高放样，面层标高控制用槽钢制成控制支架，顶面与面层混凝土平齐，下部 支腿采用小10mm的钢筋固定，支腿间距为50cmo3、钢筋工程(1)钢筋直径、品种、数量、间距和质量应符合设计要求，进场钢筋应具有出厂证明书 和检验报告单，使用前进行力学、工艺性能检验。有焊接要求的钢筋，应做焊接性能试验， 合格后，方可使用。(2)钢筋绑扎前先进行纵横间距放样，钢筋绑扎时注意纵横向的平直，搭接长度满足规 范要求，在纵横向节点采取梅花型绑扎方法，绑扎完成后进行钢筋保护层垫设，垫块要垫实，不得有活动的现象。(3)钢筋遇

9、孔洞、结构缝处应切断，设置弯勾，留保护层，并按设计要求在洞口设置加 强筋。(4)伸缩缝及护边角钢安设时测量人员应配合，放出角钢平面位置和标高标记点。为保 证角钢安设后具有一定的稳固性，用角钢锚筋应与面板外伸筋根部焊接固定。4、模板工程模板采用/ 50等边角钢，角钢用点焊于预制板的外露钢筋或预埋钢筋上固定。槽钢底部张挂钢丝网片并予以固定(见图 5.1-2),确保钢筋主筋净保护层不小于 50mmo此角钢为 护边角钢，一方面做模板，另一方面作为振动梁和收浆滚筒的支撑，控制面层标高。模板表 面应光滑平整，拼缝严密平顺。图5.1-2面层模板示意图5、混凝土浇筑(1)面层碎的浇筑拟采用地泵泵送工艺。根据面

10、层施工的分区、分块划分，沿码头 纵向按每个结构段进行混凝土浇注。(2)碎浇筑前要将面板表面的碎石木屑等杂物清理干净，并将面板表面充分湿润，但不 得有积水，以保证面层碎与面板表面结合紧密。(3)面层碎浇注时，在浇注带的两段设置跳板(木板厚度 5 cm),避免施工人员直接踩 塌在钢筋网片上。(4)根据天气情况确定面层混凝土浇筑的时间安排， 避开雨天和大风等不利的作业时间。(5)碎料泵输送到位后，先人工布料和用振捣棒振捣平仓，用自制振捣梁振捣均匀密实， 后用铝合金直尺刮平，自制振捣梁为16a槽钢盒上布置一平板振动器。第二步收浆，收浆采 用直径小120mm钢滚筒，多次以模板为依托滚压，其间应注意碎面的

11、去高填低，保证碎面的 平整；第三步抹面，抹面三次，第一次用抹面机械粗抹压实提浆，边角处人工木抹压实；第 二次用抹面机械细抹整平，第三次人工钢抹收光。每次抹面时间根据当时温度及碎凝固速度 来定，具体以碎表面状态判断为准，做到压实抹光，坡顺面平(见图5.1-3。(6)相邻板块面层间隔应控制在4天左右，防止碎在整平过程中破坏原有板块的棱角。(7)为了保证码头前沿线的美观，前沿护轮坎采用后浇方式，为减少水平施工缝，在浇 筑面层时，护轮坎与面层交界处采用钢丝网片分界，利于新老碎结合(见图5.1-4。页脚内容7人行托架标高导轨梁 动 振面层混凝土 图5.1-3码头面层碎浇筑施工工序流程图护轮坎钢丝网片现浇

12、面层预制面板、/ /前、后边梁或桩顶横梁图5.1-4板缝及护轮坎模板(8)人工收面时需注意处理好面层碎和预埋件件结合面的处理，特别是泄水孔中心50cm范围内人工找坡，保证泄水孔与周边面层碎自然顺接和流畅过渡。(9)面层侧模拆除后，底部钢丝网片混凝土有过多渗出的，浇筑相邻板块前予以切除， 减少边缘处的裂缝。6、碎养护混凝土养护采用土工布与塑料薄膜相结合，首先覆盖一层塑料薄膜，洒水浇透后，覆盖一层土工布，减少水份流失。建立面层养护制度，定人、定时、定量进行浇水养护，始终保持土工布湿润。碎强度未达到2.5Mpa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结构的支 撑和模板。7、碎施工注意要点：

13、(1)面层碎振捣先用振捣棒进行初步振捣，待碎粗平后再用振捣梁顺行走轨道进行施振 和细平，之后用钢滚筒往返滚压。碎捣实过程中注意碎面的去高填低，保证碎面平整，做到 表面原浆二次压实抹光或拉毛，坡顺面平。(2)压浆完成瓦工站在架跳上用刮尺找平，由此向前逐步推进浇筑。(3)碎浇筑由一端向另一端退行，要防止硅离析并均匀摊铺碎，为保证边角质量，注意 边角处碎需铺足。(4)碎磨面要二粗磨三细磨，即要进行三次磨面。每次磨面用提浆机粗磨，再用抹光机 细磨，特别要掌握好最后一次磨面时的碎收水时间。(5)碎收面完成初凝后及时用薄膜覆盖密封，严禁内部空气流动。待碎完全凝结后铺设 土工布保水养护。(6)碎养护采用潜水

14、泵从长江中抽取江水，潮湿养护时间不少于14天。(7)碎强度未达到2.5MPa以前，不得在已浇筑的结构上行走、运送工具或架设上层结 构的支撑和模板。8、面层施工允许误差 具体如表5.1-5所示。表5.1-5码头面层施工允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1码头面坐标位置偏差502码头面前沿线局部凹凸士 103码头面标同偏差士 154他头面平整度65码头囿相邻板块顶囿局差56码头面板块分割线顺直纵缝10纵缝155.2 引桥面层施工在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层混凝土的浇注。施工的顺序是由引桥端 部向岸边施工，具体的施工方法如下：1、清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除

15、松动混凝土、浮浆及 各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁 顶面方可浇注混凝土。2、测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面 板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。3、钢筋绑扎架立混凝土浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋， 超过12m的钢筋需 要采取搭接的方法绑扎。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发 生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要 连续通过。4、浇注钢筋混凝土：混凝土采用C 40混凝土，由混凝土搅拌机拌制，浇注混凝土前，

16、 对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土： 一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是 对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷 暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用插入式振动 棒与平板振动器交叉振捣密实。浇注 10cm钢筋混凝土。5、防水层铺设：采用FYT-1改进层防水层。6、浇注混凝土：混凝土采用 C40混凝土，浇注5cm o5.3 面层施工主要施工机具具体详见表5.1-3表5.1-3面层施工主要设备机具表序 号设备机具名称规格型 号数 量单 位备注1插入式振动棒302套局部初振2振捣梁2套L1=3.5m 和 L2=6

17、.0m3滚筒1202套壁厚不低于8mm4切缝机1台5提浆机1台6抹光机柴油动 力3台7钢抹子若 干个8木抹子若 干个西南水运出海中线通道（贵州段）航运扩建工程六、质量保证措施6.1 面层施工质量保证体系:质量保证体系见下图：图6.1-1面层施工质量保证体系面层施工管理人员分工如下表:序号部门职务主要负责项目1工程部现场负责人现场施工机械调配及施工总安排2部长现场技术、施工负责3质检部负责人面层施工质量验收及资料填写4测量部负责人负责面层埋件及标高控制测量工作5试验室负责人碎预约及碎质量控制6安全部负责人施工安全7安全员现场施工安王负贝8面层施工班组负责人面层现场施工调度协调6.2 面层施工质量

18、控制6.2.1 预埋铁件安装1）所有铁件埋设安装后，均必须按照设计轴线、标高进行复核验收，管线及预留孔的走 向认真核对。2）所有铁件在安装后，均必须进行保护，螺栓类铁件必须涂油包裹。在混凝土浇筑后， 外露铁件应立即将粘有的砂浆擦拭消除干净。3）轨道螺栓安装前，必须先做好定位架。安装时，必须根据设计位置测量放线定位加固， 核对相应位置尺寸，控制螺栓标高，顶部标高控制在5mm内。6.2.2 面层施工1）码头面层混凝土为C30混凝土，引桥面层混凝土为C40,配合比中应适量掺入粉煤灰， 减少混凝土水化热。2）面层混凝土浇筑时，严格控制塌落度，试验员做好现场检测工作，根据骨料含水情况, 及时调整配合比含

19、水率，并根据泵送能力，塌落度控制在140 20mm3）面层混凝土浇筑后，严格控制抹面时间，采用3次以上人工收面。4）面层混凝土在振捣平仓后，操作人员应减少在面层内的走动。抹面前，搭设相应数量的临时走道板，瓦工必须进行悬空抹面。5）面层混凝土浇筑前，应该充分了解天气情况，雨天不施工，尽量避开大风天气。6）浇筑过程中，必须保证混凝土面层与预置面板之间紧密贴合，以减少两者之间出现空 鼓的几率。7）混凝土下料要均匀，下料后不能用振捣棒输赶混凝土，振捣棒振捣时间不宜过长，防 治振捣导致骨料下沉、泌水、浮浆现象出现。8）抹面前要注意如有施工人员脚踩凹坑应用混凝土进行填补，再进行抹面施工，不可直 接用砂浆填

20、补。6.2.3 混凝土养护及防护1）混凝土抹面结束后，及时用无纺土工布进行养护，保持湿润。2）面层养护时间不得少于14天，面层浇筑后，必须实施标识管理。6.3 施工技术交底项目部总工组织、项目部技术、质量负责人具体负责。施工技术交底可按项目部技术、质量人员一施工员（领工员）一施工作业组二级进行， 也可视具体情况按项目部技术、质量人员一施工员（包括领工员、施工作业组、分包队）一 级进行。施工技术交底采用交底会和书面交底相结合的方法。必须安排在施工前进行。交底的内 容中必须包括施工工艺质量要求、具体措施、执行标准、允许偏差、检验方法等。七、面层安全文明施工保证措施7.1 安全生产措施1）作业人员必

21、须规范配带安全帽，特种作业人员必须持证上岗。2）严格遵守项目部的规章制度和各项安全技术操作规程。严格按施工方案施工，遵守施 工安全技术要求。3）根据气候情况采取防滑、防雨措施，以防止坠落事故，夜间施工时必须安装足够的照 明灯具。4）在安装中的模板时，在未安稳固时，不得中断作业，以防发生坠落伤人事故5）浇注混凝土前应检查模板、泵送管是否牢固，浇注中也要随时检查，并有专人守护，防止发生意外。6）进行电焊、气割作业前，作业人员应检查所有工具是否完好，电焊钳、焊把线是否有 破损。焊把线、氧气乙快管等应在作业前预留出足够到达作业面的长度，作业时严禁野蛮拉 拽，以至出现管线泄漏。7）严禁氧气瓶，乙快瓶混装

22、，混放，使用时瓶间距离或与明火之间距离不小于规定安全 距离，乙快瓶严禁躺倒放置，要安装回火防止器。8）配电箱实行“三相五线制”，配电箱线路进出口应设在箱体底部，严禁使用木质的，无 门无锁，无防雨措施等，要求“一机一闸一保护”，严禁乱拖乱拉电源线，电线过路要加保护; 禁止带电检修或更换元、配件。7.2 安全技术交底制度对操作人员进行分部分项工程安全技术交底，要有书面材料并履行签字手续。业主安全负上级安全主管安全监理工项目经常务副安全副4S-S项目部专职安理图7.2-1安全管理流程图7.3 安全生产检查1）经理部将开展有计划、有内容、有目的定期安全检查。采取领导与专业人员、群体互 相检查等方法揭露施工中不安全因素， 采取对策措施，确保施工在安全条件下有秩序的进行02）安全生产检查主要查思想、查制度、查现场、查设备、查隐患、查落实，建立日、周、 月和专业检查制度。3）同时项目部将配合监理、业主共同例行的安全检查，及时发现问题，提出问题，并及时的解决问题。7.4 文明施工施工现场以项目经理为第一责任人，由分管安全生产及文明施工项