AutoCut线切割编控系统使用说明书

1、AutoCut线切割编控系统使用说明书2006年11月作者：李东瑞目录目录第一章AutoCut线切割编控系统介绍 简介系统构成系统主要功能系统主要特点系统运行环境第二章AutoCut系统软硬件安装 硬件安装软件安装软件卸载第三章AutoCut CAD的使用第四章 AutoCut For AutoCAD 的使用 辅助绘图轨迹设计轨迹加工修改加工轨迹工艺库关于 AutoCut 第五章AutoCut 控制软件的使用界面加工任务的载入设置开始加工电机间隙加工限速空走限速手动功能高频设置关于第六章售后免费软件升级 联系我们第七章附录第一章AutoCut线切割编控系统介绍AutoCut线切割编控系统（以下

2、简称AutoCut系统）是基于 windows xp平台的线切割编控系统，AutoCut系统由运行在 windows下的系统软件（CAD软件和控制软件）、基于PCI 总线的4轴运动控制卡和高可靠、免维护、节能步进电机驱动主板（无风扇）组成。用户用 CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，本系统能够智能控制加工速度和加工参 数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是线切割领域内的CAD和CAM系统的有机结合。系统具有切割速度自适应控制、切割进程实时显示、加工预览等方便的操作功能。同

3、时，对于各种故障（断电、死机等等）提供了完善的保护，防止工件报废。9 B B: BBj BB jg gB rgg g.B Sj CB S- 1S" T FV f劉所示，AutoCut系统是一套完整的线切割解决方案。pci总线W运动控ow s x可靠、免维护的节能统AutoCut系统软件包含 AutoCAD线切割模块、AutoCut CADAutoCut插件以及机床控制软彳1、支持图形驱动自动编程，用户1无需接 便可进行加工； 行加工；时，支寺多种纟制AutoCAD C费触代码，只需要对加 戋切割软件生成的十AutoC选配统由.步进电动机驱动主板、） 包含线切割模块） 高可靠、免维护、

4、工图形设置加工工艺， 汨代器、（无风码等加工AutoCut 系构成。一！ CAXA的i线 切 割 机 床图2、软件可直接嵌入到 方式可灵活组合加工（连可设置换 .监控线切割加工 轨工预览，'加工进程实时显示；锥度加工时可进行三 观看图形，可从主视AutoCutCAD多绘加工方生成加工轨迹XYUV 4轴 人応、实时监二CA图及生成成工预览，AXA等各版本软件中；纟续、单段、正向、 向，驱动电机可设置为五相十拍、Y、U V四轴加工状态逆向、倒退等加 三相六拍等代码进I1口工方式高 频 功 放机床的X、踪显示器控放大、缩小 图、左视图、顶视图等多角度进行观察扩工情况;其他软件生可进行多次切割

5、，带有用户可维护的工艺库功能，使多次加工变得简单、可靠;3B加工代码度工件的加工，采用四轴联动控制技号控制以方便的进行上下异形面加工，使 复杂锥度图形加工i- -9、可以驱动- 4轴运动控制卡，工作稳定可靠；-10、支持多卡并行工作，一台电脑可以同时控制多台线切割机床；11、具有自动报警功能，在加工完毕或故障时自动报警，报警时间可设置；12、 支持清角延时处理，在加工轨迹拐角处进行延时，以改善电极丝弯曲造成的偏差；13、支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度；14、 支持光栅闭环控制，采用光栅尺对位置误差进行精确的校正，可以显着提高大工件加工时的位置精度；15、支持

6、两种加工模式：普通快走丝模式、中走丝通讯输出模式；16、断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理;17、加工结束自动关闭机床电源。1、采用图形驱动技术，降低了工人的劳动强度，提高了工人的工作效率，减小了误 操作机会；2、面向 Windows XP等各版本用户，软件使用简单，即学即会；3、直接嵌入到 AutoCAD CAXA等各版本软件中，实现了 CAD/CAMH体化，扩大了线 切割可加工对象；4、锥度工件的加工，采用四轴联动控制技术；三维设计加工轨迹；并对导轮半径、 电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的 理论误差；5、采用多卡并行技术，一台

7、电脑可以同时控制多台线切割机床；6、 可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数， 以提高表面光洁度和尺寸精度，使多次加工变得简单、可靠；7、本软件对超厚工件（1米以上）的加工进行了优化，使其跟踪稳定、可靠。计算机软件环境：Wh98/WinMe/Win2000/WinXP/Win2003操作系统计算机硬件环境：最低配置：PENTIUM300以上电脑，1GB硬盘，64MB内存，4MB /16位真彩色显卡。推荐配置：PENTIUM以上电脑，20GB硬盘，512MB内存，4MB /32 位真彩色显卡。1、运动控制卡的安装1）确定计算机的电源处于关闭状态。严禁带电插入 Au

8、toCut 运动控制卡。2）取出AutoCut运动控制卡的时候应轻拿、轻放，严禁猛烈冲击。避免人体直接触及IC器件，以防静电损伤。3）打开计算机箱盖，选择一空闲的 PCI插槽，将控制卡插入 PCI插槽（如下图所示），操作时应双手平均用力，防止计算机主板上的PCI插槽受损。4）确保控制卡的PCI插头与计算机主板上的PCI插槽可靠接触后，用螺钉将控制卡上的金属固定条固定在计算机机箱壁上；5）确认无误后，盖好机箱；6）将AutoCut运动控制卡与控制电缆（DB25或DB15芯延长线）相连接。7）安装完毕后，接通计算机电源，开机运行。2、硬件驱动程序的安装AutoCut运动控制卡是即插即用的设备，兼容

9、各个版本的微软 Windows操作系统。 我们提供的控制卡驱动程序位于系统安装光盘中的driver文件夹下。下面介绍一下在Windows xp操作系统下如何手动安装控制卡驱动程序。安装好控制卡后，启动计算机，系统会发现安装了新设备并显示“找到新硬件向导”：如下图所示：点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示：勾选“在搜索中包括这个位置”，点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“下一步”按钮后，系统弹出对话框如下图所示：点击“浏览”按钮，选择驱动程序所在的文件夹，点击“确定”按钮；点击“完成”，硬件驱动程序安装完毕，右键“我的电脑”，选择属性 硬件 设备管理器，在设备管理器中就可

10、以看到控制卡了，如下图所示至此，在 Windows XP系统下的运动运动控制卡的驱动程序成功安装完毕。软件安装1、绿色安装方法将AutoCut光盘中的AutoCut目录拷贝到计算机中，其中 为AutoCut CAD软件的运行 文件，为AutoCut控制软件的运行文件，对于需要使用AutoCAD线切割模块的用户，运行会 弹出下面的安装界面：点击“安装”即可对已经安装过AutoCAD的机器进行线切割模块的安装。软件卸载1、绿色卸载方法对于没有安装过AutoCAD线切割模块的用户，只要将计算机中的AutoCut目录删除，即可完全卸载。如果安装了AutoCAD线切割插件，要先运行，在上图中点击“卸载”

11、按钮即可完成线切割的卸载，然后再将AutoCut目录删除，完成卸载。AutoCut CAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、 绘图区和命令行窗口等（如下图所示）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷 访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。软件的详细使用见附录4: AutoCut CAD绘图软件参考手册。“”，对已经安装过的 AutoCAD2004进行插件安装。安装完毕后，打开AutoCAD2004在主界面和菜单中可以

12、看到 AutoCut的插件菜单和工具条。至此，安装完毕。主界面如下图：AutoCAD 2004及AutoCut 线切割模块主界面辅助绘图AutoCut For AutoCAD的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线、渐 线以及抛物线、齿轮等，现介绍如下：阿基米德螺线执行“ AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的“阿基米德螺旋线”命令，会弹 出画阿基米德螺旋线对话框，输入阿基米德螺旋线的参数后，确定即可完成阿基米德螺旋线x rt cost的绘制；阿基米德螺旋线的参数方程为的参数包括参数t的范围和系数r的y rt si nt值，以及阿基米德螺旋线在图纸空间的旋转角度和基点坐

13、标。 抛物线执行“ AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的抛物线命令，会弹出输入抛物线 参数对话框，输入抛物线的参数，确定即可完成抛物线的绘制；抛物线y=k*x2的参数包括：抛物线x坐标的范围以及系数 k的值，另外，还可以设置抛物线在图纸空间的旋转和平移。 渐开线执行“ AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的渐开线命令，会弹出画渐开线对 话框，输入渐开线的参数后，确定即可完成渐开线的绘制；渐开线的参数方程为x r (cost tsi nt)'丿的参数包括：基圆的半径、渐开线的展角以及渐开线在图纸空间的旋y r(s int tcost)转角度和基圆圆心的位置。 双

14、曲线执行“ AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的双曲线命令，会弹出输入双曲线 参数对话框，输入双曲线的参数，确定即可完成双曲线的绘制；双曲线的参数方程为x a / cos(t)的参数包括：a、b以及参数t的范围t1和t2 ( t1<t<t2 )，另外，还可以设y b* tan(t)置抛物线在图纸空间的旋转角度和基点的位置。 摆线执行“ AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的摆线命令，会弹出画摆线对话框，输入摆线的参数后，确定即可完成摆线的绘制；摆线的参数方程为x r(t sint)的参数y r(1 cost)包括系数r、摆角t以及摆线在图纸空间的旋转角度和

15、基点的坐标。 齿轮“ AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的齿轮命令，弹出绘制齿轮对话框，在输 入齿轮的基本参数后，预览后，即可将预览生成的齿轮轮廓线插入图纸空间。矢量文字“ AutoCut ”菜单下的“绘制特殊曲线”菜单下的矢量文字命令，弹出插入矢量文字的对 话框：在字符框中写入需要插入的字符，点击“预览”，在该对话框的黑色窗口上会显示出相应的轮廓，点击“插入”即可将预览生成的矢量文字轮廓插入到图纸空间。轨迹设计在AutoCAD线切割模块中有三种设计轨迹的方法：生成加工轨迹、生成多次加工轨迹 和生成锥度加工轨迹。生成加工轨迹点击菜单栏上的 “AutoCut ”下拉菜单，选“生成加

16、工轨迹”菜单项，或者点击工具条 上的恳按钮，会弹出如下图所示的对话框，这是快走丝线切割机生成加工轨迹时需要设置 的参数，如下图所示：快走丝加工轨迹设置加工参数设置好补偿值和偏移方向后，点击确定。在命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐标”， 可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标”，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐标可以 手工在命令行中输入，也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后，命 令行会提示"请选择加工方向

17、 Enter完成”如下图所示。如图，晃动鼠标可看出加工轨迹上红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按 <En ter > 键完成加工轨迹的拾取，轨迹方向将是当时绿色箭头的方 向。对于封闭图形经过上面的过程即可完成轨迹的生成，而对于非封闭图形会稍有不同， 在和上面相同的完成加工轨迹的拾取之后，在命令行会提示"请输入退出点坐标<Enter同穿丝点 >”如下图所示：非封闭图形加工轨迹的生成如上图所示，手工输入或用鼠标在屏幕上拾取一点作为退出点的坐标，或者按<Enter >键完成默认退出点和穿丝点重合，完成非封闭图形加工轨迹的生

18、成。生成多次加工轨迹点击菜单栏上的“AutoCut ”下拉菜单，选“生成加工轨迹”菜单项，或者点击工具条上的 按钮，会弹出如下图所示的“编辑加工路径”对话框：在上图中： 加工次数：多次切割的次数； 凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米；左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧； 右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧； 无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合； 加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工， 否则不用；加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工

19、， 否则不用；注意：当加工次数变化时， 界面中的列表部分会有所变化，用鼠标左健单击其中的任意一条记录会弹出如下图所示的“工艺库”对话框：上图是编辑“第 x次加工参数”的界面。有两种方法可以使用，一种是在加工参数中 编辑每一项参数，编辑完成后，点击“确定”；另一种是从“工艺库”中，选择合适的加工参数（点击工艺库中的任意一条记录，会把加工参数详细的显示在“第x次加工参数"里面，供用户查看），选中后点击“确定”，两种方法都会把显示在“第 x次加工参数”中的参 数设置到“编辑加工路径”界面中，编辑完的加工路径界面如下：点击“确定"，至此，多次加工的设置完成。多次加工参数设置完成后，

20、在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请输入穿丝点坐 标"，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入穿丝点坐标，也可以用鼠标 在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为穿丝点坐标，穿丝点确定后，命令行会提示“请输入切入点坐标"，这里要注意，切入点一定要选在所绘制的图形上，否则是无效的，切入点的坐 标可以手工在命令行中输入，也可以用鼠标在图形上选取任意一点作为切入点，切入点选中后，命令行会提示“请选择加工方向 Enter完成”（同生成加工轨迹）。晃动鼠标可以 看出加工轨迹上的红、绿箭头交替变换，在绿色箭头一方点击鼠标左键，确定加工方向，或者按<Enter >

21、 键完成加工轨迹的拾取，轨迹方向将是当时绿色箭头的方向。对于封闭与非封闭的图形， 设置完加工参数后，其他部分和“生成加工轨迹”功能类似。 生成锥度加工轨迹锥度的加工轨迹有两种生成方法，一种是上下异性面锥度，一种是指定锥度角的锥度；1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加 工轨迹，如下图所示：点击菜单栏上的 “ AutoCut ”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出如下图所示的对话框。加工设置：加工次数：多次切割的次数；凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米；左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧；右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的

22、前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧；无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合； 加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续 加工，否则不用；加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续 加工，否则不用；锥度设置：上导轮到下导轮距离：上导轮圆心到下导轮圆心的距离，单位：毫米（mm；下导轮到工作台的距离：下导轮圆心到工作台（工件下表面）的距离， 单位：毫米；工件的高度：工件上表面到工件下表面的距离，即上下编程面的距离， 单位：毫米；上导轮半径：机床上导轮半径，单位：毫米； 下导轮半径：机床下导轮半径，单位：毫米； 上下异

23、形：需要选择上下两个加工轨迹面； 指定锥度角：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动生成相应的锥度图形；注意：多次切割加工参数的设置同“生成多次加工轨迹”。1）上下异形面生成加工轨迹：设置完成后，点击“确定”，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择上 表面”,选择一个已经生成的加工轨迹后，命令行会提示“请选择下表面”，再选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下：加工轨迹锥度加工轨迹使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察

24、器”可以看到下图所示的三维效果图如下：2）指定锥度角生成锥度加工轨迹：设置完成后，点击“确定”，在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择下 表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”，可以手动在命令行中用相对坐标或者绝对坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下： 使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图如下： 在AutoCAD线切割模块中有三种进行轨迹加工的方式，一种是直接通过AutoCAD发送加工任务给AutoCut控制软件，一种是发送锥度加工任务给 AutoCut控

25、制软件，一种是直接 运行AutoCut控制软件，并在控制软件中以载入文件的形式完成对工件的加工。发送加工任务点击菜单栏上的“ AutoCut ”下拉菜单，选“发送加工任务”菜单项，或者点击1图 形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。点击选中“ 1号卡”按钮，（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），命令行会提示"请选择对象”，用鼠标左建点选下图中粉色的轨迹，点击鼠标右健，如果已经获得产品的授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入如下图所示的控制界面。产品一经注册将不再弹出上图的对话框。如果没有获得产品的授权码，可以点击“继续”按钮进入如下图所示的控制界面。 发送锥度加工

26、任务点击菜单栏上的 “AutoCut ”下拉菜单，选“发送锥度加工任务”菜单项，会弹出“选 卡”的对话框。选中一块卡后，再到图形界面中选中上面生成的锥度加工轨迹，点击鼠标右键，即可将锥度加工任务发送到控制软件中。界面如下。运行加工程序点击菜单栏上的“AutoCut”下拉菜单，选“运行加工程序”菜单项，或者点击 !图形按钮，会弹出如下图所示的“选卡”对话框。点击选中“ 1号卡”按钮（在没有控制卡的时候可以点选“虚拟卡”看演示效果），如果已经获得产品的授权码，请输入并点击“注册”按钮，会进入如下图所示的控制界面。产品一经将不再弹出上图的对话框。如果没有获得产品的授权码，可以点击“继续”按钮进入控制

27、界面。点击菜单栏上的“ AutoCut ”下拉菜单，选“修改加工轨迹”菜单项，或者点击回图形按钮，在命令行中会提示“请选择要修改的加工轨迹”，当选中一个已经生成的加工轨迹后，会弹出如下图所示的对话框。上图中显示的参数是所选加工轨迹所带有的加工参数，通过此功能可以对其中的参数进行修改，修改方法同“生成多次加工轨迹”时的设置过程，修改后，点击“确定”，完成对已生成的加工轨迹的参数重新设置的过程。点击菜单栏上的“AutoCut ”下拉菜单，选“维护工艺库”菜单项，会弹出“工艺库”界面。I）余量（mm：两次切割之间的距离，单位：毫米（ mm；3）脉间距（倍脉宽）：130之间；4）分组脉宽（个脉冲）：1

28、30之间；5）分组脉间距（倍）：130之间；6）功放管数：18之间；7）运丝速度：03之间；8）加工电压：高压或低压；9） 备注：注释信息（如：精加工或第x刀）；10）时间戳：最后一次修改参数的时间；II）脉冲信息：显示脉冲参数的详细信息；12）添加到工艺库：是将上面的加工参数写入到工艺库中，供下次加工设置时使用。更新到工艺库：选中已经在工艺库列表中的工艺记录，会看到在加工参数中会显示出来，对其进行相应的修改，然后通过点击该按钮，进行工艺库的更新。从工艺库删除：选中已经在工艺库列表中的工艺记录，点击该按钮，将从工艺库中删除该条记录。工艺库列表：列表中显示的是以往使用过的或者是比较经典的工艺参数

29、设置，供以后编辑时使用。关于此软件的说明第五章AutoCut控制软件的使用AutoCut线切割控制软件，界面友好， 使用极为简单，一般工人10分钟到2小时内， 即可学会使用。使用者不需要接触复杂的加工代码， 只需在CAD软件中绘制加工图形， 生成 相应加工轨迹，就可以开始加工零件。主界面如下图所示：语言选择在如上图所示的语言选择区用鼠标点击左键，会提示中、英文可切换的界面V中交简休English只要用鼠标左键进行选择就可以完成即时切换。位置显示在实际加工或者空走加工时，在位置显示区会实时看到X、Y、U V四轴实际加工的位置。时间显示在加工时“已用时间”表示该工件的加工已经使用的时间，“剩余时间

30、”表示该工件加工完毕还需要的时间。图形显示区在实际加工、空走加工时，在图形显示区会实时回显当前加工的位置。加工波形实时显示加工的快慢及稳定性。步进电机显示实时显示步进电机的锁定情况。高频显示实时显示高频的开关状态。功能区功能区包含打开文件、开始加工、电机、高频、间隙、加工限速、空走限速、设置、手 动、关于等功能。CAD图形驱动在AutoCAD或AutoCut CAD中，用“发送加工任务”的命令，将图形轨迹发送到控制软 件中，用户无需接触代码，便可进行加工。文件载入：在控制软件中点击 “打开文件”按钮或者使用快捷键“F2”，弹出如下图所示的对话框，在“文件类型”可以点选任意一种文件类型，然后选择

31、欲加工的文件， 打开并进行加工（ISO-GCode、AutoCut Task，由 AutoCut CAD 生成的二维和三维加工文件，3B Code，由 CAXA等其他绘图软件生成）；模板载入打开支件在控制软件中右键单击“打开文件”，会弹出下拉菜单打弁模板，选择“打开 模板”会弹出如下图所示的对话框：矩形矩形宽：需要加工的矩形宽度（ W,单位毫米（mm； 矩形高：需要加工的矩形宽度（ H,单位毫米（mm； 引入线：需要加工的矩形引入线长度（L），单位毫米（mm ；外轮廓：表明加工的是外轮廓，即引入线在所需加工的矩形外侧； 内孔：表明加工的是内孔，即引入线在所需加工的矩形内侧； 引入线方向：引入线

32、的方向，有八种选择方式；圆圆半径：需要加工的圆形半径（ R）,单位毫米（mm； 引入线：需要加工的矩形引入线长度（L），单位毫米（mm；外轮廓：表明加工的是外轮廓，即引入线在所需加工的圆形外侧； 内孔：表明加工的是内孔，即引入线在所需加工的圆形内侧； 引入线方向：引入线的方向，有八种选择方式；设置界面如下，分为电机设置、加工设置、高频设置、光栅尺设置以及系统关于几项;1）电机：步进电机方向：选中后选中后选中后选中后X轴换向加工 Y轴换向加工 U轴换向加工V轴换向加工X轴步进电机走步方向将换向; Y轴步进电机走步方向将换向; U轴步进电机走步方向将换向;V轴步进电机走步方向将换向;XY轴驱动类型

33、：五相十拍：选中后表示选用五相步进电机以五相十拍的模式工作; 三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作; UV轴驱动类型：三相六拍：选中后表示选用三相步进电机以三相六拍的模式工作; 关闭UV轴步进电机：选中后表示不使用UV轴的步进电机；2）加工：加工参数：短路测等时间：在加工时检测短路的时间，单位：秒；清角延时时间：到加工文件拐角处延时的时间，单位：秒；短路自动回退：加工过程中短路，系统自动回退的步数，单位：步； 限速：空走限速：在机床进行空走时的最大运行速度，单位：步每秒（Hz）;加工限速：在实际加工时，电机的最大运行速度，单位：步每秒（Hz）;齿隙补偿：X轴补偿值：加工齿轮

34、、齿条时，齿隙间的X轴补偿，单位：微米（um）；Y轴补偿值：加工齿轮、齿条时，齿隙间的X轴补偿，单位：微米（um）；加工厚度（计算效率用）：输入实际的加工工件厚度，单位：毫米（mr）3）高频： 高频类型：快走丝：普通快走丝高频；中走丝（3位编码模式）：3位编码中走丝模式；智能中走丝（通讯模式）：在AutoCut控制软件中可以直接设置高频参数和运丝速度及运丝方式等；4）光栅尺： 闭环控制：开启X轴和Y轴光栅尺检测：可接入光栅尺进行闭环控制，提高尺寸精度；注意：此功能必须在机床正常安装了光栅尺，并与AutoCut运动控制卡正常连接，才能使用。5）关于：版本：授权：产品序列号：运动控制卡唯一序列号；

35、产品授权码：运动控制卡的授权码，只有授权产品可以正常使用，否则只能使用100次；注意：对于有 AutoCut PCI控制卡但没有通过授权的用户，关于界面如下： 请根据需要到相应的代理商处获得AutoCut PCI控制卡的授权码。1）工作选择：开始：开始进行加工；停止：停止目前的加工工作；注意：正在进行加工时不能退出程序，必须先停止加工，然后才能退出；2）运行模式：加工：打开高频脉冲电源，实际加工；空走：不开高频脉冲电源，机床按照加工文件空走；回退：打开高频脉冲电源，回退指定步数（回退的指定步数可以在设置界 面中进行设置，并会一直保存直到下一次设置被更改）；3）走步方向：正向：实际加工方向与加工

36、轨迹方向相同；逆向：实际加工方向与加工轨迹方向相反；4）走步模式：连续：加工时，只有一条加工轨迹加工完才停止； 单步：加工时，一条线段或圆弧加工完时，会进入暂停状态，等待用户处理；当上面的选择做完后，确定开始加工后，原来的“开始加工”按钮会变成“暂停加工” 在需要暂停的时候可以点击该按钮，同样会弹出上面所示的对话框，供用户根据实际情况进行相应处理。此命令用来完成电机的锁定或解锁，当点中时被锁定的电机会在界面中以绿灯显示出 来；如下图所示：否则变灰；此命令用来开关高频脉冲电源； 当高频被打开时，会在主界面上有所显示， 如下图所示： 否则变灰；用来调整加工的稳定性，当加工厚工件时，加工会变得不稳定

37、，此时调大此值，使加工变得稳定。右键单击此按钮，会弹出下拉菜单，可以对间隙值进行快速调节；左键<-> 或<+>处可以按1递增或递减变化。变化范围在050之间。限制加工的最大速度，单位：步每秒（Hz）;限制机床在空走时的最大速度，单位：步每秒（Hz）;5.10手动功能1）移轴平移坐标：X轴平移:是指在X方向移动的距离,单位毫米（mm ；Y轴平移:是指在Y方向移动的距离,单位毫米（mm ；U轴平移:是指在U方向移动的距离,单位毫米（mm ；V轴平移:是指在V方向移动的距离,单位毫米（mm ；（注：输入正数向正方向移动，输入负数向负方向移动）定速走步：以固定的速度移动各轴指定的步数，单位步每秒；跟踪走步：以实际加工的方式移动各轴指定的步数；开始：设置好参数后