装饰装修施工方案

1、.目录1、编制依据 .12、工程概况 .13、施工准备与计划 .14、主要施工方法 .24.1内墙装修 .24.2外墙装修 .25、质量标准和验收 .105.1抹灰工程 .105.2室内大白 .115.3外墙保温 .115.4真石漆 .125.5外墙面砖 .136、施工安全保证措施 .137、环境保护 .158、其它注意事项 .16.装饰装修施工方案一、编制依据1、本工程施工图纸2、本工程施工组织设计3、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-20134、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50327-2001二、工程概况工程名称： 1-3# 商业楼、 4# 商业、办公综合楼，5-6# 商业楼

2、，地下车库建设单位：花木大世界控股有限公司；设计单位：江苏省华建建设股份有限公司；勘测单位：如皋市岩土工程勘测有限公司；监理单位：南通城市建设项目管理有限公司；施工单位：江苏标龙建设集团有限公司；工程地点：如皋市花城大道西侧、城南大道北侧；建筑概况：本工程位于如皋市花城大道西侧、城南大道北侧，由地下车库及 1-6# 楼组成，总建筑面积 57648.22 平方米，框架结构。由 1#-6# 楼及地下车库组成，地下车库一层，地上部分最高为 8 层。三、施工准备与计划1、装修工程施工前，主体结构应验收通过。2、内外墙灰饼与护角已施工完成。3、内外墙喷浆完成，并且经过养护具备相应的强度。.4、施工用材料

3、均已送检检测合格。5、各工序的施工人员已进场并经过项目部的技术、安全交底。四、主要施工方法（ 一）、内墙装修1：3 水泥砂浆打底， 1：2 水泥砂浆罩面，白腻子两道（卫生间墙面：1：1：6 水泥石灰膏砂浆打底， 1：0.5：2.5 水泥石灰膏砂浆压实抹平，1.5 厚聚氨酯防水涂料）1、内墙抹灰1.1 工艺流程：基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼做护角抹底层灰挂网抹罩面灰养护1.2 施工工艺基层处理：抹灰前对墙的处理是一项重要的工序，对砌筑灰缝不严实或表面不平整之处、水电管道槽盒处用1： 2.5 水泥砂浆涂抹，并用抹板搓平带毛面。补抹厚度大于15mm 的必须分两次补抹，每层厚度控制在8mm 为宜

4、。然后用喷浆机喷浆，水泥浆内掺10%-15%的 108 胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水，甩后注意养护不少于3 天。外墙抹灰施工前，应安装好门窗和预埋铁件等，并将墙体上的施工孔洞堵塞密实，孔洞堵塞时先洗孔，在外侧用水泥砂浆封堵严实，然后重内侧向孔内填充发泡剂，填充密实。墙面不同材料交接处挂钢丝网，宽度不小于300mm ，楼梯间满挂钢丝网，钢丝网张挂应平整，无较大起拱。找规矩、贴灰饼：基层处理完成后，根据施工控制线对墙体找规矩、贴灰饼，利用“三线”或“五线”扫线仪，根据控制线及粉刷厚度进行灰饼施工。.做护角：柱面和门窗洞口的阳角用1：2.5 水泥砂浆根据灰饼厚度做护角，每侧宽度不小于

5、50mm 。底灰和中层灰抹完后先张挂玻璃纤维耐碱网格布，然后用1：2 水泥砂浆罩面，厚度控制在5-8mm 。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求厚度，用压尺刮平找直，待其收身后，用抹子压实。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要控交底控制水灰比。1.3 应注意的质量问题粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土砌块墙面抹灰，最常见通病之一就是次层与基层之间粘结不牢、空鼓裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷、湿润不够。由于砂浆的强度增长，硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺 10

6、8 胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理和砂浆配合比是解决加气混凝土砌块墙面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉长度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，等砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过灰饼进行控制， 保持在 15-20mm 为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为 7-8mm ，应在每一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。2、室内大白室内大白包括墙面大白及顶棚大白2.1 工艺流程：基层处理修补墙面第一遍刮腻子磨平（

7、PVC 阴阳角）.第二遍刮腻子磨平检查验收2.2 施工工艺基层清理：施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。施工前，应先检查基层的平整度，如发现基层缺棱掉角、碰坏等现象应用白水泥找补平整、方正。刮腻子前在砂浆墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为 5:1）要喷、刷均匀不得有遗漏。满刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子黄向刮，第二遍腻子竖向刮。刮第一遍腻子时在阴阳角处加装阴阳角线，腻子粉粘贴牢固并顺直。注意腻子收头时要刮每道腻子，干燥后应用砂纸打磨将腻子磨平后并将浮尘擦净。刮第二遍腻子时，底层腻子应干燥后再进行施工。第二遍腻子刮涂时，应注意底层的腻子不

8、得有腻子棱线，避免二遍腻子成活后出现不平整或明显刮痕等质量缺陷。在第二遍腻子施工时，注意腻子遮盖情况，以便随时掌握和调整腻子的厚薄程度确保腻子刮抹的均匀性。表面找补：二遍腻子完成后，应细致检查每一个角落，发现有露底、脱落、流坠、砂眼等缺陷时，应及时找补。（二）、外墙装修1、外墙抹灰1.1 工艺流程：基层处理吊直、贴灰饼、做护角抹底层灰挂网抹罩面灰养护1.2 施工工艺基层清理：施工前应先将墙面的表面的灰浆、灰尘、油污等杂物清理干.净，避免腻子与基层粘结不牢固而空鼓、脱落。吊直、贴灰饼、做护角：在建筑物大角处上下吊线，左右水平带线，经验收合格后做灰饼、护角。外墙抹灰前，对墙面螺杆洞进行封堵，封堵时

9、先将螺杆洞预埋管用专用工具洗进墙面不小于 50mm, 然后用 1：2.5 水泥砂浆（内掺 5%防水剂）将孔洞填塞密实，再用以泡剂从内侧填充螺杆洞。对不同材料交接处张贴钢丝网，宽度不小于 300mm, 每边搭接长度不小于 150mm 。墙面处理完成后，用喷浆机喷浆，水泥浆内掺10%-15%的 108 胶甩到墙面上，其甩点要均匀。甩前墙面要先湿水，甩后注意养护不少于3 天。粉刷时，抹灰层应分层施工，不得一次成活，底糙施工完成后经验收合格后方可进行面层施工， 整体粉刷厚度应控制在1.5-2cm ，局部超厚部分， 应满贴钢丝网粉刷，防止粉刷层超厚而产生裂缝空鼓等缺陷。分层抹灰时，每层抹灰厚度应控制在

10、8mm 以内。抹灰完成后，其表面应平整、干净、光洁、清爽。抹灰前应根据一次性抹灰高度，在操作面底部外架上安放接灰板，上部掉下的或大杠挂下的砂浆直接落在接灰板上，避免多余砂浆直接落在地面，验证以回收利用。所有窗台及开敞阳台压顶处应做成外泼水，高差不得小于 30mm ，自窗框边向外 1-2mm 处向外泼水。抹灰完成后，安排专人对抹灰面浇水养护，养护时间不得少于三天。2、外墙保温本工程根据设计变更填充外墙由原设计的200mm 的砂加气加砌块填充墙调整为 260mm 厚砂加气加砌块自保温填充墙。 因此外墙保温施工部位仅为主体结构冷桥部位。.2.1 工艺流程基层清理水泥发泡板粘贴第一道 砂浆及网格布打钉

11、及紧固第二道砂浆基层清理：将基面浮灰清除，对基层不平处进行打磨或填抹处理，保证基层平整度不大于 4mm 。水泥发泡板粘贴：应沿水平方向横向铺贴保温板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝 1/2 板长。粘贴施工时应采用满贴法施工，用铁抹子在每块发泡水泥板风情区热现象刮一层厚度不小于3mm 的粘贴砂浆，粘贴面应满粘，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于 1mm ，高低差不超过 1mm.发泡水泥板在墙面转角处应先排好尺寸， 裁切发泡水泥板， 使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图所示：在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时， 应先弹出垂直基准线， 作为控制阳角上下竖

12、直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成 L 形进行铺贴， 不得拼接。接缝距洞口四周距离不应小于 100mm 如下图所示：.抹面砂浆施工： 发泡水泥板大面积铺贴结束后，应视气候条件24-48 小时后，进行抹面砂浆施工。 施工前，应用 2m 靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出部位应刮平前清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时应保证砂浆均匀的涂抹于保温板面层厚度控制在3mm左右，用刮杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先裁切好的耐碱网格布压入抹面砂浆表面。 阴阳角处耐碱网格布的搭接宽度不应小于200mm ，铺设要平整无褶皱，阴阳角耐碱网格

13、布做法如下图。在洞口处沿45 度方向增贴一道 300*400mm 耐碱网格布，做法如下。阴阳角处做法.锚固件施工锚固件应设置在第一层抹面砂浆及其所压网格布表面，待抹面硬化后，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度混凝土墙体不小于25mm 。每平米锚固件数量不得少于7-9 个。锚固件安装完毕后，应及时进行第二遍抹面砂浆施工，第二道抹面完成后的总抹面厚度控制在5mm 以内。3、外墙真石漆3.1 工艺流程基层处理耐水腻子找平封底漆底层漆面漆专用面油3.2 施工工艺基层处理：基层应牢固平整洁净，无起砂，对基层存在的孔洞、凹陷等部位进行填充修补

14、找平，对凸起部位应进行打磨铲除处理找平。对基层表面的浮灰等粘浮污染物应进行清扫打磨，保持基层表面洁净。如基层存在油污应采用清洁剂进行清洗并干燥。如基层存在裂缝情况应及时修补。耐水腻子找平：合理分配施工区域，由上而下连续均匀批刮，一道干燥后整体连续进行细微打磨修补后再进行第二道施工，二道干燥后整体连续进行细微打磨。 找平层厚度二度施工完成后应为 1mm 左右，具体应视基面情况而定，找平施工以找平基层为准。找平腻子应搅拌均匀，不应有粉团、疙瘩及过大颗粒。配制好的腻子应于 2 小时内用完，做到现用现配。封闭层：封底漆应合理分配一次性涂装区域，做到从上到下连续涂刷均匀，施工过程中做到细致滚涂接茬和接续

15、，做到连续、均匀、到位、无漏涂。验证以涂装部位可采用羊毛刷辅助。封闭层施工完成后应保证充分干燥。封.闭底漆施工过程中不得加水搅拌。施工过程中发现有沾污现象时应及时清洗。底层漆：根据设计位置正确涂装，涂装过程中不得加水搅拌，并应做到连续均匀施工。施工过程中应合理分配一次性涂装区域，从上向下连续均匀涂装，做到涂装均匀、连续、到位、无漏涂、色泽一致、整体均一，难涂装部位可采用羊毛刷辅助。涂装间歇和结束时，应及时浸泡和清洗施工用具。如施工过程中出现沾污时及时清洗。面层漆：面层漆开桶后直接搅拌均匀，不得加水搅拌，喷涂时采用双枪喷头喷涂，减少损耗。喷涂时应连续均匀点状喷涂，喷涂应细微均匀、厚度一致，花纹分

16、布一致。喷涂结束后应保证充分干燥，避免和预防补期雨水以及大风扬尘天气。4、外墙面砖根据业主变更调整，原设计灰色面砖涂料部位变更为灰色通体砖，砖尺寸为 240*60 。而砖进场后，项目部指定专人负责接收、保管，粘贴样板块，外墙施工前保湿层施工完毕且验收合格，基层应平整无明水无杂物。4.1 工艺流程处理基层排砖、分格、弹线贴面砖勾缝清理表面4.2 施工工艺基层处理：施工前检查基层是否有杂物，是否平整，是否需要剃凿处理。砖、砼基层应浇水湿润，砼基层做甩毛处理。排砖、分格、弹线：根据砖模数，弹线分格，对无法使用整砖部位，适当调整灰缝，实在调不了的，采用整砖切，放在不影响外观处。贴面砖：采用面砖粘结剂进

17、行镶贴，镶贴时严格按分格线施工，不得随意镶贴。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实。.在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。阳角处，要保证阳角相交成 90 度，阴角采用大包小做法。五、质量标准和验收1、抹灰工程主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰的材料品种、性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。抹灰工程应分层进行，抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。一般项目一般抹灰工程的表面应光滑、洁净，接槎平整，分格缝应清晰。护角、孔洞、槽、盒周围的抹

18、灰应整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。抹灰层总厚度应符合设计要求。一般抹灰工程质量的允许偏差如下表允许偏差项次项目检验方法普通高级1立面垂直度43用 2m 垂直尺检查2表面平整度43用 2m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查拉 5m 线、不足 5m 拉通线4分格条直线度43用钢直尺检查543拉 5m 线、不足 5m 拉通线墙裙勒角上口平直用钢直尺检查.施工中常出现的质量通病门窗洞口、墙面等处抹灰空鼓、裂缝，其主要原因如下：门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边产生空鼓、裂缝。处理办法：本工程所有门窗边均采用混凝土抱框。基层清理不干净或处理

19、不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。处理办法：认真清理和提前浇水到位。基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。处理办法：分层找平，每遍厚度宜为 5-8mm 。抹灰面层起泡，有抹纹、开花（爆灰仔） ，主要原因为抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光。处理办法：适当掌握压光时间。抹灰表面不平、阴阳角不垂直、不方正，主要是抹灰前做灰饼不认真。处理办法：加强灰饼施工的检查工作。2、室内大白室内大白施工成活后，应表面平整，阴阳角方正，无流坠，无刮痕，无接茬痕迹，无起皮、开裂、麻面、泛碱等现象。箱盒边角、门窗交会处等细部修整良好，界线清晰平直、无污染。具体验收标准如下：项次项目质量

20、要求检验方法1色泽均匀一致2细部处理无污染、毛边、界线整洁3泛碱、咬肉不允许观察4流坠、疙瘩不允许5刮纹、砂眼不允许.6表面平整度（ mm ）2用 2m 靠尺和塞尺检查7阴阳角方正（ mm ）1用直角检测尺检查8角线平 (垂直度 )(mm)1.5用 2m 垂直检测尺和挂线检查装饰线、分色线直线用 5m 线，不足 5m 拉通线，92度允许偏差（ mm ）用钢尺检查3、外墙保温保温材料的厚度必须符合设计要求，保温板与基层及构造层之间的粘结或连接必须牢固。保温板与基层的连接方式、拉伸粘结强度应符合本规程的要求，粘贴面积比不小于 95%。保温板安装时应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹粘结砂浆。保

21、温板安装允许偏差和检查方法如下表。项目允许偏差（ mm ）检查方法表面平整3用 2m 靠尺塞尺检查立面垂直3用 2m 垂直检查尺检查阴、阳角垂直3用 2m 托线板检查阳角方正3用 200mm 方尺检查接槎高差1用直尺和塞尺检查抗裂砂浆抹面层施工时，网布应铺压严密，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。搭接长度应符合设计要求，当设计无要求时，左右不得小于 80mm ，上下不得小于 100mm 。加强部位的增强网做法应符合设计要求。具体要求如下表项目允许偏差（ mm ）检查方法.表面平整3用 2m 靠尺楔形塞尺检查立面垂直3用 2m 垂直检查尺检查阴、阳角方正3用直角检测尺检查分格缝（装饰线）直3拉

22、 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查。线度4、真石漆基层应坚固、平整、洁净，腻子找平层，表面应光滑、平整均匀、洁净、线顺直、被八九七二清晰、无砂眼、无刀疤流痕。找平层检查具体要求如下表允许偏差（ mm ）序号项目检验方法高级抹灰1表面平整<2用 2m 靠尺及楔形塞尺检查2阴、阳角垂直<1用 2m 托线板和尺检查3立面垂直<24阴、阳角方正<1用 200mm 方尺检查5各格条（缝）平直<2拉 5m 线和尺检查底漆表面应光滑、平整、均匀、洁净、无砂眼、无明显刷痕、无漏涂等，大面观感良好。真石漆施工完成后，喷涂表面应平整，无发花、无泛碱等，厚度均匀一致、粗细均匀

23、，平均厚约3mm ，无透底，无流坠、疙瘩、溅沫现象；颜色一致，无砂眼，无划痕，无漏喷。真石漆面油施工完成后应无发花，无漏喷，光泽一致。无流坠、疙瘩、溅沫等现象。窗及其它构件表面洁净无污染。5、外墙面砖面砖的规格、品种、图案、颜色和性能应符合设计文件，材料进场后应.查看形式检验报告、出厂合格证，并复试合格。饰面砖工程施工完成后应无空鼓、裂缝等缺陷。表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐，墙裙等突出墙面的厚度应一致。饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实、宽度和深度应符合设计要求。有排水要求的部位应做滴水线，滴水线应顺直、流水坡向应正确，坡度应

24、符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法如下表允许偏差项次项目检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度322m 垂直检测尺检查2表面平整度432m 靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢尺检查5接缝高低差10.5用钢尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查六、施工安全保证措施1、建立安全管理组织机构施工现场成立以项目经理为主的安全生产领导小组，项目经理为该工程项目安全生产第一责任人。项目部设立专职安全员和施工安全组，统一抓各项安全生产管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。2、施

25、工现场安全生产责任制建立各级安全生产责任制：项目经理，现场安全员对工地的安全生产负.直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，组织工人学习安全操作规程，认真消除事故隐患。工地技术负责人对工地安全生产的技术工作负总的责任。班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组安全作业，认真执行安全交底，组织班组进行班前、班后安全检查，开班前安全生产会，发生工伤事故要立即向现场项目部管理人员报告。3、安全检查制度定期安全检查：以工地现场项目经理为组长的安全管理小组，每周组织一次工地的安全文明施工检查评比工作，及时消除安全隐患。经常性安全检查：在施工过程中进行经常性的预防检查，能及时发现隐患，消除隐患，保证施工的正常进行，包括：班组进行班前、班后岗位安全检查；各级安全员及安全值班人员日常巡回安全检查；各级管理人员在检查生产时检查安全。4、装饰工程安全技术措施在楼层进行施工时，楼面上堆置的材料如砂、石、水泥等，其重量不得超过楼面设计的荷载，并应分散堆放。室内抹灰使用的活动脚手架或扣件式钢管脚手架，均应平稳牢固可靠，脚手板跨度不得大于2m，加上堆放材料不应过于集中，在同一跨度内操作人员不得超过两人。禁止在门窗等位置搭设脚手板。在阳台部位抹