余热回收供热项目EPC工程总承包工程钢结构工程施工实施要点

1、余热回收供热项目EPC工程总承包工程钢结构工程施工实施要点1.1 、概述本工程钢结构安装主要包括：一烧余热回收热力外线钢支架及桁架；三烧余热回收热力外线钢支架及桁架；四烧余 热回收热力外线新建钢支架及原钢架改造；热电余热回收热 力外线新建钢支架及桁架；带钢换热站水水改造热力外线新 建钢支架及桁架。1.2 、施工准备钢结构的制作应按设计图纸、设计标准及钢结构施工技 术规范和质量标准要求等进行施工和验收。对图纸不清楚处 应及时进行会审，并上报监理。施工员应组织班组熟悉图纸 并进行技术交底。钢结构工程施工前 , 制作和安装单位应按施工图设计的 要求, 编制制作工艺和安装施工方案。钢结构的安装 , 应

2、根据工艺要求和施工方案进行 , 并应 实行工序检验 ,当上道工序合格后 , 下道工序方可施工。钢结构工程施工及验收 , 应使用经计量检定合格的检 测器具,并应按有关规定操作 , 制作、安装和质量检查所用的 钢尺等检测器具应具有相应的精度，相关检测部门检测合格 后方可使用。施工图纸及其它技术文件齐全，施工图已经会审，技 术人员已向有关施工人员进行技术交底。材料齐备，劳动力安排合理。安装前，基础已交接并验收合格。现场应具备满足施工要求的施工场地，半自动切割机、 起重机、电焊机等生产设备、设施，施工现场道路畅通，场 地平坦，电力满足要求。参加施焊的焊工必须有相应位置的焊工合格证，经现 场业主实际考核

3、合格后，特殊工种必须持证上岗。1.3 、施工流程图施工准备T基础测量T构件验收 T地脚螺母找平 T 双柱支架安装 T 地脚螺栓固定T 揽风绳固定T四柱支架安装T地脚螺栓固定T揽风绳固定T斜拉撑安装T桁架安装 T安全网铺设T整体校正T连接处焊接 T验收1.4 、施工工序 装置内管廊钢结构为厂家半成品到货，并进行自检，自 检合格后上报总包方及监理方进行共检。以下为管廊钢结构安装过程：管廊基础、地脚螺栓验收合格后，用地脚螺母找平到设计标高。 安装支架，将支架初步找正，将地脚螺栓拧紧。安装桁架钢结构，桁架和立柱间利用螺栓连接。安装支撑钢结构，连接处采用焊接连接。 对钢结构进行找正，测量垂直度、轴线、对

4、角线等各项 尺寸，对超出规范和图纸要求部位进行校正。当所有钢结构安装完毕，进行整体测量。 测量合格后，对各部位图纸中要求焊接部位进行焊接， 焊接过程中，注意焊接变形。1.4 、主要工序的施工方法及要求1.4.1 、材料检验钢结构半成品件应具有产品合格证。钢材应附有质量证 明文件，力学性能应符合现行碳素结构钢GB700 或低合金结构钢GB1591的规定，如对钢材质量有疑议时应复验， 复验合格后方可使用。钢结构所用的钢材、焊接材料和连接材料均应做外观检 查，不得有严重的变形、锈蚀和损伤，当钢材表面有麻点或 划痕等缺陷时，钢结构成品件表面锈蚀、划痕的深度不得大 于0.5mm且不大于钢材厚度负偏差值的

5、一半。普通螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文 件，并符合设计文件要求。收到的所有构件、配件等均须有合格证明书、设备到货 后要核对实物与设计图纸及质量证明书相符。按照到货装箱单核对到货的数量、规格与装箱单中是否 一致并检查到货的表面质量，检查到货规格、数量是否满足 图纸中的要求。钢结构组件到达现场后，核对钢结构的尺寸与图纸是否 相符，钢结构的表面不得有大面积的损坏。所有部件的螺纹部分均涂脂保护，没有锈蚀、破损的情 况。钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差应符合设计规范要求钢构件的外形尺寸主控项目的允许偏差（mm按下表控制项目允许偏差单层柱、梁、架受力支托（支撑面）表面至第一个安装孔距离&#

6、177; 1.0头腹梁两端最外侧安装孔距离± 3.0构件连接处的截面几何尺寸± 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高1/1000 ,且不大于 10.0钢构件的外形尺寸一般项目的允许偏差应符合GB50205-2001中的有关要求。142、钢构件的堆放钢构件堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，也要使钢材提取方便。 钢构件露天堆放， 堆放场地要平整， 并高于周围地面， 四周有排水沟，雪后易于清扫。堆放时尽量使钢材截面的背 面向上或向外，以免积水。堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材 明显的弯曲变形为宜。 楞木要上下对齐， 在同一垂直平面内。

7、为增加堆放钢构件的稳定性，可使钢构件互相勾连， 或采取其它措施。这样，钢构件的堆放高度可达到所堆宽度 的两倍； 否则， 钢构件堆放高度不应大于其宽度。 一堆内上、 下相邻的钢材须前后错开，以便在其端部固定标牌和编号。 钢构件的标牌应定期检查。 选用钢构件时， 要顺序寻 找，不要乱翻。 考虑材料堆放时便于搬运， 要在料堆之间留有一定宽 度的通道以便运输。1.4.3 、 焊接1.4.3.1 焊接及焊接检验(1) 钢结构焊接采用手工电弧焊。(2) 焊接前将坡口表面及两侧 25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。(3) 焊接时在焊道内

8、引弧， 不得在母材上引弧。 亦可利用 引弧板引弧。(4) 焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行， 焊工不 得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；(5) 一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接， 下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出 现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。(6) 焊接结束后将焊缝表面的药皮、 焊渣、飞溅清理干净， 进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面 不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。(7) 图纸中要求，焊缝表面检验合格后进行无损检测 , 对接焊缝进行超声波探伤。(8) 焊缝返修：现场无损检测发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返 修，返修后重新

9、进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两 次，需制订专门的焊缝返修工艺并报业主、监理及焊接工程 师批准；(9) 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和 回收，对不同材质、不同牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管1.4.3.2 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法等， 应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊 接工艺评定应按国家现行的建筑钢结构焊接规程和钢 制压力容器焊接工艺评定的规定进行。1.4.3.3 针对所焊材料进行焊接工艺评定和焊工考试， 焊工必须具备合格证方可从事焊接工作。合格证应注明施焊 条件，有效期限。焊工停焊时间不得超过 6 个月；焊工应经 过考试并取得合格证后方可

10、从事焊接工作。1.4.3.4 焊条在使用前应清除油污、铁锈。焊接时 , 不得 使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。1.4.3.5 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和 温度进行烘焙。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用 随取。1.4.3.6 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处 理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。1.4.3.7 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质 相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ，且不应大 于8mm焊缝长度不宜小于 25mm定位焊位置应布置在焊道 以内，并应由持合格证的焊工施焊。1.4.3.8 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清

11、理检查，清除缺陷后再焊。1.4.3.9 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓 过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。1.4.3.10 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧 的飞溅物，检查焊缝外观质量。1.4.3.11 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头 等对接焊缝及对接和角接组合焊缝 , 应在焊缝的两端设置引 弧和引出板 , 其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出 的焊缝长度手工电弧焊应大于20cm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板 , 并修磨平整 , 不得用锤击落。要求熔透的对 接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4 （t 为垂直钢 板厚度）。 ; 重级工

12、作制和起重量大于或等于 50t 的中级工 作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为 t/2, 且 不应大于 10mm 。1.4.3.12 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 , 起落弧点距焊 缝端部宜大于 10.0mm, 角焊缝端部不设置引弧和引出板的 连续焊缝 , 起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm, 弧坑应填 满。1.4.3.13 除注明外 ,构件均搭接满焊 , 焊缝厚度不小于两 相焊较薄焊件厚度 , 且不小于 6mm。1.4.3.14 局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该 焊缝长度的10%，且不应小于200mm当仍有不允许的缺陷 时

13、，应对该焊缝百分之百探伤检查。144、焊接材料144.1 、本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证 明书，焊条J422应符合国家标准规范的规定。、焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊 丝、焊条不可使用。、焊条的烘干焊条、焊剂烘干温度恒温存放温度J42270 C120C1h1.5、管廊钢结构安装基础验收钢结构安装前应对基础进行全面检查，其浇注质量、外 形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的 间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的 规定。基础验收时应会同业主单位、监理单位对土建交工资料进行检查并重点对下面项目进行

14、实检：基础顶面标高允差： 0， -10 mm； 相邻基础行（列）轴线间距的允许偏差为±3.0mm；基础轴线总间距的允许偏差为±5.0mm；基础两对角线之差不大于5mm；地脚螺栓顶部标高允差 0 ， +10mm； 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；相邻两螺栓间距的允许偏差为±2.0mm；地脚螺栓中心位置允差± 2mm；1.5.2 钢结构吊装 吊装前平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要 的资料应齐全。部件经检查符合设计图纸要求并具备起吊条件。 施工场地平整。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。 起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。大跨度桁架吊装采用 QY25型汽车吊，站位位置在管廊一 侧，工作幅度为1012米，主臂长度在24.4米，起重吨位 为 4.2 吨。根据管廊钢结构分为钢柱和桁架两种主结构，钢 柱重量为： 1.5T, 桁架重量为： 3.89T 。依据 25T 汽车吊的 起重性能可以满足吊装工作。1.5.3 矫正和成型 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大曲矢高应符合有 关规定。钢材矫正后的允许偏差, 应符合 GB50205-