梁板施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业目 录精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业句容市农村公路危桥改造项目 WQGZ-A 标预应力砼空心板梁实施性施工技术方案第一部分第一部分 主要工程项目的施工方法说明和总体目标主要工程项目的施工方法说明和总体目标一、一、工程概况工程概况本标段包括 五座桥梁。其中 马埂水库桥 桥采用 116m 的桥跨布置形式，上部结构采用 16m 的先张法预应力钢筋砼空心板梁，桥宽 9.5m，下部结构采用桩柱式桥台；袁巷桥采用 110m 的桥跨布置形式，上部结构采用 10m 的先张法预应力钢筋砼空心板梁，下部结构采用桩柱式桥台，桥宽 8m；优倪岗桥采用 110m 的

2、桥跨布置形式，上部结构采用 10m 的先张法预应力钢筋砼空心板梁，下部结构采用桩柱式桥台，桥宽 8m，涧北桥采用 213m 的桥跨布置形式，上部结构采用 13m 的先张法预应力钢筋砼空心板梁，下部结构采用桩柱式墩台，桥宽 13m，天鹅桥采用 13+16+13m 的桥跨布置形式，上部结构采用 13m 和 16m 的先张法预应力钢筋砼空心板梁，下部结构采用桩柱式墩台，桥宽12.5m，本标段共有 10m 预应力先张法梁板 14 块，其中中板 10 块，边板 4 块；共有16m 预应力先张法梁板 21 块，其中中板 17 块，边板 4 块；共有 13m 预应力先张法梁板48 块，其中中板 40 块，边

3、板 8 块。第二部分第二部分 预应力砼空心板梁的施工方案预应力砼空心板梁的施工方案一、预应力砼空心板梁施工工序及方法一、预应力砼空心板梁施工工序及方法1 1、主要材料、主要材料（1）原材碎石规格宜为 5-25mm，压碎值、含泥量等各项指标应符合规范要求；黄砂应为中砂，细度模数在 3.02.3 之间，其他各项指标应符合规范要求；C50 板梁预制砼所用水泥为52.5 等级的硅酸盐或普通硅酸盐水泥，以上材料必须经监理工程师验收合格后方可投入生产使用。（2）混凝土预应力混凝土空心板梁的预制板、铰缝和整体化现浇砼等级均为 C50，空心板梁的封头砼等级为 C40。（3）钢材预应力筋采用符合预应力砼用钢绞线

4、 （GB5224-2014）标准的高强度低松弛钢绞线，公称直径 15.20mm，公称面积 140mm2标准强度 fpk=1860Mpa，Ey=1.95105Mpa。普通钢筋采用符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008）标准的 HPB300钢筋和符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499.2-2007）标准的 HRB400 钢筋。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业钢板采用符合碳素结构钢 （GB/T700-2006）标准的 Q235B 钢板。2 2、预应力砼空心板梁预制、预应力砼空心板梁预制（1）施工工艺流程制作张拉台座制作板梁平台钢绞线的下料、编束、穿钢绞线钢绞线张拉

5、绑扎钢筋立侧模浇筑底板混凝土充气橡胶芯模的安放浇腹板和顶板砼充气胶囊抽取养护拆模封端放张移梁（2）制梁台座预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉，预应力钢绞线的标准强度为 1860Mpa，预应力空心板张拉控制应力采用 0.72fpk=1339.2MPa，锚下张拉控制力为 187.5KN。台座主要由端横梁、中横梁、传力梁和底模及张拉钢横梁组成。采用长线法施工，张拉台座长 108 米，框架式结构。台座端横梁采用 C40 钢筋砼另增加加力工字钢和 2cm钢板。预应力采用整体张拉，第一生产区设计 5 条生产线，每条线可生产 20 米梁 5 片（第二生产区同第一生产区,生产区布置见施工组织设计） 。台座布置

6、及结构如下图：精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业台座布置图 生产及存梁区纵断面图3000500010800050002500100002000100002100002500精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业台座结构图 注：台座部位在原地面及灰土处理后，先浇筑 10cm 厚820 钢筋网片 C25砼，后再浇筑 10cm 厚820 钢筋网片 C30 砼，台座面采用 6mm 厚铁板。 精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业传力梁构造图 注：养护用自动喷淋管设于传力梁上口两侧预埋槽内。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业联系梁构造图台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直

7、线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。（3）校验千斤顶在施工中发生下列任何情况时，都进行重新校验，确保张拉力准确：校验期限超过 6 个月；千斤顶漏油或千斤顶检修后；张拉过程中，钢绞线出现断丝；钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。（4）钢绞线的下料、编束使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉） 。下料长度应首先满足两端

8、锚夹具之间的距离，再考虑横梁外露长度，千斤顶长度等。下料长度允许误差为 L/5000，我们控制按15mm，采用砂轮锯切割。锚固系梁采用锚箱、连接杆、连接器、夹片和工具锚配合。千斤顶经过具备资质的检测单位检验。钢绞线下料后铺设在对应位置。使用 PVC 管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封，预应力筋有效长度以板跨中心线（斜板为斜向中心线）对称布置，使板两端的失效长度相等。钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。 （张拉示意图如下）1#千斤顶2#千斤顶压梁钢绞

9、线线杆连接器杆锚螺母杆锚螺母杆杆连接器固定横梁活动横梁固定横梁钢绞线长度钢绞线张拉示意图 （5）双控张拉0初应力，采用单根张拉，初应力100%k，采用群张。底板清理涂油：先将底板钢板表面锈迹清理干净，再涂抺机油。钢绞线上严禁粘有油污、伤痕等。张拉程序：张拉程序为：0初应力（25%k）应力（50%k）100%k持荷 5min锚固式中 k为预应力筋的设计张拉控制力预应力.张拉油压表精度选用 1.6 级。采用油压表读数与伸长值双控制，以张拉力控制为主，伸长量控制为辅。先用穿心式千斤顶在锚固端逐根张拉钢绞线至初应力。通过调两千斤顶的油缸，使张拉活动横梁与固定横梁平行，两张拉顶位置处间距相等后拧紧活动横

10、梁后面的精轧螺纹钢锚固螺母，准备张拉。开动张拉油泵，缓慢加力至 25%k=334.8MPa 控制力时测量伸长量 L1。再加力至50%k=669.6MPa 控制力时测量两千斤顶的伸长值 L2，最后整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的 100%k =1339.2 MPa，持荷 5min，测量两千斤顶的伸长值 L3。则钢绞线的实际伸长值为：L= L3+L2-2L1钢绞线的理论伸长值为：L=L/E精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业实测伸长值与理论伸长值之差在6范围内，即可进行下一步工作。如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。注意事项钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤

11、顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。根据回归方程，计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；每块板中钢绞线断丝不得超过一丝；锚具内缩量，两端之和不大于 5mm；张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管接头

12、要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。（6）钢筋加工与绑扎 钢筋骨架绑扎成型在张拉结束 8 小时后在相应的台座上进行。台座上每隔 2m 放一根14b 型槽钢，把钢筋置于其上绑扎，以控制钢绞线的保护层。钢筋按设计要求下料，弯制准确，加工好的半成品分类挂牌存放。在钢筋绑扎之前，先在台座上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。在台座顶标出主筋、箍筋、端模板位置。在钢筋外侧绑扎水泥砂浆垫块，确保混凝土保护层的厚度。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋严格按设计的规格、型号、几何尺寸施工，并经隐蔽工程检查合格签证。 绑扎好的钢筋骨架经质检人员检查

13、合格后，即可入模。 （7）模板工程 立模顺序：底模涂脱模剂贴接缝止浆海绵条安装侧模上拉杆安装端模浇筑底板后安装充气橡胶芯模 空心板模板采用定型钢模板，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。单元模板每扇长度按空心板长精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业度分节，同时侧模顶与底模每 2m 设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。待底板混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行完混凝土作业。浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各

14、部分结构尺寸的准确性。（8）混凝土浇筑混凝土拌合采用自动计量拌合站拌合，拌和站设在梁场一端，拌和时水泥、砂子、碎石、水、外加剂严格按配合比进行配料，其误差控制在规范要求的范围内。砼搅拌后，用小型运输车从拌和站运至浇筑空心板附近，然后用龙门吊配料斗进行浇筑。混凝土掺加高效复合早强减水剂，以提高混凝土的和易性，减少用水量，坍落度控制在 57cm。拌和时间不短于 90S。每次开盘后要作坍落度试验，严格控制水灰比。混凝土用插入式振捣棒振捣。振捣范围和时间要适度。保证芯模下混凝土密实，振捣标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面平坦并有薄层水泥浆出现。混凝土浇注采用先浇注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板

15、和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。胶囊使用前 8 小时充至工作压力，静放，观察不漏气者方可使用。在胶囊处于工作压力期间安排专职人员值班，对漏气者采取补气等措施。胶囊达到工作气压后，向模内浇筑第二层砼。布料时，胶囊两侧一定要对称下料，对称振捣，严防胶囊偏位。振动棒一定要避免接触胶囊，以免擢破胶囊。20m 空心板分四层浇筑。每片空心板混凝土从拌和到浇筑完成时间限制在 23h 之内。预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深 0.51cm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于 1015 道。（9）充气橡胶芯模的安放和抽取 为了防止芯模在浇筑混凝土时发

16、生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。 芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑 312 个 h，强度达到 48 MPa 时，可拔出胶囊。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业充气胶囊抽拔时间表 环境温度（C） 混凝土浇筑完成时间（h）+30， 3+20+30， 35 +10+20， 58 +10 ， 812（10）养护、拆模混凝土养护采用覆盖土工布洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，及时覆盖土工布并向混凝土表面洒水，终日保持砼表面湿润。保水

17、养护时间一般不少于 7 天。当室外平均气温连续稳定低于 5o时，按砼冬季施工技术措施进行施工与养护。（11）预应力放张梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，强度大于设计强度的 95%后方可分批放松钢绞线，放松时要对称、均匀、分次放张,放张时间应大于 7 天。放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。钢绞线放松后，钢绞线用砂轮片从相邻板端的中间切断，吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。（12）移板梁板在底模上用门式龙门吊吊起存放在枕木支

18、座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过三层，存梁期不超过 60 天，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。二、预应力砼空心板梁安装二、预应力砼空心板梁安装1 1、测量放样、测量放样在每座桥墩、台帽施工完毕后，根据导线点用全站仪放设支座垫石位置，水准仪测量控制标高，精确控制各点位置和高程。2、板梁的运输和安装采用门式起重机吊梁装车，平板拖车运输，50t 吊车架设。为防止张拉可能产生过大反拱度和增大存梁区利用率，预应力混凝土空心板梁存放时间不能超过两个月。因此预制板梁分多批次进行架设。若架设后不能及时进行桥面铺装等桥面系的施工，对精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业预制板梁进行适当的预压处理。 在预应力混凝土板梁批量生产前，应做几块预制板梁试验，检查建立预应力情况，并采取适当措施进行处理。板梁安装前检查预制板梁的上缘、端部及其他部位是否有裂纹；预制板梁的上拱度；钢绞线有无滑动，防止预应力失效措施是否可靠。板梁安装前的准备工作 ：安装前应充分了解气象资料，将吊装期尽可能安排在无风、无雨期进行。根据吊装和构件运输方案，提前做好运输路线，吊装地点道路硬化，保证重型车辆的正常行驶。板梁的运输、吊装、就位：运