加热炉点火操作及正常管理

1、无3 3 加热炉点火操作及正常管理加热炉点火操作及正常管理3.1 加热炉开工检查确认(参考 3.6 加热炉烘炉及闷炉章节)3.2 系统贯通试压、炉膛吹扫，风道、烟道试运3.3 引燃料油（烧油暂停） 、燃料气点火，加热炉投入运行，烟气余热回收系统的启动3.4 加热炉停工步骤3.5 加热炉日常管理及调节3.6 加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦3.23.2 系统贯通试压、炉膛吹扫、吹灰消防试运，风道、烟道试运系统贯通试压、炉膛吹扫、吹灰消防试运，风道、烟道试运1 燃料系统（气、瓦、油）贯通试压准备好燃料贯通流程确认流程中各阀门开度正确，安全阀切除。确定给蒸汽点。确定排汽点，燃料油及瓦斯气流程在各火嘴软管

2、处。吹扫蒸汽脱水，确认蒸汽排放点周围处于安全状态。开低点调节阀、流量排凝阀。缓慢打开蒸汽吹扫阀门，引入吹扫蒸汽。打开高处放空、调节阀、流量计排凝阀，见汽后关闭。确认各火嘴处排放点见汽。关闭排放点阀门，系统升压。确认系统升至规定压力。检查各静密封点。确认试压合格。关闭吹扫蒸汽阀。打开排放点阀门排放吹扫蒸汽，排尽后关闭排放点阀门。2 风道烟道试运确认引风机鼓风机单机试运完毕。确认流程中进风挡板开 2/3 处，各火嘴小风门开度在 2/3 处。关闭烟道挡板。确认炉膛和各控制点压力符合工艺卡片要求。确认烟道风道试验合格。停运引风机鼓风机。3 炉膛吹扫、吹灰消防试运准备好炉膛吹扫蒸汽流程。将 1.0Mpa

3、 吹扫蒸汽引至减压炉膛前阀脱水。确认烟道挡板完全开启。缓慢打开 1.0Mpa 吹扫蒸汽阀门，引入吹扫蒸汽。确认烟囱见汽。确认系统吹扫 15 分钟。关闭吹扫试压蒸汽阀。3.33.3 引燃料油（烧油暂停引燃料油（烧油暂停） ，燃料气点火操作，燃料气点火操作3.3.13.3.1 炉膛爆炸气分析炉膛爆炸气分析1) 采样时间a 拆除天然气、瓦斯气、燃料油盲板，引天然气到火嘴双阀前、并检查确认没有泄漏。开鼓风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛时间应不少于 15 分钟（用蒸汽吹扫必须保证烟道顶部见汽 5 分钟以上）后停鼓风机或吹扫蒸汽。b 吹扫结束的 10 分钟内必须进行炉膛内爆炸性气体分析采样。2) 分析时间 ：从开

4、始采样到分析结束并下达分析单到装置的时间应在 30 分钟内完成。3) 点火时间a 爆炸性气体采样分析合格 15 分钟内必须完成点火操作，同时点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查； 超过 15 分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析。b 如果 5 分钟内点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进行重新点火。无4) 采样a 操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样。b 采样器自采样孔插入深度应不低于 500mm。5) 分析仪器a 安检采用专用爆炸性气体分析仪器进行分析。b 操作人员采用便携式可燃气体分析仪。6) 安检分析采

5、样单a.安检分析单必须注明合格指标。b.安检分析单必须注明爆炸性气体浓度，O2 浓度。c.安检分析单还需注明采样时间、采样地点、以及分析人员。7) 爆炸气分析管理a.加热炉点火前要按照规程进行采样， 分析可燃气体含量低于或等于 0.2 （v） 为合格。b.采样位置规定加热炉每个方向各采一个共四个样。3.3.23.3.2 减压炉引天然气入炉，烧天然气，烧瓦斯减压炉引天然气入炉，烧天然气，烧瓦斯准备好点火用具：方案一确认防火面罩、防火手套完好备用。准备点火抢确认电池有电打火正常。方案二准备 8 号铁丝 1.5 米长两根，一端维成手柄式，另一端用抹布缠绕成 20 厘米长直径为 3 厘米的圆柱型的点火

6、棒；备好桶装煤油 5公斤。备好火材或打火机打开天然气进装置扫线阀门对天然气吹扫，高点放空，联系调度准备引天然气进装置，关闭蒸汽扫线阀门，打开天然气进装置阀门，高点放空。天然气引入时间以点炉前 1 小时引完（最好不要过早引入） ，并确认管线内氮气或空气用天然气置换完毕，天然气系统正常。然后按照下述点长明灯规程点火1）点火前启动通风机吹扫风道 10 分钟。联系主操调节好瓦斯罐压力在 0.20.6MPa 之间，适当关小烟道挡板（开度 30）和待点火嘴的风门；2）点第一个长明灯前，先向炉膛吹汽至烟囱冒白汽（每次停工后用氮气吹扫瓦斯线时可用氮气吹扫炉膛， ） ，炉膛内可燃性气体经取样分析合格后，接好待点

7、火嘴的长明灯软管，用点火抢在炉子外面点燃长明灯然后放进炉子，开始炉膛负压及风门不要太大防止长明灯熄灭， 第一个长明灯燃烧正常接着在外面点燃第二个长明灯放进炉膛， 等点燃两个长明灯并燃烧稳定时可把其他长明灯软管连上在炉膛内用点火器逐一点燃其他长明灯。点火时注意防止烧伤。开工点第一个长明灯因炉膛负压及风门等不好掌控容易熄灭， 随时观察如第一个长明灯熄灭后及时关天然气从炉膛退出长明灯防止再点燃时处理不好爆炸， 如多次点燃熄灭应置换后重新点燃。3）调整长明灯火焰正常。3.3.33.3.3 点火嘴点火嘴1）在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前天然气阀门，点燃主火嘴；2）在点火嘴的同时，应根据火嘴燃烧情

8、况调节火嘴风门，并联系主操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常；3）减压炉引瓦斯入炉，烧瓦斯。从 D103、D106 引瓦斯是先从瓦斯罐放空处及排污处放空，然后从关闭此两处放空，从火嘴前软连接处放空，然后接好需要点燃瓦斯火嘴软连接，开手阀点燃瓦斯后调节风门至正常。注意瓦斯和天然气不能同时燃烧（天然气压力高串如瓦斯内） 。注意烧瓦斯关闭天然气时，调整其火嘴风门和烟道挡板开度使负压在 70KPa 内。 缓慢打开该火嘴阀门， 确认该火嘴已点燃，无点火时防止回火，调整该火嘴燃烧状况。如果 5 秒钟内该火嘴没有点燃，关闭该火嘴阀门，查找原因（阀门不通、火嘴堵塞、管线带液等） ；处理问题，重新点燃该火嘴，确认

9、该火嘴已点燃、燃烧正常4）联系主操调节加热炉各操作参数至正常。5）引燃料油、建立燃料油循环（参考学习）引消防蒸汽、 雾化蒸汽至炉前脱水干净， 改通 E111 至 D128 流程， 通过 LV2501控制液位，投用燃料油伴热线和 D128 伴热盘管改通燃料油循环流程，开始通过泵出口阀控制泵 P122 出口压力不低于0.73MPA，先通过 PT2502、PV2502 建小循环使压力在 0.9MPA，小循环正常后引油至 FT2506、TV2505A 经加热炉返回 D128 建立燃料油大循环确认燃料油循环正常，燃料油引到火嘴前，投用燃料油温控阀和压控阀。确认燃料油压力在 0.60.7Mpa。采样分析燃

10、料油，确认燃料油粘度和杂质含量符合要求。调整燃料油流量至正常将燃料油火嘴软联接固定好，将雾化蒸汽的软联接固定好。打开雾化蒸汽上游阀门，打开燃料油与雾化蒸汽跨线阀门。吹扫油嘴，确认吹扫干净。 雾化蒸汽阀打开适当开度， 稍开燃料油阀门。 确认燃料油火嘴已点燃。调整燃料油火嘴燃烧状况。确认燃料油/雾化蒸汽压差合适。调整风门、烟道挡板开度， 确认燃料油火嘴燃烧良好。 打开蒸汽排凝阀， 确认蒸汽中无燃料油串入。如果燃料油火嘴不能点燃，关闭该火嘴。全开火嘴雾化蒸汽阀，确认火嘴吹扫干净。关闭雾化蒸汽阀，查找原因，处理问题。重新点火，按同一方法将确定的燃料油火嘴点燃。全开进油阀门，将回油阀门调至正常位置。投用

11、燃料油调节阀，确认所点燃的燃料油火嘴燃烧正常。3.3.43.3.4 点火嘴注意事项点火嘴注意事项1）点火前开大蒸汽向炉膛吹扫 15 分钟（从烟囱顶可看到冒白汽为准） ，减压炉引 1.0MPa 蒸汽入过热蒸汽管并于减压炉对流室出口消音器处放空；2）将烟道挡板开 30，打开自然通风门，然后逐一点燃火嘴，注意火嘴分布均匀，控好炉膛温度上升速度；3）点火时若因瓦斯带水或风太大火被熄灭，则应立即关死瓦斯或油阀，开大蒸汽吹扫炉膛后再重新点火，若燃烧过程中因各种原因火嘴火苗一旦熄灭，应立即关瓦斯阀，重新开大蒸汽吹扫炉膛 15 分钟后，方可引瓦斯重新点火； （炉内没有长明灯燃烧的情况）4）点火时，操作人员要偏

12、对看火窗或火嘴底盘，以防回火伤人，火嘴点燃后，要加强检查专人负责，防止熄火。3.3.5 烟气余热回收系统的启动步骤1)对本系统主要设备及附属设备进行全面检查。鼓风机电机盘车灵活，油箱清洗净，并加油，油标应在 1/2 2/3 之间。冷却系统处于备用状态，联系供电给引风机所属电设备送电。保证炉烟，风道蝶阀，挡板灵活。2)鼓风机入口档板稍开，烟、风道挡板开度适当，炉烟道挡板开 1/31/2之间，然后根据情况再做调节。3)启动鼓风机，确认空气预热系统运行。慢慢关小炉烟道挡板，以保持负压适合。注意观察鼓风机，预热系统无问题。逐步把鼓风机口挡板开大，缓慢关小烟道挡板使炉膛负压在 50pa 左右4)调节:如

13、果烟道挡板开得很大，炉膛负压值仍调不到 50Pa,则应慢慢调节鼓风机入口，火嘴前的二次风门。使炉膛负压控制在 50Pa。炉膛负压应用鼓风无机入口，炉烟道挡板来实现。烟道挡板及鼓风机入口稳定后可用变频及风门调节炉膛负压。负压稳定之后，个别表可改自动控制。3.3.53.3.5 加热炉调整加热炉调整1）烟气中 O2 含量在 13%符合要求，炉膛负压在 2070PA 符合要求2）烟气温度不大于 160 度不超标，即炉膛温度不大于 7603）炉膛外壁温度不超 30，炉出口温度偏差不超 34）调整火嘴数量，燃料压力保持在正常运行范围内3.43.4 加热炉停工步骤加热炉停工步骤3.4.1 停运烟气余热回收系

14、统3.4.2 停瓦斯气火嘴及天然气火嘴3.4.3 停燃料油火嘴3.4.4 加热炉准备交付检修3.4.13.4.1 停运烟气余热回收系统停运烟气余热回收系统：将加热炉烟道挡板慢慢打开适度（一般在 1/22/3 之间） 。停工过程可根据炉膛负压及氧含量逐渐关小鼓风机变频，当变频不能满足炉膛负压及氧含量时，打开加热炉自然通风门，根据需要全打开或部分打开。停鼓风机，鼓风机入口挡板全关好。停空气预热系统，加热炉进入自然通风操作状态。3.4.23.4.2 停瓦斯气火嘴及天然气火嘴停瓦斯气火嘴及天然气火嘴1)停加热炉瓦斯气火嘴,关闭该瓦斯气火嘴阀门，确认该瓦斯气火嘴熄灭。关闭该瓦斯气火嘴风门，拆下该火嘴的软

15、联接或加盲板2） 停用、 吹扫置换瓦斯气系统。 关闭 D-103、 D-106 至瓦斯罐阀门， D-103、 D-106改就地放空。确认瓦斯气系统的压力、流量回零。确认瓦斯气系统吹扫流程，拆卸瓦斯气系统排凝口的盲板或丝堵， 确认吹扫流程中所有阀门的阀位在合适位置引吹扫气蒸汽吹扫瓦斯气系统。确认瓦斯气系统吹扫干净。关闭吹扫气体阀，采样分析瓦斯气管线中的可燃气体含量如果可燃气体含量不合格， 则用吹扫气蒸汽继续吹扫， 重新分析可燃气体含量直至合格为止。 确认瓦斯气系统吹扫置换合格，打开瓦斯气管线上的放空阀和排凝阀。瓦斯气系统加盲板隔离。重新安检分析瓦斯气线管线中可燃气体含量，确认瓦斯气系统可燃气体含

16、量合格。打开瓦斯气系统的调节阀及其上，下游隔离阀、旁路阀3）班长最终确认状态加热炉：加热炉各燃气火嘴停运，加热炉各燃气火嘴停运蒸汽吹扫。 加热炉瓦斯气系统低点排空， 拆卸瓦斯气火嘴软联接。 吹扫蒸汽隔离。瓦斯气系统：瓦斯气系统吹扫干净，停止吹扫。D106、D103 隔离。瓦斯气系统的低点排凝阀打开。吹扫蒸汽隔离。瓦斯气系统可燃气体含量合格。3.4.33.4.3 停燃料油火嘴停燃料油火嘴1）必须佩戴有防护面罩的头盔、佩戴长袖筒的防火手套、配备防火服。按照指令逐步降低加热炉热负荷。调整燃料油量至火嘴燃烧的最小油量。2）停燃料油火嘴：关闭火嘴燃料油入口阀，打开吹扫蒸汽阀。火嘴燃料油吹扫干净后，关闭吹

17、扫蒸汽阀。关闭雾化蒸汽，调整该火嘴风门。拆卸燃料油火嘴软联接。 拆卸雾化蒸汽软联接。 调整一次风门， 二次风门将油枪从火嘴抽出至炉外、检修。3）燃料油系统退油吹扫：确认燃料油系统退油吹扫流程，吹扫蒸汽脱水，打开燃料油系统退油阀。给蒸汽吹扫燃料油系统,吹扫燃料油系统至 D128。反复憋压吹扫，确认燃料油系统吹扫干净，停止吹扫。E111 界区处加盲板隔离燃料油系统。 确认燃料油系统的低点排凝阀打开。 确认雾化蒸汽隔离， 确认吹扫蒸汽隔离。无3.4.43.4.4 加热炉准备交付检修加热炉准备交付检修1）根据要求，加热炉自然降温。调节风门。退出辐射段对流段炉管内的介质，吹扫辐射段对流段炉管。辐射段、对

18、流段炉管入口、出口隔离。炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。吹灰器所用风加盲板隔离。电动设备断电。确认炉膛冷却至常温。确认烟道挡板全开。确认风门全开。确认看火孔打开。打开加热炉人孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。盲板确认（按盲板表进行状态确认） 。2）班长安全员确认：加热炉降温到自然温度。辐射段、对流段炉管入口、出口隔离。炉膛及烟道消防蒸汽、吹扫蒸汽加盲板。吹灰器所用风加盲板隔离。电动设备断电。烟道挡板全开。风门全开。看火孔打开。打开加热炉人孔。确认辐射室采样分析氧含量合格。3.53.5 加热炉日常管理及调节加热炉日常管理及调节3.5.1 加热炉操作司炉岗位主要任务是负责利用加热炉分别给原油、

19、 常压重油、 减压重油加热，使其在规定的温度下进塔进行常压、减压和减粘蒸馏，炉温是否平稳，直接影响到常压、减压、减粘岗位的操作。因此司炉岗位必须平稳操作，以利于整体操作的平衡。操作要点（1）严格执行工艺卡片规定的工艺参数，保证辐射出口温度，炉膛温度，分支温度，炉膛负压值及烟道气氧含量在规定的范围内操作。（2）炉温一定要控制在工艺指标范围之内，炉出口温度偏差不大于3。（3）保证燃料油和雾化蒸汽压力平稳，使火焰正常，颜色呈无色或淡兰色，绝不能冒黑烟。（4）炉膛压力控制在2070Pa 之间，注意排烟温度和过热蒸汽温度。（5）负责瓦斯罐的切水、切油工作，对流室吹灰器的使用及一般的维护工作。（6）负责引

20、风机、鼓风机的开停及一般的维护工作。（7）经常检查炉出口、炉膛、对流室、燃料油进料的温度；燃料油、雾化蒸汽、瓦斯气的压力，防止仪表失灵。（8）瓦斯点火时，炉膛内必须有明火燃烧。（9）炉膛内各点温度应控制均匀，保持炉膛内明亮，多火嘴，短火焰，齐火苗，炉火呈黄色，瓦斯火呈蓝色，强劲有力，火焰不偏，不扑炉管，防止局部过热,火嘴结焦及时清理。（10） 检查炉管， 炉管出入口法兰， 阀门有无泄漏， 经常检查炉膛内部吊架，支架，炉管等部件有无异常现象。（11）调好“三门”一板，保证热效率在较佳的范围内，采烟道气分析，不得含一氧化碳，氧含量一般控制在 3%4%,确保炉出口温度平稳，提高加热炉的热效率。（12

21、）注意检查炉管结焦和弯曲情况，检查炉内耐火砖衬里及火盆有无掉，裂等情况。检查炉内负荷，判断炉管是否弯曲脱皮，鼓泡，发红发暗等现象，注意弯头、堵头、法兰等处有无漏油。（13）对流室炉管要按时吹灰，吹灰先排冷凝水单台炉子进行吹灰，保证吹灰质量。（14）炉膛明亮，烟囱不冒黑烟，保持炉膛负压 70Pa 操作，注意排烟温度和过热蒸汽温度。未经司塔工同意，不得擅自升高或降低炉出口温度。无（15）每 1 小时对加热炉系统做一次检查，冬季按防冻防凝规程，要求做好防冻防凝工作。3.5.23.5.2 炉出口温度波动原因及调节方法炉出口温度波动原因及调节方法导致炉温波动原因瓦斯压力变化、瓦斯带油或带水，炉进料量进料

22、性质变化（水分、轻馏分含量） 、进料温度变化，供风量不稳定和供风温度变化。为了保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉介质的温度、流量和压力的变化情况，密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。主要调节的措施有：a. 要做到四勤：勤看，勤分析，勤检查，勤调节，统一操作方法，提高操作技能。b. 及时、严格、准确地进行“三门一板”的调节，做到炉膛内燃烧状况良好。c. 根据炉子负荷大小、燃烧状况，决定点燃的火嘴数，整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部受热要均匀。d. 保证燃料油、蒸汽、瓦斯气压力平稳，严格要求燃料油的性质稳定。e. 在处理量不变，气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道

23、挡板，调节时幅度要小，不要过猛。f. 炉出口（膛）温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。g. 进料温度变化时，可根据进料流速情况进行调节。变化较大时，可采用同进或提前 12 分钟调节出口温度。h. 提降进料量时，可根据进料流量变化幅度调节，进料量一次变化 1时，一般采取同时调节或提前 12 分钟调节炉出口温度。进料一次变 2以上时，必须提前调节。i. 炉子切换火嘴时，可根据燃料的发热值，原火焰的长短，原点燃的火嘴数，进行间隔对换火嘴。切不可集中在一个方向对换。对换的方法是：先将原火焰缩短，开启对换火嘴的阀门，待对换火嘴点燃后，再关闭原火嘴的阀门。j. 燃料油由调节阀

24、控制改付线一般步骤： 改付线一般是在调节阀不好用， 控制不住或仪表本身有问题的情况下改。 首先联系副操，注意操作的变化，并预热付线。 稍开付线阀，稍开调节阀阀门，同时要注意保持油压指示不变，如火嘴燃烧正常慢慢关小调节阀前后阀门，同时慢慢开大付线阀，注意火嘴燃烧情况，直到付线全开，调节阀全开，燃烧正常，完成了由调节阀改付线的过程。炉膛温度不均匀的主要原因炉膛温度不均匀的主要原因：各火嘴火焰长短不均、火嘴贪偏，烟道挡板开度不够。回路流量不均匀。热电偶位置偏，或插入深度不够。炉膛温度要保持均匀，采用多火嘴、短火、齐火苗的操作法，使炉膛达到明亮，火焰桔黄色，火焰不得过大扑炉管。火嘴火焰调节方法:现象原

25、因处理油火嘴火焰长火焰长是因蒸汽小、油大或风量小如火焰长适当开大蒸汽或关小油， 瓦斯。油火嘴火焰短火焰短是因蒸汽大，油小或风量过大如火焰短适当关小蒸汽或开大油或瓦斯适当关小风量无油火嘴火焰发红火焰发红是油多汽少，油汽雾化不好如火焰发红适当开大蒸汽或开大小风门或关小油，如果整个炉中火都发红适当加大烟道挡板，增加风量油火嘴火焰发白火焰发白是因雾化蒸汽大油少燃料用通风量过大，则降低通风量或提高燃料油量。雾化蒸汽量过大，则适当降低蒸汽量。油火嘴火焰发飘焰发飘是因油多汽少， 风小而发飘。开大油阀如火焰发红适当开大蒸汽或开大小风门或关小油，如果整个炉中火都发红适当加大烟道挡板，增加风量油火嘴火焰带火花燃料

26、油、瓦斯气带水、 蒸汽压力底或量小带水、雾化不好，火嘴、 火盆有结焦现象瓦斯要加强脱油脱水， 适当调节蒸汽量，保证火焰正常燃烧。加强蒸汽脱水。火嘴及时清焦，进行检修燃料气火嘴熄火a 燃烧空气量大b 瓦斯气压力过高a 关小该火嘴风门b 调整瓦斯气系统压力燃料气火焰过长、无力、无规则飘动a 燃烧用空气量不足b 若是瓦斯气过多a 调整风门，直至火焰稳定b 降低瓦斯气流量燃料气火焰脉动，时着时灭a 通风不足b 瓦斯气带液，加强切液a 立刻降低瓦斯气量，检查风门和烟道挡板，必要时开大烟道挡板和风门，增加风量燃料气发热量不足若瓦斯气压力过低，导致流量不足，则增加瓦斯气流量燃料气火焰太短a 空气量太多b 瓦

27、斯气量少a 关小风门b 提高瓦斯气流量3.5.33.5.3 预防炉管结焦预防炉管结焦现象原因处理方法炉膛温度升高，炉膛发红；炉温长时间超高或炉温经常大幅度波动适当降低炉温并搞好平稳操作炉进口压力逐步增加火焰太长且偏斜扑炉管，造成局部过热调整火焰，做到多火嘴、齐火焰、短火苗、炉膛明亮、火焰垂直，不燎烧炉管，不产生局部过热区。两路进料控制阀阀位增大；进料量变化太大或突然中断两路进料量偏流或经常波动平稳两路进料量,进料中断时，及时熄火无管表面变色，正常时为土黄色，薄焦为灰黑色，结焦过厚为红色带亮，易引起鼓包破裂。局部出现樱桃色或出现白色鱼鳞斑表示局部过热，严重时炉管局部变粗，甚至出现网状纹，此时表示

28、炉管很快有烧穿的可能。炉进料泵抽空，降温不及时。切换备用泵，如启用不了或上量不正常，应紧急熄火，加大注炉管注汽及烧焦蒸汽处注气量以保护炉管。进料量大、进料温度低，炉膛温度高炉膛温度超温调节燃料分压与进料量进料量大，进料温度低时适当降进料量，提高进料温度3.5.43.5.4 炉膛负压调节炉膛负压调节加热炉操作时辐射室内应具有负压，强制通风或自然通风加热炉应保持整台加热炉处于负压。炉膛负压大小主要由风门与烟道挡板开度决定。炉膛正压的主要原因及处理炉膛正压主要原因处理瓦斯带油，燃料油火嘴分配不均匀加强瓦斯脱油脱水， 点燃火嘴分配要均匀个别火嘴燃料阀开度过大，燃烧不完全注意调节火焰，保证火焰正常燃烧烟

29、道挡道开度过小，进风挡板开度过大适当开大烟道挡板开度， 关小风门减少进风量，观察炉膛负压处理量过大适当调节进料量炉膛负压大关小烟道挡板，或关小火嘴风门；炉膛负压小应开大烟道挡板，或开大火嘴风门3.5.53.5.5 过剩空气调节过剩空气调节过剩空气系数大小直接影响加热炉热效率。过剩空气的调节与炉膛负压调节密切相关。 要获得合适的抽力和过剩空气， 烟道挡板与燃烧器调风器应联合调节。烟气中氧含量过高的主要原因及处理主要原因处理烟道挡板开度大适当调节烟道挡板风门风门开度大燃料燃烧不完全让燃料燃烧完全，观察炉中火焰燃烧情况适当做以调节风门，燃料量和蒸汽量配比适当炉体堵漏不好，火嘴结构不严密如炉体或火嘴不

30、严密及时修整高 O2 及高负压关小烟道挡板低 O2 及低负压开大烟道挡板高 O2 及低负压关小风门低 O2 及高负压开大风门3.5.63.5.6 加热炉热效率低的主要原因及处理加热炉热效率低的主要原因及处理烟气中 O2 含量大，过剩空气系数超标适当调节“三门一板” （风、油、汽烟无道挡板）燃烧不完全调节燃料量使之燃烧完全，如风量小可以开大门前小风门排烟温度高调整排烟温度使之控制在 160左右，并定时吹灰散热损失大提高炉体保温工作热风温度低，风量过大提高热空气温度（230）为宜，保证燃烧。适当降低空气量3.5.73.5.7 燃料油火嘴调节（参考学习）燃料油火嘴调节（参考学习）（1）火嘴熄火a.

31、火嘴堵塞，清理火嘴。b. 雾化蒸汽带水或燃料油中带水,则从雾化蒸汽低点处切水。c. 雾化蒸汽过多或燃料油太少，检查蒸汽和燃料油二者压差是否合适。d. 燃烧用风量不足，检查风门和烟道挡板实际开度是否合适。（2）火嘴漏油、积碳a. 若火嘴安装不垂直、位置过低、喷孔角度过大，以及连接处不严密，而产生火嘴漏油，应及时将火嘴拆下进行修理，并将火嘴安装位置调整对中。b. 若燃烧用风量不足，则检查风门和烟道挡板的开度是否合适。c. 若因蒸汽、燃料油压力变化，或燃料、蒸汽压力过低，致使雾化效果变差，可适当调整燃料油、蒸汽压力和油/汽比。d. 若燃料油量过大，燃烧不完全，调整燃料油量。e. 若因为燃料油温度过低

32、而产生油嘴漏油，或因为燃料油温度过高而产生油嘴结焦堵塞，应适当调整燃料油温度，使燃料油温度满足工艺要求。f. 若因雾化蒸汽、燃料油带水，应加强脱水。g. 火嘴、火盘结焦也容易导致火嘴不能正常燃烧甚至漏油，应及时清焦。（3）发热量不足a. 若因油压低使燃料油流量低，则提高燃料油流量。b. 若由于燃料热值低，更换孔径大的火嘴。火嘴的操作与维护：火嘴的操作与维护：A. 对新安装的管线（包括油、汽、瓦斯管线）应将其与喷嘴的连接法兰拆开，用蒸汽和高压水洗净，所用燃料油应过滤。B. 安装火嘴时应该注意火嘴的油，汽通道与油，汽管线一致，油线上涂红色油漆（深孔）一侧为燃料油入口，涂白油漆（浅）孔一侧为蒸汽入口

33、。C.点火之前用蒸汽吹扫油管线，以排除管内可能存在的冷油，预热油线，有利点火。D.点油火时先稍开一点蒸汽，再慢慢开油阀门，观察火是否点燃和燃烧的情况，根据燃烧的情况再作其他的调节。E. 保证雾化蒸汽温度340，不带水，保证燃料油总压力0.7MPa，瓦斯总压力0.2MPa，如果油或瓦斯总压力有波动及时联系提压。F.燃烧火嘴要分配均匀，火焰不能太长，或扑炉管。G.定期切换火嘴并检修备用。如何修理火嘴如何修理火嘴：A. 将火嘴油阀关掉。B. 蒸汽吹扫火嘴喷嘴，之后停汽。无C.将火嘴从燃烧器上卸下。D.将方铁喷嘴卸下。E. 将方铁喷嘴拆开，进行清洗干净，喷嘴眼用铁丝疏通。F. 按先后顺序安装好，将火嘴

34、装在燃烧器上，油孔、汽孔对正最后将各密封点加密封材料加固。G. 给蒸汽吹扫看是否畅通。3.63.6 加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦加热炉烘炉及闷炉，加热炉烧焦3.6.13.6.1 烘炉烘炉3.6.23.6.2 闷炉闷炉3.6.33.6.3 烧焦烧焦1 1 烘炉目的烘炉目的1）烘炉是通过对炉膛缓慢的升温，将炉耐火砖、衬里及耐火胶泥内的水份及烟道系统内水份慢慢蒸发掉，以免在温度急剧上升时，水份大量蒸发、汽化而体积膨胀，使炉体或衬里产生裂纹与变形,甚至炉墙倒塌等设备事故；2）考察炉体结构施工质量、加热炉燃烧系统燃烧器及各附件的使用效果、预热器的使用效果及风机联锁运行情况；3）对施工质量进行验收，炉管及

35、蒸汽管线试压完毕，检查炉墙砌筑质量，炉体保温和保温层质量，检查炉体弯头、堵头、火嘴以及炉子十大附件的安装质量；对风机及空气预热器进行试运，考验热量回收系统是否符合要求，检查鼓风机的联锁灵敏性，检查集合烟道上的蝶阀、手动自然通风门的使用性能，同时对空气预热器及附属系统进行考验；4）启用炉子仪表、计算机控制系统、机械系统、燃料系统、蒸汽、风系统，以便暴露问题及时处理；5）考验各位置火嘴的使用性能以及多火嘴条件下的使用效果；6）对加热炉仪表控制系统调校，进一步熟悉炉区仪表性能，并考验其是否符合生产要求；7）操作人员熟悉加热炉操作。2 2 烘炉前的设备检查烘炉前的设备检查责任人：无问题打勾1）检查加热

36、炉的各个火嘴安装是否符合设计要求。并将长明灯与枪与燃烧器标号，内外对应一致2）火嘴各阀门及烟道挡板开关、风机蝶阀开关是否灵活好用，实际开度与仪表指示是否一致。3）看火孔、防爆门是否盖好。4）热电偶、温度计、压力表等检测系统是否安装完毕，并处于备用状态。5）进出炉油管、过热蒸汽管的阀门、法兰等连接件是否严密，阀门开关好用。6）检查消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽、吹灰蒸汽是否畅通。 （通风实验）7）火嘴一、二次风门是否灵活好用，火嘴长明灯管路是否畅通。 （通风实验测仪表系统）8）检查加热炉的炉管、吊架、炉墙、衬里、对流室弯头箱门安装是否符合设计规定。无9）检查阻火器铜丝层数、目数是否合乎规定。阻火器的安装

37、是否正确。 （通风实验）10）各支、吊、托架、平台、栏杆牢固可靠、炉体保温良好。11）蒸汽、瓦斯管线、对流炉管、辐射炉管全部冲洗干净，试压完毕，并放净管内存水。12）初馏塔、减压塔及塔顶冷凝系统全部安装完毕，并经冲洗试压合格，流程改通。13）供水系统已全部完工，联系引冷却水进装置，并改好排水流程。14）炉膛里、平台、炉区、地面的杂物是否清理干净，脚手架是否拆除，有无影响操作和安全的障碍物。15）下水道是否全部施工完毕，并保持畅通。16）瓦斯罐的排凝管、液面计、压力表是否符合设计、生产要求。17）有关的盲板是否按要求加好并挂牌。18）风机及空气预热器安装完毕，风机经试运合格，自然通风门、风道安装

38、符合设计、生产要求。3 3、准备工作、准备工作责任人：无问题打勾1）对新建成加热炉的施工质量进行验收认可，所需仪表、热电偶在烘炉前必须校对一次，并引入 DCS 面板操作。2）新建加热炉烘炉前,必须接好烘炉用的燃料和蒸汽管线, 蒸汽出炉管线接至高点作排空，并加装阀门、消声器（制作临时消音器）和压力表;减压炉两路进出口与装置隔离，用两路扫线通汽。3）与烘炉相关管线施工完毕且试压合格，按要求安装相关部位盲板（盲板位置见图表 1）4）清除炉子周围易燃物和炉膛、烟道杂物，烟道挡板和通风门全部打开使其自然通风。5）烘炉所需仪表，包括燃料、蒸汽压力表，炉出口、烟道和炉膛各点温度计必须保证齐全好用。6）对全部

39、燃料、蒸汽线的所有螺栓、垫片、法兰、阀门进行全面检查。确认无泄漏，阀门开关好用7）烘炉期间水、电、汽、风、燃料气应保证正常供应。各相关部门负责人联系方式及确保供应情况（见下表 2）8）点火用具齐全，安全设施齐备。 （自制点火棒、防护面具、防烫手套）9）燃料气线界区阀后给汽贯通，减压炉末端放空见汽后联系停汽。燃料气线经蒸汽或氮气吹扫试压合格后，引燃料气进装置。a）联系公用工程、改好系统及装置内燃料气线流程（注意排凝阀、放空阀、及管廊燃料气流程） 。c)联系公用工程、燃料气进装置，注意控制燃料压力不要超过 0.5MPa，减压炉末端放空少量排放置换， 联系化验分析氧含量， 置换合格标准为减压炉末端放

40、空排放点采样分析氧含量小于 0.5为合格，合格后可接临时长胶管到指定地点经 HSE 部同意后点小火把继续置换。 （变更增加天然气高点放空）10） 引燃料油进装置至加热炉火嘴处， 以备烘炉达不到温度时点柴油火嘴用。（待定）无11）打开全部人孔、防爆门、看火窗、自然通风门、烟道挡板、进行五天的自然通风脱水汽。12）准备好现场记录本，烘炉曲线图和烘炉记录纸。13）联系仪表做好烘炉有关仪表的校对。4 4、烘炉介质、烘炉介质加热炉烘炉采用净化风或氮气作为携热介质。5 5、烘炉流程、烘炉流程1）减压炉燃料气流程：系统燃料气进装置高压燃料气压控 PV2501燃料气分液罐 D125减压炉长明灯减压炉温控 TV

41、2505B减压炉燃料气火咀2）减压炉烘炉循环流程：减压炉两路进料扫线蒸汽减压炉对流室减压炉辐射室减压炉两路出口减压炉烧焦线处拆盲板裂缝排气6 6、烘炉步骤、烘炉步骤6.1 蒸汽暖炉（省略）1）关闭加热炉全部人孔、防爆门、看火窗、自然通风门，用烟道挡板控制炉膛负压 2060Pa。2）引 1.0MPa 蒸汽到炉区，蒸汽经充分脱水后由减压炉两路进料调节阀后给汽，炉辐射出口排至烧焦罐放空，按 57/h 升温至蒸汽所能达到的最高温度，恒温 24 小时，脱除自然水。如果炉膛温度达不到 150，则可增点燃料气火嘴一至兩个或点燃所有长明灯，按加热炉的点火步骤进行点火，给炉膛升温至 150，控好升温速度。3）控

42、制好蒸汽量，分支出口温度偏差可用蒸汽量大小进行调节。6.2 点火升温1）当炉膛升温到 150时，引 1.0MPa 蒸汽至对流室过热蒸汽管，然后至对流室出口消音器放空。2）150恒温结束后，将一次风门及自然通风门打开，调节炉膛为负压，按加热炉的点火步骤进行点火。3）点火前启动通风机吹扫风道 10 分钟，将所有燃烧器底下的瓦斯、长明灯软管拆下。联系内操调节好燃料气压力在 0.30.6MPa 之间，适当关小待点火嘴的风门。4） 点第一个长明灯前， 先向炉膛吹汽至少 15 分钟， 烟囱见白汽后再停蒸汽。联系化验室对减压炉炉膛及自然风道进行测爆，炉膛内可燃性气体经取样分析合格后，接好待点火嘴的长明灯软管

43、，一人将火枪点着并小心地伸入点火孔对准火嘴口，另一人同时打开长明灯手阀，点燃长明灯。点火时注意防止烧伤。5）如此接一个，点一个，逐一点燃其它长明灯。调整长明灯火焰正常。6）刚开始升温时应以点长明灯为主，以确保炉用火安全，待长明灯全部点着之后炉各点一至两个燃料气火嘴按烘炉曲线进行升温。7）点燃料气火嘴步骤：在长明灯点着的情况下，可直接打开火嘴前燃料气阀门， 点燃主火嘴。 在点火嘴的同时， 应根据火嘴燃烧情况调节火嘴风门，并联系内操调节烟道挡板开度，使火嘴火焰正常。 （天然气与瓦斯公用管无线注意关闭瓦斯阀并在瓦斯罐出口阀后加单面盲板）6.3 投用空气预热系统1）升温至 250时，投用空气预热系统，

44、先开通风机，待通风机运行正常后关自然通风门，调整一、二次风门阀位开度，调整炉配风量。投用预热器，控制好排烟温度。2）预热系统投用正常后应及时调整炉膛负压，并根据氧含量分析调整风门，使烟道系统与炉膛同步烘干。6.4 恒温阶段1）150恒温脱自然水：当炉膛温度达到 150时，恒温 24 小时，脱除自然水。2）320恒温脱结晶水：150恒温结束后，增点火嘴按 7/h 升温。炉膛温度达到 320时，恒温 24 小时脱除结晶水。恒温过程中应加强火嘴调节，确保减压炉辐射室炉膛温度分布均匀。恒温过程中燃烧器要切换使用，考验燃烧器的制造及安装质量，摸索出各燃烧火嘴对温度的影响情况，火焰尽量做到多嘴、短焰、齐火

45、苗。3）500恒温烧结：320恒温结束后，继续按 7/h 升温。当炉膛温度达到 500时，恒温 24 小时烧结。4）在升温过程中炉出口温度420，由入蒸汽量或非净化风来调节温度。5）按要求在各恒温阶段用测温仪测炉外壁各点温度并做好记录。6.5 降温500恒温阶段结束后，应以 20/h 的速度降温，降至 250时炉子熄火、焖炉，停用通风机，关闭风门及烟道挡板，停携热蒸汽或非净化风自然降温，当温度降至 150时，打开风门、烟道挡板及风机进口阀自然通风冷却。7 7、烘炉后的检查、烘炉后的检查烘炉结束后应根据需求对瓦斯系统进行处理,炉膛化验分析合格后开具作业证进入炉内进行检查。检查内容为：1）对炉墙炉

46、衬进行全面检查，如发现缺陷等，应进行修补，衬里的裂纹宽度大于 3mm，深度超过 5mm 者应进行修补，有空洞和钢板分离者应彻底修补，并做好详细检查记录。2）对炉管、吊架、支撑、管卡、烟囱挡板、防爆门等部件进行全面检查，是否有变形卡死等现象。3）底部耐火泥缝采样分析，含水在 7以下为合格。4）检查各火嘴、炉内火盆、仪表热电偶有无问题。8 8、烘炉原则及注意事项、烘炉原则及注意事项1）烘炉期间燃料气火嘴应定期切换，考验火嘴使用性能，调整炉膛温度分布。2）烘炉的热源是先蒸汽后燃料，在点火前，先通汽暖炉。炉管携热蒸汽均采用 1.0MPa 蒸汽或风，过热蒸汽由 1.0MPa 蒸汽降压至 0.4MPa，实

47、施过热蒸汽炉管保护，烘炉期间保护蒸汽出口温度：碳钢炉管（10#，20#钢）不超过 400，Cr5Mo 不超过 500。3）点火时，严格按照点火规程点火。一般先点一个火嘴，2 小时切换一次，全部切换一遍后， 再对称点两个火嘴。 此时， 火嘴的切换也必须互相对称，以保证炉膛各部分受热均匀。在点火初期应留人在现场监护火嘴燃烧情无况，以保证灭火后点火及时、火焰突然增大时能及时调节。4）以炉膛温度为准，控制升温速度，严格按照炉温升、降温曲线进行。烘炉曲线测温点：辐射出口温度以 TE2534 为准，各点温度偏差不大于 5。5）在升温过程中，炉膛温度不大于 500。6）认真做好烘炉记录，绘制实际升温曲线图，

48、在烘炉过程中要勤检查，细观察，如炉管、炉墙有裂纹或其它现象时，应维持现状并立即报告和做好记录。7）烘炉期间空气预热系统与炉膛同步烘干，考验鼓风机、烟机运行状态并校验联锁。8）为保证烘炉效果，整个烘炉时间暂定 6 天，烘炉节点见表格:节点内容时 间（天） 累积时间（天）第一阶段蒸汽暖炉升温56/h11第二阶段150恒温脱自然水12第三阶段升温7/h13第四阶段320恒温脱结晶水14第五阶段升温7/h15第六阶段500恒温烧结16第七阶段降温20/h179）烘炉期间炉区引入燃料气，为确保安全，设置隔离区，将下水道、排污井与装置隔离，在装置引燃料气置换放空期间，严禁所有施工动火项目，周边道路严禁各种

49、车辆通行，炉膛严禁进人。瓦斯引入装置后，装置内动火升级，必须严格按照规定办理一级火票。 烘炉结束后将燃料气与瓦斯气线蒸汽吹扫干净氮气置换。10）炉膛可燃气分析合格后，应迅速进行点火。因某些原因造成延误，要重新分析可燃气。点火时不要面朝点火孔，检查时身体应偏离看火孔，防止炉膛回火伤人。11）火嘴风门挡板调节要缓慢，防止出现燃烧不完全、熄火或炉膛压力波动等现象。 炉膛各测温点的温度应尽量平衡，避免出现火焰直扑炉管，要严防超温。主火嘴燃烧正常后，投用加热炉相关联锁系统。12）保证烘炉时瓦斯、蒸汽连续。若停蒸汽，可放慢升温速度，确保炉管出口温度不超过 450，汇报车间处理；若停瓦斯或由其他原因引起加热

50、炉熄火，应立即关闭瓦斯阀，关闭烟道挡板、风门、看火窗，防止因炉温下降过快造成设备损坏，待瓦斯恢复后重新点火升温。9 9、烘炉曲线、烘炉曲线烘炉曲线见下图无1010首次烘炉盲板位置一览表首次烘炉盲板位置一览表 1 1位置直径（mm）数量盲位或通位调整时间确认人备注D104 出口阀后501盲位以现场交底为主D105 出口阀后801盲位以现场交底为主减压炉出料DN3002盲位以现场交底为主减压炉至烧焦罐DN1002通位以现场交底为主烧焦罐出口放空DN1001通位以现场交底为主界区天然气DN1501盲位以现场交底为主界区氮气DN501盲位以现场交底为主D104 D105 D125 蒸汽吹扫线3以现场交

51、底为主D125 安全阀出口及副线2以现场交底为主3.6.23.6.2 焖炉操作焖炉操作1 焖炉目的清洗炉管外表面积灰和盐垢。2 焖炉方法装置水洗建立后，即可进行焖炉操作；将通风门、看火窗、点火孔等全部堵死；开火嘴汽阀向炉膛吹入蒸汽，开始时烟囱档板适当开大一些，四小时后可将烟囱挡板关小进行焖炉。3 注意事项焖炉过程中蒸汽不能开得太大，以控制适当的炉膛温度，使炉管表面的污垢在饱和水蒸汽中慢慢地溶化而淌下来水洗温度一般不大于 60无3.6.33.6.3 烧焦烧焦安全注意事项：安全注意事项：烧焦罐可以先给水，排水口处温度高，汽量大，防止伤人。（1）准备工作：装置停工完成，扫线结束，放空无油。加热炉烧焦

52、前准备，检查确认设备设施状态、燃料油流程、0.5Mpa 和 1.0Mpa 蒸汽状态、炉管内介质、拆加盲板，改流程，引水、蒸汽、非净化风，仪表、电气系统状态。（2）烧焦程序：点火升温，烧焦三步骤，烧焦复查，熄火、盐垢处理， 吹扫试压完成正常烧焦（3）结束烧焦恢复原状态：烧焦整个过程结束操作非净化风蒸汽烧焦（1）烧焦前准备工作a. 改好烧焦流程减压炉两路出口至转油线加 8 字盲板 2 块，减压炉两路出口至烧焦线上的 2块 8 字盲板拆除，减压炉两路注汽线加 8 字盲板 2 块。按减压炉烧焦流程图所示，改好减压炉烧焦流程。 （见 C 级辅助）检查烧焦流程，管线、阀门连接完好、畅通。b 引燃料气流程确

53、认c 引新鲜水:打开新鲜水至烧焦罐阀门，引新鲜水至烧焦罐。 烧焦罐冷却水排水口流水正常。d.引蒸汽：引蒸汽至减压炉两路进料调节阀后。打开放空阀门排凝。排凝无凝结水，见干汽。打开第一路注入蒸汽阀门，将蒸汽引入减压炉第一路炉管中。在烧焦罐排焦口处见蒸汽。关闭第一路注入蒸汽阀门，停汽开排凝排着水。第二路与第一路相同，确认减压炉两路炉管均畅通。确认消防蒸汽线流程引到炉膛前阀门，排凝稍开，保证消防蒸汽无凝结水。e.引非净化风:引非净化风至减压炉两路进料阀前非净化风阀组处，打开放空阀门排气。用 1.0Mpa 蒸汽试减压炉炉管的方法，将非净化风逐个引入减压炉两路炉管中。分别在烧焦罐排焦口处逐个见非净化风,关

54、闭注非净化风阀门。分别打开各路注入蒸汽阀门，阀门各开 2 扣，将蒸汽引入减压炉两路炉管中。在烧焦罐排焦口处见蒸汽。保证蒸汽压力不小于 0.8Mpa，非净化风压力不小于0.4MPa。检查、确认引新鲜水、非净化风、蒸汽正常f.确认炉管内介质：确认蒸汽非净化风引至调节阀前。确认新鲜水引至烧焦罐。蒸汽压力不小于 0.8Mpa，非净化风压力不小于 0.4MPa。减压炉对流室段过热蒸汽炉管内、辐射室段炉管内蒸汽流动正常。（2）烧焦程序：a. 加热炉炉膛点火(参照以前)b. 烧焦三步骤（烧焦非净化风和蒸汽配比图执行详见 辅助说明）. 第一步烧焦烧焦前状态为：两路炉管内通有蒸汽，蒸汽流量是阀门开 10 扣。确

55、认炉膛顶部温度稳定在 500。第一路炉管烧焦向第一路炉管内缓慢通入非净化风。另一路通入蒸汽正常。打开第一路给风阀门 2 扣确认蒸汽和非净化风没有互串。逐渐关闭第一路蒸汽阀门无确认当蒸汽阀门关闭，通非净化风 2 分钟观查炉管及排焦排水颜色打开第一路蒸汽阀门，恢复原位关闭第一路给非净化风阀门通风后根据焦的厚度、温度、烧焦进程、适当控制风量、配汽。第二路炉管烧焦第二路炉管烧焦，按第一路炉管烧焦办法执行。烧焦指标：炉膛三点温度控制在 500，复查时 550；炉管分支温度控制在 480500，复查时500；排焦形状，粉未不要带有焦块，排汽口声音经常变化；烧焦过程中风压要保持 0.40.5MPa，蒸汽压力

56、 0.8MPa，应保持恒定。.第二步烧焦增加火嘴，按减压炉炉膛按第二步升温曲线继续升温。确认炉膛顶温指示 590 度恒温。确认减压炉两路分支温度指示不大于 590 度恒温。第一路炉管烧焦向第一路炉管内缓慢通入非净化风。其它一路通入 1.0Mpa 蒸汽正常。打开第一路给风阀门 5 扣确认蒸汽和非净化风没有互串。逐渐关闭第一路蒸汽阀门确认当蒸汽阀门关闭，通非净化风 5 分钟观查炉管及排焦排水颜色打开第一路蒸汽阀门，恢复原位关闭第一路给非净化风阀门通风后根据焦的厚度、温度、烧焦进程、适当控制风量、配汽。第二路炉管烧焦第二路炉管烧焦，按第一路炉管烧焦办法执行。烧焦指标：炉膛顶温度控制在 590，复查时

57、 590；炉管分支温度控制在 570590，复查时590；排焦形状，粉未不要带有焦块，排汽口声音经常变化；烧焦过程中风压要保持 0.40.5MPa，蒸汽压力 0.8MPa，应保持恒定。经常检查炉管颜色及排汽口排焦情况，判断烧焦是否正常（见 C 级）发现烧焦异常情况及时采取措施处理（见 C 级）确认两路烧焦一遍。减压炉两路各炉管内通蒸汽和非净化风配比情况，见减压炉烧焦蒸汽、空气配比图。.第三步烧焦确认炉膛三点温度指示 590 度恒温。确认减压炉两路分支温度指示不大于 590 度恒温。第一路炉管烧焦向第一路炉管内缓慢通入非净化风。无其它一路通入 1.0Mpa 蒸汽正常。打开第一路给风阀门 8 扣确

58、认蒸汽和非净化风没有互串。逐渐关闭第一路蒸汽阀门确认当蒸汽阀门关闭，通非净化风 7 分钟观查炉管及排焦排水颜色打开第一路蒸汽阀门，恢复原位关闭第一路给非净化风阀门通风后根据焦的厚度、温度、烧焦进程、适当控制风量、配汽。第二路炉管烧焦第二路炉管烧焦，按第一路炉管烧焦办法执行。烧焦指标：炉膛三点温度控制在 590，复查时 590；炉管分支温度控制在 570590，复查时590；排焦形状，粉未不要带有焦块，排汽口声音经常变化；烧焦过程中风压要保持 0.40.5MPa，蒸汽压力 0.8MPa，应保持恒定。经常检查炉管颜色及排汽口排焦情况，判断烧焦是否正常（辅助说明）发现烧焦异常情况及时采取措施处理（见 C 级）确认两路烧焦一遍。减压炉两路各炉管内通蒸汽和非净化风配比情况，见减压炉烧焦蒸汽、空气配比图。.正常烧焦结束确认炉膛三点温度指示 590 度恒温。炉管从进口到出口依次由暗红变黑。排焦口反复吹扫无黑灰。排汽口声音不变化。通风时间延长到 10 分钟，炉管温度不上升。停蒸汽通风时炉膛温度不上升。停风后吹汽初期温度不上升。烧焦干净，正常烧焦结束。c. 烧焦复查继续保持炉膛温度 590,增加通风时间炉膛三点温度，恒温 590。开烧焦