B区搅拌桩技术交底

1、技术交底记录编号工程名称青岛地铁一期工程（3号线）交底日期施工单位中铁二局二公司青岛北客站地铁项目部分项工程名称水泥搅拌桩交底提要B区水泥搅拌桩施工技术交底交底内容：本交底为青岛地铁一期工程（3号线）火车北站水泥搅拌桩施工技术交底。一、交底依据青岛地铁一期工程（3号线）火车北站B区围护结构施工图；建筑桩基技术规范（JGJ942008）；建筑地基处理技术规程（JGJ 79-2002）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）二、工程概况B区车库区围护结构采用无内支撑的双排悬臂桩，B1区基底处于淤泥层，为避免开挖后因被动土压区强度低，易变形，造成围护结构变形过大，故在B1区围

2、护结构被动土压区施做水泥搅拌桩加固。三、加固范围和工程数量（1）搅拌桩加固范围（如下图阴影部分）其中绿色阴影部分为一工区加固区域，包含的剖面为4-4，5-5，6-6，以及1-1剖面的北侧部分，红色阴影部分为二工区加固区域，包含的剖面为2-2,3-3，以及1-1剖面南侧部分（2）工程类型和数量此B1区水泥搅拌桩共有六种剖面类型，其中2-2,3-3断面搅拌桩加固进行了变更，除加固宽度增大外，还增加了围护桩桩间搅拌桩加固。（如下表）工区类型底部停浆面标高顶部停浆面标高加固宽度（m）加固深度（m）一工区1-1剖面北侧-5.89-3.7742.125-5剖面-6.39-3.5742.826-6剖面-6.

3、49-3.7742.724-4剖面-6.92-3.7743.15二工区1-1剖面南侧-5.89-3.5742.322-2剖面-6.49-3.575.92.923-3剖面-6.39-3.575.92.822-2剖面桩间加固-6.49-2.513.93-3剖面桩间加固-6.39-1.0915.3 搅拌桩加固剖面图按水泥搅拌桩的设计要求，桩长以技术交底为准，B区一工区水泥搅拌桩的设计总量3918方。四、工艺原理及设计要求1、加固原理水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础

4、经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土。2、设计情况：（1）设计要求与施工概况B1区市政地下车库基坑围护结构为双排悬臂桩结构，因B1区基坑底位于淤泥层中，为加固围护桩被动区土压力，对B1区基坑沿基坑内侧进行三轴水泥搅拌桩加固，加固要求qu281.2Mpa，搅拌桩桩径850mm，间距550mm；根据前期试桩结果，因本区域含较厚建筑垃圾层，建筑垃圾层中含有大量块石、片石。砼预制块等地下障碍物。搅拌桩机无法在地面上钻进成孔，故方案调整为基坑浅层开挖，开挖深度视地下障碍物清理情况而定，但不得超过4m.基坑裙边预留操作平台，搅拌桩机在平台上搅拌成桩，搅拌桩施工平

5、台布置如下图。搅拌桩施工平台布置图 (2) 施工参数水泥搅拌配合比：根据现场试桩以及实验室对加固体效果进行检测后来确定；基底加固土体部分水泥掺入量约为20%，不宜小于360kg/m3；深层搅拌桩28d无侧限抗压强度>1.2MPa。水泥标号：水泥使用PO.32.5水泥。五、施工准备（1） 平台开挖到位后，对已开挖部分及时桩间支护措施，同时对操作平台进行平整，同时在平台靠基坑侧设置临边防护。（2）水泥搅拌桩施工前应根据设计进行试桩，数量不少于2根。（3） 水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送样检验。（4）水泥搅拌桩施工机械应由现场技术人员与

6、监理即时观察记录数据，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。（5）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应报监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。桩机钻杆标记尺度（或安装深度刻盘），便于控制钻进深度。（6）施工安排本搅拌桩施工需结合B1区开挖方案进行施工，B1区采取先半开挖至0.5m标高处后，开始施做搅拌桩作业平台，并施做截水沟和临边防护。因为B区东侧区域是用作以后的主要施工运输便道，需先开挖，故先施工B1区东侧施工便道处水泥搅拌桩，再由南北两侧同时由东向西推进，最后施做西侧的搅拌桩。六、施工工艺流程 1 拌桩机定位；首先在该排水泥搅拌桩轴线方向设铁丝定位，

7、用有色胶带将桩位按设计间距标志于铁丝上，然后用水泥搅拌桩机上C、D两垂点对准铁丝上有色胶带1、2，钻机就位整平，待该桩施工完成后，将C、D两垂点移动对准铁丝上有色胶带3、4，依次施工。深层搅拌桩机就位后，校核钻机平面精度和垂直精度，桩机操作人员通过铰拉钢丝绳调整桩架角度，使桩架垂直度达到规范要求启动深层搅拌桩机，开启清水泵、空压机使其按要求的下沉速度、沿导向架切土下沉、喷气到设计的桩底标高位置。下沉速度由电机的电流监测表控制，不同的土层采取不同的转速钻进。根据设计桩长，在钻杆上面做出标记，以控制钻进深度。到达设计的桩底标高位置，开启灰浆泵，等浆液灌注30秒后，再根据上述确定的参数进行要求的供浆

8、量、提升速度、边提升边搅拌喷浆、至设计桩顶标高；需二次搅拌喷浆的重复第四步提升钻杆至地面，停机移位；七、质量控制要点与检测1.质量控制要点：（1）水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。（2）为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。（3）对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。（4）为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师

9、和项目经理部质检员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。（5）水泥搅拌配合比：水灰比0.450.55、水泥掺量约为20、每米掺灰量360kg。（6）水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间约15分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。（7）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30 秒。（8）在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆&quo

10、t;的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。（9）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。（10）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12 小

11、时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12 小时应采取补桩措施。（11）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a 施工桩号、施工日期、天气情况；b 喷浆深度、停浆标高；c 灰浆泵压力、管道压力；d 钻机转速；f 钻进速度、提升速度；g 浆液流量；h 每米喷浆量和外掺剂用量；i 复搅深度。2.三轴搅拌桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥与外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻芯一般项目1桩底标高mm±200测机头深度2桩顶标高mm+100-5

12、0水准仪3桩位偏差mm<50钢尺4桩径<0.04D钢尺5垂直度%1经纬仪6搭接mm>200钢尺7下钻速度m/min0.5测量距离和时间八、施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求，和有关施工规范进行。从原材料进场开始到搅拌施工结束的每一道程序都要严格把关，尤其是以下方面的控制：（1）在桩位处要整平整实，清除地上地下的障碍物。在开钻之前用水平尺对机械架进行校对，垂直度采用井架双方进行悬挂线锤的办法，使机械垂直度偏差小于1%，以确保桩体的垂直度达到设计要求。（2）开机前必须调试，检查桩机运转及输料管畅通情况。桩机桩位必须对中，偏差不得大于5cm。（3）水泥浆拌和的质

13、量控制措施：浆液的拌和时间宜为2分钟，最小不得小于1分半钟，拌和好的浆液倒入集料斗时，集料斗上口应放置水平筛网，对浆液进行过滤，为防止储存在集料斗中的浆液离析沉淀，应用人工进行搅拌。保证加固体强度均匀措施：压浆阶段时不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。若发生断桩，则在向下钻进50cm再喷浆提升。控制喷浆量的搅拌均匀。控制重复搅拌提升速度，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。预搅时，软土应完全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。每根桩的水泥掺量必须符

14、合设计要求。水泥桩采用小型钻机取芯检测，确保桩体强度达到设计要求。九、安全管理措施及注意事项1、机械设备开工前必须经相关部门验收合格后方可投入使用；2、水泥必须堆放整齐，制作场地平整；3、加强对作业人员的环保意识教育，施工时防止产生不必要的噪声，施工现场制定洒水降尘措施，配备洒水器具，并指定专人负责及时清降尘土，最大限度减少施工污染；4、场地处于淤泥层与垃圾层，须做好地面保护措施，预防雨水等对现场施工场地侵蚀而影响施工安全性；5、搅拌机清水泵、压力表应定期检修检定，以保证正常工作；6、钻机操作人员应具有熟练操作技能，不懂电气和机械的人员，严禁使用和玩弄机电设备；7、喷射的压力非常大，施工过程人员应远离一段距离，确保安全；8、现场机械设备及电缆搭设需符合规范要求，不得将电缆侵泡在水中，防止漏电伤人；9.严禁酒后操作，必须佩戴好安全