BS7846中文版

1、BSI 英国标准电缆受火影响时排放少量烟和腐蚀气体的600/1000V热固绝缘铠装耐火电缆规范未经英国标准协会许可不得复制，除非版权法允许提高国际标准TM出版和版权信息文件上显示的英国标准协会（BSI）版权日期表明了此文献最后一次发行的时间。BSI 2009ISBN 978 0 580 66960 6以下是本标准工作的BSI相关参考文献参考GEL/20/17委员会09/30 199575 DC草案评论历次版本1996年9月第一次出版2000年10月第二版2009年9月第三版（目前这个版本）出版后公布修正日期内容前言范围规范性引用文件术语和定义电压标示和耐火分类导体绝缘线芯识别成缆衬层铠装护套电

2、缆标示密封圈试验目录试验条件例行试验抽样试验型式试验附录附录A（资料性附录）电缆选择和运行推荐附录B（资料性附录）电缆安装推荐附录C（资料性附录）咨询或订货时需提供的信息附录D（规范性附录）厚度测量附录E（规范性附录）刮磨试验附录F（规范性附录）护套的绝缘电阻常数试验附录G（规范性附录）铠装试验附录H（规范性附录）铠装电阻附录I空白附录J（规范性附录）电缆护套的收缩试验附录K（规范性附录）成品电压试验附录L（规范性附录）F2类耐火试验直径大于20mm电缆的附加规定附录M（规范性附录）兼容性试验附录N（资料性附录）铠装的总横截面积附录O空白附录P（资料性附录）型式试验注意事项附录Q（资料性附录）

3、使用指导参考文献图的目录图E.1刮磨试验图 L.1 试样的耐火加机械冲击试验安装方法表的目录表1带厚，钢丝直径和锌层质量表2试验安排表表3兼容性要求表4二芯600/1000V钢丝铠装电缆表5三芯600/1000V钢丝铠装电缆表6四芯600/1000V钢丝铠装电缆表7五芯600/1000V钢丝铠装电缆表8600/1000V钢丝铠装辅助电缆表9二芯600/1000V联锁钢带铠装电缆表10三芯600/1000V联锁钢带铠装电缆表11四芯600/1000V联锁钢带铠装电缆表12五芯600/1000V联锁钢带铠装电缆表A.1交流系统电缆的选择表B.1电缆安装最小弯曲半径表B.2安装后试验电压表E.1刮磨

4、试验中施加于电缆上的垂直作用力表G.1温度校正多因子系数表H.1二芯、三芯、四芯、五芯电缆的最大钢丝铠装电阻值表H.2辅助电缆的最大钢丝铠装电阻值表H.3二芯、三芯、四芯、五芯联锁钢带铠装电缆的最大电阻值表K.1成品试验电压表N.1二芯、三芯、四芯、五芯钢丝铠装电缆的铠装钢丝的总横截面积表N.2铜导体钢丝铠装辅助电缆的铠装钢丝的总横截面积表N.3二芯、三芯、四芯、五芯电缆的连锁钢带铠装的总横截面积表P.1烟发散试验表页数总览文件包含封面，扉页，页码i-iv,页码1-48，封底前言出版信息本标准由BSI出版，于2009年9月30日开始生效，在GEL/20电线电缆技术委员会的授权下，由GEL/20

5、/17的下属委员会，低压电缆起草编写。代表这些委员会的一系列组织要达到文件要求。取代本部分取代BS 7846:2000，BS 7846:2000废弃。文件信息本标准在范围上进行了一些修改，包括耐火电缆类型，为了在建筑和工业领域使用时保证生命安全，救火，财产保护和业务持续应用。本标准要求所有电缆至少满足耐火F2类和介绍了根据BS 8491评估的另外不同试验时间的耐火加机械冲击加喷水相结合的耐火试验，在本标准中分为F30，F60，F120类。也同样介绍了适用于这些选择耐火类别的可替换铠装钢丝尺寸和新的铠装结构。BS 8491：2008描述了大直径电力电缆的耐火完整性评估的试验方法，作为BS 734

6、6-6规定的烟雾成分和热控制系统以及其他实际火安全系统。它适用于额定电压不超过600/1000V和外径大于20mm的电缆。注：BS 8491：2008中的试验方法在技术上等同于BS 7346-6：2005中附录B的试验方法。当BS 7346-6：2005修订后，附录B就可以实施。根据前版，在火焰条件下的基于试验测量的性能评估，在指定条件下，垂直燃烧试验，烟发散和腐蚀性气体，以及耐火。产品证书/检查/试验本标准的使用者应明智的考虑到产品的证书/检查/试验三部分应符合本标准的要求，危害警示警告：本标准中，假如准备工作不充分，物体的使用和或程序会对健康有伤害，在任何阶段，本标准仅涉及技术合适性，并没

7、有在健康和安全上考虑使用者的合法权利。文件使用在指定本英国标准的过程中，已经假定将委托给条件合适、经验丰富的人来执行该标准的条款，而该条款也是为他们的使用而制定的。本标准的条款以罗马字体书写（例如：垂直的），表达句型的要求原则上用辅助动词“shall”.备注，解释和一般资料性材料用小一号的斜体字型表达，这个要求不构成本标准的规范性部分。合同和法律考虑本出版物不支持包含合同的所有必需条款。使用者对它的正确应用负责任。符合英国标准并不赋予它免除法律义务。文件使用1 范围本标准规定受火影响时排放少量烟和腐蚀气体的600/1000V热固绝缘铠装耐火电缆的结构和性能要求，试验方法。在火焰下线路的完整性的

8、评估是在各种试验的基础上进行的，这些试验可以是耐火试验，耐火加喷水试验，耐火加机械冲击试验（F2）中的一种或者直接用耐火加机械冲击加喷水相结合试验(F30，F60，F120)。本标准的电缆适用于工业区、建筑物和相似地方的固定安装，并要求电缆在火灾下能保持规定时间范围内电流的提供。注：当仅涉及到规定试验条件时，应注意本标准电缆的能力是否满足特殊类别，在特别安装过程中，电缆能达到的性能水平受实际安装条件所影响。本标准涉及到的在火焰下排放少量烟和腐蚀气体的电缆应符合BS EN 61034-2和BS EN 50267-2-1中的规定。应按BS EN 50267-2-1进行试验，腐蚀性气体(酸性气体)的

9、含量通过检测HCL含量得到。绝缘和电缆其他组分应能适合于电缆允许运行的导体最高温度90和导体最大短路温度250。注2：电缆温度限制受他们所接触的地方影响。注3：由于相关导体最高温度，电缆周围土壤干燥导致的风险是热阻系数增大从而电缆温度大大地超过预期的温度。由于电缆直接埋在地下，我们应当考虑可能影响土壤干燥的因素，应当采用适当的降额因子或一个较低的导体最高运行温度。注4：在安装过程中，决定电缆的最高运行温度时电缆熔接点、端头和附件的性能也应考虑在内。本标准中规定的电缆不是钢丝铠装就是联锁钢带铠装和护套，如下：二芯，三芯，四芯，五芯的紧压铜导体多芯辅助紧压铜导体附录A电缆的选择和运行推荐。附录B电

10、缆安装推荐附录C咨询或订货时需提供的信息。2 规范性引用文件下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准独立的条款。凡是注日期的引用文件，仅采用引用版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括任何修改的内容）适用于本标准。BS 5099 电缆低压电缆的火花试验BS 6387：1994 在火焰条件下，电缆保持线路完整性的性能要求规范BS 7655-1.2 电缆绝缘和护套材料规范第1部分：弹性绝缘合成材料1.2条款：一般90应用BS 7655-1.3 电缆绝缘和护套材料规范第1部分：交联弹性体绝缘混合料1.3条款：交联聚乙烯BS 7655-6.1电缆绝缘和护套材料规范第6部分：具有低排放腐蚀性

11、气体和适用于受火影响时低烟散发的热塑性护套材料普通应用的热塑性BS 8491：2008用于烟和热控制系统及其特定的其它仍在继续的火灾安全系统部件的大直径电缆着火完整性的评估方法BS 102442：2009钢丝及其制品钢丝上的非有色金属涂层第2部分：锌和锌涂层BS EN 50266-2-4:2001 电缆在火焰条件下的通用试验方法垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验第2-4部分：试验步骤C类BS EN 50267-2-1电缆在火焰条件下的通用试验方法电缆材料燃烧过程中产生气体的试验第2-1部分：试验步骤卤酸气体含量的测定BS EN 50363-5低压电缆用绝缘、护套和包覆材料第5部分：无卤交联

12、绝缘化合物BS EN 60228 绝缘电缆导体BS EN 60332-1-2:2004 电缆和光缆在火焰条件下的试验第1-2部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1KW预混合火焰程序BS EN 60811-1-1 电缆和光缆的绝缘和护套材料通用试验方法第1-1部分：一般应用厚度和外径尺寸测量机械性能的测量试验BS EN 60811-1-2：1995+A1：2002 电缆和光缆绝缘护套材料的通用试验方法第1-2部分：一般应用热老化方法BS EN 60811-1-3电缆和光缆绝缘护套材料的通用试验方法第1-3部分：一般应用密度测量方法吸水试验收缩试验BS EN 61034-2 在规定燃烧条件下的电

13、缆烟密度测量第2部分：试验步骤和要求BS EN 62230 电缆火花试验方法IEC 60050-461 国际电工词汇第461部分：电缆3术语和定义下列IEC60050-461给出的术语和定义使用于本部分3.1 额定电压U0电缆的导体对铠装或对地之间的额定工频电压，适用于电缆3.2 额定电压U电缆导体间的额定工频电压，适用于电缆3.3 最高系统电压Um导体间可承受的最高工频电压，适用于电缆3.4 标称值指定的量值并经常用于表格中注：在本部分中，标称值引伸出的量值在考虑规定的公差下通过测量进行检测。3.5 近似值仅仅是显示的值注意：本部分中，近似值是既不保证也不要求检测的数值3.6 耐火在本部分试

14、验指定的条件下，电缆的能力能维持一段所需时间的回路完整性。3.7 型式试验（代号T）按一般商业原则对本部分所包含的一种类型电缆在供货之前所进行的试验，已证明电缆具有满足预期使用的满意性能。注：该试验的特点是：除非电缆材料或设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性，试验做过以后就不需要重做。3.8 抽样试验（代号S）在成品电缆上或在取自成品电缆上的某些部件上进行的试验，以检验电缆是否符合设计的规定要求，3.9 例行试验（代号R）由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以证明所有电缆的完整性。3.10 安装后试验在安装后进行试验，用以证明安装后的电缆及其附件完好。4 .电压标示和耐火分类4.1

15、 电压标示电缆应该通过额定电压来标示，额定电压U0和U表示为U0 /U。本标准适用于额定电压为600/1000V的电缆。本标准适用于最高系统电压最大值是1200V的600/1000V电缆。注：A.2中规定了特殊系统的适合电压标示的电缆选择指导。4.2 耐火分类 根据电缆的耐火特性，分类如下：F2类 : 耐火，耐火加喷水，耐火加机械冲击，依据分开进行评估F30类 : 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS8491:2008进行30min试验。F60类: 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS8491:2008进行60min试验F120类： 耐火加直接冲击加喷水相结合的试验应依据BS849

16、1:2008进行120min试验所有电缆应该符合F2类中的要求制造方可以进行附加试验从而知道电缆是否符合另外的F30，F60，F120任何一种分类，假如电缆满足F60的要求，做相同的试验（除测试时间）它就一定符合F30的要求。假如电缆满足F120的要求，做相同的试验（除测试时间）它就被认为符合F30和F60的要求。注1： BS8491中的试验适用于额定电压在600/1000V及以下的直径大于20mm的电缆注2：本标准指出仅在涉及测试条件说明时，鉴于电缆的能力满足特别种类的要求，在特殊安装时，电缆性能水平可能会受实际安装条件所影响。5 导体导体是退火的铜，符合BS EN 60228。在标准中厂家

17、认为必须使用镀锡的铜导体，它须满足BS EN 60228中的金属镀层导体的要求。导体必须是圆形，紧压圆形或者是成型（第2类），如表4到表12中规定的6 绝缘6.1 总则绝缘应该是符合BS7655-1.3中的GP8或BS7655-1.2中的GP6或BS EN 50363-5中的EI5。仅6.4要求从成品电缆剥离出绝缘，进行绝缘的卤素分析。注1：卤素分析的其它实验，例如BS EN 50267-2-2和BS EN 60684-2是不做要求的。绝缘通过挤出过程和交联形成紧密，均匀的一层。绝缘应该是由单层或者是许多的连贯层组成，当采用不止一层多层时，全部绝缘应该看成单层来进行试验。注2：当绝缘采用不止单

18、层时，不符合BS 7671规定的双层绝缘的定义。制造方应该有选择的采用单层带子或多层带子包裹导体，这些带子不作为绝缘厚度的一部分。6.2 绝缘厚度绝缘厚度依据附录D中规定的测量多个值来决定平均值，平均值不低于相应的表4到表12中标称值，最薄点不低于相应的表4到表12中标称值的90%-0.1mm 6.3 绝缘的火花试验应按BS EN 62230中规定的交流或直流试验方法和使用BS 5099中规定的试验电压来进行试验，要求绝缘不击穿。6.4 绝缘和带子的腐蚀性和酸性气体释放量 应按BS EN50267-2-1进行试验，HCL的含量不大于0.5%。7 线芯识别7.1 总则所有电缆线芯应该以颜色或数字

19、来识别，数字应该从1按照顺序来标志，颜色编码应按如下顺序：线芯数字 识别二芯 棕色，蓝色三芯 棕色，黑色，灰色四芯 蓝色，棕色，黑色，灰色五芯 黄/绿色， 蓝色，棕色，黑色，灰色注：根据使用目的不同，电缆应符合BS 7671中规定的线芯颜色要求或其它标准或法定要求。绝缘颜色在整体或外层上要均匀，当采用表面着色时，表面的颜色必须使用相同材料作为地基材料，应该视为挤出过程的一部分，表面颜色应不能从地基材料分离出，每根线芯上印的数字颜色应该和绝缘的颜色形成反差，每单个数字的高度不应小于1.5mm每根线上重复的数字之间的距离不大于70mm通过外观检查和测量来检查是否符合标准。7.2 双色组合标志双色组

20、合的线芯颜色是黄/绿色，对每一段长15mm的双色绝缘线芯，其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖绝缘线芯的其余部分。注：在有争议的情况下，BS EN 50396：2005，5.2中有检查绝缘颜色标志是否符合相关标准的试验方法。7.3 清晰度和耐擦性用于线芯识别的颜色和数字应能够清晰识别和耐擦，使用一块脱脂棉或浸有水的棉布擦拭10次，颜色和数字不褪色。8.成缆8.1 总则二芯，三芯，四芯或五芯的所有电缆应以右向或者右向和左向每层交替绞合成缆，对于多芯辅助电缆，每一层连续交替成缆。七芯及以下的辅助电缆应以右向或左向或右左向每层交替成缆。线芯的绞合顺序按照7.

21、1。通过外观检查来检查是否符合标准。注：制造方应该在成缆线芯上再包一层或多层带子。必要时，应用衬层或合成的填充绳和绑带来形成紧凑和圆整的电缆。带状的填充绳（若有），从电缆上去除时应不损伤绝缘线芯。8.2 带子和填充绳的腐蚀性和卤酸气体释放量应按BS EN 50267-2-1进行试验,填充绳和带子的HCL含量不超过0.5%。9.衬层9.1. 总则衬层应该由聚合材料挤出，相兼容于电缆的运行温度。应按BS EN 60811-1-1进行试验，衬层的抗拉强度不低于4N/mm2 ,断裂伸长率不低于50%。剥开衬层，应不损伤绝缘线芯。允许制造方在衬层上包一层或多层带子，这些带子不作为衬层厚度的一部分。9.2

22、衬层厚度应按附录 D进行测量,挤包衬层最薄点厚度不低于表4到表12规定相应的标称值的80%-0.2mm9.3衬层和带子的腐蚀性和卤酸气体释放量应按BS EN 50267-2-1来进行试验, 衬层和带子的HCL含量不超过0.5%。10 钢带10.1 总则钢带应该由一层镀锌钢丝或一层镀锌联锁钢带组成。钢丝标称尺寸按相应的表4到表8规定的，五芯及五芯以下电缆的钢丝铠装应采用左向螺旋。对于多芯辅助电缆钢丝铠装的螺旋方向应该和线芯的最外的一层绞合方向相反。铠装采用右向或左向除非电缆以右向和左向交替成缆。联锁钢带的标称厚度应按相应的表9到表12中规定的，联锁钢带铠装也应采用螺旋方向。注：制造方应该用一层或

23、多层带子包裹铠装。没有防护化合物，例如：沥青应该包裹在铠装上。10.2带子的腐蚀性和卤酸气体释放量应按BS EN 50267-2-1进行试验, 带子的HCL含量不超过0.5%。10.3 钢丝铠装钢丝铠装由一层镀锌钢丝组成，铠装应符合以下几项应按G.1进行检测，钢丝铠装直径应符合表1中规定的最小值和最大值之间。应按G.2进行检测，镀锌钢丝铠装的锌含量不应低于表1中规定的标称值。应按G.3进行检测，镀锌钢丝铠装的机械性能要求应无一根钢丝断裂。10.4 联锁钢带铠装联锁钢带铠装由一层镀锌联锁钢带组成，铠装应符合以下几项应按G.5进行检测, 镀锌联锁钢带厚度应符合表1中规定的最小值和最大值之间。应按G

24、.6进行检测，镀锌联锁钢带的锌含量不应低于表1中规定的标称值。应按G.7进行铠装的弹性试验，镀锌联锁钢带铠装应该通过这个试验。表1.带厚，钢丝直径和锌层质量带子标称厚度和钢丝直径mm带子厚度和钢丝直径锌质量的最小值g/m2最小mm最大mm带子厚度0.630.550.761500.850.771.0150钢丝直径0.900.850.951121.251.181.321501.61.511.691722.01.902.101802.52.372.631953.152.993.3120610.5 焊接点铠装钢丝或联锁钢带的焊接点应该用铜焊接或焊接，任何表面的不整齐可能会引起移动，在成品电缆里任何一个

25、钢丝的焊接点与邻近焊接点之间的距离不小于1m.10.6 铠装电阻应按G.4进行测量和校正到20，成品电缆的20直流电阻不超过表H.1，表H.2，或H.3中规定的近视值。11 护套11.1 总则护套应用聚合材料挤出，该种材料应符合BS 7655-6.1规定的LST 1的要求。注：护套一般是黑色，这种合适的合成混合物可以减少暴露在户外阳光下的损害，也可以在制造方和买方协议采用黑色以外其他的颜色，必要时加入添加剂可以使电缆防紫外线。电缆并不适合在所有的暴露环境中。11.2 护套厚度应按附录D进行测量,护套的最薄点应不小于相应的表4到表12规定的标称值的80%-0.2。11.3 护套的火花试验应按BS

26、 5099规定的交流或直流的试验方法和应用BS 5099中规定的试验电压进行试验，结果要求护套不击穿。11.4 护套的腐蚀性和卤酸气体释放量应按BS EN 50267-2-1进行试验, 护套的HCL含量不超过0.5%。12 电缆标志12.1 结束标志拥有三芯或三芯以上的导体面积为25mm2及以上的每一制造长度电缆的结尾应标志上红色或绿色，在结尾处电缆线芯颜色的顺序应按条款7中规定的，顺时针就标志红色，反之就标志绿色。12.2 外部标志所有电缆的外标志应符合BS标准，应清晰的印有如下的字母元素元素 Example of markinga) 电缆 ELECTRIC CABLEb) 电压标识 600

27、/1000V 600/1000V AUXc) BS标准号和电缆耐火分类 BS7846-F21）BS7846-F302）BS7846-F602）BS7846-F1202）d) 厂家识别 XYZe) 线芯数和导体标称截面积 4×50注1：4×50表明一个四芯，50mm2的电缆。1）标志着BS 7846-F2或相关的产品代表着制作方宣布该产品的符合性，例如，由制造方发出声明或为了制造方的利益表明该产品满足本标准的要求和这类耐火规定的要求。声明的准确性仅仅是声明者的责任，如此的声明是不会和第三方所开的符合证明书相混淆。2）表示制造方声明符合另外的耐火类别F30，F60，F120中的

28、一种，电缆可能会用BS 7846-F30，BS 7846-F60或BS 7846-F120标志来替换BS 7846-F2标志，如此的标志或相关的产品代表着制作方宣布该产品的符合性，例如，由制造方发出声明或为了制造方的利益表明该产品满足本标准的要求和这类耐火陈述的要求。声明的准确性仅仅是声明者的责任，如此的声明是不会和第三方所开的符合证明书相混淆。标志a)到d）每项都应通过浮雕压痕凸出印在电缆上，直径大于15mm的电缆, a),b),c)项可以沿着电缆轴线上的两条或两条以上的一次线以任意顺序排列，要求既不混乱也不冲突，每条一次线的间隔按电缆周长平分。d)e)项可以以任何顺序出现在一次线的任一线上

29、，或在第二条线上，注2：d)e)不要求同时出现在同一条线上。直径小于15mm的电缆，标志的元素的要求应和电缆直径大于15mm的标志一样，除非a),b),c)项同时出现在一条或更多的线上。标志的字母和数字应该由不小于3mm高度的直立块字符组成。出现a),b),c)情况下：标志元素的尾字到下一个同样的标志元素的开始之间的距离不大于550mm。出现d),e)情况下，间距不大于1100mm.通过外观检查和尺寸测量来检查是否符合标准。12.3 制造年份的识别制造年份应该印在电缆的外表面上，标志间的最大距离不大于1100mm。12.4 组织认可标志有组织认可标志时，标在电缆的外表面上。组织认可标志的识别是

30、通过符号或认可组织规定的刻印文字来形成的，标志间的最大距离不超过1100mm.12.5 附加标志任何附加标志应分布于电缆的整个制造长度和整个电缆的外表面上。重复间距不超过1100mm。应符合12.2，12.3，12.4中规定的，附加标志应清晰。13密封圈在运输前，电缆端头应加保护罩密封以防止在运输和储存过程中雨水的入侵。14 试验表本标准中，本标准规定的电缆要进行的所有试验应按表2中实验表，表中涉及到标准规定要求的相关条款，试验方法，采用的试验类别，如型式试验、抽样试验、例行试验（如条款3规定的），也指明了那类试验需要成品电缆，那类试验需要电缆组分就可。15 试验条件15.1环境温度除非另有规

31、定，试验应在环境温度（20±15）下进行15.2工频试验电压的频率和波形除非特殊试验另有规定，一般工频试验电压的频率应该在4961HZ，波形基本为正弦波的。16 例行试验16.1总则例行试验（符号R）应按表2中指示的进行试验。注：例行试验规定的要求在先前条款中没有完整涉及到的，可详见16.2和16.316.2导体电阻应按BS EN 60228进行测量和校正到20，每根导体的直流电阻应符合BS EN 60228中规定的电阻值。16.3成品电缆的试验电压应按附录K进行成品电压试验，绝缘不击穿。17抽样试验17.1总则抽样试验符号S）应按表2中指示的进行试验。注：抽样试验规定的要求在先前条

32、款中没有完整涉及到的，可详见17.2、 17.3和17.417.2 单根垂直燃烧应按BS EN60332-1-2进行成品试验，应在成品电缆截取的一段样品上进行试验，试验后，电缆应符合BS EN 60332-1-2：2004附录A中规定的性能指标。17.3烟发散应按BS EN61034-2中规定的一段成品样品上进行试验，试验过程中任何时间的透光率不低于70%。电缆样品应平放在一个水平槽上进行试验，电缆样品的数目应由BS EN 61034-2中表4到表12规定的电缆外直径的近似值所决定。17.4耐火试验总则规定的耐火试验F2类的要求。除此之外，直径大于20mm的电缆，制造方希望能证实电缆符合耐火试

33、验的F30、F60或者F120类的要求，电缆应按17.4.3,17.4.4或17.4.5进行试验并符合其标准。17.4.2 F2类电缆应按BS 6387：1994中D.2进行试验，电缆需在试验电压为600/1000V ，经受火焰温度为950燃烧3h,3A熔断器不断或回路不断开和没有失去连续性。此外，直径不超过20mm的成品电缆,应按BS 6387：1994中的D.3和D.4进行试验，在额定电压为600/1000V的情况下并符合W分类和Z分类的要求。直径超过20mm的成品电缆，也应满足相同的要求，并符合附录L中规定的额外条款。 F30分类应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行30min试验

34、，在30min内不熔断，试验成功。 F60分类应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行60min试验，在60min内不熔断，试验成功。17.4.5 F120分类应按BS 8491规定的在一段成品样品上进行120min试验，在120min内不熔断，试验成功。18 型式试验18.1 总则型式试验（符号T）应按表2中指示的进行试验，（也见附录P）注意：型式试验的规定的要求在先前条款中没有完整涉及到的，可详见18.2到18.718.2 兼容性应按M.2规定的在一段成品样品上进行试验，绝缘和护套应符合表3中规定的要求。此外，在烘箱中试验的最后阶段，吸墨纸应该没有污点。18.3 绝缘热收缩试验应按BS

35、 EN 60811-1-3中规定的取一段200mm的线芯样品在(130±2） 进行1h试验,绝缘的收缩率不超过4%。仅仅GP8混合物的绝缘线芯进行该类试验，对于五芯以内的电缆（包含五芯）每一根线芯都应该进行热收缩试验，对于多芯辅助电缆，任选五根线芯进行试验。18.4刮磨试验应按附录E规定的在一段成品样品上进行试验，护套要满足该类试验的要求，试验后，检查样品内外表面都没有明显的龟裂或者细纹。18.5 成束燃烧应按BS EN 50266-2-4规定的在成品样品上进行试验，试验后，电缆应符合BS EN 50266-2-4：2001附录B规定的性能推荐。18.6 护套的热收缩应按附录J中规定

36、的一段成品样品在(80±2） 进行4h试验,护套的收缩率不超过4%。18.7 护套的绝缘电阻常数应按附录F规定的在一段成品样品上进行试验，常数K应不低于0.0035M.km表2 试验安排表试验项目条款要求试验方法分类组成上的试验导体结构条款5BS EN 60228S绝缘：材料6.1BS 7655-1.3 or-1.2 or BS EN 50363-5 T厚度6.2附录DS火花试验6.3BS EN 62330 和 BS 5099R腐蚀性和酸气含量6.4BS EN 50267-2-1T线芯识别条款7外观检查和测量S成缆：方向和绞合顺序8.1外观检查S填充物和绑带8.1外观检查S腐蚀性和酸

37、气含量8.2BS EN 50267-2-1T衬层：物理性质9.1BS EN 60811-1-1T厚度9.2附录DS腐蚀性和酸气含量9.3BS EN 50267-2-1S铠装：钢丝直径10.3a)G.1S镀锌钢丝的锌层质量10.3b)G.2T镀锌钢丝缠绕试验10.3c)G.3T铠装钢带的厚度10.4a)G.5S钢带锌层质量10.4b)G.6T钢带的弹性试验10.4c)G.7T包裹铠装的带子：腐蚀性和酸气含量10.2BS EN 50267-2-1T护套：机械性能11.1BS 7655-6.1T厚度11.2附录DS火花试验11.3BS EN 62230和BS 5099R腐蚀性和酸气含量11.4BS

38、EN 50267-2-1S成品电缆上的试验电缆标志条款12外观检查和测量R导体电阻16.2BS EN 60228R成品电压试验16.3附录KR铠装电阻10.6G.4S绝缘收缩试验18.3BS EN 60811-1-3T刮磨试验18.4附录ET护套收缩试验18.6附录JT护套的绝缘电阻常数18.7附录FT在火焰条件下的试验单根垂直燃烧17.2BS EN 60332-1-2S成束燃烧18.5BS EN 50266-2-4T烟发散17.3BS EN 61034-2S耐火试验F217.4BS 6387：1994，D.2, D.3,和本标准中的附录LS耐火试验F30BS 8491S耐火试验F60BS 8

39、491S耐火试验F120BS 8491S电容18.2附录MT注1：抽样试验（S）和例行试验（R）作为型式试验（T）的一部分注2：本表中的试验项目顺序不意味着试验的次序表3 兼容性要求组分试验要求GP8GP6E15LTS 1绝缘最小抗拉强度（N/mm2）最小断裂伸长率最大抗拉强度变化率A)最大断裂伸长率变化率A)12.520025258.520030303030护套最小抗拉强度（N/mm2）最小断裂伸长率最大抗拉强度变化率A)最大断裂伸长率变化率A)101004040A) 变化率是老化前后的差值除以老化前的值，以百分数表示表4 二芯 600/1000V 钢丝铠装电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度m

40、m挤出衬层厚度mm钢丝标称直径mm护套厚度mm钢丝铠装直径近似值mm1.5A)0.60.80.91.313.02.5 A)0.70.80.91.414.54 A)0.70.80.91.415.54 A), D)0.70.81.251.421.56 A)0.70.80.91.416.56 A), D)0.70.81.251.422.010 A),0.70.80.91.519.010 A), D)0.70.81.251.523.516 A)0.70.81.251.521.525 B),0.90.81.251.621.525 A)0.90.81.251.625.035 B),0.91.01.61.7

41、24.535 A),0.91.01.61.728.550 C),1.01.01.61.826.5701.11.01.61.930.0951.11.22.02.034.01201.21.22.02.137.01501.41.22.02.240.01851.61.4.2.52.446.02401.71.42.52.550.03001.81.62.52.655.04002.01.62.52.860.0A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）B) 成型导体（第2类）C) 标称截面积为50mm2及以上的都是成型导体（第2类）D) 可替换铠装钢丝尺寸电缆表5 三芯 600/1000V 钢丝铠装电缆导体标称截面积

42、mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm钢丝标称直径mm护套厚度mm钢丝铠装直径近似值mm1.5A)0.60.80.91.313.52.5 A)0.70.80.91.415.04 A)0.70.80.91.416.54 A), D)0.70.81.251.421.56 A)0.70.80.91.417.56 A), D)0.70.81.251.422.510 A),0.70.81.251.520.516 A)0.70.81.251.622.525 B),0.91.01.61.724.525 A)0.91.01.61.727.535 B),0.91.01.61.826.535 A),0.91.01.6

43、1.831.050 C),1.01.01.61.830.0701.11.01.61.933.0951.11.22.02.138.01201.21.22.02.242.01501.41.42.52.347.01851.61.4.2.52.451.02401.71.42.52.656.03001.81.62.52.761.04002.01.62.52.968.0A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）B) 成型导体（第2类）C) 标称截面积为50mm2及以上的都是成型导体（第2类）D) 可替换铠装钢丝尺寸电缆表6 四芯 600/1000V 钢丝铠装电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度挤出衬层厚度钢丝标称直径

44、护套厚度钢丝铠装直径近似值1.5A)0.60.80.91.314.52.5 A)0.70.80.91.416.04 A)0.70.80.91.417.54 A), D)0.70.81.251.422.56 A)0.70.81.251.520.010 A),0.70.81.251.522.516 A)0.70.81.251.624.525 B),0.91.01.61.727.525 A)0.91.01.61.730.035 B),0.91.01.61.830.035 A),0.91.01.61.833.050 C),1.01.01.61.933.0701.11.22.02.139.0951.11

45、.22.02.243.01201.21.42.52.348.01501.41.42.52.453.01851.61.4.2.52.658.02401.71.62.52.764.03001.81.62.52.970.04002.01.83.153.279.0E) 圆形或紧压圆形导体（第2类）F) 成型导体（第2类）G) 标称截面积为50mm2及以上的都是成型导体（第2类）H) 可替换铠装钢丝尺寸电缆表7五芯 600/1000V 钢丝铠装电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm钢丝标称直径mm护套厚度mm钢丝铠装直径近似值mm1.5A)0.60.80.91.415.52.5 A)0.7

46、0.80.91.417.54 A)0.70.80.91.519.04 A), B)0.70.81.251.524.56 A)0.70.81.251.521.510 A)0.70.81.251.624.016 A)0.71.01.61.727.525 A)0.91.01.61.832.535 A),0.91.01.61.936.050 A),1.01.22.02.042.070 A)1.11.22.02.248.0A) 圆形或紧压圆形导体（第2类）B) 可替换铠装钢丝尺寸电缆表8 600/1000V 钢丝铠装辅助电缆线芯数目导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm钢丝标称直径mm护套厚度

47、mm钢丝铠装直径近似值mm71.50.60.80.91.416.5121.50.60.81.251.521.5191.50.60.81.251.624.5271.50.61.01.61.729.5371.50.61.01.61.733.0481.50.61.01.61.837.072.50.70.80.91.418.5122.50.70.81.251.624.5192.50.71.0 1.251.729.0272.50.71.01.61.834.0372.50.71.01.61.836.0482.50.71.21.62.043.0740.70.81.251.521.01240.71.01.61

48、.627.51940.71.01.61.732.02740.71.01.61.938.03740.71.22.02.043.04840.71.22.02.148.0A) 本表给出的线芯数是首选的，在7和48之间的其他线芯数由制造方指定，应符合买方与制造方的协议，尺寸细节应该作为线芯数目之后的首选，25芯的辅助电缆应按相应的表4，5，6或7制作。B) 圆形或紧压圆形铜导体（第2类）表9 二芯 600/1000V 联锁钢带铠装电缆导体标称截面积mm2绝缘厚度mm挤出衬层厚度mm钢带标称厚度mm护套厚度mm钢带铠装直径近似值mm4 A)0.70.80.631.423.06 A)0.70.80.631.424.510 A),0.70.80.631.526.516 A)0.70.80.631.527.525 B)0.90