A施工组织设计

1、目 录第 一 章 工程概述2第 二 章 工程施工进程5第 三 章 施工组织及资源的配置6第 四 章 水轮发电机及辅助设备的安装9第 五 章 水力机械辅助设备安装33第 六 章 主厂房桥式起重设备安装34第 七 章 电气一次设备安装35第 八 章 电气二次设备的安装42第 九 章 水轮发电机组启动试运行45第 十 章 质量保证措施52第 十一 章 安全生产施工协调与环境保护56第 十二 章 结束语58第 一 章 工程概述11工程简述重庆中法唐家沱污水处理厂尾水电站（以下简称唐家沱电站）利用其污水处理厂排放尾水进行发电。电站设计引用流量4.63m3/s，设计水头21.3m，装机容量1×8

2、00kw。 电站按无人值班(少人值守)设计，所有合同设备均应满足无人值班(少人值守)的要求。12施工组织设计编写的依据和原则121施工组织设计编写的依据（1）唐家沱污水处理厂尾水电站机电设备安装的招标文件（2）有关设计图纸及厂家资料文字说明（3）与本工程有关的规程，规范及技术标准（4）我公司近年来在省内外各型水电站施工安装的经验和我公司的实际情况 122施工组织设计编写的原则 （1）保证机组安装质量的原则 （2）保证文明施工安全生产的原则 （3）保证本工程安装工期的原则 （4）保证节约原材料的原则 （5）符合国家环保的原则13主要工程范围和工程内容131主要工程范围 （1）所有安装设备的仓库或

3、堆放场的卸货，验收，保管，维护现场二次运输。吊装，安装，调整，试验及系统调试。 （2）提交有关安装记录，试验报告，竣工验收文件，图纸和影像资料等。完成与土建项目承包人之间的协调，接受业主和监理单位的监督。 （3）完成有关埋件制作，构件支架的制作，所有埋件的预埋工作，完成部分零部件，材料的采购工作 （4）参加业主，监理部门组织的星期例会。 （5）参加业主组织的现场验收及试运行工作132主要工作内容 （1）水轮发电机组及其附属设备 （2）水力机械附属设备 （3）主厂房桥机 （4）发电机电压配电装置设备 （5）全厂厂用供电系统设备全套 （6）全厂各类电缆敷设及电缆桥架全套 （7）厂房及坝区防雷，接地

4、系统全套 （8）全厂计算机控制系统设备及工业电视系统设备 （9）全厂控制，保护，测量系统设备 （10）全厂照明电气埋管，埋件等预埋全套 （11）通信系统设备 （12）其他相关工作第 二 章 工程施工进程2.1 工期进程方框图蝶阀安装调速系统安装连 轴盘车 试运行导水机构及附件安装导叶安装主轴转轮导叶预装预埋件上机架及附件安装下机架定子安装轴瓦研刮电气一次电气二次及所有电缆微机通讯调试照明2.2施工进度计划见附图2.3 保证施工进度的措施2.3.1我部将组织一批精英强将，能吃苦能打硬仗的施工技术人员，全攻主机安装的同时，确保一，二次其他设备的安装质量及进度，实现业主的投产发电计划。2.3.2 从

5、开箱验收，设备零部件清点，二次运输，安装，调试及试运，严把各环节质量关，严格执行国家颁布的有关规定，规范，规程，符合设计单位及厂家图纸的要求。2.3.3 加强内部管理和协调，实行分段目标责任制管理，把施工计划分解到月、周。使各道工序，各项作业落实到总的计划中。2.3.4 主动与制造商协作配合，服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保尾水电站工程安装质量和施工进度的实施。第 三 章 施工组织及资源的配置3.1 施工组织建设的原则 科学的组织管理，先进的工程技术，合理的资源配置对各工段的各个环节的施工进行控制和管理，保证尾水电站机电安装工程的顺利进行。 合理调配劳务及设备，合理安排最佳配备，

6、优质施工。 加强质量控制，服从业主及监理部门管理，确保施工总进程。 文明施工安全生产，作好与其他承包商的协调工作，执行国家环保法规。 3.2现场施工组织主要负责人尾水电站安装施工，我方管理和施工主要负责人项目经理： 项目副经理： 项目总工：水机工程师： 水机班长： 电气工程师： 电气班长： 实验员： 起重机师： 3.3 资源配置 人员配置（见表）工种主机工辅机工电气一次电气二次电焊工起重工试验员测量员技术员管理人员辅助工数量423322212310 施工设备配置 （1）焊接，探伤及吊装运输类序号名称规格型号单位数量备注1货车1.75T辆12手拉葫芦5T 2T个2，23逆变焊机2×7-

7、400台24硅整流焊机Z×C-500台15银焊机台26数字超声探伤仪211-P×117台17射线探伤仪XCF-32050台18自动温控箱CWK-800KW台19电焊条保温箱台1010空压机4m³/min台1气刨用 （2）测量及实验设备配置序号名称规格型号单位数量备注1经纬仪Z×G-500台12水准仪T2台13试验变压器YDJ30kva·100kv台1含操作台（沈阳产）4数字频率计JH3320台15电桥QS-1台1上海电表厂6高压发生器2GF-220/2台1宁厦产7介损自动测量仪GCJY-1台1武汉产8升流器SLC-82-4000A/16KV台1

8、上海产9直流电阻测试仪SB2204/2台1武汉产10挂表2500V只1（3）其他加工安装工具序号名称型号单位数量备注1摇臂钻床Z550台12管子套钻机50mm台13液压弯管机100mm台14液压弯管机50mm台15号码打字机部16螺旋千斤顶25T 10T只4，107角向磨光机P125只108光学合像水平仪0.01mm/m只19风铲2型台610内径千分尺6m 1m套1，111钳工水平尺300mm 0.5mm/m只212求心器自制13风动扳手32件套314塞尺，游标卡尺把3，315水平梁自制16下线各类工具套517行灯变压器220/36V台3第 四 章 水轮发电机及辅助设备的安装一、水轮机及辅助设

9、备的安装(一) 安装工作范围:1台套水轮机(包括尾水管里衬,肘管,座环,蜗壳,机坑,里衬,转轮,主轴导水机构等)1台套调速器油压装置1台套蝶阀和电动控制装置(二) 水轮机及其辅助设备的安装1 尾水管里衬安装施工1.1 施工准备(1) 测量放线,设立安装高程和轴线基准点,焊接轴线测量线架(2)在预埋基础板上设置调整用千斤顶,通过在千斤顶下垫上若干铁板的方法调整千斤顶顶面高程到合适位置,保证其在调节时有升降余量(3)布置好施工设备1.2 尾水管里衬按厂家记号分段吊入机坑,吊装顺序为从出口到进口,每段基本调整并固定后再吊装下一段.挂钢琴线,焊接外部拉紧器.使用楔铁,千斤顶和拉紧器调整肘管出口和进口的

10、方位,中心,高程,使其满足设计和规范要求.每段接缝处压缝后内壁平滑,不得有超标的错牙。1.3 尾水锥管安装由于锥管为整体到货,将锥管直接吊装就位,调整锥管进口高程,方位和中心,使其满足要求.对锥管进口和肘管出口接缝进行压缝和焊接 尾水管安装质量控制点和保证方法见表1-1 表1-1序号质量控制点质量要求保证方法备注1管口直径±0.0015D拼装用钢卷尺固定焊内支撑固定D为直径2相临管口内壁长度0.0015L（min）用钢卷尺测量L为内壁长3上管口中心和方位4mm控制中心钢琴线，用钢卷尺测量中心4下管口中心10mm挂轴线钢琴线，用钢卷尺测量管口方位和钢琴线的偏差5上管口高程0+8mm水准

11、仪测量1.4资源配置(见表1-2 表1-3) 表1-2 尾水管安装人员配置表工种安装工电焊工探伤工电工技术员起重工辅助工人数4421224 表1-3 尾水管安装施工设备的配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台1土建部门提供2电焊机2×7-400台43空压机0.9m³/min台14经纬仪JC台15水准仪NA2台16PT探伤DPT-5部17螺旋千斤顶10T只48焊条烘干箱YVH-120台19电焊条保温箱5kg只410角向磨光机P125只42 座环,蜗壳和其他埋入部分安装 基础环为整体到货,座环为整体到货,蜗壳整体到货。2.1 施工准备(1)制作施工用钢平台 (2)测量放点

12、,标记基础环,座环和蜗壳安装控制点线 (3)将部件各组合面清理干净2.2 基础环吊入 (1)基础环在机电场地的平台上检查。 (2)在基础安装位置布置好支墩(3)将基础环按与座环连接的方位吊入机坑就位,临时放在钢支墩上,基础环与支墩之间的间隙用楔子板塞实 (4)基础环放置位置比实际位置低约50mm防止对座环吊装造成影响2.3 座环的安装(1)在基础环的基础支墩(板)上放置调整用楔子板,按图纸要求把座环地脚螺栓装入基础支墩,楔子板顶面高程应调到等高,全部楔子板调平,低于设计高程5mm (2)将座环按设计方位吊入机坑,搁置于楔子板上 (3)将基础环顶起于与座环把合,把合螺栓紧度按要求预紧(4)用千斤

13、顶,手拉葫芦配合座环底部的楔子板调整座环的高程水平和中心.座环安装的各项指标满足规范要求后紧固座环地脚螺栓。(5)座环中心及方位允许偏差2mm,座环上平台高程允许偏差3mm,座环水平径向侧允许偏差0.05mm/m2.4 锥管凑合节安装按锥管和基础环的实际间隙配割凑合节,按照设计要求修割和打磨出焊缝坡口.安装凑合节调整凑合节同锥管的对接焊缝.安装凑合节背面的围带,围带同凑合节焊接.围带同锥管暂时不对焊,仅对焊缝进行封堵处理,在座环混凝土浇筑后再焊,防止座环水平变化.2.5 蜗壳安装蜗壳为整体到货，按照厂家标记及引水钢管方向安装。保证蜗地壳进水管口中心、高程与引水钢管管口中心、高程一致。 2.6

14、其他埋设部分的安装 在蜗壳焊接完成并检验合格后,安装下列埋设部分:(1) 水轮机机坑里衬和接力器坑衬(2) 水轮机层以下所有埋设管路(3) 水轮机层以下所有电缆管路 2.7 混凝土浇筑完成上述工作后准备浇筑二期混凝土.浇筑前和浇筑过程中应进行下列工作：(1) 复测座环水平(2) 对蜗壳和机坑里衬进行内外加固,防止浇筑时变形(3) 对座环的上部用棚布或木板进行遮挡保护,对机加工面应抹黄油防锈(4) 浇筑时应控制浇筑速度在300mm/h内,每层浇筑1m，对称分层分块浇筑,以防止座环和蜗壳变形、移位。(5) 浇筑过程和浇筑完成后应密切监视座环水平,保证安装质量2.8 资源配置见表2-1 2-2 表2

15、-1 施工人员配量表工种主机工辅机工电焊工电工探伤员起重工技术员辅助工人数6210322212表2-2主导施工设备配置表序号名称规格单位数量备注1塔式起重机台12汽车起重机50T台13电焊机2×7-400台104硅整流焊机Z×C-500台15交流焊机B×3-400台36空压机4m³/min台17经纬仪J2台18水准仪NA2台19光学合像水平仪0.01mm/m只110超声波探伤仪PXUT-230台111X射线机XCF-32050台112螺旋千斤顶25T，10T只4，1013角向打磨机P125只1014风铲2型只615手拉葫芦5T，2T只2，22.9 埋入部

16、分质量控制点和保证办法(见表2-3) 表2-3序号质量控制点允许误差保证办法1座环水平度0.07mm/m用水平梁加合像水平仪旋转法测量2座环高度±2mm用水准仪测量3座环中心方位1mm用经纬仪放点，挂钢琴线线垂，用钢板尺测量座环上的厂家标记4蜗壳直管段中心与机组Y轴线距离±0.003D用经纬仪放点，挂钢琴线，用钢板尺测量5蜗壳直管段中心高程±5mm用水准仪测量6蜗壳直管段最远点高程±15mm用水准仪测量7蜗壳管口倾斜度5mm从管口顶部边沿吊钢琴线，测量管口底部边沿与钢琴线距离8最远点半径±0.004R从管口顶部边沿到底部边沿挂钢琴线，测量最远点

17、到钢琴线距离9蜗壳焊接厂家技术要求严格执行焊接工艺，焊后探伤3 导水机构预装3.1 施工准备 (1)在座环上下环上作出顶盖和底环的方位点和接力器的安装基准点 (2)清理机坑里衬,尾水管和蜗壳并打磨焊接部位 (3)安装水轮机检修平台3.2 预装的总体方案底环按座环镗口找正并一次定位,除轴线部位的四片导叶外全部导叶参加预装,顶盖以预留的导叶轴孔找正 3.3 导叶机构预装流程图准备工作 底环找正安装导叶吊装顶盖吊装顶盖调整 套筒吊装导叶端面间隙检查铰钻底环，顶盖和座环间定位销孔顶盖和导叶吊出转轮和主轴吊装3.4 底环安装 3.5 导叶吊装 3.6 顶盖安装调整 3.7 导水机构预装合格后绞钻顶盖和座

18、环,底环和基础环间的定位销孔 3.8 将顶盖和导叶全部吊出,准备同发电机下机架找同心和转轮吊装3.9 安装工艺及要求照生产厂家安装说明书进行.导叶预装质量控制点和保证方法(见表3-1)表3-1序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度±10%挂钢琴线，用内径千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺检查3组合缝间隙<0.05mm塞尺检查 4 导水机构正式安装导水机构由底环,顶盖,导叶,导叶套筒,导叶臂,控制环,接力器及连杆等组成，当转轮吊入基坑并调整后即可进行导水机构的安装 4.1 导水机构安装程序(见下图)转轮和主轴吊装找正导叶吊入顶盖安装导叶套筒安装，导叶臂

19、安装导叶端面控制环安装接力器安装调整导叶连杆安装接力器推拉杆安装，压紧行程调整调速系统安装导水机构均动作实验，接力器压紧行程测量接力器行程和导叶开度曲线测绘充水实验 4.2 导水机构安装资源配量(见表4-1 4-2) 表4-1 人员配置表工种主机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数411224 表4-2 施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台12手拉葫芦5，10T只各13空压机0.9m³/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平仪0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P125只44.3 导叶预装质量控制点和保证方法

20、(见表4-3) 表4-3 序号质量控制点允许偏差保证方法1上下固定止漏环园度和同舟度±10%拉钢琴线，用内千分尺测量2导叶端部总间隙符合设计要求塞尺测量3组合缝间隙<0.05mm塞尺测量4导叶局部立面间隙0.1mm塞尺测量5接力器水平度<0.01mm/m用0.02mm/m钳工水平仪测量6接力器压紧过程3.6mm百分表测量7两接力器活塞全行程偏差<1mm钢板尺测量5水轮机进水蝴蝶阀安装本节主要安装项目包括：蝶阀本体安置,进水接管安置,伸缩节安装，伸缩节延伸段安装，伸缩节延伸段和蜗壳进水管压缝和焊接。蝶阀旁管路安装，蝶阀接力器安装，控制柜安装及调试。5.1 安装准备(1

21、) 进水压力钢管已安装进入厂房，与蝶阀连接的钢管已满足要求(2) 设备清点无缺陷和无缺件(3) 清理现场，控制柜电源电缆引进5.2 蝶阀安装程序图 蝶阀安装准备蝶阀进水铜管安装蝶阀本体在安装场组装蝶阀本体吊装就位蝶阀地脚螺栓浇筑伸缩节和延伸段安装伸缩节与蜗壳焊接旁边管路安装控制管路，控制柜及电气部分安装无水调试，联动实验充水调试，动态关闭实验5.3 蝶阀安装资源配量(见表5-1 5-2)表5-1 安装人员配量工种主机工辅机工电焊工电工起重工技术员辅助工人数2243224表5-2 主要施工设备配量序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台42手拉葫芦5，10，2T只2，1，23空

22、压机0.9m3/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.02mm/m只17螺旋千斤顶5，10T只4，28角向磨光机P15只49焊条烘干箱YCH-120台110焊条保温箱5kg只411轴流风机台2焊接时通风52蝶阀安装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1阀体中心±5mm挂钢琴线测量2阀体横向中心15mm钢卷尺测量3阀体水平度，垂直度<0.1mm/m水准仪和挂钢琴线测量4静水严密性试验设计值漏水量小于设计值5动态关闭实验技术文件满足技术文件要求 6 水轮机调速系统安装调速系统安装主要包括:机械电气柜,回复机构,事故配压阀,油压装置,漏油装置以及管

23、路,阀门,仪表和传感器等安装工作.本站调速系统是采用微机型电液调速器,电气柜和机械柜组合为一体.机械柜主要由控制阀块,升停机阀块,分段关闭阀,电液伺服阀,反馈杠杆系统及主配压阀组成.6.1 调速系统安装施工程序(见施工流程图)施工准备事故配压阀安装接力器安装机械电气柜安装电压装置安装管路配置，预安装管路焊接除锈管路耐压冲洗机械柜回复机构安装电气柜调试管路回装油压装置充油调试调速系统充油调速系统动作试验，回复机构调整机械调试 调速系统静特性测绘调速系统正常开停机时间，紧急停机时间调整 电气控制柜各单项功能测试机电联试调速系统开停机流程横模拟动作试验调速系统紧急停机流程模拟动作试验机组启动后调速系

24、统动态参数整定机组72小时试运行中调速系统运行稳定性试验调速系统事故低油压停机流程模拟动作试验6.2 资源配量 见表6-1 表6-2 表6-1 调速系统安装人员配量表工种辅机工电焊工电工实验人员起重工技术员辅助工人数4224126 表6-2 主要施工设备配量表序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台12手拉葫芦5，10T只各13空压机0.9m³/min台14经纬仪J2台15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5，2T只4，28角向磨光机P125只49秒表T850-C只210频率计JH3320台111示波器台112电动调压泵0-160mpa台11

25、3管子套丝机50mm台16.3 调速系统安装质量控制点和保证方法 见表6-3序号质量控制点允许误差保证方法1回油箱水平度5mm水准仪测量2压力油管垂直度<2mm/m挂钢琴线测量3事故配压阀中心高程±10mm水准仪测量4调速系统油质合格合格证，油样分析证明5调速器柜中心高程5mm钳工水平仪测量6调速器柜水平度<0.15mm/m钳工水平仪测量7回复机构支座水平度<1mm/m钳工水平仪测量8油泵和电机中心0.08mm盘本测量9油泵和电机中心倾斜<0.1mm/m塞尺测量10油压装置压力整定植±2%设计值标准压力表测量11导叶接力器指示值<全行程1%钢板

26、尺测量12导叶紧急闭机时间±5%设计值秒表测量二 发电机及其辅助设备的安装(一) 安装工程概述,发电机设备安装包括:定子,转子安装,上,下机架的组装和安装,机组轴线检查,推力轴承,上,下导轴承的调整,推力头热套,油气水管导的安装。在安装前要制定合理的安装方案及工作程序以保证安装的顺利实施。(二) 总体安装方案1定子及下机架中心，高程按水轮机底环上的固定止漏环找正2发电机轴和推力头进行现场热套，其工艺要满足设计要求 3机组轴线检查采用钢性机械盘车方法（三）施工流程图下导轴瓦研刮下机架吊装转子支架竖立找平下机架调整定子调整，混凝土浇筑下机架浇筑电气接线，试验喷漆上机架组合转子吊装找正上机

27、架安装调整推力瓦，镜板安装，推力头热套发电机单独盘车水轮机，发电机联轴机组轴线检查导轴承瓦间隙调整盖板，栏杆扶梯安装轴承油槽及自动化元件安装机组管路安装清扫，喷漆，注油充水实验试运行（四）定子的组装和安装 1 施工准备 1.1 根据厂家提供的技术文件及招标文件的规定和相关技术规范，制定专项施工措施，质量控制与检测程序并提交监理审查，批准后进行施工 1.2 熟悉安装图纸，工艺守则及质量控制标准请有关技术人员和厂家代表对施工人员进行技术交底。 1.3 专用工具设备清点到位，专用测量工具效验好。 1.4 施工现场清洁，施工部位清理干净，施工设备布置合适，消防器材准备到位。2 定子安装施工流程图定子安

28、装施工准备基础板清理基础板安装定子中心，高度，水平调整地脚螺丝浇筑转子吊入3 定子安装资源配量，见表3-1表3-1组装现场人员配置工种主机工电焊工电工试验员技术员起重工辅助工人数4222224表3-2 定子安装主要施工设备序号名称规格单位数量备注1电焊机2×7-400台22银焊机台23空压机0.9m³/min台4内径千分尺6m，1m套各15水准仪NA2台16钳工水平尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶25，5T只4，88角向磨光机P125只49求心器自制只110风动扳手32件套311各种量具套112支流电压发电器2GF-220/2套213兆欧表500V/2500V只各114烘箱

29、1m3 300度台115试验变压器YDJ30kva.100kv台116试验变压器YDJ250/35台117冷柜300V台118行灯变压器220V/36V 3KVA台219软木锤把420下线样板上，下端部套121接头整形工具套222槽楔紧度检查工具个823线棒端部绑扎样板套124重型套筒扳手19件套125钢锉把426光学合像水平仪0.01mm/m只127水平梁自制根1定子水平测量28塞尺，游标卡尺把各34定子安装质量标准及保证方法 GB8564-88水轮发电机组安装技术规程5 上下机架组装5.1 组装过程 （1）清扫机架中心体和支臂。 （2）机架中心体内油冷却器做耐压试验，检查密封性能。 （3）

30、将中心体放在支墩上，调整其水平。 （4）吊装支臂并与中心体连接，打紧连接螺栓，检查组合的间隙符合规范要求。 （5）安装下机架基础板。 5.2 资源配量 见表6-1 6-2 表5-1 上下支架组装劳动力配量工种主机工电焊工电工试验员起重工技术员辅助工人数2100112表5-2 上下支架组装施工设备配量序号名称规格单位数量备注1塞尺把22角向磨光机P125只23增力扳手把24千斤顶10T只45水准仪NA2台15.3 上下机架组装质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法1支臂与中心无间隙塞尺检查2支臂间弦距符合设计要求用钢卷尺测量6 发电机总装 发电机总装在水轮机部件吊入机坑后进行。由于本

31、方案采取下机架以水轮机下固定止漏环找正中心，高程，所以下机架先安装一遍，主要是浇注基础板及地脚螺栓混凝土，待混凝土浇注并凝固后将下机架吊入，再进行水轮机部件的吊入工作，而后回装下机架。6.1 下机架安装（1）下机架预装 a：下机架在安装场组装完毕。 b：在基础板安装位置防上成对的楔子板以调整下机架高程。 c：将下机架吊起，并吊入机坑，当快就位时穿入地脚螺栓。 d：在机坑上设置平衡梁，挂钢琴线，以水轮机下固定止漏环为基准，机架导瓦瓦架为测量部位，调整下机架中心，高程和水平。e：调整合格后作好记录，移交土建浇筑二期混凝土。f：混凝土凝固后将地脚螺栓打紧，铰钻下机架与基础板间定位销钉孔后，撤除下机架

32、与基础板连接螺栓将下机架吊出，便于水轮机部件吊入。g：水轮机部件吊入后，回装下机架。（2）转子吊入 发电机转子是机组的核心部件，转子吊入机坑后整个安装即进入最关键的阶段。 a：作好转子起吊的桥机检查工作。 b：测量定子铁芯中心线至制动风闸闸板顶面的高度并在风闸顶面垫以适当的铁片使四个风闸（包括铁片）距定子铁芯中心高度小于转子磁极中心线到制动闸板的距离，以便于推力头套入到位时留3-5mm间隙。 c：转子正式吊入机坑前，先在安装间试吊3次，吊起高度100mm，检查桥机制动情况，而后起升到一定高度进行大车行走试验。 d：第一次试吊时，起升到脱离支撑后稍停顿，测量磁轭下沉值并作记录。 e：桥机检查正常

33、后，将转子提升到1m左右，检查转子下部有无遗留问题。主要检查各螺孔，制动环板表面，止口边缘有无毛刺或突起，止动锁锭块是否点焊牢靠。 f：全部检查合格后，将转子提升到适当高度向机坑行走。 g：当桥机行走至机坑时，初步找正，使定子，转子同心，待平衡稳定后徐徐下落。 h：转子即将进入定子时采用最慢速下降，为避免转子与定子发生碰撞，备8根木条每根由一人提着靠近磁极中部上下活动，如木条发生卡塞现象，及时调整桥机位置以调整同心，中心校正好后，转子再慢慢下落。 i：转子吊入后直接落在风闸板上，撤除吊具后整个工作完成。 （3）上机架安装 a：分别将上机架和定子接触面清扫干净，去除毛刺和铁锈。 b：吊起上机架并

34、移至定子上方，对正方位落在定子，穿入定子上翼板与上机架的连接螺栓，以发电机轴的实际位置调整上机架的中心，上机架的高程按定子以确定，在上机架的上平面上架设钳工水平仪或水准仪测量上机架的水平。 c：如上机架的水平不能满足要求，可在上机架与定子上环接触面间垫已铁皮来调整其水平 d：水平，中心调整合格后，将上机架与定子间联结螺栓打紧，对称打紧上机架与风罩间千斤顶，并将千斤顶备帽锁死，接着准备进行推力轴承安装（4）推力轴承安装 a：检查清扫推力瓦，镜板，推力头等附件。检查推力头卡环和发电机轴卡环槽的配合情况，检查推力头平键和推力头及发电机轴配合情况。各检查项目均符合要求后，才能进行正式安装。 b：在推力

35、瓦架上放置三块推力瓦，将镜板吊入并置于推力瓦上。 c：镜板调平：通过调节镜板下抗重螺栓，来调节三块推力瓦进而调节镜板水平的方法，精确调整镜板的水平。水平控制在0.02mm/m以内（用光学合像水平仪测量镜板背部），同时复测镜板背部高程，在设计高程的±1mm以内。水平调整合格后将其他推力瓦顶起和镜板接触，顶起时注意镜板水平不得发生变化。 d：推力头套装：推力头采用加热的方法进行套装。根据推力头和发电机轴配合间隙计算推力头膨胀量和加热温升和加热功率。将推力头用桥机大钩吊起并调好水平，在推力头上缠加热线圈，用涡流加热，使用石棉瓦保温。当推力头胀量达到要求后，切断电源，撤除保温材料，清扫推力头

36、内孔，将推力头套入发电机轴，在推力头温度降至环境温度时装配卡环，连接推力头和镜板。e：机组转动部分重量转移 对称抱紧上导轴承的4块瓦片，抱紧前在瓦面和轴颈处涂抹适量的透平油，使用风闸将机组转动部分重量从风闸转移到推力轴承上。f：推力轴承受力初步调整 转动部分重量转移后，进行推力轴承受力初步调整。采用在推力瓦托盘背面架设白分表的办法进行推力轴承受力初步调整。g：推力轴承受力精调 推力轴承受力精调在机组轴线检查完成后，且转动部分位于机组中心，大轴处于垂直状态下进行。在精调完成同时镜板处于水平位置。至此推力轴承安装完成。（5）机组轴线检查及水，发连轴 机组的轴线测量与调整，是机组安装中的一项重要工序

37、。轴线调整质量优劣，将会直接影响机组的安全运行。测量轴线采用盘车的方法，检查键板平面相对于轴线的不垂直度，检查转动部件各段折弯程度和方向，并确定轴线在空间的几何状态，确定旋转中心线，按旋转中心线调整各部轴承的间隙，保证各导轴承与旋转中心线同心，从而有良好，均匀的润滑，达到长期安全运行的目的。 机组采用刚性机械盘车的方法测量和调整轴线。 a：发电机单独盘车 1，盘车前的准备工作将机组转动部分移至机组中心。在轴线方向上对称安装4块上导瓦，调整导瓦与轴线的间隙为0.03-0.05mm 顶起转子，推力瓦面涂抹干净无杂质的猪油或二硫化钼作为润滑剂。在推力头上安装盘车工具，使用桥机主钩作为盘车动力。在镜板

38、，导轴承，法兰盘及水导轴颈处按顺时针方向分成8等份并顺序编号，各部分的对应等份点须在同一垂直平面上。认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，发电机空气间隙用白纱带拉一圈在机坑的轴线方向设置两块百分表监测定子机座的变化情况。 2、盘车准备工作完成后，各测量部分的百分表派专人监测记录，在统一指挥下，开始盘车，使转动部件运转方向慢慢旋转，当测点转至百分表位置时，各测量部分的监测人立即记录百分表读数，如此逐点测出一圈8点的读数，并检查第8点的数值是否回零。前后盘车二次，以互相验证盘车结果。 3、盘车结果的整理与分析将各测量部位的曲线分别在方格纸上，已轴号为横坐标，以摆度值为纵坐标画出摆度曲线。检查曲

39、线形状是否为正弦曲线，波峰与波谷的相位差是否为180度。如果曲线形状成畸形，查出原因，重新盘车。 4、发电机轴线调整根据盘车结果求出镜板与推里头间绝缘垫的削刮厚度，进行处理。绝缘垫削刮后继续盘车直至摆度满足要求为止。b：机组连轴与机组整体盘车 1，机组连轴 发电机单独盘车完成后，用盘车工具转动发电机部分，使水轮机轴和发电机轴螺栓孔对正，使用连轴工具将水轮机部分提起。安装连轴螺栓，用液压拉伸器按照制造厂的要求对称拧紧连轴螺栓，测量记录螺栓的伸长值满足要求。 2，机组整体盘车准备工作 检查水轮机转轮上下止漏环间隙，将机组调整到中心位置。 发电机部分百分表位置不变，在水导轴颈处也按顺时针方向分成8等

40、份并顺序编号。 认真检查转动部分与固定部分的间隙内无杂物，水轮机上下止漏环用塞尺划一圈。 主轴处于自由状态，在水导处推动主轴，可看到水导处百分表指针晃动。盘车 按发电机单独盘车同样的方法盘车，检查水导轴颈处摆度。通过处理水轮机和发电机连接法兰盘是摆度满足要求。（6）其他部件安装 当机组轴线检查完成后，进行水轮机和发电机导轴承瓦间隙调整。油槽冷却器安装，自动化元件和油气水管路安装和盖板扶梯等其他部件安装。整个机组安装完毕。（7）机组总装资源配制a：劳动力配制：见表6-1表6-1 劳动力配制工种主机工电焊工电工辅机工试验员起重工技术员辅助工人数1222322212表6-2 主要施工设备配置序号名称

41、规格单位数量备注1电焊机2X7-400台22管子套丝机50mm台13空压机0.9m³/min台14外径千分尺0-25mm把15水准仪NA2台16钳工千分尺0.5mm/m只17螺旋千斤顶5T只88角向磨光机P125只69光学合像仪0.01mm/m只110无线对讲机部611耳机n 付212内径千分尺6m，1m套各113求心器自制套114慢钻电钻32mm台115磁座电钻25mm台116台式电钻Z15台217手电钻13mm只118风动扳手32件套319各种量具套120重型套筒扳手19件套221安全变压器220v/36v台222百分表0-10mm套12带磁性表座（8）质量控制点和保证方法：见表

42、6-3表6-3 质量控制点和保证方法序号质量控制点允许偏差保证方法一下机架安装1挡风板消防管与定子线圈距离0-±20%设计值用钢卷尺测量2机架中心不大于1.0mm/m挂钢琴线用测杆测量3机架水平小于0.01mm/m用钳工水平仪检查4机架与基础板合缝小于0.05mm用塞尺测量二上机架安装1机架中心不大于1.0mm用钢板尺测量2机架水平小于0.01mm/m用钳工水平仪检查三轴承安装1轴承油槽渗漏试验无渗漏煤油渗漏检查2油槽冷却器渗漏试验无渗漏水压试验检查3转动部分与固定部分间隙符合设计要求用塞尺和钢卷尺检查4轴承油质符合GB2337-81油化验检查5轴承油位±5mm用钢卷尺检查

43、四制动器及管路安装1制动器严密性试验持续30min，压降不超过3%，活塞能自动复位油压试验检查2制动器顶起高程±1mm钢板尺测量3制动器与转子闸板间隙±20%设计间隙用塞尺和钢卷尺检查4制动器径向位置±3mm用钢卷尺测量5制动器管路试验无渗漏用油泵加压检查第 五 章 水力机械辅助设备安装5.1 安装工作内容尾水电站水力机械辅助设备，消防设备及管路系统安装包括：技术供，排水系统，压缩空气系统，透平油系统，绝缘油系统，水力监测系统，消防等系统。以上设备的验收，保管，部件管道的制作和所有设备的安装，调试，试运行，缺陷处理，合格后验收移交等全部工作。5.2 安装技术要求

44、按照设计单位提供的型号，规格，要求对以上设备进行安装，按国家，部颁标准及制造厂提供的图纸，说明书进行检验和安装调试。 在现场配制安装管路时，按规定进行耐压或渗漏试验，采用无缝弯头，三通管路尽量采用成品。对用于压力1.0mpa以上的管路应有材质合格证明。 严格按设计尺寸要求安装，还应达到以下标准和规范水轮发电机组安装技术规程GB8564-88，工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97，给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97，压缩机，内机，泵安装工程施工及验收规范GB50275-98，现场设备，工业管道焊接工程施工验收及规范GB50236-98，室内消火栓GB3445-93，水

45、喷雾灭火系统设计规范GB50129-95。第 六 章 主厂房桥式起重设备安装6.1 桥式起重机设备安装工作范围 桥架部分：包括主梁，端梁，走台（通道），爬梯和栏杆。 起升驱动机构，小车驱动机构，起升卷扬系统及其承载的小车。6.1.3行走机构 控制设备 配电及电控设备6.2 安装技术要求 安装前，我方应对到达工地的起重机设备及附件进行验收，查看，并对设备的缺陷进行处理，合格后方可进行安装。 按安装说明说及安装图纸，整理详细的安装计划，经监理工程师审批后，进行安装调试，并达到设计的要求。 安装调试应在厂家技术人员指导下进行。 起重设备的安装与调试应符合GBT4405-93通用桥式起重机的有关规定。

46、 起重机轨道安装应符合GB/3811-83起重机设计规范有关规定。第 七 章 电气一次设备安装7.1 工程范围 发电机电压配电设备的安装7.1.2厂用供电系统的安装 7 .1.3全厂各类型，各用途电缆敷设工程及电缆桥架安装7.1.4 全厂防雷，接地系统工程全套7.1.5 全厂电气管道制作，预埋及照明全套7.2 发电机电压配电装置设备安装（一）设备安装工作内容唐家沱尾水电站800KW水轮发电机，输出额定电压为10.5kv。一次配电装置包括从发电机出口CT，电力电缆，高压配电柜至配电系统，10kv侧避雷器，发电机中性点装置及终点CT。以上设备的卸货，保管，安装中的二次运输，设备的基础件和构件制作以及以上设备的安装连接，接地，调试，直到运行。（二）施工方案安装场分三处，水轮机层，10KV开关室，中央控制室部位。水轮机层安装的设备有发电机终点和出口CT12台，发电机中性点装置一套，