500毫米锥形砂轮磨齿机砂轮修整结构设计

1、500毫米锥形砂轮磨齿机砂轮修整结构设计摘 要锥形砂轮磨齿机砂轮修整机构是对机床上磨损的砂轮进行修整的机构。锥形砂轮磨齿机是用锥形砂轮的侧面形成假象的齿条一个齿侧来磨削齿轮的。磨削过程是点接触，砂轮易磨损，磨削效率低，加工精度达到5-6级。由于砂轮易磨损，这严重影响到机床的加工精度，所以砂轮在磨损后要进行修整。这就需要砂轮修整机构。砂轮修整机构安装在机床的滑座上，通过燕尾槽导轨与滑座相连，并且能在滑座移动，以实现砂轮直径变小后对砂轮的修整。砂轮修整机构是靠金刚笔修砂轮的。砂轮修整机构的主要传动路线是这样的。当转动蜗杆手柄时，蜗轮随蜗杆转动，和蜗轮同在轴上的齿轮也随之转动，这个齿轮又带动分别安装

2、在轴轴两个同样大小的齿轮转动，轴上另一个齿轮带动齿条上下移动，安装在齿条上的金刚笔走一条直线，由于砂轮的转动，金刚笔就修出了一个面。同理，轴上的齿轮带动齿条作与另一齿条方向相反的直线运动，金刚笔移动也就修出了另一个面。在这部分中，我对各个零部件形状和尺寸进行了设计，并对一些主要零部件进行了校核。其中包括：蜗杆传动的设计与校核、齿轮传动的设计与校核、轴的设计与校核等。关键字：磨齿机，金刚笔，蜗杆，齿轮，加工精度。THE WHEEL DRESSING BODY DESIGN OF THE 500 MILLIMETERS TAPERED-WHEEL GEAR GRINDING MACHINE TOO

3、LABSTRACTThe wheel dressing body of the tapered gear grinding machine is an organ that dresses the worn wheel of the machine. The tapered wheel grinding machine uses a side of an imaginary rack to grinding gears, which is formed by the side of the tapered wheel. Since the grinding process is point c

4、ontact，the grinding wheel wears easily , and the grinding efficiency is low. The grinding accuracy requires reaching 5 to 6 degrees. The wheel wear seriously affects the processing precision of the machine, so the wheel need to be dressed after worn, and this requires the wheel dressing body.The whe

5、el dressing body is installed on the slide carriage of the machine tool, connected with it through the swallow tail, and it can move on the wheel dressing body to dress the wheel after its diameter diminishes. The wheel dressing body works with a diamond pen， and its primary transmission route is as

6、 follows. When the worm handle is being turned, the worm wheel turns with the worm. And the gear together with the worm wheel on the shaft will it. Then this gear drives two gears that have the same size installed individually on the shaft and the shaft , and another gear on the shaftdrives the rack

7、 to move up and down. As the diamond pen installed on the rack goes a straight line, with the rotation of the grinding wheel, the diamond pen dresses a surface. Similarly，the gear on the shaft drives the rack goes a straight line, whose direction is opposite to the other rack's, and then the dia

8、mond pen dresses the other surface.In this section, the shape and the size of the components were designed, and the primary parts were checked, including the worm organ, the gear system and the shafts.KEY WORDS：gear grinding machine, diamond pen，worm，gear，processing precision目 录前 言1第1章 Y7150型锥形砂轮磨齿机

9、概述2§1.1机床的用途和使用范围2§1.2 机床的主要规格2§1.3 机床的简要说明3机床介绍3机床的工作原理3传动系统说明5机床主要结构和主要组成部件的说明5第2章 砂轮修整机构的设计7§2.1 蜗轮、蜗杆设计8蜗杆传动的主要失效形式8蜗杆蜗轮的材料选择9普通圆柱蜗杆传动的强度计算9蜗杆传动的效率10蜗杆蜗轮的结构10§2.2 砂轮修整机构的进给设计14齿轮传动设计14§2.2.2 轴的设计与校核21第3章 砂轮修整机构的功用及操作说明24§3.1砂轮修整机构的功用24§3.2砂轮修整机构的操作说明25结 论2

10、6参考文献27致 谢28前 言毕业设计为学生提供了自主学习、自主选择、自主完成的机会。毕业设计具有实践性、综合性、探索性、应用性等特点，同时也为启发学生智能以适应工程技术人才素质要求及学生心理素质的培养，提供了综合训练和实习机会。说明书主要包括以下几个方面：（1） Y7150型锥形砂轮磨齿机概述。（2） 砂轮修整机构的设计（3） 砂轮修整机构的功用和操作说明本次课程设计在老师和同学们的大力帮助下才艰难的完成，由于水平问题，难免出现不足之处，恳请各位读者批评指正。第1章 Y7150型锥形砂轮磨齿机概述§1.1机床的用途和使用范围Y7150型500毫米锥形砂轮磨齿机用于磨削直齿和斜齿圆柱

11、齿轮的齿面，它适合于成批和小批生产。本机床加工范围，直径为50500毫米，模数210毫米，最大加工螺旋角为45°。本机床适用对象为国防工业，造船，铁路以及重型机械和机床制造工业部门。§1.2 机床的主要规格最大加工外径 500毫米最小工件外经 50毫米最大加工模数 10毫米最小加工模数 2毫米磨直齿轮时的最大齿宽 150毫米磨斜齿轮时的最大螺旋角 45°砂轮的最大冲程 170毫米砂轮的最大直径 240毫米砂轮的最小直径 160毫米滑座冲程数 35200次/分（无级）工作台直径 520毫米砂轮中心至工作中心最小距离 105毫米砂轮中心至工作中心最大距离 330毫米砂

12、轮中心至工作台面最小距离 170毫米砂轮中心至工作台面最大距离 520毫米滑座冲程电动机 N=2.2kw n=3000转/分变速电动机 N=0.75kw n=1500转/分冷却电动机 N=0.125kw n=3000转/分§1.3 机床的简要说明§1.3.1机床介绍Y7150型500毫米锥形齿轮磨齿机用于磨削直齿和斜齿圆柱齿轮的齿面，它适合于成批和小批量生产。本机床加工范围：直径为50500毫米，模数为210毫米，最大加工螺旋角为45°。§1.3.2机床的工作原理Y7150型磨齿机是根据滚切法来工作的，亦即渐开线齿形是由代加工齿轮与一形成齿条的砂轮作相对

13、滚动（无滑动）而形成的。渐开线的形成可以从图1-1中看到，直线k在圆上滚动，直线的端点d便划成渐开线c-d。圆图1-1的直径越大，渐开线也就越平直，当圆的直径是无穷大时，渐开线就变成为直线。即成齿条的齿形。本机床需要有四个运动。A切屑运动，B沿齿长的进给运动，C滚切运动，D分度运动。本机床的工作循环如下：装在工作台垂直心轴上的待磨齿轮与上下运动的砂轮作相对移动。待磨齿轮的旋转运动与前进运动同时产生，两运动速度和方向使得齿轮这两种运动合成为一种运动，这合成运动相当于齿轮的节圆在在齿条的节线上作纯滚动。当工作台作从左向右的前进运动，工件作反时针方向旋转，此时磨削齿的左面。见图1-2图1-2当工作台

14、换向后，运动的方向相反，即工作台从右向左移动，而工件则顺时针方向旋转，此时磨削齿的右面，见图1-3 图1-3然后待磨的此轮就迅速离砂轮，见图1-4 图1-4与工作台一起退到极左边位置，与此同时工作台就进行了Z/1的分度。工作台换向后，代加工的齿轮又迅速地向砂轮引进，这时砂轮就开始磨削齿轮的下一个齿。其余可类推，待全部的齿都磨完以后，由计算器控制机床自动停止。§1.3.3传动系统说明本机床的传动系统可分为以下几个方面带动滑座往复运动的系统往复运动是由直线电机拖动，可以无级变速，其运动由电动机1:4.5三角皮带轮拖动，主轴旋转，并经偏心轮和曲柄机构，使滑座作上下往复运动。磨头主轴的旋转，

15、由于采用电主轴机构，故磨头轴即电主轴，其转速为2850转/分。带动机床工作台的传动系统带动机床工作太的传动系统包括三个主要运动链：a.进给运动链b.滚切运动链c.分度运动链这些运动链共同作用使待磨齿轮和砂轮作无滑动的相对滚动。a.进给运动链进给运动由齿轮3带动后，经齿轮对39,38,37,36传经31,齿轮31与30或32啮合经进给交换齿轮a，b，在经齿轮多29,26或28,27和25,24,23,22，带动丝杠螺母，是工作台进给。b.滚切运动运动由齿轮24经滚切交换齿轮a1，b1，c1，d1，再经13,12和17,16或14,15传给蜗杆20，蜗轮21。c.分度运动分度运动由齿轮4传动齿轮5

16、,6,7,10带动分度盘8,9再经分度交换齿轮A,B,C,D和11通过差动机构作用，使工作台多转过一个齿。§1.3.4机床主要结构和主要组成部件的说明1.机床主要结构说明本机床机械部分主要由六部分组成:1） 齿轮箱齿轮箱是整个机床的心脏，它是由在机床工作时能保证待磨齿轮相对于砂轮座产生范成运动的三个运动链组成。2） 立柱立柱是一个箱形机构，立柱的下面有两条V型导轨，时立柱与床身导轨连在一起，在立柱上装有螺母，他与床身丝杠咬合。3） 滑座安装在立柱上，能在立柱上滑动，上面安装有砂轮。4） 工作台工作台上主要是安放工件，有蜗杆传动起分度的作用5） 砂轮修整机构当砂轮磨损后，用于砂轮的修整

17、。6） 床身床身为整个机床的基础，其形状类似于丁字形，各部分安装在上面，并存放润滑油。2.机床主要部件表1-1 机床的主要零部件NO部件号部件名称NO部件号部件名称111床身1035滑座212罩壳313防护装置1261工作台421齿轮箱1371工件立柱522消除间隙机构1481电气设备623减速箱1583冷却装置731立柱1691附件832修正砂轮机构1795附件箱933磨头1898试磨齿轮1999包装箱第2章 砂轮修整机构的设计该砂轮修整机构的主要传动路线是：由蜗杆带动蜗轮转动，传动比为1:32,蜗轮轴上的一个齿轮同时带动两个齿轮。传动比均为1:1，轴、轴上各有一个齿轮带动齿条作直线运动，两

18、对齿轮齿条齿数和模数均相同。金刚笔安装在齿条下端，两金刚笔各走一条与竖直方向成20°角方向的直线，由于砂轮自转，40°角的锥形砂轮面就被修正出来。该传动中，齿轮与齿条啮合时，其圆周力为主要考虑对象，径向力和轴向力可以不考虑。由图2-1中可以看出，当齿条位于最下端且向上运动时，齿轮所受圆周力最大。但两齿条不可能同时到达最下位置，我们可以假设一齿条位于最下位置且向上运动时，另一齿条受同样大小的力，以此来进行设计和校核。这样设计出的蜗杆蜗轮在强度方面有较大富裕。图2-1 砂轮修整机构传动系统简图齿轮3所受的弯矩,主要有齿条金刚笔座及金刚笔的重力，齿条与金刚钻座壳的摩擦力及金刚笔与

19、砂轮的摩擦力所提供。 （2-1）式中：，,;, mm；,;将这些数据代入式(2-1)，可得 (2-2)式中：为蜗杆蜗轮传动的效率，为蜗杆蜗轮传动的传动比有下面的计算可知，；代入上式得§2.1 蜗轮、蜗杆设计§2.1.1蜗杆传动的主要失效形式蜗杆传动的主要失效形式为齿面点蚀、胶合、剥落、磨损和蜗轮轮齿弯曲折断等，常见的是磨损和点蚀。失效原因是由于蜗杆传动的特点及设计制造不完善所致。例如，滑动速度大，啮合效率低，润滑条件不良，材料匹配不当，几何参数选择不合理，加工制造、装配质量不高等因素都是蜗杆传动失效的原因。§蜗杆蜗轮的材料选择由上述蜗杆传动失效的原因可知，蜗杆蜗轮

20、副的材料不仅要有足够的强度，更重要的是要具有良好的磨合和耐磨性能。蜗杆材料一般采用碳钢和合金钢。高速重载蜗杆常用15Cr或20Cr，并渗森碳淬火;也可选用40、45、40Cr经淬火，以提高蜗杆齿面硬度，增加耐磨性。通常要求蜗杆淬火后齿面硬度达到40HRC55HRC,经氮化处理后的硬度为55HRC62HRC。一般要求不高的低速中载蜗杆传动，蜗杆材料科选用40、45钢，经调质处理，硬度为220HBS300HBS。由于此处手动低速且要求不高，故采用45钢，做淬火处理。常用蜗轮材料为铸造锡青铜ZCuSn10P1，该材料的特点是减磨耐磨性好，抗胶合能力强，但强度较低，价格便宜，允许滑动速度Vs25m/s

21、。在速度较低的传动中，可选用铝铁青铜ZCuAl10Fe3，其抗胶合能力远比锡青铜差，但强度较高，价格便宜，允许滑动速度Vs4m/s。在低速、轻载或不重要的传动中，蜗轮材料可选用灰铸铁HT200或HT300，允许滑动速度Vs2m/s。此处此处手动低速且要求不高，采用HT200。§2.1.3普通圆柱蜗杆传动的强度计算1）蜗杆传动的设计计算准则在一般情况下，蜗杆传动的失效总发生在蜗齿上。由于蜗杆传动齿面间的相对滑动速度大、效率低、发热量大，容易发生胶合磨损。但目前对胶合和磨损的计算方法尚不成熟，因此通常仿照圆柱齿轮传动的设计计算方法，对蜗杆传动按齿面接触疲劳强度和蜗轮齿根弯曲疲劳强度进行条

22、件性计算，在选择许用应力时，计入胶合和磨损的影响。蜗杆传动的计算准则是，对闭式蜗杆传动按齿面接触疲劳强度计算蜗杆传动的主要参数和尺寸，再验算蜗轮轮齿的弯曲疲劳强度。由于闭式蜗杆传动散热条件差，所以还应进行热平衡核算。开式蜗杆传动只按蜗轮轮齿齿根弯曲疲劳强度进行计算。2）蜗轮齿面疲劳强度计算验算公式 (2-3)§2.1.4蜗杆传动的效率1.蜗杆传动的效率计算蜗杆传动的总效率按下式计算 (2-4)式中： 为蜗杆传动啮合效率； 为搅油损耗，一般，此处由于低速轻载，不用润滑，故可取为1；为轴承效率，每对滚动轴承，。蜗杆主动时 (2-5)式中：，查表10-6可知。代入(2-5)式得将代入式(2

23、-4)得§2.1.5蜗杆蜗轮的结构1.选择蜗轮、蜗杆材料和热处理方式考虑蜗杆转速不高且要求不高，蜗轮材料选用HT200，蜗杆材料选用45钢，齿面淬火，齿面硬度45HRC55HRC。2.选定蜗杆头数和蜗轮齿数去蜗杆头数，则蜗轮齿数。3.确定模数和蜗杆分度圆直径1）按蜗轮齿面接触疲劳强度计算模数和分度圆直径（1）确定许用接触应力由表10-2差得应力循环次数（2）确定载荷系数由表10-2取；设，取。则计算。计算蜗杆转矩。有上面计算可知计算。按式（10-3）计算（mm）查表10-7查得m和的匹配值为m=1mm，=20mm。2）验算蜗轮轮齿的弯曲疲劳强度（1）计算弯曲应力寿命系数由表10-5查

24、得蜗轮轮齿基本需用弯曲应力，蜗轮轮齿需用弯曲应力为（2）螺旋角系数 (3)蜗轮齿形系数。由查表10-4查得蜗轮齿形系数。验算蜗轮轮齿弯曲强度。 弯曲强度满足。4.计算蜗杆、蜗轮其他尺寸1）中心距2）蜗杆尺寸分度圆直径 齿顶圆直径 （mm）齿根圆直径 mm蜗杆螺纹长度mm蜗杆轴向齿距 mm螺杆导程mm3）蜗轮尺寸分度圆直径 mm喉圆直径 mm外圆直径 mm齿根圆直径mm齿宽mm取mm齿宽角咽喉母圆半径mm5.蜗杆与蜗轮零件图 技术要求：1.热处理45钢调质 2.方头发蓝 图2-2 蜗杆零件图图2-3 蜗轮零件图§2.2 砂轮修整机构的进给设计§2.2.1齿轮传动设计1.齿轮传

25、动的失效形式及设计准则(1).失效形式齿轮传动就装置形式来说，有开式、半开式及闭式之分；就使用情况来说，有低速、高速及轻载、重载之别；就齿轮材料性能及热处理工艺的不同，齿轮有较脆（如经整体淬火、齿面硬度很高的钢齿轮或铸铁齿轮）或较韧（如经调质、常化的优质碳钢及合金钢齿轮），齿面有较硬（轮齿工作面的硬度大于350HBS或38HRC，并称为硬齿面齿轮）或较软（轮齿工作面的硬度小于或等于350HBS或38HRC，并称为软齿面齿轮）的差别等。由于上述条件的不同，齿轮传动也就出现了不同的失效形式。一般来说，齿轮的失效主要是轮齿的失效，而轮齿的失效形式有常见的以下几种：轮齿折弯和工作面磨损、点蚀、胶合剂塑

26、性变形等。(2)设计准则由上述分析可知，所设计的齿轮传动在具体的工作情况下，必须具有足够的、相应的工作能力，以保证在整个工作寿命期间不致失效。因此，针对上述各种工作情况及失效形式，都应分别确立相应的设计准则。但是对于齿面磨损、塑性变形等，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。对于高速大功率的齿轮传动，还要按保证齿面抗胶合能力的准则进行计算。2.齿轮的材料及其选择原则由齿轮的失效形式可知，设计齿轮传动时，应使齿面具有较高的抗磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断能力。因此，对齿轮材料性能的基本要求为齿面要硬，齿心要韧。(1).常用的齿轮材料1)

27、钢钢材的韧性好，耐冲击，还可通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面的硬度，故最适于用来制造齿轮。2）铸铁灰铸铁性能较脆，抗冲击及耐磨性都较差，但抗胶合及抗点蚀的能力较好。灰铸铁常用于工作平稳，速度较低，功率不大的场合。3）非金属材料对高速、轻载及精度要求不高的齿轮传动，为了降低噪声，常用非金属材料（如加布塑胶、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为250350HBS。(2).齿轮材料的选用原则齿轮材料的种类很多，但选择时应考虑以下几点：1）齿轮材料必须满足工作条件的要求。2）应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成形方法及热处理和制造工艺

28、。3）金属制的软齿面齿轮，配对两齿轮齿面的硬度差应保持在3050HBS或更多。3.轮齿传动的计算载荷为了便于分析计算，通常取沿齿面接触线单位长度上所受的载荷进行计算。沿齿面接触线单位长度上的平均载荷p（单位为N/m）为式中：作用于齿面接触线上的法向载荷，N； L沿齿面的接触线长，mm。法向载荷为公称载荷，在实际传动中，由于原动机及工作机性能的影响，以及齿轮的制造精度，特别是基节误差和齿形误差的影响，会使法向载荷增大。因此，在同时啮合的齿对间，载荷的 分布并不是均匀的，即使在一对齿上，载荷也不可能沿接触线均匀分布。因此在计算齿轮传动的强度时，应该按接触线单位长度上的最大载荷，即计算载荷（单位为N

29、/mm）进行计算。即式中：K为载荷系数；、L的意义和单位同前。计算齿轮强度用的载荷系数K，包括使用系数、动载荷系数、齿间载荷分配系数及齿向载荷分布系数，即4.标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算(1) 轮齿的受力分析齿轮传动一般均加以润滑，啮合齿轮间的摩擦力通常很小，计算轮齿受力时，可不予考虑。沿啮合线作用在齿面上的法向载荷垂直于齿面，为了计算方便，将法向载荷（单位为N）在节点P处分解为两个相互垂直的分力，即圆周力与径向力（单位均为N），如下图示有此得式中：小齿轮传递的转矩，Nmm； 小齿轮的节圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径，mm； 啮合角，对标准齿轮，。以上分析的是主动齿轮上的力，从动轮轮齿上的

30、力分别与其大小相等、方向相反。(2) 齿根弯曲疲劳强度计算轮齿在受载时，齿根所受的弯矩最大，因此齿根处的弯曲疲劳强度最弱。当轮齿在齿顶处啮合时，处于双对啮合区，此时弯矩的力臂最大，但力不是最大，因此弯矩并不是最大。根据分析，齿根所受的最大弯矩发生在轮齿啮合点位于单对啮合区最高点时。因此，齿根弯曲强度也应按载荷作用于单对啮合区最高点来计算。由于此种算法比较复杂，通常只用于高精度齿轮传动。对于制造精度不高的齿轮传动，由于制造误差较大，实际上多由在齿顶处啮合的轮齿分担较多的载荷。为便于计算，通常按全部载荷作用于齿顶来计算齿根的弯曲强度。当然，采用这样的方法，轮齿的弯曲强度比较富裕。5.本机构中齿轮传

31、动设计与校核1.选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数。1）选用直齿圆柱齿轮传动选用7级精度（）2）选择小齿轮材料为（调质），硬度为，大齿轮材料为（调质）硬度为）选小齿轮齿数在Z1=27大齿轮齿数Z2=27×2.4=64.8，取Z2=64。2按齿面接触强度设计由设计计算公式进行试算，即确定公式内各计算数值试选载荷系数 由表107选齿宽系数计算小齿轮传递的转矩。 由表10-6查得材料的弹性影响系数由图10-21d按齿面硬度查得大小齿轮的接触疲劳强度极限 计算应力循环次数 由图10-19取接触疲劳寿命系数 计算接触疲劳许用应力。取失效概率为1%，安全系数S=1计算试算小齿轮分度圆直径计算圆周

32、速度计算齿宽计算齿宽与齿高之比模数 齿高 计算载荷系数根据V=1.99mm/s，7级精度，由图10-8查得动载系数直齿轮，由表10-2查得使用系数由表10-4用插值法查得7级精度，小齿轮相对支撑非对称布置时，由查图10-13得故载荷系数6）按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径，的 计算模数m3.按齿根弯曲强度设计弯曲强度的设计公式为确定公式内的各计算数值由图10-20c查得齿轮的弯曲疲劳强度极限由图10-18取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲疲劳应力。取弯曲疲劳安全系数计算载荷系数查取齿形系数。由表10-5查得 查取应力校正系数。由表10-5查得 7）计算大小齿轮的并加以比较两齿轮的数值一样大。设计计

33、算对比计算结果，由齿面接触疲劳计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径有关，可取有弯曲强度算得的模数取m=1.5mm几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度取。§2.2.2 轴的设计与校核本机构中，轴的个数并不多，设安装蜗轮的轴为轴，后面的为轴和轴。初选轴的材料为45钢，设计轴的结构轴零件图如图2-4所示。，,此段安装齿轮和轴承段；，此段为安装蜗轮段；，此段为安装轴承段。图2-4 轴零件图轴的校核力学模型的建立齿轮对轴的力可以简化到齿轮的宽度中心，选用轴承为6001，

34、轴承对轴的力也可简化到轴承的宽度中心。建立力学模型如图2-5示。对轴进行受力分析V面受力图如下图示，由图2-5可知将，代入上面两式得，。可计算出V面内的两个弯矩拐点据此可画出V面内的弯矩图，如图2-5示H面内受力图如下图示，由图2-5可知将，代入上面两式得，可计算出H面内的两个弯矩拐点据此可画出H面内的弯矩图，如图2-5示将V面内的弯矩和H面内的弯矩合成可得，两个弯矩拐点分别为由于轴的材料为45钢，可查得由所以此轴能满足强度要求。图2-5 轴的受力及弯矩图轴轴的设计与校核可参考轴的例子进行计算，这里就不做进一步计算了。第3章 砂轮修整机构的功用及操作说明§3.1砂轮修整机构的功用锥形砂轮磨齿机是用锥形砂轮的侧面形成假象的齿条一个齿侧来磨削齿轮的。锥形砂轮磨齿机的生产效率较高，主要是由于锥形砂轮的刚度较高，可选用较大的切削用量。因此，砂轮的磨损较快且不均匀，另外