20161214—自密实混凝土施工方案2

1、河南省南水北调受水区濮阳市清丰县供水配套工程施工01标自密实混凝土填充专项施工方案 批准： 审核： 编制： 河南水建集团有限公司清丰县南水北调配套工程施工标项目部二一六年十二月自密实混凝土填充专项施工方案1工程概况本施工标段共有3处道路穿越工程，分别为：绿城路穿越工程（顶进长度：76m）、卫都路穿越工程（顶进长度：95m）、商鞅路穿越工程（顶进长度：72m）。根据设计图纸要求：“钢管管顶以下与混凝土管空隙部分用自密实混凝土填充，端部采用MU10砖封端，M10水泥混凝土抹面。自密实混凝土设计标号C15。”。2施工方法2.1混凝土泵的选用为了更好的保证灌注充填质量，采用2台60系列混凝土拖泵HBT

2、6006A-5，分别布设在顶管两端已浇筑完成的镇墩顶部。混凝土泵参数如下：电机额定功率：75kw；压力：7Mpa；低压输送量：70m³/h；输送缸直径：200mm；最大行程：1400mm；适合灌注混凝土塌落度:100230mm。2.1.2混凝土泵输送距离计算根据混凝土泵送施工技术规范附录B混凝土泵最大水平输送距离计算公式：LmaxPmax/PH PH2/OK1K2(1T2/T1) V2 K1(3.000.1×S1)×10平方米 K2（4.000.1×S1）×10平方米 式中Lmax混凝土泵的最大水平输送距离； Pmax混凝土泵的最大出口压力，7

3、×105(Pa)； PH混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失,取5000(Pa/m)； O混凝土输送管半径，0.05(m)； K1粘着系数×S1)×100=100(Pa)；K2速度系数, ×S1)×100=200(Pa/m/s)，； S1混凝土坍落度，200(mm)； t2/t1混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3； V2混凝土拌合物在输送管内的平均流速，0.5(m/s)； 2径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90。PH2÷0.05×100+200×(1+0.3)×0

4、.5×0.9 8280（Pa/m）（1）Lmax2×106÷8280=241.5(m)；（2）Lmax7×105÷5000=140（m）本标段共有3处道路穿越工程，自密实混凝土水平向填充长度最长为95m，考虑到外部接管长度，布管总长不超过110m。241.5m110m140m输送管道的配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离，因此可满足施工需要。2.2混凝土材料及配合比本施工标段自密实混凝土填充使用商品混凝土，根据试验室提供的配合比计算出施工配合比配料，试验室配合比见下表：C15自密实混凝土试验室配合比工程部位穿越顶管套管内钢管外工程设计

5、强度等级C15（自密实）每立方米混凝土材料用量（kg）水泥（P·O42.5） 381 kg砂（中砂） 735 kg石子（520mm） 974 kg拌合水（符合国家标准的饮用水） 200 kg掺和料（粉煤灰F类级） 95 kg外加剂（TY-2高效减水剂） 7.62 kg坍落扩展度（mm）200水胶比0.42砂率（%）43备注本配合比所用骨料以干燥状态计。2.3注浆管布置在套管内顶部中心两侧沿管道轴线方向间隔3m布置螺栓，使用管箍将钢管固定在螺栓上，交错布设2根（根据套管和钢管的总长度确定无缝钢管的长短）100MM壁厚4mm无缝钢管,两根钢管在套管两端各伸出1m,钢管的另一端在套管内距管

6、口0.5m处，钢管混凝土泵出口管与（100MM）钢管用变径接头电焊连接，沿无缝钢管每隔5米钻直径为4060mm的灌注孔，使混凝土在仓内均匀灌注。详见下图2.3.1输送管线尽可能保持顺直，转弯缓，接头严密，水平管每隔3米设置加固点；2.3.2在同一条管线中，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处，管线宜布置得横平竖直；2.3.3输送管使用无裂缝、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管接头应严密，有足够强度，并能快速装卸；2.3.4混凝土水平泵管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装卸和清洗泵管；地泵在出料口及地上转弯处，深埋四根钢管，制作井字架与泵管固定。2.3.6布置竖

7、向立管时每节管不得少于1个固定点，泵管与固定架用橡胶相隔并卡紧，不能使泵管前、后、左、右、上、下摆动。管道接头卡箍处不得露浆。2.4自密实混凝土填充方法为了保质量，采取三次灌注法：第一次灌注，首先两端砌筑MU1 0砖墙封端，用M10砂浆抹面，在两端最上部各留一个20mm排气孔和一个100mm灌注孔。管内混凝土高度达到400mm时停止，使套管内混凝土将钢管底部固定，防止钢管上浮；第二次灌注，间隔4小时以内（混凝土初凝期内）至钢管管顶平齐；第三次灌注，从灌注孔内灌注自密实混凝土，直到排气孔流出混凝土浆液时为止，达到套管内钢管外填充饱和状态。见下图：采用两端灌注法，混凝土泵出口安装变接直径高压管（2

8、00mm-100mm），预埋注浆管采用无缝钢管，确保混凝土流淌顺利。用双管从两端同时灌注，防止钢管侧向受力不均，左右偏移。2.4.3泵送混凝土（1）混凝土入场检验：混凝土进场后逐车检测坍落度，所测坍落度符合配合比要求，允许偏差±20mm，混凝土坍落度不合格坚决退场，混凝土严禁加水。（2）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵状态。混凝土泵送速度先快后慢，逐步加速，待系统运转顺利后方可正常速度泵送。（3）混凝土泵送连续泵送，如必须中断时，及时通知项目经理部，待处理完毕后继续施工。（4）泵送混凝土时，泵的活塞应尽可能保持最大行程运转。（5）当泵管堵塞时采用下列措施排除：1）重复进

9、行正反泵，逐步吸出混凝土；2）敲击泵管查明堵塞部位，将混凝土击松后正反泵排除混凝土；3）混凝土卸压后，拆除堵塞泵管，排除混凝土堵塞物后，接管重新泵送。（6）泵送完毕后，正确计算混凝土剩余用量，告知搅拌站。（7）泵及管道清理、拆除：混凝土泵送完毕，应及时对泵、输送管及布料杆进行清洗。并采用压缩吹气球清洗时，应注意压缩空气压力，泵管清洗后要按规格分类堆放整齐。2.5人员安排2.5.1管理人员建立以现场施工负责人为主的管理机构，在自密实混凝土施工期间，物机科、质检科、安保科、计划科、工程科及施工班组长协助施工负责人对本科室人员进行统一安排。2.5.2 施工人员施工员：2人；现场质检：1人；现场记录：

10、1人；混凝土灌注：2人；辅助工：4人。施工过程中，安全员和施工负责人全程跟踪，以保证施工安全及混凝土填充质量。以上人员安排可根据各道路穿越工程的顶管长度做适当调整。3质量控制及要求3.1 严格按照水工混凝土施工规范（SL677-2014）进行施工；3.2 C15混凝土填充前，根据填充长度计算所需混凝土量，填充过程中现场记录人员对每次罐车所载混凝土量进行记录、统计，待填充结束时进行比对，以保证混凝土填充至饱和状态；3.3 施工现场对混凝土进行坍落扩展度及T50扩展时间进行检测，当一个工作班相同配合比的混凝土不足50m3时，取样检验不得少于1次，超出规范允许偏差要求（30mm）的拌合料禁止使用；3

11、.4 施工现场留置混凝土试块，100m3成型1组，不足100m3时连续填充1次制作1组；3.5混凝土拌合物不得发生外沿泌浆和中心骨料堆积现象；3.6 由于目前已进入冬季施工，选择白天气温较高时施工，自密实混凝土入仓温度不低于5°C；3.7控制混凝土顶升速度，有效保证混凝土的顶升或停止过程；3.8浇筑完成30min后，观察管顶混凝土有无回落下沉，若有下沉，则用人工补浇管顶混凝土。4安全文明施工4.1 加强安全生产责任制管理，认真落实各项安全文明管理制度；4.2进入施工现场人员必须佩带安全帽；4.2 顶管两端的上方紧邻通车道路，在道路两旁设置围护栏杆，防止高空坠物伤人事故发生；4.3施工机械、设备、机具提前检查，确保施工期间无故障，防止机械事故发生；4.4专职安全员每日巡回检查、监督，一旦发现违章作业或异常情况，立即进行批评教育并责成立即改