091H型钢焊接作业指导书改完

1、埋弧焊H型钢焊接作业指导书一、工艺附图二、设备：1、埋弧焊：埋弧自动焊焊机一台、45°船形焊工作架一台、龙门吊一台、H型钢专用吊具2套。2、二氧化碳半自动焊：气体保护焊机2台、45°船形焊工作架一台、龙门吊一台、H型钢专用吊具2套三、人员：1、埋弧焊主工1名、辅工2名、起重工1名2、半自动二氧化碳气体保护焊：焊工2名、起重工1名四、母材与焊接材料的选用应符合表1的规定表1 母材与焊接材料的选用序号母材焊 材焊条焊丝焊剂气体型号规格型号规格型号规格/1Q235E43034.0ER50-6/E501T-11.2/99.5%CO2H08A5.0SJ10110-40目/2Q345E

2、50164.0ER50-6/E501T-11.2/99.5%CO2H10Mn25.0SJ10110-40目/3Q390E55154.0ER55-D21.2/99.5%CO2H10Mn25.0SJ10110-40目/五、焊接参数1、埋弧焊的船形焊焊接参数应符合表2规定表2 焊接参数焊 脚（mm）焊丝直径（mm） 电 压（V）电 流（A）速 度（cm/min）焊缝面积（mm2）65.032-34500-55035501885.033-35550-6003345325.034-36600-6503850105.034-36600-6502736505.035-37650-700304012 5.03

3、5-38650-750253072注：1）为减少焊接变形：12mm焊脚尽量采用双层焊，特殊情况采用单层焊。2)大焊脚可采用多层船形焊，或多层多道船形焊，不同焊脚的焊接参数见表3。表3 不同焊脚的焊接参数焊脚mm面积mm2焊接参数电压V电流A速度cm/min焊丝直径mm层数面积mm2焊脚mm1272第一层32832-34550-60035-455.0第二层4034-36550-60030-455.01498第一层32834-36650-70033-405.0第二层6636-38700-75028-335.016128第一层32832-34550-60033-455.0第二层4834-36575-

4、62527-365.0第三层4834-36575-62527-365.018162第一层32834-36650-70033-405.0第二层第一道6536-38700-75028-335.0第二道6536-38700-75028-335.020200第一层32834-36650-70035-455.0第二层5036-38700-75030-405.0第三层第一道5936-38700-75028-335.0第二道5936-38700-75028-335.02、半自动二氧化碳保护焊船型焊的焊接工艺参数应符合表4、表5要求表4 焊接参数焊脚焊缝面积焊丝直径电压V电流A速度cm/minC02流量481

5、.22019020-4518512.51.22120020-40186181.22423020-40188321.22423020-4018表5 焊接参数焊脚mm面积mm2焊接参数电压V电流A速度cm/minC02的气体流量层数面积mm焊脚mm1050第一层186212003020第二层3224230252012第一层186212003020第二层5424230152014第一层186212003020第二层30242302520第三层5026250502016第一层182120035201281第二层50242301520第三层6026250152018第一层186212003520162第

6、二层40242303020第三层第一道50262502020第二道5226250152020200第一层186242303520第二层50262502020第三层第一道66262501520第二道66262501520注：多层焊或多层多道焊，需预热的工件要注意控制层间温度，层间温度大于等于预热温度，小于等于230。六、焊前准备焊工焊接前，检验铆固质量是否影响焊接及是否存在影响焊工的安全隐患，若存在以上原因，清除后方可进行施焊。同时焊工应正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的不可预测因素危害焊工的健康和安全。七、焊接顺序1、起重工用龙门吊和H型钢专用吊具将组立好检验合格的柱，吊到焊接工作架

7、上如图1。2、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质，使焊接处呈现金属光泽3、焊件焊前的焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度应符合表6的规定。预热范围：在焊缝两侧不小于100mm范围进行预热，预热温度不得高于焊缝最高层间温度，并保持到焊接终了。表6 钢材焊接最低预热温度要求和焊缝最高层间温度（）钢材牌号接头最厚部件的板厚t(mm)最低预热温度最高层间温度Q235t401035040t8080t80100Q345SM490Bt321032t8080t80110A572GR5020t381038t6580t65110注：两种不同要求预热温度的材料相

8、焊，预热温度按较高温度者拟定。对于刚性较大的焊件，在任何温度下焊接，只要其中之一的焊件厚度25mm时，均应预热至不低于80。4、埋弧焊1）准备加装引弧板、熄弧板。准备好焊丝、焊剂，将焊丝装在焊丝轮上调整好，导电嘴与腹板、翼板的夹都为45°，导电嘴下端与焊件距离为40-50mm，焊丝与焊件轻微接触，不能顶得太紧，旋紧主动轮与减速器手轮，焊丝对准焊缝中心，打开焊剂斗阀门，使焊剂撒在焊丝周围，厚度为20-60mm。根据焊脚尺寸、焊丝直径及其它技术要求，调整焊接参数。2）启动 按下启动按钮，焊丝上抽，按下时间以电弧引燃为限，约维持电弧0.51秒。 立即松开按钮，焊丝下送，否则因电弧拉得太长，

9、烧坏导电嘴，焊车按焊接方向行走。3）焊接在焊接过程中，要注意观察焊车行走情况，测量仪表上的读数，和焊丝的送进情况，还要观察焊丝与焊道是否对齐，如有走偏要及时调整。 主工与焊车一同前进，辅工对已焊好的焊道清渣，并及时清除多余焊剂。4）停止 在离停弧点前50-100毫米处关闭焊剂阀门，停送焊剂。 焊条到达停弧点按“停止”按钮，使焊丝停止给送，焊车停止行走，这时电源还未切断，焊丝因惯性而送丝，电弧继续燃烧并拉长，所熔化的焊丝使弧坑填满，待电弧熄灭后，焊丝上抽，焊接工作结束。松开手轮，移动焊车到其它焊接处。5）每条焊缝焊接完毕，要及时检查，如发现焊接缺陷，要及时修补。6）第一条焊缝焊完后，用龙门吊和H

10、型钢专用吊具将H型钢逆时针翻转90°如图2。焊接焊缝2，焊接方法同焊缝1。7）焊缝2焊好后，将H型钢逆时针翻转90°如图3，焊接焊缝3，焊接参数同焊缝1。8）焊缝3焊好后，将H型钢逆时针翻转90°如图4，焊接焊缝4，焊接参数同焊缝1。9） 焊脚小于等于10mm的H型钢，实行单层单道焊，如图6。 焊脚大于10mm的H型钢，实行多层多道焊（如图7、图8），第一层四条焊缝焊完后，将H型钢逆时针翻转90°，如图5，焊接第一条焊缝的第二层，焊接参数根据表3选择，依此类推，焊接6、7、8、9、10、11、12、13焊缝。 四条焊缝全部焊完后，将H型钢吊离焊接工位，把

11、下一件H型钢吊到焊接工位上，开始下一件H型钢焊接。10) 割除支撑，引、熄弧板，打磨平整。2、半自动二氧化碳气体保护焊：1）检查焊机的外部接线是否正确和牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油等）。2）根据表4、表5选择，焊接工艺参数。3）引弧引弧时，焊丝伸出长度约15mm，多余部分要剪去，尤其要把焊丝的球形头去掉，否则引弧困难，飞溅增多，引弧处易造成缺陷。引弧时要选好位置，焊丝端头与焊件保持3mm的距离，引弧位置在离焊缝端头1020毫米处先引弧，然后缓慢移向端头，见图九，待金属熔合，再以正常焊接速度前时。4）焊接方法焊接时，焊枪与翼、腹

12、板的夹角为4050°，多层焊第一层，和焊脚小于等于8mm时的单层船形焊，用左焊法，多层焊时从第二层开始，可用左焊以或右焊法，焊枪与前进方向的夹角见图十。焊枪在前进过程中，采用之字形运动，焊枪在两边稍作停留，中间部快速运动，在间隙大的的区域摆动应略宽些，这样既保证边缘的充分熔透，又不至于中间部分过高。对于焊脚较小的焊缝，焊接时从H型钢的一端向另一端焊接即可，对于焊脚较大、长度较长，容易引起焊接变形的H型钢。焊接时可用2名焊工，从中间向两头焊或从中间向两头分段退焊。 每道焊缝焊接完毕，要及时检查，如发现焊接缺陷要及时修补。 第一条焊缝焊接完毕，起重工将H型钢逆时针翻转90°如图

13、2，焊接焊缝2，焊接方法及焊接参数同焊缝1。焊缝2焊好后，将H型钢逆时针翻转90°如图3，焊接焊缝3，焊接参数同焊缝1。焊缝3焊好后，将H型钢逆时针翻转90°如图4，焊接焊缝4，焊接参数同焊缝1。 A 焊脚小于等于10mm的H型钢，实行单层单道焊，如图6。 B焊脚大于10mm的H型钢，实行多层多道焊（如图7、图8），第一层四条焊缝焊完后，将H型钢逆时针翻转90°，如图5，焊接第一条焊缝的第二层，焊接参数根据表3选择，依此类推，焊接6、7、8、9、10、11、12、13焊缝。C四条焊缝全部焊完后，将H型钢吊离焊接工位，把下一件H型钢吊到焊接工位上，开始下一件H型钢焊接。 割除支撑、引弧板、熄弧板，并打磨平整。 八、焊接质量要求焊缝的外观检验应符合GB50661-2011钢结构焊接规范质量要求，焊缝进行100%目视检验，以发现外部缺陷。检查焊缝的长度和尺寸应符合经批准的制造图和加工技术协议的要求。焊缝的外形应均匀，焊道的高度和