超长结构膨胀加强带连续无缝施工方案

1、.XXXX 项目膨胀加强带无缝施工案编制单位：建设集团项目部编制日期： 2016 年 6 月 13 日专业资料.目录1 、工程概况12 、工程特点及施工难度13 、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据13.1 补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理13.2 无缝设计的理论依据之一：应力分析23.3 无缝设计的理论依据之二：变形分析34 、主要施工技术措施44.1 膨胀加强带的设置44.2 加强带的施工45 、混凝土配合比设计75.1 对原材料的要求75.2 补偿收缩混凝土配合比设计要求76 、混凝土的施工86.1 原材料计量86.2 混凝土搅拌86.3 混凝土浇筑86.4 混凝土养护96.5 施工缝、防

2、水节点和施工缺陷的处理措施9专业资料.6.6 质量检查01专业资料.1 、工程概况序号项目容1工程名称XXXXXXXX2 工程地址3 建设单位4 设计单位5 监理单位佳航工程项目管理有限公司6 监督单位市建委质量监督站7 施工单位建设集团有限公司8 层数9 建筑功能2 、工程特点及施工难度本工程为超长的钢筋混凝土结构， 结构及工程条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、 刚度、整体性和耐久性外， 还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。所以，如控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用， 导致钢筋混凝土结构的开裂， 破坏结构防水封闭性及耐久性，将

3、成为设计、施工技术的关键。为提高该工程超长钢筋混凝土结构的抗裂防渗能力， 建议采用 FEA高性能低碳混凝土膨胀剂配制成补偿收缩混凝土进行无缝施工， 根据中国建筑材料科学研究院的超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工法专利技术（专利号 93117132.6 ），将伸缩后浇带改为膨胀加强带， 达到节约工期及裂缝控制的目的。3 、补偿收缩混凝土无缝施工的理论依据3.1 补偿收缩混凝土裂缝控制的基本原理钢筋混凝土结构产生裂缝的原因复杂，就材料而言，混凝土水化硬化过程中产生的干缩、冷缩、化学减缩、塑性收缩等是主要原因。采用 FEA 高性能低碳混凝土膨胀剂拌制的补偿收缩混凝土是结构抗裂和自防水的理想材料， 膨胀

4、剂在水化过程中形成大量钙矾晶体， 使混凝土产生适度膨胀， 在钢筋和邻位的约束下专业资料.产生 0.2 0.7MPa 的预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩应力，从而使结构不裂或把裂缝控制在无害裂缝(有防水要求 ,缝宽小于 0.2mm) 的围。补偿收缩混凝土的工作原理： 当砼膨胀时，砼中的钢筋对它的膨胀产生限制作用，钢筋本身也因与砼一起膨胀而产生拉应力s，同时砼中产生相应的压应力 c。ssc当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时，则Ac·cA s·sA s·Es·2设 As A c 则 c·Es·2式中：c- 混凝土预

5、压应力， MPa ； As- 钢筋截面积； - 配筋率，； Ac- 混凝土截面积； Es- 钢筋弹性模量， MPa ； 2- 混凝土的限制膨胀率 (也即钢筋伸长率 )。由上式可见， c 与 2 成正比例关系，而限制膨胀率随膨胀剂掺量的增加而增加，所以，可以通过调整膨胀剂的掺量，使混凝土获得不同的预压应力。FEA 高性能低碳混凝土膨胀剂使混凝土塑性收缩能量被分散到每立米上千万条具有抗拉强度较高而弹性模量相对较低的纤维单丝上， 从而极为有效地增强了混凝土的韧性， 抑制了微细裂缝的产生和发展。 同时，无数的纤维单丝在混凝土部形成的乱向撑托体系可以有效阻碍骨料的离析， 阻止了粗细集料的沉降， 减少了混

6、凝土表面的析水，阻碍了沉降收缩裂缝的形成。3.2 无缝设计的理论依据之一：应力分析“无缝设计”是相对的，根据工程结构具体情况， 可无缝或少缝。这里的“缝”指的是释放收缩应力的后浇带或永久伸缩缝， 不包括沉降缝。 其设计思路是 “抗放兼施，以抗为主”。即以掺 FEA 高性能低碳混凝土膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其在水化硬化过程中产生膨胀作用， 该膨胀由于受到钢筋和邻位的约束，能在结构中建立一定的预压应力 C，由此来抵抗收缩变形时产生的拉应力，防止混凝土开裂。必须指出，钢筋或邻位的约束（或限制）对于补偿收缩混凝土而言是至关重要的因素。补偿收缩混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀（ 2）设

7、计和设定非常重要。2 偏小则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现； 2 过大，对混凝土强度有明显影响。 经大量试验研究与工程实践证明， 替代混凝土中的胶凝材料， 对强专业资料.度无影响，限制膨胀率适宜， 2（2.0 3.0 ）×10 4 ，在配筋率0.2% 0.8% 的条件下，可在结构中建立 0.2 0.7MPa 预压应力，这一预压应力值可以抵消混凝土在硬化过程中因温度和干缩产生的拉应力， 从而防止混凝土收缩开裂， 或把裂缝控制在无害裂缝围（小于 0.2mm ）。基于这一“抗”的原理，采用后浇缝的间距延长至 60m 是安全的，比规 20 40m 增加一倍左右。这是无缝设计概念中的“少缝

8、”含义，已成功应用于结构设计中。3.3 无缝设计的理论依据之二：变形分析根据我国著名的水泥混凝土专家， 中国工程院院士中伟教授关于补偿收缩混凝土的基本理论和观点，防止混凝土开裂，有如下判据：2（ StSd CT）SK（ 1）式中2限制膨胀率；St 冷缩率；Sd 干缩率；CT 受拉变率，变 CT 对补偿收缩防止开裂是有利因素；SK 极限延伸率。满足上述判据，就不必设伸缩缝，否则应设伸缩缝。当不掺时，规规定约30m 设一道伸缩缝，以避免收缩应力从自由端沿长向积累，引起中段开裂。我国著名的裂缝专家铁梦教授通过对结构物应力应变分析与计算，求得了平均伸缩缝间距（或裂缝间距） ，计算公式如下。详见（工程结

9、构裂缝控制一书）L 1.5arcosh| T|/ （|T|Sk ）（2）式中H 底板厚度或侧墙高度（ mm ）；E 混凝土弹性模量（ MPa ）；Cx 基础的水平阻力系数N mm 3，配筋混凝土 1.0 ×1.5N mm 3； 混凝土的线性膨胀系数，取1.0 ×10 5；T为综合温差，普通混凝土 TT1T2，补偿收缩混凝土TT1T2T3（T1混凝土因水泥 水化热而引起的温升值；T2 混凝土的收缩当量温差；T3补偿收缩混凝土的膨胀当量温差）；T约束体与被约束体的相对自由温差变形（mm ）；SK混凝土的极限拉伸值；arcosh 双曲余弦函数的反函数。该公式是用极限变形计算伸缩缝

10、间距。这表明铁梦的裂缝间距计算公式在极限状态下其本质同中伟的防止混凝土开裂的判据公式完全一致。由上式可见，温专业资料.差或收缩很重要，一般总是 T大于 SK。它们的差距越大，伸缩缝间距越小；差距越小，伸缩缝间距越大。如设法使约束程度下降，即可增大伸缩缝的间距。如TSK，则 L，即在理论上建筑物任意长度均可取消伸缩缝。这就需要降低温差或减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸SK。然而，提高混凝土的 SK 是十分困难的，只有设法降低混凝土的水化热和收缩，即控制裂缝原则是TSK，这是“抗”的办法。工程实践表明， 在混凝土中掺入适量的 FEA 高性能低碳混凝土膨胀剂， 由于混凝土的膨胀可补偿混凝土的冷缩

11、和干缩， 可显著地减少T，从而可延长伸缩缝的间距。4 、主要施工技术措施4.1 膨胀加强带的设置补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-2009规定，用于后浇带和膨胀加强带的混凝土设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等级，并应在其两侧用密钢丝网将带混凝土与带外混凝土分开。补偿收缩混凝土的限制膨胀率取值如下：用途限制膨胀率水中 14d水中 14d 转空气中 28d用于补偿混凝土收缩0.015-0.030用于后浇带、膨胀加强带0.025-0.020和工程接缝填充4.2 加强带的施工膨胀加强带浇筑式有连续式、间歇式和后浇式三种， 补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2009 规定外包剪力

12、墙要求采用后浇式膨胀加强带， 14 天后回填。本工程沉降后浇带必须待主楼的主体结构施工全部完成后， 且主楼的沉降接近稳定标准，可浇灌后浇带。伸缩后浇带改为膨胀加强带，底板、楼板膨胀加强带浇筑法见下图。补偿收缩混凝土应用技术规程 JGJ/T178-2009 规定膨胀加强带一般设在原设计留有后浇带的部位， 收缩应力比较集中， 需要采用自应力大的补偿收缩混凝土对两侧混凝土进行强化补偿。 加强带宽 2 米，加强带以外用小膨胀混凝土（底板、楼板膨胀率 3/ 万，外墙膨胀率 4/ 万），浇筑到加强带时，用大膨胀混凝土（膨胀率 5/ 万），其强度等级比两侧高 5MPa ，到另一侧时又改为小膨胀混凝土。本工程

13、膨胀加强带浇筑式参考如下：专业资料.专业资料.专业资料.本工程沉降后浇带做法及膨胀加强带浇筑法如下：连续式膨胀加强带1- 补偿收缩混凝土； 2- 密铁丝网； 3- 膨胀加强带混凝土专业资料.后浇式膨胀加强带1- 补偿收缩混凝土； 2- 施工缝； 3- 钢板止水带； 4- 膨胀加强带混凝土混凝土表面凿毛间歇式膨胀加强带1- 补偿收缩混凝土； 2- 密铁丝网； 3- 膨胀加强带混凝土5 、混凝土配合比设计5.1 对原材料的要求（1）水泥本工程所用水泥应符合通用硅酸盐水泥 （GB175-2007 ）的规定。（2）粉煤灰应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉

14、煤灰标准要求。专业资料.（3）粗骨料 本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径 5-31.5mm 碎，其技术指标应符合 JGJ52-2006 普通混凝土用砂、质量及检验法标准，所含泥土不得呈块状或包裹子表面，吸水率不大于 1.5% 。（4）细骨料 中砂。所有技术指标应符合 JGJ52-2006 普通混凝土用砂、质量及检验法标准要求。（ 5 ）膨胀剂 选用 FEA 高性能低碳混凝土膨胀剂，其技术指标符合 GB23439-2009 混凝土膨胀剂标准要求。（6）减水剂其技术指标应符合GB8076-2008混凝土外加剂标准要求。5.2 补偿收缩混凝土配合比设计要求（1）水胶比不得大于0.5

15、0 ，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45 。（2）泵送时宜采用复合型FEA 以保证缓凝，泵送功能。（3）灰砂比宜为 1:1.5 1:2.5 。（4）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120 160mm ，坍落度每小时损失值不应大于20mm ，坍落度总损失值不应大于40mm 。（5）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3 5 。（6）补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300 kg/m3 ，用于后浇带的补偿收缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3 。6 、混凝土的施工6.1 原材料计量补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定

16、期校验，使用前进行零点校核。原材料每盘称量的允偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允偏差材料名称允偏差（ % ）水泥、 FEA、矿物掺合料±2粗、细骨料±3水、外加剂±26.2 混凝土搅拌（1）膨胀剂投料应做到准确可靠，格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24 小时跟班监督。专业资料.（2）及时测定砂、的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，禁随意增加用水量。（3）对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。（4）混凝土搅拌时间：补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间应

17、比普通混凝土的搅拌时间延长 30s 以上。6.3 混凝土浇筑（1）在计划浇筑区段连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。对于大体积混凝土可采取全面分层连续浇筑法，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm ；当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm ；具体参考下图。（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实， 不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实， 振捣时间一般 10s 为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快

18、插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍（一般为 300-400mm ），与模板的距离不应大于其作用半径的 0.5 倍，并不应碰撞模板、 钢筋和预埋件。对于本工程中的大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。（3）底板、顶板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面， 以防止混凝土表面出现裂缝 （主要是沉降裂缝、 塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共 2-3 遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。6.4混凝土养护（1）掺膨胀剂的混凝土要求特别加强养护，因为膨胀结晶体钙矾及髙硫型硫酸钙的形成需要水，

19、 如不充分养护， 就难以发挥膨胀剂的作用楼板混凝土浇筑面积约 300400平米后，即应及时覆盖塑料薄膜，保水养护。水养时间不低于专业资料.14 天。墙体浇筑完成后，可在顶端设多淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有 23mm 的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。（2）冬期施工时，构件拆模时间应延至 7d 以上，表层不得直接洒水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。（3）已浇筑完混凝土的地下室， 应在进入冬期施工前完成灰土的回填工作。6.5 施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施（1）墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理， 可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽，也可在拆模后再施工缝位置开凿深 10mm 、宽 100mm的凹形槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，