130t循环流化床规程锅炉运行规程

1、 宁波明耀环保热电有限公司企业标准 锅炉运行标准锅炉运行规程编制：审核： 批准：2004年编制试行宁波明耀环保热电有限公司发布说 明1、本规程根据锅炉监督制度、火力发电厂水汽质量标准、火力发电厂水汽试验方法、锅炉设备型号编制方法、火力发电厂锅炉设计技术规定、等有关标准，制造技术资料和现场具体情况制定。2、本规程中锅炉主、辅设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。4、下列人员应熟悉且必须严格执行本规程：4.1锅炉运行全体人员、值长4.2发电运行部门、检修部门、技术职能部门、安全职能部

2、门领导及有关技术人员4.3总工程师、生产厂长5、本规程自下发之日起试行。锅炉运行规程目录试行本第一章 锅炉设备 第一节 设备概况及特性 第二节锅炉主要参数 第二章 锅炉启动前的检查和试验 第一节 启动前的检查第二节漏风试验第三节布风板阻力特性及一次风门调节特性试验第四节料层阻力特性试验第五节布风均匀性试验第六节水压试验第七节冲洗过热器第八节转动机械试运行第三章 锅炉的启动 第一节 启动前的准备 第二节 锅炉启动 第三节 锅炉并列 第四章 锅炉压火及热态启动 第一节 锅炉压火 第二节 锅炉热态启动第五章 锅炉运行监视和调整 第一节 锅炉运行调整的任务 第二节 锅炉水位的调整 第三节 锅炉负荷、汽

3、压及汽温的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节排渣、放灰与打焦第七节转动机械运行第八节自动装置的运行第九节锅炉设备的运行维护第六章 锅炉停运与保养 第一节 锅炉的停运 第二节 停炉后保养与防冻第七章 锅炉运行的异常和事故处理 第一节 事故处理的总原则及注意事项 第二节 故障停炉 第三节 锅炉水位的异常 第四节 汽水共腾第五节 锅炉及管道的水冲击第六节锅炉承压部件的损坏第七节锅炉燃烧异常第八节电气系统的故障第九节附属设备的故障第十节MFT动作第十一节给煤机的故障。第十一节 除灰系统投入操作步骤及灰管堵塞的处理方法第一章 锅炉设备一 设备概况及特性(一) 设备概况锅炉型号： UG 130/

4、9.8 M6制造厂家： 无锡华光锅炉股份有限公司制造年月： 1#炉 二OO三年八月 投产年月： 1#炉 二OO四年十二月 我公司锅炉为高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架型布置。锅炉运转层以上露天，运转层以下封闭；炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各二组空气预热器。燃烧设备主要有给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、点火系统及返料回灰系统。在燃烧系统中，给煤机（两台）将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左

5、右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。给水经过水平布置的三组省煤器加热后进入锅筒。锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后从引出管进入锅筒。锅筒内设有汽水分离装置。饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机 二主要计设参数（一）锅炉参数锅炉额定蒸发量： 130t/h额定蒸汽压力： 9.8MPa额定蒸汽温度： 540汽包工作压力：

6、 10.88 MPa给水温度： 215锅炉水容积（水压预计）：90 m3空气预热器进口风温： 20一次风预热器出口风温： 185二次风预热器出口风温： 145水冷壁正面（前后） 192根水冷壁侧面（左右）为： 290根 （二）主要设计经济指标锅炉设计热效率： 91%排烟温度： 142脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）80%设计燃料消耗量： 16.5t/h一、二次风量比 60：40一次风量： 94830 Nm3/h二次风量： 63220 Nm3/h返料风流化风机风量： 1200Nm3/h石灰石消耗量 0.41 t/h(三) 锅炉主要承压部件及受热面部件项 目单 位数 值备 注一汽包内 径mm

7、48; 1600壁 厚mm100长 度mm10800筒身长9000mm材 质P355GH(19Mn6)重 量t52部件项 目单 位数 值备 注二水冷壁型 式膜式管 数根290前后91×2。左右54×2根规 格mm前后60×5和左右60×5材 质20G/GB5310三省煤器型 式错列布置横向节距86管 数根166规 格mmø32×4材 质20G/GB5310四包覆右侧墙型 式膜式管 数根36规 格mmø 51×5材 质GB530五包覆右侧墙型 式膜式管 数根36规 格mmø 51×5材 质GB53

8、0六包覆前墙型 式膜式管 数根72规 格mmø 51×5材 质GB530七包覆后墙型 式膜式管 数根72规 格mmø 51×5材 质20G/GB5310部件项 目单 位数 值备 注八一级减温器型 式喷水减温减温水量t5.815t/h材 质15CrMoG八二级减温器型 式喷水减温减温水量t1.988t/h材 质15CrMoG九屏式过热器型 式膜式管 数根604组规 格mmø 42×6材 质12Cr1MoVG十低温过热器型 式蛇形（逆）管 数根71规 格mmø 38×5材 质15CrMoG十一高温过热器型 式对流管 数

9、根71规 格mmø 32×4材 质12Cr1MoVG十二汽包安全阀型号7414E整定压力11.1711.45回座压力排汽量51.6t/h51.1t/h十三过热器安全阀型号749F整定压力10.5810.29回座压力排汽量27.626.9(四) 燃烧设备部件项 目单 位数 值备 注一炉膛宽 度mm7330深 度mm4370高 度mm37100部件项 目单 位数 值备 注二燃烧器型 式机械雾化布置方式左右对称数 量2只油枪流量Kg/h500三空气预热器形 式卧式顺列布置管 数根106×96规 格mmø 40×1.5第一根采用42×3.5

10、四布风板布置方式面 积m2宽 度7330mm长 度2100mm材 质五风帽型 式钟罩式数 量个546材 质耐热耐磨铸钢内 径360mm筒壁厚度10mm材 质1Cr25Ni20六湿法烟气脱硫器内 径副3.2主3.25米 筒壁厚度副0.25主3米材 质花刚石数 量个3七电除尘排灰形式干式除尘效率99.7%数 量1台高压电源型号GGAJO20.8A/72KV(五) 辅机设备部 件项 目单 位数 值备 注一引风机风机型 号Z9B 20271000SBL6T1台入口风量270000m3/h入口全压5600Pa配用电动机型 号YKK5005-61台功 率630kw电 压10500V电 流A44.5转 速9

11、80r/min液力偶合器型 号YOTC875B1台功 率630-1000kw转 速1000r/min调速范围（0.2-0.97）×额定转速滑 差 率3%旋转方向顺二一次风机风机型 号L2N 19410480 SBL6T1台入口风量100000m3/h入口全压18000Pa配用电动机型 号YKK5002-41台功 率630kw电 压10500V电 流A45转 速1485r/min三二次风机风机型 号L2N 170396 92SBL6T1台入口风量55000m3/h入口全压11500Pa配用电动机型 号Y355L-41台功 率280kw电 压380V电 流A503转 速1450r/min

12、变频器型 号1台功 率电 流四高压风机风机型 号JTS-2001台通 风 量4050m3/h风 压49000Pa配用型 号Y250M-4功 率55kw电动机电 压380V2台电 流A转 速1480r/min五给煤机型 号JGG-302台出力24t/h方式全封闭称重胶带给煤机型 号电 流功 率(六)燃料特性项 目符 号单位数 值设计煤种校核煤种全 水 份Mtar%10.8510收到基灰份Aar%15.2318.45收到基碳Car%58.2555.5收到基氢Har%3.983.72收到基全硫Star%0.350.99收到基氮Nar%0.990.99收到基氧Oar%10.3510.35无水无灰基挥发

13、份Vdaf%33.232收到基低位发热量Qnet.arkcal/kg2312021382灰变形温度T1灰软化温度T2灰熔化温度T3煤粒要求010mm，d50=0.25mm，0.1mm5%(七)水、汽品质为保证锅炉的安全运行，其水汽品质应符合下列要求：类别分 析 项 目单 位控 制 指 标备 注一除盐水电 导 率us 0.2环境温度为25二氧化硅ug/l 20硬 度 0二给水溶 解 氧ug/l 7硬 度umol/l 5.0铁ug/l 50PH 值8.5 9.2三炉水含 盐 量mg/l 100二氧化硅mg/l 0三炉水PH 值9 10钠 磷 比2.5 2.8磷酸根含量mg/l5 15四饱和蒸汽电

14、导 率us/cm 8二氧化硅ug/kg 20钠 离 子ug/kg 15五过热蒸汽电 导 率us/cm 8二氧化硅ug/kg 20钠 离 子ug/kg 15第二章 启动前检查与试验一 启动前的检查(一)锅炉机组启动前，运行人员应按本规程的有关规定对设备进行认真检查。(二)检查炉膛、燃烧室及烟道内部，符合下列要求：(1)炉墙保温完整、严密，无损坏现象。(2)布风板上的风帽完整、齐全，固定牢固，无明显的变形、损坏及松动等异常，所有风帽小孔无堵塞现象。(3)水冷壁管、屏式过热器管、高温过热器管、低温过热器管、省煤器管及空气预热管等外形正常，无积灰现象；各部防磨浇注料、防磨护板和梳形卡扣齐全，无松动、掉

15、落等。(4)燃烧区内无焦渣，二次风喷嘴及落煤口等处无堵塞现象。(5)测温热电偶应完好，离开内壁面距离约150mm，所有测量孔无堵塞、损坏现象。(6)风室内无杂物，管壁无变形现象，防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。(7)放渣管无堵塞、变形、开裂现象。(8)风门挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。(9)吹灰挡板完整，动作灵活；吹灰管完整，位置正确。(10)炉膛内无杂物，脚手架已拆除。(11)各孔门关闭（尤以炉膛微正压部分人孔门为重）严密，并锁紧可靠；看火孔上的玻璃片完好、清洁。(三)检查返料系统应符合下列要求：(1)旋风分离器、返料立管、返料器完整，密封良好，各

16、部畅通，无堵塞现象。(2)平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损，内部无杂物。(3)返料器小风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣、杂物等。(4)调节风门动作正常，开度指示一致，无卡涩现象。(5)放灰管畅通，阀门操作灵活，密封良好。(6)该部测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。(7)所有人孔门、检查孔关闭严密，法兰结合面密封良好。(8)旋风筒进出口非金属膨胀节连接可靠，各部金属膨胀节外形正常，所有结合面密封良好。(四)原煤仓内原煤充足，无杂物，原煤斗下煤闸板在适当开启位置。(五)给煤机检查,符合下列要求：(1)安全护罩完好牢固，地脚螺丝无松动。(2)减速机油位正常，各部件及表

17、计应齐全。(3)皮带给煤机计量装置完好，下煤口畅通。(六)除渣装置检查应符合下列要求：(1)检查下渣管内无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门牢固，可灵活开启和关闭。(2)检查除渣机及传动装置完好，无结渣及杂物。(3)冷渣机冷却水已投入，回水管畅通，压力表完好，阀门无泄漏。(4)输渣机链条连接可靠，链斗完好，电动机油位、防护罩均正常。(七)检查电除尘器应符合下列要求：(1)检查各电瓷套管、瓷转轴、高压穿墙套管等绝缘件表面无裂纹、无油污，保温层完整。(2)逐步轮流开动各振打、卸灰电机，检查各电机转向是否正确，减速机润滑油油质良好，油位正常，地脚牢固不松动。(3)投上各绝缘电加热器、灰斗电加热器，检查

18、其工作是否正常。(4)检查电气控制柜上报警装置的功能是否正常，可按每块控制板上有“试验”字样的按钮来模拟报警。(5)确认所有的人都已离开电除尘器内部和其它高压危险区域。(6)检查电源网络电压是否正常。 (7)合上各供电单元的高压隔离开关锁定，使其处于工作位置。拆除高压部分的接地构件，将阴极和阳极之间开路。(8)关闭各人孔门并上锁，各部结合面严密不漏风，关紧各保温门。 (八) 检查输灰设备应符合下列要求：(1)空压机油位处于正常油位线内。(2)空压机及冷干机冷却水管畅通，水量充足。(3)仓泵各阀门、就地控制箱及其他气动原件的控制气软管连接良好，无漏气、漏油现象。(4)仓泵进气管上油杯润滑油充足，

19、过滤器内无积水。(九) 检查转动机械应符合下列要求：(1)所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完，地脚螺丝牢固。(2)轴承座润滑油量充足，油质良好，油位清晰，轴承端盖、加油孔及放油丝堵严密不漏。(3)轴承冷却水管畅通，水量充足，排水管无堵塞现象。(4)轴承温度计及温度测点完好，固定牢固。(5)电机接线完好，接地线接地可靠。(6)就地事故按钮完好，防误罩齐全。(7)电动机应符合厂用电动机运行规程的规定有关规定。(十) 检查各支吊架、膨胀节、阀门、风门、挡板应符合下列要求：(1)管道支吊架完好，管道能自由膨胀。(2)与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。(3)手轮完好，固定牢固；门杆洁净

20、，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。(4)阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。(5)传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。(6)具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。(7)位置指示器的开度指示与实际位置相符合。(8)所有管道膨胀节外形完好，无变形、撕裂现象。(9)所有风门、挡板开关无卡涩现象。(10)电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确，开度与就地指示一致。(十一) 检查汽包水位计应符合下列要求：(1)水位计汽、水连通管保温良好。(2)水位显示正常，刻度指示清晰。(3)正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。(4)汽阀、水阀和放

21、水阀严密不漏，开关灵活。(5)水位计防护罩齐全，固定牢固，照明充足，水位线上下色彩分明。(6)就地水位监测装置完好，探头清洁，方向正确。(7)电接点水位计极点接线齐全，无脱落现象。(十二) 检查压力表应符合下列要求：(1)表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。(2)表针指在零位。(3)校验合格，贴有校验标志，加装铅封。(4)照明充足。(十三) 检查安全阀应符合下列要求：(1)排汽管和疏水管完整、畅通，固定牢固。(2)弹簧完好，顶部顶针处于松驰状态，并能保持弹簧动作正常。(3)弹簧四周无妨碍其动作的杂物。(十四) 检查汽包、集箱及减温器等部位膨胀指示器应符合下列要求：(1

22、)指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀元件上。(2)指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。(3)指针无卡住或弯曲现象，并与指示板面垂直，针尖与指示板面距离35mm。(4锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。(十五)检查燃油系统应符合下列要求：(1)油库储油量充足。(2)各油阀位置正确，无渗油、漏油现象。(3)供油泵轴承靠背轮护罩齐全，电机接线完好，接地线可靠接地。(4)轴承润滑油充足，冷却水畅通，进出口油阀开启，就地压力表齐全。(5)所有管道、法兰、轴封密封良好。(十六) 检查现场平台、扶梯照明应符合下列要求：(1)现场照明充足，事故照明投入良好。(2)

23、各处扶梯完整牢固，围栏结实牢固。(3)平台整洁无杂物，通道畅通。(4)所有区域消防器材配备齐全。(5)脚手架应全部拆除,盖板、门窗均应恢复原位.(十四)检查操作盘应符合下列要求：(1)所有仪表、信号、操作开关及切换装置配备齐全，操作方便。(2)画面规整，模拟图正确，所有标志齐全，名称正确，字迹清晰，固定牢固。(3)指示灯及护罩齐全，显示颜色正确。(4)DCS控制系统完好，系统运行数据与实际相符。(5)各主要开关、按钮防误罩齐全。上述检查完毕后，应将检查结果记录在相应记录簿内，对所发现的问题应立即通知检修负责人予以消除。二 漏风试验(一) 用负压法试验检查炉本体、电除尘本体及烟道的严密性，其程序

24、是：(1)严密关闭各人孔门、检查门及窥视孔等。(2)启动引风机，保持炉膛负压- 50 -100Pa。(3)用小火把(或煤油灯、蜡烛等)靠近炉墙及烟道进行检查，如炉膛漏风，则火焰被吸向不严密处。(二) 用正压法检查空气预热器及风道的严密性，其程序如下：(1)控制炉膛负压- 20 -30 Pa。(2)关闭所有一次风门、点火风门、播煤风门、密封风门、二次门风门及高压风机出口风门。(3)检查一、二次风机及高压风机入口档板处于关闭状态。(4)启动一、二次风机及高压风机，并记录其空载电流值，逐渐开大其入口挡板，直至全开为止，此时一、二风机及高压风机电流值应不变，如电流增大，则表示存在漏风点，应进一步查明原

25、因。(5)检查空气预热器的漏风应在烟气侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处，画上记号，试验完毕后予以消除。(6)检查风道的严密性，应在炉侧进行，如有空气喷出，则表示有不严密处，画上记号，试验完毕后予以消除。(7)检查风门的严密性，应在炉膛和风室内进行，如有空气喷出，则表示所对应风门存在不严密，试验完毕后予以消除。三 布风板阻力特性及一次风门调节特性试验(1) 对布风系统进行全面检查。(2)关闭炉膛及风室所有人孔门、排渣门、放灰管阀门、下煤闸板及返料装置入口灰门。(3)依次启动引风机和一次风机，控制炉膛负压于- 100 Pa。(4)调节一次风机入口挡板，按每次10%的开度递增，直至挡板全开，并

26、记录每点的风量、风压和各部压力测点的数据。(5)调节一次风机入口挡板，按每次10%的开度递减，直至挡板全关，并记录每点的风量、风压和各部压力测点的数据。(6)重复上述操作，并记录每点的风量、风压和各部压力测点的数据。(7) 取两次记录数据的平均值，绘制出布风板阻力特性曲线和一次风门调节特性曲线。四 料层阻力特性试验(1)在布风板上铺上约600mm厚的底料。(2)依次启动引风机和一次风机，控制炉膛负压于- 100 Pa。(3)调节一次风机入口挡板，按每次10%的开度递增，直至挡板全开，并记录每点的风量、风压和各部压力测点的数据。(4)调节一次风机入口挡板，按每次10%的开度递减，直至挡板全关，并

27、记录每点的风量、风压和各部压力测点的数据。(5)重复上述操作，并记录每点的风量、风压和各部压力测点的数据。(6)取两次记录数据的平均值，则利用每个风量下的床层阻力与布风板阻力之差值求得料层阻力，并依据此值绘制出料层阻力特性曲线。五 布风均匀性试验(1)在布风板上铺上约600mm厚的底料。(2)依次启动引风机和一次风机，控制炉膛负压于- 100 Pa。(3)缓慢开大一次风调节门，监视床料变化情况，当底料刚好完全流化，维持运行5分钟后，停止引风机和一次风机运行。(4)打开炉膛人孔门，检查床面是否平整，必要时需检查不平整处的风帽是否畅通，并予以消除。(5)待缺陷消除后，确认炉膛内无人工作后关闭炉膛人

28、孔门。(6)重复上述操作，直至布风均匀为止。六 水压试验(1)锅炉承压部件检修完毕后需进行水压试验，并待汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后执行。(2)水压试验前做好有关联系工作，通知化水备足除盐水，通知热工将相关仪表投入，并检查事故放水一二次阀应能可靠开启，确保锅炉具有快速泄压措施，以防超压。 (3)锅炉上水应通过给水旁路阀和省煤器进水，上水温度不得超过70，在冬季或大修后的锅炉，上水温度应降低于40 50。(4)上水应缓慢进，从无水至水位达汽包水位计-100mm处所需的时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；上水期间应严格监视汽包上下壁温差不大于50，必要时

29、应减少给水流量，以控制温差在规定范围内。(5)在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发现漏水时，应停止进水，并进行处理。(6)当汽包水位进至-100mm后，锅炉上水过程中仍需严格监视汽包上下壁温差不大于50。(7)在锅炉充满水，即汽包、过热器空气门连续冒水时，应分别将各空气门关闭。(8)锅炉升压时，关闭主路给水电动门及旁路给水电动阀，利用给水小旁路门进行升压，升压速度不宜太快， 一般不超过 0. 1- 0.3MPa/min。(9)当汽包压力升至1.0Mpa时，暂停升压，进行全面检查，在无明显漏点情况下，方可升至工作压力10.88MPa，并维持压力稳定， 关闭

30、给水小旁路阀。(10)另行安排有关人员进行检查后，通过定排缓慢泄压，泄压速度不大于，待压力降至零后，开启各空气阀，以便放水工作顺利进行，并通知化水化验水质，如合格即可再利用，否则应从地沟排掉。锅炉水压试验应符合下列条件：a停止上水后，经过5分钟，压力下降值不超过0.2MPa。b承压部件无漏水及湿润现象。c承压部件无残余变形的迹象。d所有焊口、法兰接合面无渗漏现象。(11)如需要进行超压试验，应由有关领导批准，并按锅炉监察规程的有关规定执行，超压试验时( 试验压力为汽包工作压力的1.25倍)，应解列安全门及就地水位计。当汽包压力升至汽包工作压力时， 应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若

31、情况正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超压试验压力，保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，降压时应缓慢进行。(12)进行水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定外，尚须设专人监视与控制压力,并有良好的通讯手段。(13)在锅炉上水前、后及水压试验完毕均应记录各膨胀指示器的数值。(14)水压试验后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录簿内。七 转动机械试运行(一)转动机械经过检修，必须进行试运转，时间不少于30分钟，以验证其工作的可靠性，转动机械试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。(二)确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸、事故按钮及联锁试验，具体要

32、求如下：(1)做拉合闸及事故试验时，指示灯熄灭，跳闸后位置指示灯闪光，故障警报器鸣叫。联锁装置的试验程序应符合下列控制要求： 二次风机 冷 渣 机引 风 机 一 次 风 机 给 煤 机 燃油速断阀(2)上述试验合格后，联系电气值班人员送电(三)风机试运行应按下列程序进行：(1)检查风机入口挡板(或勺管)在关闭情况下，启动风机，待电流正常后，逐渐开启风机入口挡板，直至全开为止，操作过程中密切监视电流值，其不得超过额定值。(2)试运时，应适当保持炉膛负压，监视轴承温升，并详细记录各风机轴承动振动情况。(3)试运完毕，关闭风机入口挡板，停止风机运行。(四)转动机械试运行时，应符合下列要求：(1)无异

33、音、摩擦和撞击。(2)转动方向正确。(3)轴承温度和轴承振动符合下列规定：轴 承 种 类滚 动滑 动润 滑 油允 许 数 值 807060额定转速r/min1500以下振幅mm（双振幅）0.060.100.130.16(4)串轴不大于2 4mm；(5)轴承无漏油及甩油等现象。(6)电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的有关规定。(7)转动机械试运行后，应将试运行结果及检查中所发现的问题记录在有关记录簿内。第三章 锅炉的启动一 启动前的准备(一)检查所有阀门，并置于下列状态：(1)主蒸汽系统：电动主汽门经开关试验后开启，主汽旁路一、二次阀关闭、锅炉主气隔离门及其旁路

34、一、二次阀关闭。(2)给水系统：给水隔离门开启，主给水前后电动门、主给水调整阀、辅给水前后电动门、辅助给水调节阀经开关试验后关闭，旁路给水门关闭，省煤器再循环门开启。(3)减温水系统：所有减温器电动阀、调整阀经开关试验后关闭，一次总门关闭。 (4)放水系统：事故放水电动阀经开关试验后关闭，事故放水一次阀开、各联箱排污一、二次阀关闭，连续排污一次阀开启。(5)疏水系统：所有炉放水侧水阀关闭汽侧开启。(6)蒸汽及炉水取样一次门、汽包加药一次门开启。(7)汽包所有水位计汽阀、水阀开启，放水阀关闭。(8)所有压力表一次阀开启。(9)汽包及过热器空气阀开启，省煤器，汽包，高过，低过，屏过空气门打开。(二

35、) 检查所有的风门及挡板，并置于下列位置：(1)所有风机入口挡板及出口风门经开关试验后关闭。(2)所有一次风门、二次风门、播煤风门、密封风门及点火风门关闭。(三) 检查炉膛及烟道内部无焦渣，各人孔门、看火孔、窥视孔及防爆门完好并关闭严密，风室内无杂物，冷渣机放渣阀关闭、冷却水量充足。(四) 检查给煤机及返料风室内无杂物，下煤闸板、调节阀关闭。(五) 检查炉前燃油系统：(1)燃油电磁阀经开关试验后开启，进油总阀开启，回油阀处于调节状态，压缩空气进汽阀、油管道及油枪蒸汽吹扫进汽阀关闭，各油枪畅通。(2)高能点火器经试验后合格。(3)油库储油充足，进出油阀开启，排污阀、卸油阀关闭，供油泵、油过滤器进

36、出口油阀开启，轴承冷却水畅通。(六) 检查除尘出灰系统：电除尘本体保温人孔门关闭，防爆门密封严密，振打及电加热装置投入正常，仓泵进料阀、进气阀及出料阀经试验后关闭。二 锅炉启动(一) 与相关人员联系，做好下列准备工作：(1)汽机值班人员：做好锅炉上水的准备(2)燃料值班人员：原煤仓上煤。(3)化学值班人员：备好充足除盐水，做好准备。(4)热工值班人员：将各仪表操作装置置于工作状态。(5)电气值班人员：电气设备送电。(二)上底料和平料：(1)在布风板上铺一层约600mm厚的底料（粒度一般控制在0 8mm，其中1mm以下占20%，1 3mm占50%，3 8mm占25%，6mm以上的不能大于10%）

37、。(2)利用人工将床面底料铺平。(3)启动引风机、一次风机进行平料，平料风压升至8000Pa，待试验后确定准确值，控制风门开度50 60%，平料5分钟后迅速停止风机运行，观察底料的平整度，必要时查明原因予以消除后重新平料。(三) 除尘出灰系统按下列程序执行：(1)投入电除尘灰斗加热器。(2)开启各仓泵入口下灰闸板、进气管路进气阀和阀门控制箱进气阀。(3)开启各灰管至灰库进料阀。(四) 点火油系统应符合下列要求：(1)开启压缩空气速断阀，利用压缩空气吹扫油枪约30秒后，关闭压缩空气速断阀。 (2)启动油泵，开启燃油快断阀，调整油压于2.0MPa，停止供油泵运行。(3)投入高能点器，点火枪打火正常

38、后退出。(五) 锅炉上水：(1) 检查工作结束后，应经省煤器上水，水温不得超过70，进水速度应缓慢，从无水至水位达汽包水位计-100mm处所需的时间，夏季不少于2小时，冬季不少于4小时；上水期间应严格监视汽包上下壁温差不大于50，必要时应减少给水流量，以控制温差在规定范围内。如炉温很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间；锅炉上水时，不得影响其他运行锅炉的给水。(2)在锅炉上水前、后应各记录膨胀指示器的数值。(3) 在进水过程中，应检查汽包、联箱的孔门及各部分的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时，应停止进水，并汇报值长，联系检修处理。(4) 当锅炉水位升至汽包水位计-100mm处停

39、止上水，此后，水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除，如锅炉原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计-100mm，如水质不合格，则应根据化学值班人员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。(5) 锅炉上水完毕后，开启省煤器再循环电动阀。(六) 锅炉点火(1)接值长通知，锅炉开始点火。(2)启动引风机，待电流恢复正常后，再启动一次风机，调整引、送风量至床料沸腾，控制炉膛负压于- 50Pa，进行炉膛吹扫及油枪吹扫。(3)启动点火油泵，投入高能点器电源开关，将点火枪伸至油枪喷嘴处，开启燃油速断阀，检查油枪点火和雾化情况。(4)逐渐增大引风量和一次风量，维持炉膛负压，直至一

40、次风门开度达25%，一次风压达12000 Pa(参考值)以上，调节启动燃烧器冷风门，控制风室烟温于900以下。(5)调整进油量，控制床温上升速度，使得预热时间在60 80分钟。(6)逐渐减少一次风量和引风量，维持炉膛负压，直至一次风门开度至25 30%，控制床料升温不大于100/h。(7)床温升至300以上时，启动高压风机，根据床温上升情况，开启返料装置进口风门，利用循环灰辅助控制床温。(8)床温升至约450，逐渐增加一次风量和燃油量，控制床温，待底料流化良好后，启动给煤机间断加煤，并根据床温情况调整给煤量。(9)启动二次风机，开启二次风门至5 10%。(10)根据主汽温度、压力的变化情况，投

41、入减温器或调整向空排汽量。(11)符合锅炉并列条件后，汇报值长，联系汽机值班人员并炉。(12)床温升至800时，缓慢增加给煤量，调整二次风开度至35%，逐渐减少供油量，使床温稳定于850 900，关闭燃油速断阀，开启压缩空气速断阀，对油枪进行吹扫后，撤出油枪运行。(13)撤油枪10分钟后，排烟温度达100以上时，投入电除尘及除灰系统运行。(14)依据给煤量多少，逐渐增加引风量、一次风量、二次风量及返料风量，维持炉膛负压于 100Pa。(15)锅炉接带至正常负荷后，合理调整各风量配比于正常值。(16)点火启动时，应加强对炉膛火焰的监视，若发现熄火，应立即关闭燃油速断阀，停止给煤，利用引风机和一次

42、风机加强通风，持续3 5分钟后，方可重新点火。(17)在燃烧稳定情况下，返料器投入应缓慢，依据床温变化情况，调整返料器的进灰速度，防止冷灰大量涌入炉膛，造成床温急剧下降，甚至熄火。(七) 锅炉升压(1)锅炉点火、升压至并炉时间应不少于290分钟，具体各段升压时间控制如下：升 压 阶 段单 位升 压 时 间 ( min )第一阶段0 0.5MPa100第二阶段0.5 1.5MPa60第三阶段1.5 3.0MPa60第四阶段 3.0 9.81MPa70(2)应注意调整燃烧，保证炉内温度分布均匀上升，承压部件受均衡、膨胀正常。(3)需经常检查各处受热部件的膨胀情况，定期记录各集箱膨胀数值，及时发现阀

43、门、法兰及焊缝的严密性。(4)严禁关小向空排汽阀、各集箱疏水阀及锅炉来汽门前疏水阀赶火升压。(5)为尽早建立水循环和排除炉水杂质，应在点火半小时、汽包压力至0.5MPa和3.0MPa时进行定排。(6)压力升至0.15MPa时，必须冲洗和对照水位计，开启取样、加药一次阀,关闭汽包及各集箱空气阀。(7)压力升至0.2 0.3MPa时，通知热控人员冲洗仪表导管。(8)压力升至0.3 0.4MPa时，停止升压，热紧法兰螺丝。(9)压力升至3.0MPa时，对锅炉全面检查一次，并通知化水值班人员投入连排和取样分析炉水及蒸汽品质，待炉水、汽品质分析合格后，方能继续升压。(10)在升压过程中，应按升压要求进行

44、，严格控制升温速度于2 3/min，并应监视汽包上下壁温差不超过50。(11)在点火升压期间，省煤器再循环阀在锅炉进水时关闭，不进水时应及时开启。(12)在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位线。(13)锅炉安全门经过调整、检修或停止运行计一个月以上，在锅炉并炉前应进行校验，以保证安全门动作可靠，并将安全门的校验结果详细记录在有关记录簿内。(八) 锅炉并列(1)锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行，在点火时，开启锅炉电动主汽门和炉来汽门前的疏水阀，用锅炉的蒸汽对蒸汽管道进行暖管。(2) 在升压暖管过程中，应注意主汽管道膨胀和支吊架情况，如发现有异常现象，应停止升压暖管，

45、并查明原因消除缺陷。(3)并列前，应与邻炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽机值班人员，密切注意汽压与汽温的变化。(4)并列前，应冲洗汽包水位计，水位计( 包括数字水位计和电极点水位计)和主汽压力表的指示，以验证其正确性。(5) 锅炉并列应具备下列条件：锅炉设备运行正常，燃烧稳定。主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力0.2 0.3MPa。主蒸汽温度达540以上。汽包水位保持于正常 “0” 水位线下-50mm。蒸汽品质合格。各热工仪表投入良好，校对准确。(6)征得值长同意，并与邻炉司炉取得联系后，缓慢开启炉来汽门的旁路阀，当主汽压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，再缓慢开启锅炉来汽门，而后关闭其

46、旁路阀。(7)并列时，应注意保持汽压、汽温、水位，并缓慢增加锅炉的蒸发量，一般以2 3t/min的速度增加锅炉负荷，(8)在并炉过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。(9) 并列后，再次检查对照汽包水位、压力和主蒸汽温度、压力的指示，注意观察各仪表指示的变化。(10) 当汽温能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水阀及向空排汽阀，视汽温的上升情况，投入减温器运行。(11) 并列后，为确保锅炉水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。(12) 并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火并列过程中的主要操作及所发现的问题记