23岩溶路基基底注浆工艺080709

1、岩溶路基基底处理施工工艺我国部分岩溶发育地区，岩溶漏斗、落水洞密集发育，在地表水灌入或下渗作用下，既有岩溶漏斗可能会进一步发展扩大或形成新的落水洞。当路堤基底处于这些地表塌陷不稳定区，需进行加固处理，基底注浆是一种有效方法。1 工艺特点采用路基基底注浆工艺对岩溶地区路基基底处理简便有效。2 适用范围本工艺适用于按设计要求对岩溶发育区路基基底进行注浆处理的工点。3 工艺原理岩溶路基基底注浆主要是采用先探后灌、探灌结合原则处理。主要工程措施有：（1）由于岩溶发育的复杂性，应充分利用注浆钻孔作为勘探孔继续探查，查明后根据实际情况，对注浆范围、钻孔布置、注浆量、注浆工艺等加固措施进行相应调整。实行边探

2、边灌、探灌结合的方法，按设计注浆孔数的20作为施工导勘探孔，详细查明岩溶分布范围，岩溶通道等岩溶发育特征。（2）注浆孔采用“梅花型”布置，孔间距5m，加固厚度为基岩深6m，若施工过程中遇溶洞，应注浆至溶洞底板下1.0 m。（3）注浆水泥采用PO32.5号普通硅酸盐水泥，水玻璃3843Be，模数2.43.0。水泥浆水灰比0.8111。若遇溶洞通道、较大溶洞和裂隙处，视情况填充碎石、砂、水泥砂浆等骨料或采用钢筋混凝土盖板处理。4）注浆压力参数：在灰岩中为0.10.3MPa，至岩土界面附近逐步加大至0.30.5MPa，最大1.5 MPa。4 工艺流程岩溶地区路基基底处理（注浆）施工工艺流程见图1。5

3、、操作要点（1）钻探孔施工工艺。布孔：根据现场调查和设计要求，现场定出线路中线后，采用仪测准确设置孔位，测出孔口标高。安装钻机：平整场地，设置机台，安装XU-100型钻机，调平机架、机体，因地物、管线影响时移动不宜超过0.5m。图1 岩溶地区路基基底处理（注浆）施工工艺流程图 施工准备测设监测点、布孔安装钻机开孔下套管固结钻进基岩终孔、注水试验质量检查孔口盖或混合器压力注浆、监测测设监测点、布孔质检清孔注水试验效果检查压浆结束物探验证质量评审定交验未满足结束条件合格有缺陷准备钻具：备好f108套管、钻头以及钻杆、岩心管等设备。开孔：钻孔孔径f110，采用f108钻头、岩芯管开孔。第四系土层采用

4、干钻。下套管：第四系松散地层，边钻进边下套管；如成孔较好则钻入基岩0.5m后一次性下入套管。封套管：钻至基岩0.5m嵌入套管，用75号水泥砂浆封闭；孔口套管露出地面0.20.5m，孔口捣实密封。钻基岩：待水泥砂浆初凝后，继续基岩钻过，孔内一般采用清水循环钻进，非特殊情况不采用泥浆循环，如遇硅质灰岩或碎石团块即改用金刚石等钻进工艺。钻至溶洞充填物改用干钻并取样鉴定。终孔：钻至设计孔深度，经专业工程师自检后。请监理工程师检查同意方可提钻。用清水洗孔直至返清水。如不返水，冲洗时间不少于30分钟。然后拧孔口盖准备压浆。地质钻孔钻探严格按照铁路工程地质钻探规程（TB1001498）执行。确保钻孔取芯质量

5、：粘性土大于90%；碎石类土大于50%，岩溶、构造破碎带大于50%，完整基岩大于80%，孔底残留岩芯不超过20cm。认真作好钻探原始记录，资料完整、准确、干净。准确分层。岩芯排放整齐，贴上分层标签，妥善保管。每次进尺符合规程要求；分层界线偏差±5cm。准确描述岩溶发育情况，统计岩溶率，确定溶洞位置、发育程度及孔内充填物等特征。量测孔内初见及稳定水位，根据设计意图做注水试验。满足设计、监理提出的各项要求。（2）注浆孔施工工艺和技术措施。布孔：按设计排距、孔距，梅花形布孔。对设置的孔位进行统一编号钉桩。先钻边排孔，后钻内排孔。安装钻机：平整场地、机台后，设置XU-100型或XJ-100型

6、钻机，调平机架、机体。开孔：开孔前先了解有无地下埋藏物，确认无误后采用f108岩芯管开孔钻进。如无取芯、取样要求可直接钻入基岩0.5m。下套管：钻至基岩0.5m后，下入f108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.20.5m。用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循环水应用清水，如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时，可采用泥浆循环，但终孔前用清水冲洗，直至返清。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情况。终孔：钻至基岩5米终孔，根据取出的岩芯确定岩溶发育特征，如未见岩溶发育

7、则加深3米孔深；洗孔；按要求做注水试验；自检；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖。注浆孔施工执行铁路工程地质钻探规程。做好钻孔原始记录，根据要求进行钻孔岩芯取样和岩溶发育记录、统计，以便制定注浆措施；成孔压浆时留备用钻机，进行清孔、处理压浆发生的孔内异常问题。（3）注浆工艺和技术措施。注浆施工按照注浆技术规程（YBJ4492）有关规定与设计要求进行，压浆设备主要为HJ800型搅拌机、BW150型、SYB50/70、SYB50/50-1注浆泵。设搅拌站：在施工段就近选取少占地、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。备料：按设计要求，备足PO32.5号普通硅酸盐水泥，3843Be、模数2

8、.43.0的水玻璃和磷酸氢二钠以及注浆管材等。并做好小样配比试验。注浆前准备：根据设计图及注浆孔岩溶发育程度，做好浆液配比用料。检查搅拌机、注浆泵等设备运转情况；注浆孔孔口盖换上混合器（法兰盘），对管路进行试压、检查管路、接头的连接、密封质量，搅拌浆液不少于5分钟。注水试验：选取代表性孔进行注水试验，确定单位长度吸水量。注浆：遵循先边排，后内排跳孔注浆顺序；先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配比控制在110.81；压浆压力应在0.10.3MPa，岩土界附近逐步加大至0.30.5MPa，最大应不超过1.5MPa。当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压或吸浆量下降时，采用提高浆液浓度或双液压浆措施。

9、双液压浆时采用水泥浆与水玻璃之体积比10.08。如遇岩溶通道、较大溶洞和裂隙处视情况充填碎石、砂、水泥砂浆浆液或钢筋混凝土盖板。如有岩溶发育但吸浆量少或不进浆时，先采用高压清水洗孔或钻机清孔后疏通岩溶裂隙通道，再注浆。清孔。按设计要求，采用钻机在注浆完成12小时后进行清孔再压浆。确保浆液已至溶洞下限或满足设计注浆量和注浆结束条件。注浆结束。路基岩溶注浆的作用不同于堵水、防渗工程，单孔压浆结束除遵循规范、符合设计意图外，根据多年的实践经验和客观条件，综合以下条件可结束压浆。压力控制标准。当注浆孔口压力达到0.51MPa，浆液难以注入时。注浆量控制标准。单孔进浆量达到平均设计压浆量的1.52倍，且

10、进浆量明显减少时。注浆范围控制标准。冒浆点超过注浆范围35m时。特殊条件控制标准。当注浆压力不大或降低注浆量，基地出现异常上鼓，应终止注浆，同时采用附近注浆孔“补偿”等措施。注浆结束后，经质量检查工程师检查，通知监理工程师检查确认终孔条件。将注浆孔填实封闭截割孔口套管，留下标记备查。最后清理场地，去除污染。（4）监测与测试。1）监测。为了对岩溶路基注浆施工的质量进行控制，避免施工造成环境的影响。施工时安排专人进行质量、环境的监测。施工前，调查每段工地的周边环境特征，依据设计注浆孔的布置，影响半径及范围设立监测点、控制点，注浆过程加强地面观测记录（水平位移、冒浆点位置、地面沉陷等）。每个压浆工班

11、的孔口压浆工负责当班的地表观察，一旦有异常即停止注浆，分析原因并调整压浆工艺。调查施工区的井、泉、坍坑以及民居的生活水源分布，定期或日常进行水量、水质的观测、访问，确保生活用水的质量，农田用水无污染。2）测试。试验。施工进场落实浆材料源后，即进行不同水灰比的小样配比试验，确定0.8111的材料用量，以及双液压浆时，水玻璃与不同水灰比的水泥浆配比，和缓凝剂的掺量，便于施工工艺控制。工程效果测试。为客观、快速、整体地检测与评价岩溶地基加固效果，采用经多年来工程实践证明行之有效的综合物探与注水相结合的测试方法。A注水试验。在注水试验前，量测孔内稳定水位后，进行孔内定量注水，观测单位长度吸水量变化幅度

12、，压浆后试验的单位长度吸水量应小于压浆前吸水量的3%5%，即可判定达到压浆效果。B综合物探测试。压浆前、完工后遵循铁路工程物理勘探规程（TB100132004）采用瞬态面波和四极电测深两种方法为主进行探测。瞬态面波法能快速、有效地对岩溶路基进行整体评价。检测点位置以注浆孔为准，波检波距为0.51m；炮检距510m；四极电测深法采用点距为5m。前后两次在同样的位置采用两种方法进行24个剖面的探测，然后进行对比：瞬态面波VR特征的变化、四极电测深频散曲线特征的变化和电阻率s值特征的变化。其评价判定结果见表1。表1 评价判定结果表探测值压浆前压浆后结果rSrS压浆前rS压浆后rS压浆前>rS压

13、浆后效果好rS压浆前=rS压浆后效果差VRVR压浆前VR压浆后VR压浆前>VR压浆后效果好VR压浆前=VR压浆后效果差频散曲线 形态形态较差，频散严重形态较好，频散较少或无频散压浆效果好6 主要机具设备岩溶注浆采用的主要机具设备见表2。表2 岩溶注浆采用的主要机具设备表顺号机械设备种类规格型号产地1钻机XJ-100北京2搅拌机HJ800武汉3注浆泵SYB50/70河北4注浆泵BW150衡阳7 劳动力组织突出施工重点，确保施工中技术力量到位，技术工种配套、齐全、数量充分，并略有富裕；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的

14、分配及搭配合理、均衡。特殊工种人员，需经专业主管部门考核合格并签发的专业培训合格证或上岗证。8 质量要求及质量控制要点8.1 质量要求工程达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100%，对完工的岩溶路基工程的质量自检检测率达到100%。8.2 质量控制要点（1）材料。各种材料到达工地必须由质量工程师进行验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质量检验结果报送监理工程师审查并在审查认可后方准投入使用。（2）钻孔。注浆孔位实际误差不应超过0.1m。（3）注浆压力及终孔条件。必须达到设计要求的压力及终孔条件。（4）注浆效果检验。采用综合物探与注水相结合的测试方法检验注浆

15、效果。8.3 质量通病的处理对工程施工中易出现的“质量通病”采取质量检查员、工区长负责制。重点施工工序采用跟班作业的方法，控制质量通病的发生。对业主、监理在施工过程中提出的质量问题、管理问题，由项目经理负责，并及时采取纠正和预防措施。施工进场落实材料源后，即进行不同水灰比的小样配比试验，确定0.8111的材料用量，以及双液压浆时，水玻璃与不同水灰比的水泥浆配比，和缓凝剂的掺量，便于施工工艺控制。施工时因受水文地质条件的影响，应及时调整混合比例。注浆过程中严格按照试验配比控制水泥浆及水玻璃浆液比例，以免发生堵孔现象，影响注浆质量。注浆前后，及时进行物探资料对比，检查注浆效果，对于未达到要求的，进行补充注浆。9 施工安全、环保注意事项（1）钻机移位必须统一指挥。（2）钻机定位后必须垫实安稳，三脚架要有防滑措施。（3）注浆泵必须安装回浆阀，并保持畅通，拆除注浆管路时，应先打开回浆阀，释放压力。（4）钻孔前期，应做好对外协调工作，切实保证下部无管线，并制定切实可靠的措施，以保护好地下管线。（5）钻孔注浆时，要随时注意周围的地面情况，避免漏浆造成水污染。（6）注浆及注水试验时，要把废弃的水或浆液通过排水沟排入指定位置，沉淀过滤。（7）废弃材料清运至指定弃土场，不得随意放置。10 工程实例宜万线DK140+720DK140+880、DK141+220+450、DK141+850