2015103综采工作面铺网安全技术措施

1、保存单位：编 号：TDM.BM-2015-10-03铁煤(集团)公司大明煤矿综采工作面铺网安全技术措施施工地点：工业广场煤柱一段外段综采工作面施工单位：刨煤队负 责 人：编 制 人：编制日期：2015年10月23日工 程 例 会时 间2015年10月23日地 点刨煤队会议室参加人员队 长技术员副队长班 长工人代表姓 名郭庆林丁 旭曹忠仁沈云佳冯 伟签 名主持人：郭庆林 职能科室参加人员：主要内容：郭庆林： 工作面铺网期间所有作业人员必须严格执行敲帮问顶制度，到上帮作业前，必须认真观察帮顶情况，顶板破碎、片帮时维护好帮顶后方可正常作业。丁 旭： 作业人员必须严格按照此措施规定技术参数施工，联网时

2、必须保证联网质量。曹忠仁：使用运输机拉运物料时，运输机必须低速运行，由专人在物料后方监视物料的运行情况，发现问题及时闭锁运输机处理。取放物料时，运输机必须停电闭锁，严禁开机装料、卸料。沈云佳： 多人配合抬运钢丝绳、铁道时，作业人员必须配合好，喊齐口号，拿稳慢行，卸料时严禁直接下扔。冯 伟： 联网时，严禁人员在网和煤壁之间作业，并保证安全退路畅通。一、 概述：工业广场煤柱一段外段综采工作面回采即将结束后，由我队负责工作面铺网工作，为保证施工安全及质量，制定如下安全技术措施。二、 施工方法及技术要求：（一）工作面铺网：1、将工作面前、后进尺调整至距采止线16.0m位置，采高控制在2.8m，将工作面

3、调平调直，工作面不超前拉架，支架拉齐。2、工作面引网及铺网使用1.6m×10m菱形网，工作面铺单网，机头、机尾10m范围内铺双层菱形网，工作面共铺8遍菱形网。第一道使用18.5×100m的钢丝绳，第二、三、四、五、六道使用21.5×100m的钢丝绳。3、引网时将护帮板收回，降下支架前梁，每次降支架前梁23架，把网伸入0.6m，然后升紧支架前梁，护帮板打出。如果顶板不平，必须用小柈、刹杆等垫平将网压牢。4、机尾三角点3组支架引网时一次只许降一至两组支架。5、联网使用0.4m-0.6m长12#双股铁线，每片网网头与网头连接，两遍网搭接一个环，扣距0.2m。6、铺网结束

4、，以架脚前端为准，保证中高2.8m，底板拉平，余网留做劈帮联网。7、割煤前将前梁前多余金属网吊挂至顶梁上，移架前将网放下，移架时支架多降慢拉，并认真观察好，防止支架撮坏金属网。8、随着工作面金属网的铺设，及时将工作面网与顺槽金属网连接牢固，网头压茬0.5m，打双排扣，扣距0.3m。9、铺网结束后，第一遍金属网垂到架后底板上，压入采空区不小于0.5m。（二）钢丝绳的铺设：1、在第1遍网网头上铺设第一道钢丝绳，第二道钢丝绳在第四、五遍网搭接处，然后按间距1.1m铺第三、四、五、六道钢丝绳，并用联网线按扣距0.6m固定在金属网上。2、铺网结束，保证第一道钢丝绳在掩护梁上，距顶梁与掩护梁铰接处不小于1

5、.0m，顶梁上方有四道钢丝绳，两端所余钢丝绳用网线联接到两顺下帮帮锚杆上，钢丝绳联接到帮网后，两顺下帮网不回收。（三）铁道的铺设：1、在工作面3#、4#、5#和机尾尾架3#、尾架4#、尾架5#支架前梁上铺设铁道，第一根铁道位置距第2道钢绳往外1.2m处，铁道间距1.1m，共铺4根。2、支架拉移至需上铁道位置时，移架前使用双股12#以上铁线将铁道固定到顶板金属网上，使用铁道两端的支架护帮板将铁道托起，然后拉移铁道中间段支架再拉移两端支架，拉移到位后升起支架。三、 安全措施：1、作业人员在作业前及作业过程中必须严格执行敲帮问顶制度，随时找净作业地点帮、顶浮石、险块、伞檐。2、作业人员在作业前及作业

6、过程中，随时清净作业现场5m范围内杂物，保证安全退路畅通。3、作业人员在作业过程中，必须相互配合好，防止出现误动作。4、作业人员在作业前及作业过程中，必须认真检查附近20m以内风流中瓦斯浓度，瓦斯浓度达到1时必须停止作业进行处理，待瓦斯浓度降至1以下时方可继续作业。5、引网时设专人操作支架，支架降下后，及时使用长柄工具找净支架顶梁上方及帮、顶浮石、险块。引网一次降架不许超过3架，顶板破碎时一次只许降1架，引网过程中，设专人观察帮、顶情况，如帮、顶突然来压等情况必须立即停止作业撤出人员，待确认安全无误后方可继续作业。6、引网时作业人员站在待引网支架两侧有支护地点，顶板破碎时在待引网支架两侧支架上

7、方挑2m大拌维护顶板。7、工作面铺网期间煤壁有片帮趋势时，采取单体斜戗大柈的方式维护煤壁，单体使用皮条上好“防飞保护”。8、铺网过程中人员到上帮维护帮、顶时，必须将施工地点5m范围内的金属网吊挂好，保证退路畅通，并安排专人观察帮、顶情况。9、联网时，严禁人员在网和煤壁之间作业，并保证安全退路畅通。10、割煤前，将余下菱形网吊挂在支架顶梁下，留好余量并吊挂好，吊网高度以保证采煤机不刮网，采煤机能畅通运行为准，采煤机司机开机时精力集中，防止机身撮网和滚筒绞网，若金属网损坏时及时补好。11、移架前必须保证支架顶梁彻底脱离金属网，并检查好架前、架上金属网状态，防止支架撮坏金属网，严禁擦顶移架。12、使

8、用运输机拉运物料时，运输机必须低速运行，由专人在物料后方监视物料的运行情况，发现问题及时闭锁运输机处理。取放物料时，运输机必须停电闭锁，严禁开机装料、卸料。13、多人配合抬运钢丝绳、铁道时，作业人员必须配合好，喊齐口号，拿稳慢行，卸料时严禁直接下扔。14、多人配合铺设铁道时，相互配合好，由专人发出信号，作业现场必须有班组长以上干部统一指挥，降架后，及时找掉帮、顶浮石、险块，铁道必须用铁线牢固地系在顶网上。15、人员到上帮作业时，运输机停电闭锁，由专人与座台人员联系清楚，防止误动作。距采煤机滚筒前后5m范围内作业时，采煤机停电，作业地点10m范围内不得有人动用支架。16、施工过程中，认真执行“手

9、指口述式三三整理”及“手指口述式安全确认”制度。17、其它未尽事宜严格按煤矿安全规程、工种技术操作规程及工业广场煤柱一段外段综采工作面采煤作业规程认真执行。四、 避灾路线：1、避火灾、瓦斯及煤尘爆炸、有毒有害气体突出路线：（1）工作面(人员佩戴自救器撤离)一段外段运顺广场煤柱皮带道广场煤柱材料道井底车场人、副井地面。（2）一段外段回顺(人员佩戴自救器撤离)广场煤柱皮带道广场煤柱材料道井底车场人、副井地面。（3）不能脱险时立即进入临时避难硐室，等待救援。2、遇水灾避灾路线：（1）工作面一段外段运顺广场煤柱皮带道广场煤柱材料道井底车场人（副）井地面。（2）一段外段回顺广场煤柱皮带道广场煤柱材料道井

10、底车场人（副）井地面。3、人、副井不能提升时，走副井折返梯或由一四井大巷一井主、副井筒地面。五、 事故案例：大隆矿“1.17”顶板亡人事故1、事故经过：2011年1月17日零点班，综采二队副队长王明利在班前会上安排班长庞继才带领工人李广岩、王福祥、李守龙在后端头施工作业。5时50分，采煤机在85#支架向机尾割煤作业，此时负责后端头作业的李广岩在150#端头支架运输机机尾前上帮侧回收铰接顶梁，端头工李守龙在李广岩身后约2m处清货。李广岩回收完一根铰接顶梁后，回收顶锚杆托盘，使用专用工具砸松顶板锚杆螺母过程中，李广岩所处位置顶板突然掉落一块长600mm×400mm×300mm岩

11、石块及零散碎块，砸在李广岩的后颈部，将其砸倒在底板上。在其身后的李守龙发现后，大喊“砸人了”。正在151#端头支架下帮准备回收单体的班长庞继才与端头工王福祥，听到李守龙的喊声立即赶过来。3人迅速上前将压在李广岩头部及后肩颈部的大块及零散石块挪开，在将李广岩向外抬到安全地点后，大约2-3分钟之内，顶板掉货冒落（体积3m×3m×0.6m）。跟班干部王明利闻讯后，立即从采煤机处赶到机尾，组织人员将伤者李广岩抬运升井，送往总医院途中死亡。2、事故原因：（1）直接原因：死者李广岩在回收铰接顶梁和锚杆螺母托盘时，违反作业规程，违规作业。回收时没有采取先支后回、敲帮问顶规定，导致顶板掉块将其砸伤致死。（2）重要原因：工作面二切眼对接推进52m后，工作面周期来压，顶板超前压力造成机尾前方顶板支护锚杆在距顶板表层0.50.6m层位受水平剪切力作用，造成4排顶锚杆被剪切断12根，顶锚杆失去支护作用，但外观并无锚杆失效显现，给人以顶板支护完好的假象，为事故埋下了隐患。3、防范措