14给排水系统维修规程

1、给排水系统维修规程（2010年版）2011-02-28 发布 2011-03-01 实施上海申通地铁集团有限公司发布目 录1.总则11.1编制目的11.2适用范围11.3基本原则11.4引用相关标准和规定22.前引部分32.1术语和符号32.2通用规定42.3基本规定43.正文部分73.1维修内容及维修周期73.2参照标准（国标或地标）123.3给排水维修安全规定133.4水泵常见故障的分析与处理131. 总则1.1 编制目的1.为科学地管理上海轨道交通线路的设施设备，使设施设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应地铁运营发展需要的目的，

2、依据相关法规、标准、制定本规程。2 本规程适用于上海轨道交通所属线路的车站、区间、主变电站、中间变电站、基地、控制中心等地铁构筑物给排水设备。3.给排水设备相关的操作要求不得低于本规范的规定。4.本规程修订根据设备安装原设计及竣工图纸资料、设备相关国内外标准、有关验收规范、原有规程、设备生产单位提供的使用设备说明书、日常工作中积累的技术数据进行修订。1.2 适用范围上海轨道交通全路网运营线路，包括以下轨道交通给排水设备：1.给水系统：指通过管道及辅助设备，按照建筑物和运营单位生产、生活的需要，有组织的输送到用水地点的网络。包括水泵、管道、及供应系统中，用以调节、分配水量和水压，关断和改变水流方

3、向的各种管件、阀门和水嘴等。2.排水系统：指通过管道及辅助设备把轨道交通相关车站及建筑雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。包括水泵、管道、及管道与设备连接用的各种零件的统称。1.3 基本原则“坚持预防为主，实行全面养护，重点整治病害，逐步改善条件，确保使用安全”。1.4 引用相关标准和规定建筑给水排水及采暖施工质量验收规范(GB50242-2002)建筑给排水设计规范（GB 50015-2003）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）2. 前引部分2.1 术语和符号1.通用术语1)分解操作：是指将被检修的设备拆卸和分解成最小功能单元或零部件的作业。2)

4、目测检查：是指通过目视的方法对设备功能单元的外观物理状态进行检查的作业。3)操作检查：是指对设备功能单元进行功能测试、尺寸调整、探伤、清洗、拆卸、组装、紧固、补漆的作业。4)测量检查：是指对有量化指标检查要求的设备功能单元进行度量的作业。5)检查纪录：是指检修人员在根据检修规程作业对设备功能单元进行检查后填写的表明检查结果的表单。6)清洁：是指检修人员使用清洁材料和工具对设备功能单元进行清洗、保洁的作业。7)修理：是指检修人员对于出现故障的设备功能单元进行修整，恢复其原来参数和功能的作业。8)更换：是指检修人员对于失效的设备功能单元用同样的、完好的单元进行替换的作业。2.专用术语1)管道口径金

5、属类管道及金属复合类管道指管道内周直径，塑料类管道直管道外周直径2)DN通用管径表示，DN100表示100mm直径（管道、阀门等）3)吋英制单位，1吋=1英寸=2.54cm4)1自2备/2自1备部分车站水泵设备控制柜开关档，1号泵自动2号泵备用或2号泵自动1号泵备用5)试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。6)固定支架限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。2.2 通用规定1.维修人员必须经过安全和技术培训并取得相关资质证书后方可上岗。2.涉及到电气设备的维修人员，应持有关部门核发的电工作业证。3.设立检修负责人统一指挥检修工作，负责人应由有经验的从事维修

6、工作三年以上者担任。4.对工作认真负责遵守规章制度，工作时应穿戴相应的劳动保护用品。5.定期进行安全技术学习，增强安全生产意识，提高技术水平。2.3 基本规定1.维修材料1)给排水工程所用配件的品种规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，当设计无要求时应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。2)所有材料进场时应对品种规格外观和尺寸进行验收材料包装应完好应有产品合格证书中文说明书及相关性能的检测报告进口产品应按规定进行商品检验3)进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合本规范各章的规定同一厂家生产的同一品种同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验当合同另有约定时应按合同执

7、行4)当国家规定或合同约定应对材料进行见证检测时或对材料的质量发生争议时应进行见证检测2.维修施工1)承担给排水工程维修施工（主要指承担大修及改造）的单位应具备相应的资质，并应建立质量管理体系。施工单位应按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。2)承担给排水工程施工的人员应有相应岗位的资格证书3)给排水工程的施工质量应符合设计要求和本规范的规定，由于违反设计文件和本规范的规定施工造成的质量问题应由施工单位负责。4)施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场 的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害5)施工单位

8、应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律法规，应建立相应的管理制度，并应配备必要的设备器具和标识6)工程验收前应将施工现场清理干净。3.下列人员应当熟悉本规程操作人员、技术管理人员、及主要负责人。4.维修作业原则1)排水泵维修时，应确保另一台水泵正常排水，如泵站内水泵均故障，应集中力量先修复一台水泵。水泵未修复前不应撤除应急排水泵。水泵维修前应切断电源。2)设备修复后应对表面破损的保温层和防腐层进行恢复。3)设备修复后，应按技术规程要求进行供水、加压测漏调试工作，确认设备正常运行后，交操作人员确认。4)设备维修不得无故影响地铁的正常运营，设备维修完毕，应场清料清。5)设备维修人员应遵守地

9、铁制度和安全规定，规范施工。3. 正文部分3.1 维修内容及维修周期3.1.1 日常维修及维修周期名称工作内容工作周期工作条件使用工具管道检修A、对管道及附件进行外观检查。发现管道漏水或跑水，按管型、管材等不同情况进行及时维修。1年运行中检查，停运后维修管子钳（各尺寸），活动扳手，扳手，钢丝钳，剪刀，起子，起重葫芦，电焊机等B、发现漏水，应查明情况，如有直管漏水，裂缝或砂眼范围不大于100mm或面积10×10（m2）的宜采用快速堵漏装置进行修复。漏水点在管弯等部位的可采用夹箍抱扎的方法进行处理。当法兰和伸缩接头垫圈泄漏时，应更换新垫圈。C、钢管道漏水可采用电焊封烧进行修复。焊烧后管道

10、及焊缝表面应清洁，并需防腐处理。D、当管道漏水，管道、管件、保温层等必须更换时，管道安装应符合附表1规定(1)、支架应坚固，不应固定在松土或不坚固的墙面上，支架间距要均匀并符合附表2的规定(2)螺纹连接应不紧不松、管螺纹应有锥度、丝扣应光洁、不得毛刺、乱丝、断丝。缺丝总长不得超过丝扣全长10%。接口紧固后宜露出23扣螺纹。(3)法兰联接，法兰平面必须互相垂直，同心度一致。法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5%，且不大于2mm。螺栓应对称坚固，坚固好螺栓应露出螺母之外。衬垫材质应符合设计要求。(4)碳素钢管焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致(5)承插式管道胶圈接口

11、应平直无扭曲，对口间隙准确。冬期施工不得使用冻硬的橡胶圈。(6)镀锌管道联接需用镀锌管接件，不得使用非镀锌管件取代。(7)管道穿越隧道外墙结构时，必须设置防水套管，穿越内部结构时，可预留孔洞或预埋套管。(8)给水硬聚氯乙烯管道安装应符合以下规定：I 管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮、变形、缺损等缺陷II 胶粘剂应呈自由流动状态，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现；不宜稀释。III 胶粘剂内不得有团块、不溶颗粒和其它影响胶粘剂粘接强度的杂物。IV 管道和阀门安装允许偏差（mm），应符合附表3规定V 塑料管道的最大支撑间距（mm），应符合附表4规定(9)金属管道表面应进

12、行镀锌、油漆、上水泥砂浆或沥青等防腐处理，表面涂层应无脱落、起泡、漏涂等缺陷。(10)管道保温材料应符合防火要求，保温层应安装牢固、敷设均匀、平整，拼缝均匀整齐。E、检查管道的锈蚀情况，并进行除锈、油化漆等防腐处理工作，发现金属表面锈蚀深度超过2mm以上，应更换管道。F、检查管道的弯曲、移位情况，发现管道弯曲值超过表一、表三规定值，应对管道校正和加装支架，进行加固。发现管道移位，必须增加支架进行加固，消除移位间隙。G、新安装的管道必须冲管并经水压实验合格后方可使用。阀门检修A、应手动开闭阀门或排水启闭止阀检查是否有下列故障存在：填料函泄漏水，阀杆失灵、垫圈泄漏、阀门开裂、手轮、阀芯损坏、压盖断

13、裂等现象，应按零件损坏情况，进行及时维修或更换。1年运行中检查，停运后维修管子钳（各尺寸），活动扳手，扳手，钢丝钳，剪刀，起子，起重葫芦，电焊机等B、填料函漏水，可以调整填料压紧程度或更新填料的方法进行修复。当止回阀启闭不灵活，应拆除阀盖后，清除水垢，使阀芯恢复正常灵活状态。C、当阀杆失灵、垫圈泄漏、手轮损坏、压盖断裂等，应更换已损坏的零部件。D、检查中发现阀体开裂和阀芯（瓣）损坏及其它无法修复时宜更换阀门。E、阀门更换时应做到以下几点：(1) 先检查阀杆和阀瓣开启是否灵活，型号规格是否符合要求。(2) 立管上阀门，在满足工艺要求前提下，阀门手轮以齐胸高，便于操作为宜，（一般距离地面11.2m

14、为宜），且阀杆应顺着操作方向安装。(3) 水平管道上的阀门宜向上或左右45°安装，特殊情况除外。(4) 平排立管上的阀门安装其中心线标高宜一致，且之间的净距不小于100mm。(5) 安装较重的阀门时应设阀门架。(6) 安装阀门时必须注意管道介质流向、减压阀、止回阀、节流阀、过滤器等均不得反装。截止阀应按介质低进高出原则安装。(7) 止回阀应根据阀门类型和管道情况进行安装。卧式升降止回阀只能安装在水平管道上，旋起式止回阀安装时要保证摇板旋转枢轴呈水平状态。(8) 阀门连接应牢固、紧密，安装完毕启闭阀门，检查其性能。F、检查阀门外观及丝杆是否锈蚀，并进行油漆等防腐处理工作，丝杆锈蚀后，应

15、先用砂皮打光表面后，再上润滑脂。水泵检修A、检查水泵启动后出水情况和出水水压，发现压力值<0.05Mpa应进行下一步检查。1年运行中检查，停运后维修咫尺，管子钳（各尺寸），活动扳手，扳手，钢丝钳，剪刀，起子，起重葫芦，拉马等(1) 应打开泵盖清除叶轮和流道内杂物。(2) 检查水泵转向，水泵转向不对，对换一对电源接线头，改变水泵转向。(3) 检查叶轮和减漏环，发现磨损深度超过0.5mm，需更换磨损零件。(4) AS、CP泵每年进行一次水泵绝缘值测试。(5) 集水泵、污水井、废水井每年进行一次清理。B、检查水泵的运行电流是否超过额定值，发现超过规定值应作以下检查。(1) 检查水泵填料压的是否

16、太紧，泵轴弯曲、轴承磨损，应松开压盖，重新调整，更换泵轴和轴承。(2) 检查联轴器间隙，运行中二轴相顶，应重新调整联轴器间隙，二轴间隙不应小于0.5mm。C、检查水泵振动或噪声是否异常（与日常运行情况相比较），发现情况异常，应作下列检查。(1) 检查地脚螺栓是否松动或减振器损坏失灵。(2) 检查联轴器不同心或泵轴是否弯曲，应调整联轴器（参照表五）和更换泵轴。(3) 检查叶轮是否损坏或不平衡，清除叶轮内杂物或更换叶轮。D、检查油位是否在两油位线之间或油质不干净，需加油或更换全部润滑油。（润滑油选用N32、N46）E、检查轴承发热情况，（轴承的最高温度不应高于80），发现温度过高应作下列检查。(1

17、) 检查轴承是否损坏，轴承座是否磨损，并更换。(2) 检查轴是否弯曲或联轴器安装时未找正，需更换泵轴或调整联轴器。F、检查填料函发热或漏水，应重新调整压盖松紧，使漏水呈滴状连续渗出。填料磨损的应更换新填料。G、检查中发现泵体损坏、轴承座磨损时宜更换水泵或泵体，水泵重新安装时应符合附表5规定H、水泵大修时，应解体水泵，对上述项目全部进行检查，更换磨损零件。水泵大修A、切断电源后将水泵全部解体累计5000小时以上或投用满六年以上停运行B、清洁分解后零部件，检查零件磨损情况并进行更换C、叶轮减漏环磨损度超过1mm，需更换D、滚动轴承、填料、润滑油、调节螺栓、调节螺帽均必须更换E、安装水泵应符合附表5

18、规定，加油至二油位线之间。F、试运转，先应点动运转，确认无异常噪声、振动等缺陷后，开始试运转。检查其运行电流应在额定范围值之内。排水情况满足使用要求。3.1.2 已经列入大修计划，并且实施的维修项目，将不再列入当年的日常（日、周、月、季）的维修计划，但列入日常运行管理范畴。3.2 参照标准（国标或地标）3.2.1管道安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲给水铸铁管每米1拉线和尺量检查全长（25m以上）不大于25碳素钢管每米100mm0.5>100mm1全长（25米以上）100mm不大于13>100mm不大于252立管垂直度给水铸铁管每米3吊线和尺量检查全

19、长（5m以上）不大于15碳素钢管每米2全长（5m以上）不大于10钢管水平安装时管道支架的最大间距公称直径（mm）直径最大间距（m）检查方法保温层不保温层151.52.5尺量检查20232523.5322.544034.55035704680461004.56.5125571506820079.5250811管道走线序号项目允许偏差检查方法1水平管道纵横方向弯曲每米5拉线或吊线和尺量检查每10米102立管垂直度每米3高度超过5米1010米以上，每10米103平行管道和成排阀在同一直线上间距3管道支架间距外径2025324050637590110检查方法水平管5005506508009501100120013501550尺量检查立管90010001200140016001800200022002400离心式水泵