工业工程（第五章 操作分析）

1、操作分析 - 1 RAOZHONG 2002操作分析 - 2 RAOZHONG 2002流程分析是要改变不合流程分析是要改变不合理流程，从而减少空闲，理流程，从而减少空闲，主要做法是主要做法是ERCS达到达到流水线平衡，工序间没流水线平衡，工序间没有等待有等待操作分析主要分析人、操作分析主要分析人、对象和工具之间配合是对象和工具之间配合是否有空闲，比流程费纳否有空闲，比流程费纳西更加详细西更加详细动作分析主要是看动作是否经济，是否有浪费的动作操作分析 - 3 RAOZHONG 2002目前新的款式、新的面料、新的工艺、新的设备层出不穷，很多没有经验可以借鉴，需要设计新的操作系统服装企业管理者习

2、惯用经验判断，对现状习以为常，因而就很难发现不合理的操作操作分析 - 5 RAOZHONG 2002操作分析 - 6 RAOZHONG 2002操作分析 - 7 RAOZHONG 2002操作分析 - 8 RAOZHONG 2002操作分析 - 9 RAOZHONG 2002操作分析 - 10 RAOZHONG 2002操作分析 - 11 RAOZHONG 2002操作分析 - 12 RAOZHONG 2002操作分析 - 13 RAOZHONG 2002操作分析 - 14 RAOZHONG 2002操作分析 - 15 RAOZHONG 2002操作分析 - 16 RAOZHONG 20020

3、.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件移开铣成件用模板量深度用模板量深度锉锐边锉锐边取新铸件取新铸件清洁机器清洁机器开动机器开动机器空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)操作分析 - 17 RAOZHONG 2002作业名称： 在零件上铣沟槽 编号： 图号： 日期：开始动作： 装夹零件待铣 动作结束：卸下加工件 研究者：动作单元2#机床（N06铣床）1#机床（N05铣床）操作者0.0004按停1#机床将1#机床台面空退12CM松夹具，卸下零件放在一边捡起零件放在1#机床台面上夹紧开动1#机床铣床空进，调整进给走到2#机床按停2#机床将2#机

4、床台面空退12CM松夹具，卸下放在一边将零件捡起，放2#机床台面上夹紧开动2#机床铣床空进，调整进给走到1#机床前0.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00040.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00240.00320.0040空闲铣沟槽被操作停机0.00400.00320.0032空闲铣沟槽被操作停机0.0024每周期空闲时间：0.0000; 操作时间：0.0134; 每周期工时数：0.0134每周期空闲时间：0.0038; 生产时间：0.0096; 周期时间：0.0134每周期空闲时间：0.0038; 生产时间：

5、0.0096; 周期时间：0.0134操作者1#机床2#机床统计注：1.动作单元时间为包括宽放时间在内的“标准时间”。 单位：（h）2在一机多人作业时（多动作程序图多人机程序图），左方记录机器的 操作单元，代表时间的垂线填写机床工作时间，右侧表示工人操作。操作分析 - 18 RAOZHONG 2002空闲空闲空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头放低钻头,准备进刀，时间准备进刀，时间0.5在铸件上钻在铸件上钻12.7的孔，的孔， 时间时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间清除钻模的铁屑，时间0.75空闲空闲2.5空闲

6、时间空闲时间1.25工作时间工作时间1.252.5整个周期整个周期3.75工作工作内容内容利用率利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人的工作人的工作(min)操作分析 - 19 RAOZHONG 20020.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁放入箱内，取新铸件放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣装铸件，开动机器精铣空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)单独工

7、作单独工作空闲空闲共同工作共同工作操作分析 - 20 RAOZHONG 2002工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后开工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后开夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进的。工件的深度等是可以在机床开动中同时进的。操作分析 - 21 RAOZHONG 2002图图5-15-1右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在不需增加设备和工具，仅在2mi

8、n2min内就节省了工时，提高工效内就节省了工时，提高工效3232。 如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。操作分析 - 22 RAOZHONG 2002图5-1 精铣铸铁件的人机作业图（现行方法和改良方法）操作分析 - 23 RAOZHONG 2002单独工作空闲共同工作0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成

9、品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲操作分析 - 24 RAOZHONG 200212345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件操作分析 - 25 RAOZHONG 200212345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件操作分析 - 26 RAOZHONG 20

10、02123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件操作分析 - 27 RAOZHONG 2002操作分析 - 28 RAOZHONG 2002图5-2 打光螺栓的人机作业图（原方法） 打光柱螺栓打光柱螺栓 布轮布轮 1 1 1 1 1 1操作者从操作者从工作台上的贮藏箱中工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，用手旋转去掉毛刺，然

11、后再换螺栓的另一然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内。右边贮藏盒内。现行方法现行方法B3 1B3 11 1 1 11616紧握柱螺栓并把紧握柱螺栓并把一端对着布轮一端对着布轮空闲空闲1616碰着布轮旋转柱碰着布轮旋转柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7调整柱螺栓另一调整柱螺栓另一端对着布轮端对着布轮1818空闲空闲碰着布轮旋转柱碰着布轮旋转柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7处理打光过的柱处理打光过的柱螺栓螺栓5 5空闲空闲空闲空闲53530 05353535353/53=100%53/53=100%39391414

12、535314/53=26%14/53=26%53530 053530 0操作分析 - 29 RAOZHONG 2002 从上图中可以看到：从上图中可以看到： (1) (1) 布轮的右边完全没有被利用布轮的右边完全没有被利用(2) (2) 布轮的左边利用率仅为布轮的左边利用率仅为26%26%答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。对着布轮，以及处理打光的螺栓，

13、此三次动作时，机器空闲着。采用提问技术：采用提问技术：答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？操作分析 - 30 RAOZHONG 2002答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，并调换一端的时间。并调换一端的时间。 改

14、良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图工作台上的两个金属管组成，如下图5-35-3所示，可以所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图打光螺栓，改进后的人机作业图如下图5-45-4。问：有无更好的方法？问：有无更好的方法？?操作分析 - 31 RAOZHONG 2002图5-3 打光柱螺栓的夹具图操作分析 - 32 RAOZHONG 2002图5-4 打光螺栓的人机作业图（改良方法） 操作分析 - 33 RAOZHONG 20

15、02 改进前每小时只生产：改进前每小时只生产：h /11321000/5360件h/400021000/3060件倍5 . 2113211324000经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。工效的方法之一。 改进后每小时生产：改进后每小时生产： 工作效率提高：工作效率提高： 操作分析 - 34 RAOZHONG 2002操作分析 - 35

16、 RAOZHONG 2002答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。改进后的人机作业图如图上一个工件。改进后的人机作业图如图5-65-6。问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直是这样的。答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？问：有无改进的可能性？答：有。答：有。问：怎么改？问：怎么改？操作分析 - 36 RAOZHONG 2002图5-6 车削时的人机作业图（改进方法）操作分析 - 37 RAOZHONG 2002 由此可看出，

17、通过重排，不需增加设备和工具，而是由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。程，提高了工效和人机利用率。 但要进一步但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其他工作，二是利用空闲操作一台机床。他工作，二是利用空闲操作一台机床。操作分析 - 38 RAOZHONG 2002图5-7 车削时的人机作业图（第二次改进方法）操作分析 - 39 RAOZHONG 2002操作分析 - 40 RAOZHONG 2002有

18、时，经过分析改善后，机器的有时，经过分析改善后，机器的周期时间仍然较长，在每一操作周期时间仍然较长，在每一操作周期内，人仍有较多的空闲时间。周期内，人仍有较多的空闲时间。此时，可改善的方法有两种：此时，可改善的方法有两种：1。增加其它工作。增加其它工作2。利用空闲时间多操作一台机。利用空闲时间多操作一台机器器5从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床空闲空闲3335空闲空闲空闲空闲人人机机时间时间单独工作单独工作共同工作共同工作装上工件装上工件自动切削自动切削122353被卸下工件被卸下工件1015202530353045505560将材料将材料装上车床装上车床10停止车床停止车床2卸下成品卸

19、下成品放入成品箱放入成品箱57空闲空闲3半自动车床车心轴外圆半自动车床车心轴外圆操作分析 - 41 RAOZHONG 20025从料箱取材料从料箱取材料开动车床开动车床133空闲空闲空闲空闲人人机机1时间时间工作工作装上工件装上工件自动切削自动切削12353被卸下工件被卸下工件1015202530354045505560将材料将材料装上车床装上车床1停止车床停止车床1车床车床1卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱7空闲空闲33空闲空闲空闲空闲机机2装上工件装上工件自动切削自动切削12203被卸下工件被卸下工件7至车床至车床2车床车床2卸成品卸成品放入成品箱放入成品箱从料箱取材料从料箱取材料将材料将

20、材料装上车床装上车床2开动车床开动车床2至车床至车床110255停止车床停止车床2253310225自动切削自动切削15操作分析 - 42 RAOZHONG 2002操作分析 - 43 RAOZHONG 2002操作分析 - 44 RAOZHONG 2002操作分析 - 45 RAOZHONG 2002机器时间加工时间装卸时间等待时间SMEDLine BalancingVE/VA操作分析 - 46 RAOZHONG 2002机器1机器2机器3机器4机器5工人操作时间机器运转时间N=L+ML+WN工人可操作的机器数L装、卸工件时间M机器工作时间W工人从一台机器走到 另一台机器的时间操作分析 -

21、47 RAOZHONG 2002N=操作分析 - 48 RAOZHONG 2002操作分析 - 49 RAOZHONG 2002操作分析 - 50 RAOZHONG 2002操作分析 - 51 RAOZHONG 2002操作分析 - 52 RAOZHONG 2002操作分析 - 53 RAOZHONG 2002操作分析 - 54 RAOZHONG 2002仑库甲板1储运处板2机乙操作分析 - 55 RAOZHONG 20021运板23机甲时间装板16234567893空闲乙3空闲6装板23空闲运板13操作分析 - 56 RAOZHONG 20021运板23机甲时间装板1323456装板1乙3装

22、板23运板13装板23操作分析 - 57 RAOZHONG 2002操作分析 - 58 RAOZHONG 2002操作分析 - 59 RAOZHONG 2002操作分析 - 60 RAOZHONG 2002操作分析 - 61 RAOZHONG 2002操作分析 - 62 RAOZHONG 2002操作分析 - 63 RAOZHONG 2002操作分析 - 64 RAOZHONG 2002操作分析 - 65 RAOZHONG 2002操作分析 - 66 RAOZHONG 2002操作分析 - 67 RAOZHONG 2002工作：检查轴的长度及装入套筒工作：检查轴的长度及装入套筒开始：双手空时开

23、始：双手空时-用品在台上用品在台上结束：装好一只放在旁边结束：装好一只放在旁边检检验验2 2等待等待2 2尺放下尺放下2 2放下装毕之轴及放下装毕之轴及套筒套筒1 1等待测定长度等待测定长度1 1拿起一轴拿起一轴1 1拿起尺拿起尺1 1测定长度测定长度4 4将套筒装轴上将套筒装轴上左手左手右手右手至轴至轴1 1至尺至尺1 1带轴至尺带轴至尺2 2至套筒至套筒3 3左手左手右手右手现行方法现行方法2 22 21 14 44 42 25 51010图5-13 检查轴的长度并装入套筒的现行方法轴轴验装完毕者验装完毕者尺尺套筒套筒工人工人布置图布置图带套筒回原位带套筒回原位4 4带尺至轴带尺至轴2 2

24、3 3拿起一套筒拿起一套筒操作分析 - 68 RAOZHONG 2002名称：检查轴的长度及装入套筒名称：检查轴的长度及装入套筒开始：双手空的，用品在台上开始：双手空的，用品在台上结果：装好一只结果：装好一只工具：两支标准长的尺固定在台上工具：两支标准长的尺固定在台上标准长的尺标准长的尺操作者操作者轴轴套筒套筒1 13 32 21 11 11 1同右同右插入套筒内插入套筒内左手左手等待测定长度等待测定长度带轴至左边尺带轴至左边尺至近中央处离身体最近一排的轴至近中央处离身体最近一排的轴取一轴取一轴带轴至右边尺带轴至右边尺将轴放尺上，并使一端靠紧尺将轴放尺上，并使一端靠紧尺右手右手1 12 23

25、31 12 2同右同右2 2同右同右3 3同右同右3 3同右同右等待测定长度等待测定长度带轴至近中央处离身体最近一排的套筒带轴至近中央处离身体最近一排的套筒左手左手右手右手改良方法改良方法3 33 31 13 33 31 17 77 7图5-14 检查轴的长度并装入套筒的改善方法操作分析 - 69 RAOZHONG 2002操作分析 - 70 RAOZHONG 2002刻记号处刻记号处玻璃管玻璃管夹夹头头操作分析 - 71 RAOZHONG 2002图5-15 将玻璃管切成定长的现行方法刻记号处刻记号处玻璃管玻璃管夹夹头头操作分析 - 72 RAOZHONG 2002为何玻璃管放在夹具中必须用

26、手握住？为何玻璃管放在夹具中必须用手握住？为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着？为何不在管子旋转时开切口，而免得右手闲着？操作分析 - 73 RAOZHONG 2002为何在每次工作循环的结束拿起和放下锉刀？不能把它一为何在每次工作循环的结束拿起和放下锉刀？不能把它一直拿在手里吗？直拿在手里吗？为何要从夹具中取出玻璃管来折断？为何要从夹具中取出玻璃管来折断？操作分析 - 74 RAOZHONG 2002操作分析 - 75 RAOZHONG 2002玻璃管夹头刻记号处挡头图5-16 将玻璃管切成定长的改良方法操作分析 - 76 RAOZHONG 2002操作分析 - 77 RAOZHONG 2002操作分析 - 78 RAOZHONG 2002操