A平方O工艺设计计算书

1、2.4 A/A/O工艺设计241设计参数2.4.2好氧池设计计算(1) 反应器内MLSS浓度取MLSS浓度X=3000mg/L,回流污泥浓度 XR=9000mg/L故污泥回流比R= R X30000.5XR X 9000 3000(2) 求硝化的比生长速率式中：u n,m硝化菌的最大比生长率，g新细胞/(g细胞 d);N出水氨氮的浓度，mg/l。此处为8mg/L;K n半速率常数，在最大比基质利用率一半时的基质浓度，此处为1mg/L先求10C时的口 n,m0.2880.256d(3) 求设计SRTd (污泥龄)理论SRT设计SRTd:为保证安全设计的 SRTd未理论SRT的三倍，故(4) 好氧

2、池停留时间式中 Y t 污泥总产率系数，取 0.8kgMLSS/kgBODS o 进水BOD浓度mg/L，此处为180mg/L;S e 出水溶解性 BOD浓度，mg/L;自身氧化系数,K20T 20在20C时，瓯取，此处取0.075。为温度修正系数，可取，此处取1.02故 S 0.075 1.0210 200.062Se = S'-SneSne=7.1b X aCe式中 C e处理出水中SS浓度，此处为20mg/L;b 微生物自身氧化率，此处为 0.075 ;0.4X a 在处理水的悬浮固体中，有活性的微生物所占比例，此处为S o' 出水BOD浓度，此处为 20mg/L1 0.

3、062 11.733000(5) 好氧池面积故好氧池停留时间 HRT为:(6) 生物固体产量式中Q该污水厂最大的处理量，6000m/dPx,bio6000 °8180 依74456.47kgVSS/d1 0.062 11.731000(7) 比较求由氮氧化成的硝酸盐数量TN，bio每产生1g的VSS就要消耗掉0.12g的N,故因生物固化作用除去的 故因硝化/反硝化作用除去的TN为式中 TN in进水总氮量，45mg/L；TN out出水总氮量，20mg/LTNc 600045 2054.7895.22kg/d1000故产生的硝酸盐数量及浓度为:故硝酸盐浓度为2.4.3缺氧池设计计算(

4、1) 内回流比IR式中Cno3 N out排除的硝酸盐量，12mg/L故IR 27.87 1132%12(2) 缺氧池面积 式中 K de 反硝化速率，kgNO-N/(kgMLSS d);式中 K de20 20 C时的反硝化速率，取 0.06kgNQ-N/kgMLSS9 t 温度修正系数，取 1.08故Kde 0.06 1.0810 200.028Vn95.22 10000.028 30001133.57m3其水力停留时间HRT为2.4.4 厌氧池设计计算(1)厌氧池容积式中t p厌氧池停留时间，取2h故厌氧池体积2.4.5 曝气系统设计计算(本设计采用鼓风曝气系统)(1)设计最大需氧量AO

5、R人0只=除去BOD需氧量一剩余污泥当量+消化需氧量一反硝化产氧量硝化需氧量反硝化产氧量故 AOR 790.73 769.21 272.33 1287.61kgO2 / d(2)供气量的计算采用STEDOC30型橡胶膜微孔曝气器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深4.8m，氧转移效率30%计算温度定为30C。氧在蒸馏水中的溶解度：T=20°C 时，Cs 209.17mg/ LT=30C 时，Cs©。C) 7.63mg/L空气离幵曝气池面时，氧气的百分比Qt211 Ea79211 Ea100% （式中 Ea=30%曝气池混合液中平均氧饱和度Ssb301.4736 10515.6

6、97.63齐2.026 105428.40mg/ L计算20C时脱氧清水的需氧量式中氧转移折算系数，取0.85 ;B 氧溶解折算系数，取0.95 ;P 水的密度，1kg/L ;Cl废水中的溶解氧浓度，2mg/LSOR1287.61 9.170.850.95 1 8.4 230 201.0241832.46kgO2/d曝气池最大时供气量（3）曝气器计算在每个廊道中每平方米中该设置一个曝气器，一个曝气池的总面积 360mo故曝气池中的微孔曝气器数量 N=360个。这里采用STEDOC3 0型橡胶膜微孔曝气器，其主要 性能参数见下：校核每个曝气头的供气量848.332.36m3 /（h 个） 满足要求。360（4）空压机的选择空气管路中总压力损失按 5KPa计算故空压机所需压力P为 空压机供气量：848.33m 3/h 14.14m 3/min根据所需压力和供气量，采用两台RD-125型罗茨鼓风机(1.45m X 1m), 用一备246 其它设备选型(1) 厌、缺氧区搅拌器取搅拌能量5w/m3，故厌、缺氧区所需能量为选用两台DOTO 15型低速潜水推流器。(2) 内回流泵内回流比IR=132%故内回流流量 Q为：故选择两台SS066型低