减速机高速轴损坏原因及修复方法

1、科技简讯减速机高速轴损坏原因及修复方法减速机是最常见设备之一。其输入端连接电动机,输出端连接工作机。一般输出端转速低,故障率低;而输入端连接的电动机转速高,因此,高速端尤其高速轴的故障率相当高。根据30余年修复数百台减速机积累的经验,本文就高速轴出现的故障、原因及如何简便、快捷地修复作一粗浅的探讨。1损坏原因及类型(1高速轴与联轴节的装配不规范。高速轴与联轴节的装配一般为过渡配合,轴上键装配在联轴节上,不允许有侧间隙,顶间隙按(D-t+ (0.200.50mm即可。(2没有合理选择锁紧方法。减速机成品,其高速轴配有并帽和键,但这个并帽前面没有防松垫子,只能通过锁紧装置,才能发挥作用。锁紧方法的

2、探讨摩擦力防松的方法有双螺母防松法和弹簧垫圈防松法。双螺母的防松实用效果好些,而弹簧垫圈防松方法因为高速轴颈直径变化较大,并帽随之而变,因此弹簧垫圈不易准备。机械装置防松法有开口销、带翘垫圈、止动垫圈和串联钢丝防松法。开口销防松法不适合减速机高速轴,因为位置太小;串联钢丝防松法在高速轴无法使用;带翘垫圈防松法因为锁紧并帽不是轴的一部分,往往高速轴连同电动机高速运转,遇到制动失灵后,高速轴与并帽就可能产生相对运动,而带翘垫圈防松法是把翘垫圈嵌入并帽的槽里,并帽松带翘垫圈就松,因此这种方法不可靠;止动垫圈防松法效果较好,因为它是将高速轴的轴颈外螺纹上铣出一个凹槽,垫圈的内翘插入该槽内垫圈,外翘插入

3、并帽开的槽内,因此无论发生高速轴与并帽相对运动,止动垫圈都可以防止轴与并帽的相对运动,并产生一个很大的阻力,这种方法的缺点是工艺繁锁。所以建议在一般情况下采用双螺母防松法,关键的重要岗位应采用止动垫圈防松法。(3损坏的类型:高速轴轴颈轻微损坏、丝扣磨损、高速轴轴颈损坏、高速轴锥面损坏和高速轴轴承台阶磨细。2修复方法2.1堆焊(1堆焊的方法中有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊和等离子弧焊4种。其中最常见的是手工电弧焊,它具有使用灵活方便、设备简单、适用性强、适合各种位置焊接的特点。(2中碳钢的焊接性能分析。通常减速机高速轴所用材质为45#中碳钢,由于中碳钢含碳量比低碳钢高,所以焊接性能差,其缺点如

4、下:热裂纹。由于含碳量高,故产生热裂纹倾向加大。近缝区冷裂纹。中碳钢热影响区容易产生低塑性的淬性组织。气孔。由于含碳量高,所以对气孔的敏感性增加,这就要求焊接材料的脱氧性好、坡口及其边缘要除油、锈、脏物等。焊条要严格按规定进行烘烤。(3中碳钢手工电弧焊工艺要点。焊接时为了不出现热裂纹、冷裂纹、气孔等缺陷,使工件具有良好的机械性能,通常采取以下措施:尽量选用碳性低氢型焊条,提高抗冷裂纹和热裂纹性能。对于重要的中碳钢焊件,也可采用铬镍不锈钢焊条,其特点是不需预热也不易产生冷裂纹。预热是中碳钢焊接时的主要措施:一般情况下预热温度为150250,对于厚度和钢性很大的焊件,预热温度可提高到250400。

5、焊条使用前要烘干,坡口及附近的油、锈要清除干净。对于多层焊的第1层焊缝,在保证基本金属熔透的情况下,尽量采用小电流,慢速施焊。焊接过程中,可锤击焊缝,使焊缝松弛,以减小焊件残余应力。工件焊完后,必须缓冷或进行高温回火处理。2.2堆焊后的光刀高速轴焊件经质检达到技术标准后,进行金加工机床找正光刀。2.3修复实例(1Z HQ500减速机高速轴示意图见图1。在M33mm ×1.5mm 处由于锁紧螺母松动造成丝扣磨损。其修复方法为:堆焊,光刀,重新装配并用双并帽锁紧轴颈。修复过程:首先用石棉绳把轴裹好,采用低碱性氢型焊条,焊条先烘干。选用直流焊机:负极接地。用 3.2mm 焊条,电流控制在1

6、00120A;用 4mm 焊条,电流控制在120150A;在熔化母材的情况下缓慢进行堆焊。因轴颈部分长近30mm ,圆为 33mm ,所以堆焊 43mm ,长35mm 即可。待缓慢冷却后,用620车床,光刀,挑丝即可。 图1ZHQ500减速机高速轴(2ZHQ300高速机减速轴的示意图见图2。由于并帽松动造成键槽打坏,使高速轴圆锥损坏。处理方法:堆焊,光刀,重新划线铣键槽,并用双并帽并死轴颈。 图2ZHQ300高速机减速轴两例前部分加工程序基本相同,不同之处在于图2圆锥面的堆焊若方法不当,堆焊时易产生应力集中变形。为确保质量,采取短段对称焊,断续及分段焊。每一段焊缝要短,多处起焊,待温度降到可以

7、手摸时,再焊下一道,每一遍焊完后要用圆头锤锤击焊缝表面,直至布满麻点为止。堆焊尺寸:长85mm ,平均比原直径大10mm ,待自然冷却后,方可用620车床光刀。找正时注意看顶针孔是否正,如果顶针孔跳动,要重新修复顶针孔,然后再光刀,划线上铣床,铣键槽。(安徽淮化集团有限公司淮南232038刘巢湖DL 型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置,合成氨生产能力350kt/a 、尿素生产能力600kt/a 。2#尿素装置原为60kt/a 水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达到130kt/a 。但是生产过程中存在以下问题,主要是中压吸收系统(一吸塔吸收负荷重,操

8、作弹性小,经常发生超温现象。改造中,已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长,直径为 1400mm (原直径为 1100mm ,加长2m ,班产130t 以上时一吸塔吸收负荷明显偏重,产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL 型塔盘,产量增加近1倍, 1100mm 一吸塔尿素生产能力由300t/d 提高到550t/d 以上。主要方案是精洗段更换4层DL 型塔盘。1传统吸收机理的弊端传统一吸塔吸收理论注重的问题是如何吸收得更彻底,吸收能力(即气体的通量就明显不足。尽管浮阀塔较泡罩塔的气体通量大些,但由于采取了浮阀的设计,牺牲了低负荷的流通面积,存在着气体通道小、不易提高生产能力的弊端。2DL 型塔盘的吸收机理DL 型塔盘是针对泡罩塔的缺点改进而来的,其特点是气相3次吸收,