减温减压装置技术协议-

1、减温减压装置技术协议买方:卖方:1、总则1.1本协议适用于工程的减温减压装置设备,它包括本体及辅助设备的功能设计制造、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求。卖方保证提供符合招标规范书和有关标准的优质产品及其相应服务。1.3在签订合同之后,买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由买、卖双方共同商定。1.4招标文件、投标文件、询标记录(问题澄清、包括传真、本技术规格书作为合同不可分割的一部分,与合同一起生效,并于合同具有同等的法律效力。1.5本技术规格书没有涵盖,卖方也没有明确提出,但减温减压装置又必须增加的材料或费用,

2、有卖方承担。1.6在合同执行过程中,如果技术文件存在冲突,卖方应按以下顺序执行:本技术协议询标文件招标文件投标文件1.7如果本技术附件与有关的标准规范的某些要求,或标准规范之间的某些要求有冲突时,应按较严格的规定执行。2、设备规范2.1 X-0201(可满足两种工况设备名称减温减压装置工况一减温减压装置工况一编号出口流量t/h 正常8t/h 正常8t/h一次蒸汽温度280280压力Mpa 1.0 MPaG 1.0 MPaG二次蒸汽温度160154压力Mpa 0.45 MPaG 0.45 MPaG减温水温度50608393(设计温度120压力Mpa 6.0 MPaG 6.0 MPaG主管道mm*

3、mm159*7长度mm 2120±10减温水接口mm*mm25*3数量1套3、技术要求3.1产品设计、制造、验收、运行和试验时,不低于下列技术标准:1.JB/T6323-2002减温减压装置。2.JB/T3595-2002电站阀门一般要求。3.GB/T12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准。4.DL/T5054-1996火力发电机厂温水管道设计技术规定。5.SDGJ6-90火力发电机厂汽水适应力计算技术规定。6.GB66541996压力容器用钢板7.JB4726-1994压力容器用碳素钢和低合金锻件8.GB/T14976流体输送用不锈钢无缝钢管9.GB/T4957

4、-1994熔化焊用钢丝10.GB/T4958-1994气体保护焊用钢丝11.劳动部1999年颁布的压力容器安全监察技术规程12.产品的包装、运输执行JB25363.2产品工艺技术要求备注:减温减压装置除温度、压力变送器以外的测量仪表、调节阀均由卖方配套供应,重要参数由压力、温度变送器接入DCS控制。3.3技术说明1 采用减温减压阀,减温、减压在一个阀内完成,减少了占地面积,方便安装。2减温减压阀采用双阀座结构,该结构调节灵敏,不平衡力小,减压范围广,减温采用高压差调节阀和阀内喷水相结合的结构,高压差调节阀在二次温度发生变化时能及时调整减温水的流量,使蒸汽在小流量情况下也能达到较好的减温和雾化效

5、果。由于减温减压阀内设置了节流孔罩,增强减温水的雾化效果,起到了稳流的作用,噪音低、调节稳定,同时也避免了减温水直接冲刷在减温减压阀的阀体上,延长了设备的使用寿命。在系统温度变化时,喷嘴保持稳定的喷水速度,具有良好的雾化效果,避免了水击、汽蚀等不良工况,整套装置保持性保持稳定。3温度调节系统采用高压差给水调节阀,既减小了阀门内的泄漏量,也省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路,方便了装置的布局。同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择,使温度调节系统的调节灵敏。4安全保护系统由蒸汽混合管道、安全阀和止回阀组成。安全保护系统采用我公司生产的主安全阀和冲量安全阀。安全阀开启迅速、

6、准确,能排除多余蒸汽,保护整套装备安全稳定运行。为防止某种原因引起减温水压力突然降低使高温蒸汽经喷咀倒流入减温水管道,在减温水通向喷咀的管道上配备止回阀。二次蒸汽侧配置有全容量安全阀,整定压力为二次蒸汽压力的1.181.2倍,当运行压力超过允许值时,安全阀自动及时动作,排出额定流量的全部蒸汽,保证设备安全。在超压得到释放后能自动回座。4、减温减压装置主要部件的材质4.1减温减压装置选用材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限,且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。4.2减温减压装置的材质及规格符合国际标准或国家标准中的有关技术条件。4.3减温减压装置主要部件的材

7、质如下:序号名称主要部件材质1 蒸汽管道主管20、文丘里管WCB、保护管、过渡管202 减温减压阀阀体、阀盖:WCB 阀座、阀瓣、:1Cr18Ni9Ti 阀杆: 38CrMoAlA3 节流阀阀体、阀盖:20. 阀杆:不锈钢,4 截止阀阀体、阀盖:20. 阀杆:不锈钢,5 止回阀阀体、阀盖: 20, 阀座: 1Gr18Ni9Ti,6 主安全阀阀体:WCB;阀瓣:25;阀杆、活塞、活塞套、活塞环:不锈钢;阀盖:碳钢7 冲量安全阀阀体、杠杆、阀盖:碳钢;阀瓣、阀杆:不锈钢;导向套:铸钢;重锤:铸铁8 减温水管道209 法兰2010 紧固件35CrMoA/30CrMo11 垫片材质22224.4减温装

8、置主要部件的材质如下:序号名称主要部件材质1 蒸汽管道主管20、文丘里管WCB、保护管、过渡管202 给水调节阀阀体:25(锻件;阀盖:WCB, 阀瓣(阀杆:2Cr13堆钴基3 止回阀阀体:25;阀盖: 35, 阀瓣:2Cr13堆钴基4 节流/截止阀阀体:25;阀盖: WCB;阀杆:2Cr135 减温水管道206 法兰207 紧固件35CrMoA/30CrMo8 垫片材质22225、供货范围5.1减温装置单套主要供货清单序号名称规格型号单位数量生产厂家1 蒸汽管道133X6套 12 给水调节阀T661Y-100 DN20 台 13 止回阀H41H-100 DN20 台 14 节流阀L41H-1

9、00 DN20 台 15 截止阀J41H-100 DN20 台 16 减温水管25X3米107 喷水调节阀执行机构FA台 18 双金属温度计(含整体钻孔式套管 WSS- 只 2 连接件配套齐全、上仪三厂9 一体化温度变送器连接件配套齐全(含工艺套管台 1 卖方提出采购参数、买方购买10 附件:法兰、坚固件、过渡管、垫片、缠绕垫、螺栓、螺柱、螺母等按需,与用户连接用法兰标准HG206155.2 X0202减温装置单套主要供货清单序号名称规格型号单位数量生产厂家1 蒸汽管道159X7套 12 给水调节阀T661Y-100DN20 台 13 止回阀H41H-100 DN20 台 14 节流阀L41H

10、-100 DN20 台 15 截止阀J41H-100 DN20 台 16 减温水管25X3米107 喷水调节阀执行机构FA台 18 双金属温度计(含整体钻孔式套管 WSS- 只 29 一体化温度变送器连接件配套齐全(含工艺套管台 110 附件:法兰、坚固件、过渡管、垫片、缠绕垫、螺栓、螺柱、螺母等按需,与用户连接用法兰标准HG206155.3 X0203减温减压装置单套主要供货清单序号名称规格型号单位数量生产厂家1 减温减压阀WY645H-100 DN100 台 12 主管道159X7套 13 给水调节阀T661Y-100DN20 台 14 止回阀H41H-100 DN20 台 15 节流阀L

11、41H-100 DN20 台 16 截止阀J41H-100 DN20 台 17 安全阀A48Y-16 DN100 台 18 减温水管25X3米10 GB3087-999 减温减压阀执行机构FC台 110 喷水调节阀执行机构FA台 111 压力表Y- 只 212 双金属温度计(含整体钻孔式套管 WSS- 只 213 压力变送器(连接件配套齐全台 1 卖方提出采购参数、买方购买14 一体化温度变送器连接件配套齐全(含工艺套管台 1 卖方提出采购参数、买方购买15 附件:法兰、坚固件、过渡管、垫片、缠绕垫、螺栓、螺柱、螺母等按需,与用户连接用法兰标准HG206155.4易损件及备品备件无6、制造要求

12、、产品保证和设备监造6.1、技术要求a、按照上述规范要求、买方提供的条件进行精确计算,提供可供制造的图纸,保证买方装置按要求投产、达产。b、设备的制造全过程接受当地劳动监督部门的监检。c、设备的受压元件所选用的板材、管材、合金钢管及其锻件提供材料制造厂的材质单原件,否则制造前对以上材料进行力学性能和化学成分分析复验或认可,确认无误后方可施工。d、阀门压盖、及所有法兰连接处的垫片全部改为金属缠绕垫。e、严格按各生产厂家设备制造质保体系进行制造和验收。f、受压元件焊接的焊工必须持有相应的焊工合格证,焊接施工必须有焊工焊接记录。g、卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方提供的合同设备将签发质量

13、证明、检验记录和测试报告,并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和零部件的进厂,部件的加工、组装、试验至出厂试验。h、卖方检验的结果满足技术规格书中的要求,如有不符之处或达不到标准要求,卖方采取措施处理直至满足要求,同时向买方提交不一致性报告。6.2、产品保证A、卖方应保证其提供的合同设备是全新的、未使用的,采用最佳材料和一流工艺的,并在各个方面符合本合同规定的质量、规格和性能要求。卖方应保证其合同货物经过正确安装、合理操作和维护保养,在合同设备寿命期内运转良好。在规定的质量保证期内,卖方应对由于设计工艺或材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。除合同中另有规定外,出现上述情

14、况,卖方应在收到买方通知后按卖方承诺的时间内(无承诺时间则按收到通知起3天内免费负责修理或更换有缺陷的零部件。对造成的损失按合同规定索赔。B、合同设备的质量保证期为安装调试合格,甲乙双方签字起12月。C、合同设备在质保期满前,如因卖方原因造成的质量问题,卖方应免费修复、更换;修复、更换后的零部件保质期为18个月;如因买方原因造成的问题,卖方也应及时修复和更换,但费用由买方承担。合同设备在质保期满后,如出现问题,卖方应及时修复、更换,并只收取成本费。D、卖方承担因设计、制造缺陷而造成的设备不能正常操作或操作条件恶化的责任,如出现时应及时对设备进行修改或整体更换,并承担因此而发生的一切费用。E、设

15、备及其附件所使用的材料、制造工艺及检验要求,均应不低于国家和行业等制定颁发的相关规定和标准。材料的选择应按设计图纸中的要求进行,材料变更必须征得买方的同意,制造厂应做好记录,并附在相应的资料中。F、设备的最终验收在买方安装施工现场进行,验收合格尚可付款。6.3、设备监造a 监造点i. 质保体系检查 ii. 原材料、外购件检查 iii. 设备制造检验 iv. 最终试验 b 卖方在达到监造点前三天通知买方现场监检，买方代表应按时参加监检，并签署监 检意见，买方代表未认可前，卖方不得进行下道工序制作。否则，买方代表有权令其返工， 费用及工期由卖方负责。 如买方不能按时参加监检， 卖方有权按其质保体系

16、进行监检， 签字， 买方应予确认。不管买方是否签字确认，事后如买方对上道工序提出异议，卖方应予配合重 新检查，如检查合格，则买方应付给卖方检查费用并顺延工期；如不合格，则整台设备需重 新检查，直至各监造点都合格，发生的费用及工期由卖方负责。 c 监造代表有权亲自观察任何一项或全部试验， 监造代表在场观察试验的进行并不免 除卖方对本合同承担责任。 d 设备的最终验收在买方安装施工现场进行，验收合格尚可付款。 7、技术资料 7.1 卖方在签订合同时提供调节阀计算书 （见附件） 签订合同后 7 日内向买方提供正式设计 ； 图纸文件资料（六套） ，提供电子版文件，资料包括外形安装尺寸图、结构图。同时提

17、供供 安全阀起跳、回座压力、排放量及温度的参数表、仪表（调节阀、变送器、温度计）的电气 接口尺寸、接线图以及由买方采购的变送器采购条件。 7.2 发货时随货提供安装使用说明书、产品合格证、产品质量证明书。 7.3 随机资料 6 套。 8. 售后服务 8.1 在需要时卖方应派技术人员到现场指导安装、调试和试运行，并负责解决合同设 备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能指标等有关问题。 8.2 在产品质保期内因设计、制造等原因产生质量问题，由卖方负责无偿修理或更换。 8.3 在需要现场服务时，卖方应在 24 小时内答复。 8.4 产品的质保期为设备投运后 12 个月或发货后 18 个月，以先到为准。 9、包装和运输 9.1 设备涂漆前人工除锈达 Sa3 级后涂有机硅耐热底漆两道。 9.2 设备的包装和运输应符合 JB/T2932-1999 的要求，并采取防雨、防潮、防锈、防震等措 施，以免在运输过程中由于振动和碰撞引起设备损坏。 9.3 设备发运采用汽车运输的