606#模板施工方案

1、、编制依据：1、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 922、建筑分项工程施工工艺标准3、606#住宅楼建筑、结构施工图纸。4、606#住宅楼施工组织设计。5、施工手册二、工程概况：北苑六区 606#楼为底商住宅楼， 其中塔楼为全现浇剪力 墙结构，裙房部分为框支结构。地下二层，人防层层高为 3.3 米，自行车库部分层高 3.7 米，部分层高 3.3 米，地上二十 四层，层高 2.8 米，其中第四层和第十六层为设备层，层高 分别为 2.25 米和 2.15 米。地下两层墙体模板采用市政钢模 板体系，地上墙体模板采用全钢大模板体系，楼梯模板采用 定型钢模板，门窗洞口采用 5cm厚木板做骨架

2、外包 4mm厚钢 板，四角用角钢夹组装，顶板模板采用12mn厚竹编板，框支梁柱模板采用12mn厚竹编板外帮方木。三、施工安排：根据本工程结构特点， 项目经理部由主任工程师王大勇， 主持模板分项工程工作、指导编制模板施工方案。1 、确定模板体系： 、地下室墙模：地下室墙模采用市政钢模板 P6012及P1512和组合钢模 进行拼装，横楞采用2根© 48 X 3.5mm的钢管，竖楞均采用2 根100X 50mn方木，两侧墙模采用 16穿墙螺栓拉结（外墙 采用止水螺栓拉结） 。 、主体结构墙模标准层高2.8米，墙体采用全钢大模板，面板为 6mm厚 钢板，横肋为 8 槽钢，竖肋为 10 槽钢组

3、成。墙模采用小 头M26大头M32穿墙螺栓拉结。 、楼板模板体系：本工程楼板厚100300mm不等，模板采用12mm厚竹编 板，支撑体系为多功能碗扣架，主龙骨采用 100X 100mm方木 1200,次龙骨采用50 X 100mm方木 300,边次龙骨紧贴墙 体。 、框支梁柱模板：梁柱模板均采用12mm厚竹编板，帮50mnX 100mm方木。2、模板设计： 、地下室墙体模板设计：地下室墙体模板采用 P6012 市政钢模做主模, P1512 带 孔市政钢模做穿墙螺栓拼板,不合模数的部分用组合钢模拼 装。竖向龙骨采用 2根100X 50mm方木，最大间距不超过 750mm横向龙骨亦采用 2根

4、69; 48 X 3.5mm的钢管，第一道横 龙骨扫地，其余横龙骨间距不大于600mm穿墙螺栓间距600mm第一道距地300mm用M16的穿墙螺栓拉结（外墙采用止水螺栓拉结）。地下室墙体配模见（附图） 、主体结构墙模设计：主体结构墙体采用全钢大模板，面板为 6mn厚钢板，横 肋为8槽钢，竖肋为10槽钢，两侧墙模采用小头 M26大 头M32穿墙螺栓拉结。外墙外侧模板高 2850mm外墙内侧模板及内墙模板高 2690mm采用比较成熟的导墙法施工，本套全钢大模板由平 板系统、阴角、阳角、支撑角、支撑架、操作平台架组成。A、平板系统：面板采用6mm厚钢板制作，以提高墙体模板刚度，达到高级抹灰验收标准。

5、平整度允许偏差2mm面板采用竖向拼缝与横肋垂直形成双向区格，拼缝处在背部附加4槽钢背楞，面板拼缝满焊后打磨平整。横向小肋采用8槽钢间距300350mm小肋采用6X 60mm扁钢，间距400mm横肋、小肋与面板焊接在一起，焊 缝间距 150mm竖肋采用2根10槽钢并列设置，间距840-1300mm,两 槽钢之间留50mm®隙，以便穿墙螺栓通过，竖肋与横肋连接 要求满焊，以形成整体。B、阴、阳角模：阴、阳角模采用刚性阴、阳角模，阴角面板亦用6mm厚钢板制作，根据进深、开间尺寸扣除标准板后用阴角调节。阴角与大模采用企口缝连接，缝宽 2mm舌头板宽40mm阳角模采用刚性定型角模，用/80X

6、8角钢焊成边框，内附80X6mm扁铁，面板用6mm厚钢板。阳角侧边用 M12螺 栓连接固定，同时每个阳角模配 5 个轻钢连接件，用 4槽钢 对面焊接成型。C、支撑体系：大模板支撑系统由三角支腿和地脚螺栓组成。 三角支 腿用/ 50 X 5角钢和10槽钢焊接。通过三角支腿下端横 向槽钢端部的地脚螺栓调整模板的垂直度， 并保证模板的 竖向稳定。 、 楼板模板体系：本工程楼板厚100mm300mm不等，模板采用12mm厚竹 编板，支撑体系采用多功能碗扣架，主龙骨采用 100X 100mm 方木1200次龙骨采用50X 100mm方木，边次龙骨紧贴墙体。、框支梁柱模板设计：柱模板采用12mn厚竹编板，

7、背肋以50mnX 100mm方木， 间距300mm柱箍采用2© 48的钢管对拉，间距 600mm对拉 螺栓采用 M14梁模按底面、侧面、三面三片竹编板帮50mmX 100mm方木。3、模板计划： 、地下室墙体配2段组合钢模共计1549.8平方米； 、主体结构墙体配2段大模，共计1315平方米； 、顶板模板按五层考虑，共计 4345平方米； 、梁柱模板按两层考虑，共计 450平方米 、碗扣架支撑按5层考虑，2400mn长立杆3240根， 水平杆1200mn长（按2层考虑）2370根；800mn长顶托3240 根。 、楼梯底模用竹编板，侧帮用定型钢模按1套考虑； 、洞口模板按1层考虑。4

8、、生产准备： 、根据施工进度计划及时做好三个阶段的加工定货及 验收，第一阶段是新定型组合钢模的定货及验收； 第二阶段是 竹编板的定货及验收； 第三阶段是大钢模板的配板、 制作及进 场验收准备工作。 、依据现场平面图对模板存放场地进行平整。大模板 存放区四周用架子管围护，刷两遍防锈漆后刷红白警戒油漆。 、在大模板进场前提前支立塔吊，确保大模的顺利进 场及组装。 、及时作好施工队伍的思想宣传教育，学习模板的操 作工艺及验评标准，学习结构长城杯的特殊要求。 、分好流水班组，顶板、墙模分别设专业班组。 、本工程地下室划分四段、一二层划分五段，标准层 划分四段，详见流水段划分图。 、施工顺序：本工程结构

9、施工主要工序为墙体绑扎、 墙体大模板支立、墙体混凝土浇筑。顶板结构施工为非主导工序。5、施工进度安排：本工程基础施工时间 2 个月，主体结构施工时间 6 个月， 内、外装修时间延续 5 个月，具体详见施工进度计划横道图。6、施工机具：塔吊（型号FO/23B） 台：臂长50m尖端最大起重量为 2.3 吨。圆锯一台，平刨两台，手提电锯四把，无齿锯一台。四、施工工艺 ：1、 模板支立：（ 1 ） 地下室墙体模板安装地下室墙体水平施工缝采用L”型（即里侧高，外侧低）导墙止水，竖向施工缝采用钢板止水带，外墙导墙高300mm。（此处是难点，技术交底时应详细交底） 、首先对进场的新市政钢模和新组合钢模板进行

10、清理，对局部防漆用稀料洗干净。依照配板图将指定型号的模板人 工倒运至相应位置。 、放好轴线、墙体位置线及模板控制线。 、按照先体系后局部、先一侧模板、后放穿墙螺栓再另一侧模板的顺序组装墙模。局部拼条要求事先加工刨平， 并刷上防水漆，以防吸水率过大而影响混凝土表面观感。 、钢模组装完成后，按先横龙骨后竖龙骨，然后拧穿 墙螺栓的顺序整体加固 （外墙用止水螺栓） 。用钢管支撑，（钢 管下垫 5cm 厚木板）用顶托调整垂直度。 （垂直度误差在 3mm 范围内）。 、在上口拉通线找直，依下口模板控制线找正位置，反复检查截面尺寸、轴线位置、垂直度，误差在规范之内才 允许进行下道工序。（2）主体墙模支立：

11、、墙体大模板进场后先核对好数量、规格、编号是否与模板拼装图一致，检查合格后方可预拼。先支腿后平台架 进行安装，平台架上满铺脚手板。安装模板前先根据楼层水 平线在外墙外侧导墙上口粘贴 5X 100mn宽的橡胶带，再用401 建筑胶粘贴宽100mm厚5mm的海绵条，确保混凝土不流浆和 装饰线的顺直。 、下一层外墙混凝土强度达到 7.5Mpa后，利用该层穿墙螺栓孔挂好金属三角外挂架，阳台处搭好防护架，用绑扎 丝绑扣住阴阳角模，然后从外墙中部开始安装大模板，按模 板位置控制线初步就位，用翘棍按控制线初步就位，用翘棍 按控制线调整模板位置，然后放上套管，穿好穿墙螺栓，安 装内侧模板，并用模板位置控制线找

12、准位置，初步拧紧上、 下两道穿墙螺栓，用线锤找好垂直度后拧紧支腿螺栓，最后 检查并拧好剩余所有穿墙螺栓。 、依照上面工艺安装内墙模板 、电梯井模板安装制作一个简易操作平台，上面满铺 脚手板，用下层墙体的穿墙螺栓孔固定操作平台，其余同墙 模施工。 、电梯缓冲层层高2400mm仍利用此套大模板，在浇 注混凝土时，首先作好浇注尺寸杆，控制混凝土浇注高度。 、电梯机房层，在大模板的顶端水平肋上打孔，孔眼与组合钢模板 相对应且大小一致，用螺栓连接。在后部增加钢管做竖肋，竖肋间距为 1000mm（3）门窗洞口模板安装：门窗洞口模板采用松木做骨架包 4mn厚钢板，窗四角及洞口用活角钢夹组装，为加强刚度里侧用

13、水平撑、斜撑加固， 施工时用 401 建筑胶在洞口模板粘贴海绵条，防止漏浆，确 保棱角顺直美观。同时为确保外窗滴水线一次成活，在洞口 模板设计中一次做出，减少抹灰层，防止空鼓。为防止下口 气泡，在窗洞底留2个© 20的排气孔。（4）阳台模板安装： 阳台板底模采用竹编板， 下反梁模板与阳台板模板连成一 体。（ 5）楼梯模板安装：楼梯底模用竹编板，靠墙侧底模用50x 100mm方木找方顺 直，侧模和挡板采用钢模板支立。挡板用 6mm厚钢板，用/ 40x 4角钢焊接边框，中间用5mm厚钢板设两道加强肋，肋上钻© 13.8孑L,反三脚架用50mrtK 100mm勺方钢，按踏步尺寸焊

14、接/ 30 X 3角钢，并与挡板钻相应的孔。(© 13.8 )(6) 顶板模板安装顶板模板采用竹编板。纵向龙骨用100 X 100mm方木1200mjm横向龙骨用 50X 100mm方木300mjri立放。所有方 木必须经过压刨刨平，确保楼板平整。当楼板跨度大于4m时，中部按短跨的2%。起拱，采用木 楔起拱。(7) 柱模板安装 、柱模板按柱子大小一面一块，用竹编板预制，背肋以50mnX 100mm方木，每300mm一道立放，将四角拼缝加海 绵条挡实，柱模高位于相交低梁的下皮50mm. 、柱模就位后，先用架子管临时固定，待四面安装完毕，调整平整度、垂直后，将四角挡缝肋以铁钉锲紧。 、柱

15、箍采用2© 48的钢管对拉，间距 600mm从离地300mm处开始往上安装，对拉螺杆用 M14 、柱模支撑：柱模下口利用地锚挡扫地方木，斜撑每1.2m设一道，斜撑与地面夹角 45度，详见附图。(8) 梁模板安装梁模按底面、侧面，三面三片竹编板帮50mnX 100mm预制， 将拼缝加海绵条挡实。梁板模板支撑见附图。2、模板拆除: 、地下室墙体市政钢模拆除：根据规范要求，墙体砼达到 1.0 Mpa 时，可松动穿墙螺栓及斜撑，墙体混凝土强度 4.0Mpa 才允许拆模，因此现场做同条件养护试块，积累混凝土达到4.0Mpa 的时间经验，以便拆侧模时，保证表面棱角不受损坏。拆除顺 序是先拆下穿墙

16、螺栓及斜撑，再拆掉竖、横龙骨，然后用翘 棍慢慢将组合钢模松动、拆除。对拆除的模板及时清理，刷 好脱模剂备用。 、主体结构大模板拆除：常温情况下根据积累的同条件试块达到 1.2Mpa 的时间经验拆模。对外墙模板，混凝土强 度必须达到 7.5Mpa 以后才允许挂外挂架，防止混凝土强度不 够使勾头螺栓脱离孔洞而发生安全事故。拆模顺序为：先纵 墙后横墙。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向 后倾斜与墙体脱开。脱模困难时，可用翘棍在模板底部翘动， 严禁在上口翘动、晃动或用大锤砸模板。拆除的模板及时清 理，刷好脱模剂且每周转四次进行全面检查和维修，做好模 板检查记录，保证使用质量。 、角模拆除：先将

17、模板外表的混凝土剔除，内阴角采 用勾头螺栓并用方木作工具旋拉脱模，外阴角拆除同大模拆 除。阴角每使用 2 次后进行维修检查， 验收合格后才准下次上 墙使用。 、门洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与之相连的螺栓， 翘棍从侧边翘动脱模。 禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时清理， 刷好脱模剂保护。所有宽度大于 1m的洞口拆除模后用钢管加顶托临 时支撑。达 75%强度后再拆除。 、顶板模板拆除：根据顶板的跨度及GB50204-92表2.4.1 绘拆模平面图，要求必须按方案规定拆模。五、模板验算：模板按一块P1512和两块P6012连续横向排列，并竖向对齐。横带间距6

18、00mm竖带间距750mm1 、地下室墙体：A、荷 载计算：根据GB50204-92第二章模板工程规定，验算模板及其支架强度的荷载。F为新浇注混凝土模板侧面的压力 Fi和倾倒混凝土产生的冲击力F2之和。F= ©（ 丫 1F1+ 丫 2F2）Fi新浇注混凝土对模板侧面的压力，取F两式的较小值。1/2F（ 1）=0.22 丫 ct o P 1 B 2 丫F（2）= y chY C：混凝土重力密度，取 24KN/mt 0: 新浇注混凝土的初凝时间，为 200/（T+15）T:混凝土的温度，取25° CB i：外加剂影响修正系数。不搀加外加剂取1.0，搀加缓 凝作用的外加剂取 1.

19、2B 2：混凝土塌落度影响修正系数， 按塌落度为 110-150mm 计取3Y :混凝土的浇灌速度，取 3m/hH: 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度，混凝土浇注厚度为 45cm,考虑4层取2.0m计算Y 1、y 2：荷载分项系数，查 GB50204-92 附表 1-3，丫 1=1.2;Y 2=1.4© :折减系数，钢结构设计规范取 0.851/2F(1)=0.22 X 24 X 200/(25+15) X 1.0 X 1.15 X 3 =52.58KN/m2F(2)=24 X 2=48KN/m2F1: 取 48KN/m2F2: 倾倒混凝土时产生的冲击荷载，按拖式泵导管

20、考虑GB50204-92 附表 1.2，取 2KN/MF=© (y 1F1+y 2F2)=0.85 X (1.2 X 48+1.4 X 2)=51.34KN/m2根据 GB50204-92 表 2.2.3 验算模板高度时取新浇注混凝 土对模板侧面的压力 F1 标准值：F=© y 仆仁0.85 X 1.2 X 48=48.96KN/m2 (用于计算挠度)B、市政钢模板和组合钢模板是现今流行面板，本身强度、刚 度满足施工规范要求， 故在此只验算横肋、竖肋， 穿墙螺栓的 强度、刚度。C、横肋强度验算：竖肋750m，按三跨连续梁计算：竖肋双排，穿墙螺栓©16。取跨度： L

21、=750；横肋竖向间距： 600mm最大均布荷载：qi=600X 51.34/1000=30.8N/mm2 24 .ML=0.1qil =0.1 X 30.8 X 750=173.3 X 10 Nlmm3 33W=2X5.25 X103=10.5X103mm3(T =173.3 X 104/ (10.5 X 103) =165N/mrm：?=215N/mrh 故满足要求D横肋挠度验算：q2=48.96 X 0.6=29.38 N/mm44I=2 X12.7 X104=25.4X 104D=0.667Xq2l 4/100EI4 54=0.667X29.38X7504/(100X2.06X105X

22、25.4X104) =1.18mmV=1/400=750/400=1.88mm D<V且D<2mm故挠度满足要求。E、竖肋强度验算：次龙骨将面板传来荷载传给主龙骨，主龙骨间距750mm，两根100X 100方木组成，为方便且简化计算，仍按三跨连续 梁计算。荷载：qi=FL=51.34 X 750 X 10-3=38.51N/mmq2=48.96 X 0.75=36.7N/mm跨度为穿墙螺栓间距取 600mmM=0.1X q1L2=0.1 X 38.51 X 6002=138.63 X 104N.mm W=bh2/6=2X 50X 1002/6=16.7 X104mm33354I=b

23、h 3/12=2 X 50X 1003/12=83.8 X 105mm44422(T =138.63 X 10 / (16.7 X 10 ) =8.6N/mm< ? =17 N/mm 故竖肋强度满足要求。F、竖肋挠度验算：4D=0.667X QL4/100EI45=0.667 X 36.7 X 6004/100 X10000X 83.3 X 105 =0.684mmV=1/400=600/400=1.5mmD<V 故强度满足要求G穿墙螺栓验算：穿墙螺栓水平洞口间距 750mm竖向间距600mm 穿墙螺栓承受最大压力：-64N=PA=51.34X 10-6X 750X 600=2.0

24、8 X104NMb穿墙螺栓有效净面积：As=n (16/2) 2=200.96mm(T =N/As=2.08 X 104/200.96=104< ?=2152、主体结构钢大模板验算 : 本工程采用比较成熟的大模板体系进行组装，故对面板、 横肋、竖肋验算忽略，只复核一下穿墙栓强度和抗剪强度。本套大模板体系穿墙螺栓水平最大间距1290mm上排孔距1230mm下排孔距920mm螺栓直径 D=26mmA、荷载:F= © ( 丫 1F1+ Y 2F2)F1-取两式中较小值：F(i)=0.22 y otoB 1 B 2丫 1/2F(2) =Y CHF2 查表得F(1) =0.22X 24

25、X 200 X 1.0 X 1.15 X1/2 231/2/(25+15)=52.59KN/M 22F(2) =24X 2.0=48KN/M22F1=48 KN/M22F=51.34 KN/M2Fx =¥ y 1F1=48.96 KN/M2B、计算中间的螺栓承受最大拉力:-34N=PA=51.34X 10-3X 1290X (1230+920)/2=7.12 X 104N A=n (26/2) 2=530.66MM4(T =N/As=7.12 X 10/530.66=134< ?=215故强度满足要求C、螺母受剪核算：螺母受剪面积： A=n Pd=3.14 X 26 X 12=

26、979.68mnn 受剪应力 T=7.12 X 104/979.68=72.68N/mm22T<?=185N/nn2故穿墙螺栓满足施工规范要求 .3、顶板模板计算 :A、荷载:施工手册17模板工程表17-80,17-81.根据GB50204-92查得顶板及其支架荷载如下: 、F(1)模板及其支架自重，计算平板模板及小楞大楞时 取0.3KN/m2，计算钢管立柱时取 0.5KN/m2，本工程最大板厚 300nn。 、 F (2)新浇混凝土自重24KN/n 2X 0.3=7.2KN/n 2 、F(® 钢筋自重1.1KN/m2X 0.3=0.33KN/m2 、F(4)施工人员及设备自重

27、均布荷载取2.5KN/m2活荷载为均布荷载时强度计算面荷载为：P(1) =0.9 X 1.2( +)+1.4 X =0.9X1.2 X(0.3+7.2+0.33)+1.4 X2.52=11.61KN/n2当活荷载为集中力验算强度时刚度计算面荷载为：P(2)=屮 Y 1F1=0.9 X 1.2 X (0.3+7.2+0.33)=8.46KN/m其中：屮为折减系数，取0.9Y 1为荷载分项系数，横荷载取 1.2 ，活荷载取 1.4B、顶板计算:本工程顶板模板为梁板结构模型， 次龙骨直接承受面板荷 载，同时将力传给主龙骨，次龙骨 300m,主龙骨1200m, 按三跨连续梁计算。(1) 强度验算：取3

28、00mm厚板带为研究对象，计算及简图如下:L 为计算跨度： 300-50=250mm均布荷载 qi=300 X 10-3 X 11.61=3.483N/mm2q2=300X 10-3 X 8.46=2.538N/mm2施工荷载为集中力时：Mmax=0.1q2l2+0.213Pl=0.1 X 2.538 X 2502+0.213X 2.5 X 250 =15996N mm施工荷载为均布力时：22Mmax=q1l 2/8=3.483 X 2502/8=27210验算强度MU取较大值27210N- mmWx=bh2/6=100 X 122/6=2400mm322(T =MMW；=27210/2400

29、=11.3N/mm2v?=17N/mm强度满足要求( 2)挠度验算：查 JG/T3026-1995 可知竹编板弹性模量为： E=4500MPa查施工手册表 11-2(a) E=10000MPa44D=0.676 X ql 4/100EI=0.676 X 0.7550 X 1350 X 2507100x450X14400=0.22mmV=1/400=250/400=0.625mmD<V 故挠度满足要求。C、次龙骨计算：（ 1 ）强度验算：横龙骨采用 50X 100 落叶松，按三跨连续梁计算，计算跨度取净距 L=1200-100=1100mm均布荷载：q=300X P（1）=300X 11.

30、61 X 1 0-3 =3 .48N/mm22 25Mmax=0.1 X ql 2=0.1 X 3.48X 11002=4.2 X 105N.mm2 43Wx=bh2/6=8.33 X 104mm35422（T =MmaJW=4.2 X 105/8.33 X 104=5.04N/mm2<?=17N/mrn强度满足要求（ 2）挠度验算：3 354I x=bh3/1=50X 1003/12=41.67 X 105mm4查施工手册表 11-2（a）E=10000MPa44D=0.676 X ql 4/100EI x=0.676 X 3.48 X 11004/（100 X10000X 0.5 X

31、 107）=0.07mmV=1/400=1100/400=2.75mm故挠度满足要求D横主龙骨验算：面板、次龙骨将荷载传给主龙骨，主龙骨间距1200m，m立柱1200 x 1200mm主龙骨按三跨连续梁计算：(1 )强度验算：荷载： q=1100x P(1) =1100x 11.61 x 1 0-3 =1 2.78N/m m跨度为 1200mmMMAx=ql 2/8=12.78 x 12002/8=2.3 x 106N.mm2 2 5 3Wx=bh2/6=100 x 1002/6=1.67 x 105mm36 5 2(T =MUW=2.3 x 106/1.67 x 105=13.78N/mn松

32、木允许弯曲强度? =17N/mm2(T v?,故强度满足要求(2) 挠度验算：I x=bh3/12=100 x 1003/12=8.3 x 106mm4查施工手册表 11-2 (a)E=10000MPaD=0.667x ql 4/100EI x=0.667 x 12.78 x 12004/(100 x10000 x 8.3 x 106)=2.1mmDvV, 故强度满足要求E、顶板支撑计算：顶板支撑立杆采用碗扣架立杆，长2.2mm,顶托M8Q长800mm通过可调手柄来调节高度，立杆间距1200x 1200mm层高2.8m,板厚120200mm竹编板厚12mm次龙骨厚100mm主龙骨厚100mm立

33、杆底部垫50mm厚木板，顶托利用高度为2.8-2.2-0.1-0.1-0.012-0.12-0.05=0.218m, 小于2/3 顶托长(2X 0.8/3=0.53m ),满足要求。整根顶托视作两端铰支的轴心受压构件来计算。( 1 )横载：P=0.9 X 1.2 X (0.5+7.2+0.33)+1.4 X 2.5=11.82KN/m 2轴心压力：N=PA=11.82X 1.2 X 1.2=17.02KN224448X3.5 钢管 Ae=4.89 X 10mm 1=12.19 X 10mm2I 2=I/A=15.79mm2M60=A1=1133.54mmI 1=I n d/64=1.02 X

34、105mrm(2) 强度计算：322V=N/A1=17.02X103/4.89 X 102=34.8N/mm2(3) 稳定性验算：n=I 2/I 1=121900/102000=1.2U=I+n+I+1.2=1.05入=UI/22=1.05 X 2438/15.79=162.12查钢结构设计规范的屮=0.2722N/屮 A =17020/0.27 X 489=128.91N/mni<?=215N/m故支撑能满足强度和稳定性要求4、洞口模板：A、荷载：同地下室墙模验算强度为51.34KN/m2;验算刚度为48.96KN/m2.B、为保险起见按简支梁计算洞口框，横向水平支撑按架杆验 算。C、

35、洞口框验算：2243V=bh2/6=178 X 502/6=7.42 X 104m框所受线荷载：q=51.34 X 180X 10-3=9.24N/mm 跨中最大弯矩： MMAx=ql 2/8=9.24 X 4002/85=1.85X 105N.mm542(T =MUW=1.85 X 105/7.42 X 104=2.492口卅2(T <?=215N/mm故强度满足要求4 364I x=bh4/12=178 X 503/12=1.8 X 106mm4D=ql4/384EI=9.24 X 4004/384 X 10000X 1.85 X 106 =0.033mmD<V 满足要求D横向水平支撑验算：横向支撑间距400mm用50 X 100厚板材支撑-33P=51.34X 180X 400X 10-