4钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1211

1、*标桥梁工程编号:*钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书单位：编制:审核:批准:2015年12月16日发布2015年12月17日实施钻孔灌注桩钢筋笼制作安装指导书1适用范围本作业指导书适用丁 *标段项目经理部四工区钻孔 灌 注桩钢筋笼制作及安装施工。2作业准备1) 技术交底、安全交底签字齐全。2) 安全防护用品：绝缘鞋、戴绝缘手套和防护而罩或深 色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。3) 钢筋在钢筋加工棚内储存，分种类堆放，下垫30cm 高混凝土垛，标识准确。4) 按材料表或技术交底书进行配料。3工艺流程施工准备一钢筋配料整形一钢筋下料一钢筋弯曲成型一 钢 筋连接一钢筋笼加工成型一钢筋

2、笼出场报验一钢筋笼运输 及现 场堆放一钢筋笼下沉连接。4施工要求1) 下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无谋后按配料单下料。卜？料时，用粉笔在切断位置做明显标记， 切 断 过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后钢 筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。2) 配料时，承台底面以下 6m范围内钢筋笼不能设置接 头。3) 钢筋用调直机调直，应平直、无局部弯折。4) 钢筋笼采用滚焊机(或胎具)加工。4.4钢筋的弯曲成型1钢筋的弯曲成型用弯曲机进行，用两个扳柱加不同厚度 钢 套，钢筋扳了口直径应比钢筋直径大 2mm。2钢筋的弯制和末端弯钩均应符合技术交底要求。4. 5钢筋连接 1焊工持证

3、上岗，进行焊接工艺试验，确定焊接工艺参数。2钢筋电弧焊所用焊条牌号应符合交底要求。4.6钢筋笼加工成型1加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm,最下一道设于钢筋底面以上 10 cm,中间部分口上而下每 2m 一 道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2. 5nio2加强筋与主筋的连接采用电弧焊，不得烧伤主筋。3螺旋筋与主笼加工一次成型，主筋与箍筋连接采用二氧化 碳保护焊点焊固定。4声测管数量及布置按技术交底要求设置。声测管在钢筋笼 制造场预先安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭 ，上端 加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连 接处断裂 或堵管现象；连接处要光滑过度，不

4、漏水；管口要高出桩顶lOOmm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后 的声测管要 垂直、相互平行，防止堵塞现象。5钢筋笼保护层建块采用与桩体同强度混凝土建块，环向对称布置不少于4处、纵向间隔2m交错布置。4. 7钢筋笼验收及存放钢筋笼加工完成后挂设顺序牌号，牌号内容要符合交底耍求，成型后的钢筋笼报监理验收前必须 H检合格，验收合 格后4.挂牌存放序号项II允许偏差(mm)检验方法1主筋间距=t5尺量检查不少于5处2箍筋间距或螺旋筋的螺距±103钢筋保护层+5, -24吊环対桩中轴线的位置±20尺量或拉线尺量检查5吊环沿垂直于轴线方向的位置±206M环露出桩表面的高度±107主筋顶端与桩顶净距8桩顶钢筋网片的付背土 59桩尖对中轴线的位置±10钢筋笼吊装和运输钢筋笼采用两点吊装，轻吊轻放，平板车运输，做好支 垫，避免钢筋笼变形与垫块损坏。4. 9钢筋笼安装 1釆用逐节吊装，吊点不少丁 2个。利用横担梁承托已入孔的钢筋笼2吊装时上下两段主筋对齐，同轴后进行单面焊接，焊接时间不超过2h,严禁漏焊。3焊缝长度为8d,宽度0. 8d,厚度0. 3do 4同一截而钢筋连接不超过 50%，双主筋不超过25%o 5钢筋笼采用