试验室5S管理推行活动方案

1、.测试台 5S 管理推行活动方案为了给测试台员工干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，提高员工素质、测试台形象和管理水平的目的，特在测试台推行5S 活动，本活动适合测试台所有员工。一、5S 现场管理法5S：整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU ）、素养（ SHITSUKE ）。二、5S 的应用范围主要是针对测试台现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的活动。三、推行 5S 作用1、 提高测试台形象。2、 提高试验效率。3、 减少故障，保障品质。4、 加强安全，减少安全隐患。5、 养成节约的习惯，降低试验成本。6、 缩短试验时间，

2、保证试验节点。7、 改善测试台精神面貌。四、测试台 5S 现场管理法内容4.1 、5S 现场管理法：整理划定测试产品及其与部分流转区域，不允许叉车进入试验台。将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来。不必要的东西要尽快处理掉。目的 ：防止误用、误送。专业资料.塑造清爽的工作场所。实施要领 ：自己的工作场所全面检查，包括看得到和看不到的。制定要和不要的判别基准。将不要物品清除出工作场所。对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。每日自我检查。常用的方法 ：使用频率法：存放物品使用的次数多少。价值分析法：分析物品存在的价值，是否有必要留存

3、。定点拍照法：用相机拍照，通过观察图片，确认现场是否进行清理。红牌作战法：在没有清理的现场张贴红牌，督促责任人对现场进行改进。看板管理法：将现场留存的物品利用看板的形式进行目视管理。4.2 、5S 现场管理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的 ：工作场所一目了然。整整齐齐的工作环境。消除找寻物品的时间。消除过多的积压物品。实施要领 ：前一步骤整理的工作要落实。专业资料.流程布置，确定放置场所。规定放置方法、明确数量。划线定位。放置场所的物品有标识。整顿的 "3 要素 " ：场所、方法、标识放置场所：物品的放置场所原则

4、上要100% 设定。物品的保管要：定点、定容、定量。工作场地附近只能放真正需要的物品。放置方法：容易取放。不超出所规定的范围。符合相关安全要求。标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识。物品放置在标识区域内。标识方法要准确。标识的方法要统一。整顿的 "3 定 " 原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适（解释：具备必要的存放条件，方便取用、还原放置的一个或若干个固定的区域）定容：用什么容器、颜色（解释：如：筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个固定的存储空间等均可当作容器看待）专业资料.定量：规定合适的数量（解释：对存储的物件在量上规定上下限，或直接定量，方便将

5、其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法 :标识法：用各种颜色的标识拴在物品上进行识别。固定容器法红牌作战法定置管理法：将物品放置在划出的指定区域里存放。看板管理法4.3 、 5S 现场管理法：清扫将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持工作场所内干净、明亮。稳定品质。减少工业伤害。实施要领：立即清扫责任区（室内、外）。执行例行扫除，清理脏污。调查污染源，予以杜绝或隔离。建立清扫基准，作为规范。4.3 、 5S 现场管理法：清洁将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的：专业资料.维持上面 3S 的成果。实施要领：落实前面的3S 工作

6、。目视管理与制订5S 实施办法。制订奖惩制度，加强执行。部门领导带头巡察，带动全员重视5S 活动。4.4 、 5S 现场管理法：素养通过会议培训等手段，提高全员文明礼貌水准。（最好由培训部门制定）培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工。提高员工文明礼貌水准。营造团队精神。实施要领：制订服装、仪容、识别证标准。制订共同遵守的有关规则、规定。教育训练（新进人员强化5S 教育、实践等） 。推动各种精神提升活动（会议、礼貌运动等）。五、测试台 5S 管理推进活动步骤步骤 1：成立推进组织1) 测试台 5S 管理

7、推进总负责人：罗研。2) 测试台 5S 管理推进负责人：高宏钧专业资料.3) 测试台 5S 管理推进成员：陆春虎、刘玲等。4) 测试台 5S 管理推进监督：贺展荣5)测试台 5S 管理责任区划分（参见测试台定置摆放、区域划分平面图）。步骤 2：制定推进方针及目标方针制定 ：规范现场、现物、提升人的品质，树立测试台新形象。目标制定 ：通过测试台5S 管理推进活动，将测试台现场5S 管理水平提升到公司最佳。步骤 3 ：制定工作计划及实施方法制定日程计划日：成立测试台现场5S 推进组织，制定推进方针及目标。日：制定要与不要的物品区分方法。日：培训。日：活动前的宣传造势，制作宣传栏。日：测试台现场开始

8、5S 实施。日：每周末按照测试台5S 管理执行效果情况检查表检查。日：测试台现场5S 活动评比。日：测试台现场5S 活动进行总结。日：实施优化后的5S 管理方法，最终形成标准化、规范化。制定要与不要的物品区分方法现场召集相关人员对测试台现存的物品逐一进行确认，划出区域将留存的物品进行定置存放，将不留存的物品放置到室外，联系相关部门进行接收。步骤 4 ：教育专业资料.对全员进行教育，培训责任人贺展荣5S 现场管理法的内容及目的。5S 现场管理法的实施方法。5S 现场管理法的评比方法。步骤 5 ：活动前的宣传造势宣传活动负责人贺展荣5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，因此，活动开始前要进

9、行：5S 活动负责人发表宣言利用测试台班会、周末讲坛等进行宣传。制作宣传栏。步骤 6: 实施实施方法说明按照 5S 管理活动检查表的要求进行彻底大扫除。完善地面标识线及物品标识标准"3 定 " 、 "3 要素 " 展开。 3 定：定点、定容、定量。三要素：场所、方法、标识。定点摄影红牌作战步骤 7 ：查核测试台 5S 管理执行活动情况检查表（附件1 ）1-1 、整理和整顿活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议专业资料.未建立物品分类及存弃规则（ 1 分）物品分类及存弃规则不太完善（ 2 分）物品分类物品分类及存弃规则基审阅文件测试组1及本

10、完善（ 3 分）核对现场技术组存弃规则物品分类及存弃规则较完善（ 4 分）物品分类及存弃规则完善（5 分）尚未对身边物品进行整理（1 分）测试组已整理、但不太彻底（2技术组查看现场2整理分）询问整理基本彻底（ 3 分）整理较彻底（ 4 分）整理彻底（ 5 分）物品尚未分类放置和标识（1 分）查看现场部分物品尚未分类放置观察取用测试组3整顿和标识（ 2 分）方法和时技术组物品已基本分类放置并间标识，但取用不便（ 3分）专业资料.物品已分类放置和标识，取用较方便（4 分）物品已分类放置和标识，取用方便（ 5 分）注： 1 、检查结果5S 监督汇总；2 、改进建议由5S 监督协调落实；3 、汇总结果

11、提交5S 管理活动负责人，并在相关会议上进行及时总结。检查人：专业资料.1-2 .清扫、清洁活动检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议无计划、也未落实职责（ 1分）计划和职责规定不明确、不完善（ 2 分）计划计划和职责规定基本完善测试组1和查阅文件（3 分）技术组职责计划和职责规定较完善 （ 4分）计划和职责规定完善（5分）未按计划和职责规定实施清扫（ 1分）未严格按计划和职责规定实施清扫（ 2 分）基本按计划和职责规定实测试组2清扫观察现场施了清扫（ 3 分）技术组询问偶尔未按计划和职责规定实施清扫（ 4 分）已按计划和职责规定实施了清扫（ 5 分）专业资料.未养成清洁习惯、环境

12、脏乱（1分）测试组清洁坚持不好，效果差（ 2技术组分）观察现场3清洁基本养成了清洁习惯，环询问境尚整洁（3 分）已养成清洁习惯，环境比较整洁（ 4分）已养成清洁习惯（ 5 分）注： 1 、检查结果5S 监督汇总；2 、改进建议由5S 监督协调落实；3 、汇总结果提交5S 管理活动负责人，并在相关会议上进行及时总结。检查者：测试台 5S 管理执行效果情况检查表（附件2 ）2-1 、整理和整顿效果检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议1公用区域物品未分类杂乱放置（1现场观察测试组专业资料.分）技术组尚有较多物品杂乱放置（2 分）物品已分类，且已基本整理（3 分）物品已分类，整理较好 （

13、 4分）物品已分类，整理好（ 5分）有较多不使用的物品在工作台上（ 1 分）有 15 天以上才使用一次的物品（ 2 分）有较多 7 天以上才使用的现场观察测试组2工作台物品（ 3 分）技术组基本为 7 天内使用的物品，且较整齐（ 4 分）基本为 7 天内使用的物品，且整齐（ 5 分）产品堆放杂乱、设备、工具零乱、尚未标识（ 1 分）现场观察测试组3生产现场仅有部分产品、设备、工技术组具标识， 现场仍很乱， 有较专业资料.多不用物品（ 2 分）产品、设备、工具已标识、产品堆放、设备和工具放置基本整齐，尚有少量不用物品在现场（ 3 分）产品已标识、产品堆放、设备和工具放置较整齐，基本无不用物品在现

14、场（4分）符合要求（ 5 分）检查者：专业资料.2-2 、清扫、清洁效果检查表序号检查内容检查标准检查方法垃圾多、无人管（ 1 分）有人管、但不整洁（2 分）1公用区域基本整洁，有少量脏物（3 现场观察分）比较整洁（ 4 分）整洁、无脏物（ 5 分）物品、文件、工具、台面脏乱（1 分）物品、文件、工具、台面比现场观察、2较脏乱（ 2 分）工作台触摸基本整洁（ 3 分）比较整洁（ 4 分）整洁（ 5 分）脏乱（ 1 分）较脏乱（ 2 分）现场观察、3设备工具基本整洁（ 3 分）触摸较整洁（ 4 分）整洁（ 5 分）长久失修、也未打扫、清洁（1 分）窗、天花修理不及时、不常打扫、清4洁（2 分）现

15、场观察板、墙面基本整洁（ 3 分）比较干净（ 4 分）干净、明亮（ 5 分）严重失修、脏乱、臭味薰天（1 分）更衣室失修、较脏乱、有臭味（25休息室分）现场观察洗浴室基本干净（ 3 分）比较干净（ 4 分）干净、明亮无异味（ 5 分）垃圾长久未清脏乱（ 1 分）较脏乱（ 2 分）6仓库基本干净（ 3 分）现场观察比较干净（ 4 分）干净、整洁（ 5 分）检查结果改正建议测试组技术组测试组技术组测试组技术组测试组技术组测试组技术组测试组技术组专业资料.检查者：2-3 、修养效果检查表序号检查内容检查标准检查方法检查结果改正建议无日常“ 5S”活动（1分）日常1 “ 5S”活动2 观念3 行为规范4 服装5 仪容偶尔活动（ 2 分）查阅记录基本按计划活动（ 3 分）观察按计划活动，效果较好（ 4分）座谈按计划活动，参与积极，效果好（ 5 分）较多员工对“5S ”无认识（1 分）认识肤浅（ 2 分）交谈有基本认识（ 3 分）考察认识较好（ 4 分）观念正确，行动积极（5分）举止粗鲁，语言不美，不讲礼貌（ 1 分）部分员工不讲卫生， 不廛礼貌（ 2 分）观察个人表现较好， 团队精神