02 硬聚氯乙烯风管制作工程

1、硬聚氯乙烯风管制作施工工艺中建一局四公司安装分公司2000年11月6日目 录1材料要求 32主要机具 43作业条件 44操作工艺 55质量标准 96成品保护 107应注意的质量问题 10本章适用于硬聚氯乙烯塑料板的风管管件制作工程。1材料要求 11制作风管、部件及法兰的硬聚氯乙烯塑料板应符合轻工业部标准，板材的规格及物理、机械性能见表1和表2的规定。塑料板材的规格 表1公称厚度宽度长度近似重量公称厚度宽度长度近似重量mmKg/块Kg/m2mm20253035404556789700120025235137844150456763075688210101130300375450525600675

2、75090010501200135010121415161820222425287001200126015101740189020202270252027703020315035301500180021002250240027003000330036003750420012所使用的板材应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。13制作风管及配件的塑料板厚度如设计图没有明确要求时应符合表2的规定。风管和配件板材厚度（mm） 表2圆 形矩 形风管直径板材厚度风管大边板材厚度1003203006307001000112020003456120320400500630800100012501600200034

3、56814聚氯乙烯塑料焊接所用的焊条有灰色和本色两种，有单焊条和双焊条两种，规格见表3。焊条应符合下列要求：141焊条外表应光滑，不允许有突出物和其他杂质。142焊条在15进行180°弯曲时，不应断裂，但允许弯曲处发白。143焊条应具有均匀紧密的结构，不允许有气孔。焊条应避光保存，应防止日晒、雨淋。塑料焊条规格（mm） 表3直 径长度不短于单焊条管似重量（kg/根）不小于适用焊件厚度单焊条双焊条202530354020253050050050050050002403705307209425615162015塑料板材的表面应平整，不得含有气泡、裂缝；板材的厚薄应均匀，无离层等现象。 2

4、主要机具21主要机具包括：割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、电热烘箱、管式电热器、空气压缩机、电热焊枪、不锈钢板、角尺、量角器、划规、划线笔、各类胎模等。 3作业条件31集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。32现场分散加工应具有能防风、雨、雪和结构牢固的设施。33作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、电源、安全防护装置和消防器材等。34风管制作应具有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术、质量、安全交底材料。35塑料风管焊接时，场地的环境湿度宜在1025范围内。作业地点要有安全防火装置和消防器材。 4操作

5、工艺 41工艺流程：领料划线放线坡口切割下料加热检验焊接成形出厂42划线、放样： 根据图纸大样风管的不同几何形状和规格，分别进行划线展开。基本线条有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。43切割、下料：431板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用剪床或各类锯床进行切割。432切割时若采用圆盘锯，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧，操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。433进料必须紧贴固定装置，不得用力过猛，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉，遇短窄料应用推棍，接料用刨钩，超

6、越锯片有效半径的料禁止上锯。44坡口：为保证板材焊接后焊缝的强度，应对焊接的板边加工坡口，坡口的角度和尺寸要求均匀一致。45加热：451塑料板加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。一般常用自制电烤箱加热。塑料板加热时间需按板厚决定，见表5。塑料板材加热时间 表5板材厚度(mm)24568101115加热时间(min)3-77-1010-1415-24452制作矩形塑料风管、折角时，把划好折线的板材放在管式电加热器的两个电热管之间，使折线处局部受热直到塑料变软，然后放在折边机上折成所需角度。453制作圆形风管时，将塑料板放到烤箱内预热变软后取出，把它放在垫有帆布的木模或铁卷管上卷制（见图1

7、）。木模外表应光滑，圆弧正确，比风管长10cm。454各种异形管件的加垫成形也应使用光滑木材或铁皮制成的胎膜煨制成形，胎膜可按整体的12或14制成，以节约材料（见图2）。坡口及焊缝形式 表4焊缝形式焊缝名称图 形板材厚度（毫米）焊缝张角（。）应 用说 明对接焊缝单面焊V形355060用于只能一面烛的焊缝双面焊V形585060反面焊12根焊条可用于厚板的焊缝双面焊X形85060焊缝强度好，用于风管法兰及厚板的拼接搭接焊缝搭接焊310用于风管的硬套管和软管连接填角焊缝填角焊无坡角618用于风管和配件的加固对角焊缝对角焊V形355060用于风管角焊对角焊V形585060用于风管角焊对角焊V形6154

8、555用于风管与法兰连接 图 1 图 246焊接成型：461矩型法兰制作：把四块开好坡口的条形板放在平板上组对焊接，然后钻出螺栓孔。462圆型法兰制作：把在内圆侧开坡口的条形板放到烤箱内加热，取出后在圆形胎具上煨制压平，冷却后焊接和钻孔。塑料矩形法兰和圆形法兰制作的允许偏差和金属法兰相同。法兰的用料规格、螺栓孔数和孔径见表6和表7。硬聚氯乙烯板矩形法兰 表6风管大边长（mm）法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚（mm）孔径（mm）孔数（mm）（mm）120160200250320400500630800100012501600200035×635×835×83

9、5×1040×1040×1040×1045×1245×1250×1560×18757575959595115115115115115345567910121518M6×30M6×35M6×35M8×35M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×50M10×60硬聚氯乙烯板圆形法兰 表7风管大边长（mm）法兰用料规格镀锌螺栓规格宽×厚（mm）孔径（mm）孔数（mm）（mm）10

10、016018020022025032036040045050056063070080090010001250140016001800200035×635×635×835×835×835×1035×1040×1040×1045×1245×1245×1250×1560×1575757575959595951151151151151151156881014141818242430383848M6×30M6×30M6×35M6

11、5;35M8×35M8×40M8×40M8×40M10×40M10×45M10×45M10×45M10×50M10×50463风管加固：为了增加风管的机械强度和刚度，应按表8的规定和图3对风管进行加固。 图 3塑料管加固圈规格尺寸（mm） 表8圆 形矩 形风管直径管壁厚度加固圈风管大边长度管壁厚度加固圈规格a×b间距L规格a×b间距L1003203605005606307008009001000112014001600180020003445566640×840&#

12、215;845×1045×1050×1260×1280080080080040040012032040050063080010001250160020003445668835×84×845×1045×1050×1260×1580080080040040040047焊接工艺：471硬聚氯乙烯塑料手工：。空压机压力应保持在80100kPa，焊枪空气消耗量一般为23m3h。472焊接时，焊条应垂直于焊缝平面(不得向后或向前倾斜)，并施加一定压力，使被加热的焊条紧密地与板材粘合，焊嘴距焊缝表面应保持56

13、mm，倾斜角度根据板材厚度选择(见表9)。焊枪喷嘴倾角的选择 表9板厚（mm）55-10>10倾角（°）151225303045473为使焊缝起头结合紧密，要先加热焊条一端并弯成直角，端头需留出1015mm。焊接中断需续焊条时，将焊缝内的焊条头修成坡面，勿用手硬拉，然后在继续焊接（见图4）。注意焊条的材质应与板材相同，焊缝的强度不得低于母材强度的60。图 448加工后的风管部件要进行认真检查，贴上合格标志，轻轻码放整齐。 5质量标准51保证项目：511风管的规格、尺寸必须符合设计要求。 检查方法：尺量和观察检查。512焊缝的坡口形式和焊接质量必须符合施工规范规定，焊缝无裂纹、焦

14、黄、断裂等缺陷，纵向焊缝错开。 检查方法：观察检查。52基本项目：521风管的外观质量应表面平整，凹凸不大于5mm，圆弧均匀，拼缝处无凹凸，两端平行，无扭曲和翘角，焊缝饱满，焊条排列整齐。 检查方法：拉线、尺量和观察检查。522风管加固应牢固可靠，整齐美观。风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。 检查方法：观察和尺量检查。53允许偏差项目见表10。风管制作的允许偏差 表10项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径630mm01用尺量互成90°直角630mm022矩形风管大边630mm01尺量检查630mm026成品保护61要保持聚氯乙烯塑料板表面光滑洁净，划线放样要用红铅笔，不应用划针。62塑料风管及部件成品应码放在平整、无积水、宽敞的场地，并有防雨、防雪的措施，码放时应按系统编号、整齐、合理，便于装运。63风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。64聚氯乙烯风管的热稳定性较差。对于这种风管的加工，存放、安装等要严格控制湿度的影响。641适用温度：1060。642热成型温度不能长时间处于170。643焊接时焊接的温度要控制在210250。644运输和存放温度为1050。645硬塑料板的整形温度为100150。646焊接时适宜室温为1025。647板材在冬季温度过低或板材杂质与再生材料渗合过重