全隐框玻璃幕墙安装施工技术交底完整

1、全隐框玻璃幕墙安装施工术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）工程名称开发区检察院检察业务楼工程施工单位港湾钢结构装饰幕墙项目部交底提要全隐框玻璃幕墙安装施工交底内容：一、适用范围适用于建筑工程中抗震设防烈度不大于8度的全隐框玻璃幕墙安装施工。二、施工准备(一) 技术准备1熟悉施工图纸及设计说明，校核各洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求，发现问题及时向设计提出在施工前。2. 根据设计要求，结合现场实际尺寸进行材料翻样，并委托加工订货。3。进行各种材料的进场验收，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验4对施工中用到的各种胶进行相容性试验、粘结强度试验和环保检测工作。

2、5。编制施工方案，对操作人员进行安全技术交底(二) 材料：工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力求1。玻璃：全隐框幕墙必须使用安全玻璃，其品种、规格、颜色和力学、机械、光学性能应符合设计要求 于隐框和半隐框时，双道密圭寸胶应采用硅酮结构密圭寸胶及丁基密圭寸胶。2。构架材料(1) 钢材：通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢，其材料的牌号与状态、化学成分、机械性其各项机械性能应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700 )、合金结构钢(GB/T 3077)的规定。幕墙的耐候结构钢。钢材件采用冷弯薄壁型钢时，其壁厚不得小于3.5mm。钢材表面采用热

3、镀锌防腐处理时，其镀膜厚(2) 铝合金型材：应采用高精度等级铝合金型材，其色泽应均匀，表面应清洁，无皱褶、无裂纹、无腐蚀 陷。其精度等级、牌号与状态、化学成分、机械性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准铝合金建筑的有关规定，表面采用阳极氧化处理时，膜厚不应小于15卩m.3。附材(1) 紧固件：幕墙采用的各类非标五金件和各种卡件、螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽芯铆钉等紧固件宜采机械性能应符合设计要求和现行国家标准紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB /T 3098 . 6)和(GB /T 3098 . 15)的规定，并应有出厂合格证。(2) 密封材料：密封胶条和橡胶制品宜采用三元乙丙或氯丁

4、橡胶，其材质、规格、型号应符合设计要求和 出成型制品，胶块应为压模成型制品。(3) 胶类材料：一般采用硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶等，其规格、品种、型号和技术性能应符合设 硅酮结构密封胶(GB 16776)的规定，应有相容性试验和环保检测报告，用于粘结时还应有粘结强度试验报告 告和保质年限证书。(4) 防火材料：一般采用防火铁皮、防火岩棉等，其品种、规格、型号和技术性能应符合设计和国家环(5) 镀锌钢板：其品种、规格和技术性能应符合设计要求。(二)机具设备1. 机具 切割机、手电钻、冲击电锤、电焊机、角磨机等。2. 工具：射钉枪、拉铆钳、胶枪、钳子、各种扳手、螺丝刀等。3. 计量检测用具：经

5、纬仪、激光铅直仪、水准仪、钢尺、水平尺、靠尺、线坠等。(四)作业条件1。主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。2。幕墙位置和标高基准控制点、线已测设完毕，并预检合格3。 幕墙安装所用的预埋件、预留孔洞的施工已完成，位置正确，孔、洞内杂物已清理干净，并经验收符合4。 施工用的吊篮、脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。5。施工场地清理完成，作业区域内无影响幕墙安装的障碍物6。现场加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。7。 现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、雨措施。三、操作工艺（一）工艺流程测量放线t角码焊接安装t立柱安装t横梁安装t避雷安装t防火安装t玻

6、璃安装t窗扇安装t密封处理（二）操作方法1。测量放线：根据幕墙分格大样图和结构施工标高、轴线的基准控制点、线，重新测设幕墙施工的各条 求的定位和分格尺寸，先在首层的地、墙面上测设定位控制点、线，然后用经纬仪或激光铅垂仪在幕墙四周的 控制线和立面中心控制线，各大角用钢丝吊重锤作为施工线。用水准仪和标准钢尺测设各层水平标高控制线， 线引入，以免造成各层幕墙窗口不一样高，测量时应注意分配误差，不能使误差累积，最后按设计大样图和测设 出横、竖构架、分格及转角的安装位置线。施工过程中要对各条控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和各部分2。角码焊接安装：角码由钢板或型钢加工制作而成 ，在结构施工时，按照设计提

7、供的预埋件位置图准确焊接控制线对角码进行检查，一般位置尺寸允许偏差为土20m m,标高允许偏差为土 10mm。3立柱安装：首先按施工图和测设好的立柱安装位置线，将同一立面靠大角的立柱安装固定好，然后拉通线完后应进行调整，使相邻两立柱标高偏差不大于3mm，左右位置偏差不大于 3mm，前后偏差不大于 2mm，垂直与角码固定牢固，并全面进行检查 立柱与角码的材质不同时，应在其接触面加垫隔离垫片，参见下图。立柱安装示意图4横梁安装：立柱安装完后先用水平尺将各横梁位置线引至立柱上，再按设计要求和横梁位置线安装横梁之间应采用螺栓连接或通过角码后用螺钉连接，每处连接点螺栓不得少于 2条，螺钉不得少于3个且直

8、径不得料的接触面处应采用绝缘垫片分隔，以防发生电化学反应，参见下图。MG GB97.INQ19511*Wl 65033上横梁与立柱组装示意图5。避雷安装：幕墙的整个金属构架安装完后，构架体系的非焊接连接处，应按设计要求做防雷接地并设置并与建筑物的防雷系统做可靠连接。导体与导体、导体与构架的连接部位应清除非导电保护层，相互接触面材质学反应腐蚀构架材料（一般采取涮锡或加垫过渡垫片等措施）。明敷接地线一般采用0 8以上的镀锌圆钢或:3m不小于25mm2的编织铜线。一般接地线与铝合金构件连接宜使用不小于M8的镀锌螺栓压接，接地圆钢或扁钢连接，圆钢的焊缝长度不小于10倍的圆钢直径，双面焊，扁钢搭接不小于

9、2倍的扁钢宽度，三面焊，焊完后干线和暗敷接地线，应采用010以上的镀锌圆钢或 4mm x 40mm以上的镀锌扁钢。防雷系统使用的钢材表面6防火保温安装：将防火棉填塞于每层楼板、每道防火分区隔墙与幕墙之间的空隙中，上、下或左、右两火棉填塞应连续严密，中间不得有空隙保温材料安装时，为防止保温材料受潮失效，一般采用铝箔或塑料薄膜保温材料安装应填塞严密、无缝隙，与主体结构外表面应有不小于50mm的空隙。防火、保温材料的安装应严保温材料的衬板应安装固定牢固。不宜在雨、雪天或大风天气进行防火、保温的安装施工，见下图。防火棉安装示意图7。玻璃安装：通常情况下，全隐框玻璃幕墙的玻璃直接固定在铝合金构架型材上，

10、铝合金型材在挤压成型时断面形状一次成型，所以安装玻璃很方便。玻璃安装时，玻璃与构件不应直接接触，应使用弹性材料隔离，玻 的空隙，每块玻璃下部应按设计要求安装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度应与槽口相同，玻璃定位后应图玻璃安装示意图,与实际情况是否相符，并应进行必要的清8窗扇安装：安装前应先核对窗扇规格、尺寸是否符合设计要求 保护措施，并应注意调整窗扇与窗框的配合间隙，以保证封闭严密。9。 密封处理：玻璃及窗扇安装、调整完毕后，应按设计要求进行嵌缝密封，设计无要求时，宜选用中性硅酮干净，确保粘结面洁净、干燥 ，再在缝隙两侧粘贴纸面胶带 ，然后进行注胶，并边注胶边用专用工具勾缝，使成 流淌，多余

11、的胶液应及时用清洁剂擦净，避免污染幕墙表面。10。淋水试验：全隐框幕墙安装完毕后，应按规定进行淋水试验，试验时间、水量、水头压力等应符合现行 能检测方法(GB/T 15228)的规定。11。 调试清理：幕墙安装完后，要对所有可开启扇逐个进行启闭调试，保证开关灵活，关闭严密、平整.最后用 面清理，擦拭干净。(三) 季节性施工1。雨期施工时，焊接、防火保温安装、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。2。 冬期不宜进行注胶和清洗作业，注结构密封胶的环境温度不应低于+10C，注耐候密封胶和清洗作业的四、质量标准(一)主控项目1全隐框玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品

12、标准和工程技检 产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复验报告。2全隐框玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查.3。全隐框玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：(1) 应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。(2) 玻璃的厚度不应小于 6. 0mm。(3) 中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；隐框和半隐框幕封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。(4) 夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛 (PVB )胶片干法加工合成的夹层玻璃.(5) 钢化玻璃表面不得有损伤；8mm以下的钢化玻璃应进行引

13、爆处理。(6) 所有玻璃均应进行边缘处理检验方法：观察；尺量检查 ，检查施工记录.4 .全隐框玻璃幕墙的玻璃装配应符合下列规定：(1) 构件槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和相关技术标准的规定。(2) 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽的槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应至少放置 于100mm的弹性定位垫块，玻璃两边的嵌入量和空隙应符合设计要求。(3) 玻璃四周胶条的材质、规格、型号应符合设计要求，嵌填应平整，胶条长度应比边框内槽长1 . 5%并用胶粘剂粘结牢固后嵌入槽内。检验方法：观察；检查施工记录 .5. 全隐框玻璃幕墙的框架体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安

14、装牢固，其数量 处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。6. 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定.检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。7. 隐框和半隐框幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm，厚度不应 外表面2mm。检验方法：观察;检查施工记录。8. 全隐框玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。9. 全隐框玻璃幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查10. 全隐框玻璃幕墙结构

15、胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要 检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录11. 全隐框玻璃幕墙开启扇的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活， 检验方法：观察；手扳检查，开启和关闭检查。12. 全隐框玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。（二）一般项目1。幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染和镀膜损坏 检验方法：观察2每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。每平方米玻璃的表面质量和检验方法碘且质量娈求检验方明显划怙別士麦41川论昌轻徴划岳崔度W

16、LBee的轻植划怙3个分格铝合金型材的表面质量和检验方法见下表一个分格铝合金型材的表面质量和检验方法项目质趙舉朮检验方总明i'l'fi和檢度、lOOmm的轻微划ft氏度至100加m的轻微赴怙用钢民检适1擦伤氫面积iCSCOnim1-用钢尺检在4。全隐框明框玻璃幕墙的外露框或压条应横平竖直，颜色、规格应符合设计要求，压条安装应牢固 检验方法：观察；手扳检查，检查进场验收记录。5。全隐框玻璃幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直检验方法：观察；手摸检查。6。防火、保温材料填充应饱满、均匀，表面应密实、平整 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7全隐框玻璃幕墙隐蔽节点的遮

17、封装修应牢固、整齐、美观。检验方法：观察；手扳检查。8。全隐框明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见下表。明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法项§1允许嵋差帕）检验方注ir用芝霁仪检査IS閃幕境水平度5用水平仪检査7柯件直皱应S用縮拿尺和靈尺彳构件水平度构件长厦詁2水平仪检吉3相邻殉件柑位1用能自尺栓直对廉线长度互2m3用钢尺检亜绒弋度差对箱绒长度A2忧49。全隐框隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法见下表。隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法期B检验j毎髓垂包度1D用缰蚌出3DmV律堆盛度老帥皿152025幕瑙穴平屋毘高£ 3m3用冰平也展高93m5環目兒

18、许怕塞（:咖）扳话立面垂宜產2版材上沿水平度1用1岀苏乎尺和£拥邻饭材板加锚位1用舸宜刚阳和芳正2接嗾直馥度g枪5m亀和雷绒”用刪直辭高低畫1揍縫宽慶1用懒直尺1五、成品保护1玻璃、构件及其他附材进场后应入库存放，码放整齐，露天存放时应进行苫盖玻璃放置必须稳妥，保证不倒。2全隐框玻璃幕墙的后置埋件、构架安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋3。幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅及范围内进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。4施工中应注意保护铝合金构件的保护膜，如有脱落要及时贴好，并避免锐器及腐蚀性物质与幕墙表面接 玻璃。5。 安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.

19、 51m处设置围护栏杆，悬挂警示牌 时应设专人看护。6。整个施工过程应对构件的槽口部位进行保护，防止损坏后影响安装质量。7测量放线、防火保温安装、注胶、清洗应在风力不大于四级的情况下进行作业，并采取避风措施。六、应注意的质量问题1。安装构架和玻璃时，定位应准确，固定应牢固，各拼接头处应平整、吻合，不应有劈棱、窜角、错台，避固引起幕墙表面不平、接缝不直等问题。七、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施1。施工中应做到活完脚下清，包装材料、下脚料应集中存放，并及时回收利用或消纳。2。 防火、保温、油漆及胶类材料应符合环保要求，现场应封闭保存，使用后不得随意丢弃，避免污染环境3。在吊蓝安装和施

20、工过程中，要注意保护钢结构屋面的保护，杜绝把已安装完毕的保温屋面破坏。（二）职业健康安全管理措施1施工中使用的各种电动工机具及电气设备，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（j2施工前对操作人员应进行安全教育，经考试合格后方可上岗操作。3。 进入施工现场应戴安全帽，高处作业时应系好安全带，特殊工种操作人员必须持证上岗，各种机具、设4。每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。5。进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器6。高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料7雨、雪天和四级以上大风天气，严禁进行

21、幕墙安装施工及吊运材料作业。8防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服。审核人交底人注：本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份玻璃幕墙施工技术交底记录一、 施工工艺（幕墙 ）1 、 加工制作： A、 （ 1）、幕墙在加工前应对设计施工 图进行认真的校核，并对已建建筑物的主体结构进行复测 ,按实际尺寸调整幕墙 并经设计单位同意后方可加工组装。 （2）、用于加工的幕墙构件的设备、机具应 使产品达到幕墙构件加工要求，量具定期进行检测。（ 3）、严禁使用过期的耐 侯硅酮密封胶 .B 、加工精度（1）、幕墙结构杆件截料前应进行校直调整。 （2）、 幕墙结构杆件截料长度尺寸的允许

22、偏差，竖杆 ±。Omm，横杆±）.5mm。（3）、 截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。（4）、孔位允许偏差为如。 5mm ;孔距允许偏差为±）0 5mm;累计偏差不大于±。0mm. （5）、螺纹孔的加 工应符合设计要求 .（ 6）、各种构配件尺寸应符合规范要求。二、幕墙安装 A、 安装施工准备（ 1 ）、构件搬运、吊装时不得碰撞和损伤。（ 2）、构件应按品 种和规格堆放在特种架子或垫子上;在室外堆放时，应采用保护措施。 （3）、 构件安装前应进行检验与校正;构件应平直、规方，不得有变形和刮痕，不合 格的构件不得使用。（ 4）、构件进行钻空

23、、装配接头芯管，安装连接附件等辅 助加工时，其加工位置尺寸应正确。 （5）、玻璃幕墙与主体结构连接的锚固件， 应在主体结构施工完成，混凝土其强度达到要求后方可进行。锚固件应牢固、 位置准确 ,锚固件的标高偏差不应大于 10mm ，锚固件的位置与设计偏差不应大 于 20mm。 B、 施工工序 （1）工艺流程检验、分类堆放构件 -测量放线 - 楼层紧固件安装 -安装固定支座（竖杆）并抄平、调整 -安装固定支 座（横杆）一 -安装玻璃密封条、卡 -安装玻璃 -打耐候胶密封 -清扫 验收、交工（ 2）测量放线 主龙骨（竖杆 ）由于与主体结构锚固，所以 位置必须准确，次龙骨（横杆）以竖杆为依托，在竖杆布

24、置完毕后再安装,所以对横杆的弹线可以推后进行 .在工作层上放出 x、 y 轴线，用经纬仪定出轴线。 再根据各层轴线定出预埋件的位置，并用经纬仪垂直逐层校核，再定各层连接 件的外边线，以便于与主龙骨连接。放线结束 ,必须建立自检、互检与专业人员 复验制度。 （ 3）、安装主、次龙骨固定方法为将骨架竖杆型钢连接件与预埋铁 件依弹线位置焊牢，在焊接时要注意焊缝的高度、长度及焊条型号必须符合焊 接规范要求。主龙骨安装完毕一根后，必须用水平仪进行调平、固定。将横杆 穿插在一穿插件上，后将横杆两端与穿插件固定，并保证横竖杆间有一微小间 隙便于温度变化伸缩 .穿插件用螺栓与竖杆固定 .横、竖杆安装必须符合以

25、下要求：a、立柱与连接件连接，连接件与主体结构与预埋件连接，应按立轴轴线前 后偏差不大于 2mm 、左右偏差不大于 3mm 、立杆连接件 标高偏差不大于 3m m 调整、固定。 相临两根立杆连接件标高偏差不大于 3mm ，同层立柱连接件 标高偏差不大于5mm,相临两根立柱距离偏差不大于 2mm。 立柱安装就位应 及时调整、固定，临时固定螺栓在紧固后应及时拆除 .b、横杆（次龙骨）两端 的连接件以及弹性橡胶垫，应安装牢固接缝严密 ,应准确安装在立杆的预定位 置。相临两根立杆的水平标高偏差不大于 1mm。同层水平标高偏差：当一副幕 墙宽度w 35m时，不应大于5 mm;当宽度35m时，不应大于7m

26、m。横杆的水 平标高应与立柱的嵌玻璃凹槽一致， 其表面高低差不大于1mm。同一层横杆应 由下而上安装，安装完一层应及时检查、调整、固定 .c、玻璃幕墙其他主要附 件安装应符合以下要求：I、有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。当 采用内衬板时，四周应套弹性橡胶密封条，内衬板 与构件接缝应严密 ;内 衬板 就位后，应进行密封处理 "、固定防火保温材料用铆钉固定，防火保温层应平 整，拼接处不留缝隙。川、要做好避雷措施，注意与避雷网的连接。W、现场焊 接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金 接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢及轻金属制品。（4）、安装玻璃 因

27、在生产成型时已将玻璃固定的凹槽同整个截面一次积压成型 ,故玻璃安装同铝合金 窗安装。立柱安装玻璃时 ,先在内侧按上铝合金压条，然后将玻璃放入凹槽内， 再用密封材料密封。横杆装配玻璃与立柱在构造上不同，横杆支撑玻璃的部分 成倾斜，要排除因密封不严流入凹槽内的积水，外侧需用一条盖板封住 .安装时 需在下框塞垫两块橡胶定位块 ,其宽度与槽口宽度相同，长度不小于 100mm。 然后嵌入内胶条 ,安装玻璃嵌入外胶条。玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙， 应用防火、保温材料堵塞，内外表面用密封胶连续封闭，保证接缝严密不透水 三、质量要求 1、 玻璃幕墙与铝合金门窗及其附件应符合设计要求及有关标准 规定.2、

28、 玻璃幕墙与铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、连接方 法及防腐处理必须符合规定 .3、 玻璃幕墙的焊缝高度、 长度应通过计算检验 （本 工程焊缝高度为 6mm）.4 、 玻璃幕墙及铝合金门窗与墙体的缝隙应嵌填饱满密 实，表面平整光滑、无裂缝，且要符合设计及有关规范要求 .5、 表面应洁净、无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑平整、厚度均匀，无气孔。6、铝合金安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1门窗框对角线长度差< 2000mm2> 2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘门窗相邻扇的横端角高度差24门窗框正、侧面的垂直度25门窗框的水平度1。56门窗横框标高

29、57、幕墙全部外露金属件，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。8、玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间 隙，使上下、左右各边空隙均有保证同时要防止污染玻璃，特别是镀锌一面. 安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。9、在与砌体、混凝土表面接触的金属件，必须做防护处理。10、幕墙安装允许偏差项次项目允许偏差检查方法1幕墙垂直度幕墙咼度小于30m10幕墙冋度大于 30m152竖向构件直线度33横向构件水平度小于2000mm2大于2000mm34同高度相临两根横向构件高度差15幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5幅度大于35m36分隔框对角线差对角线长小于 20

30、00mm3对角线大于2000mm3.511、各分项工程施工时必须做样板，经各方验收达到要求后方可大面积施工 四、安全施工安装幕墙的施工工具使用前应进行严格的检查， 合格后方可使用; 施工人员要佩戴安全帽、安全带等防护工具；现场焊接时，在焊件下方设接火一闸多用现象；注意高空坠施工技术负责人斗；不准出现乱接电、闸箱无保护措施、拖地线、 落，经常检查电线、电动工具有无漏电现象。交底人接受人日期玻璃幕墙安装施工工法高层玻璃幕墙安装施工质量，直接影响玻璃安装后能否满足玻 璃幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键。经过几年实践，针对玻璃幕墙设计、施工特点 制定此工艺方法，保证了玻璃幕墙安装施工质量1、特点:1

31、.1便于操作，保证玻璃幕墙安装施工质量。1.2节约成本，减少因施工工艺不当造成不必要的返工。1.3便于项目管理，使玻璃幕墙施工 规范化、标准化。2、适用范围：本工法适用于多、高层玻璃幕墙安装施工。3、工艺原理：4、工艺流程：补装预埋件立杆下料、装配 横杆下料测量放线 t预埋件剔出、检查t固定主支承铁件t安装立杆T安装横杆T避雷件安装T防火、保温隔断加工、安装 T结构玻璃装 配组件制作、养护 T玻璃板块安装T施注耐候胶T清洗、检查、验收5、操作要点:5。1测量放线5.1 o 1根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，用经纬仪 核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应

32、从两边往中间进行，过程对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一 致核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕 墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法,确定出幕墙平面的进出线定出的进出尺 寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。5o 2安装各楼层紧固件：主体结构施工时预埋形式及紧固件与预埋件焊接连接方法要按设计图要求进行操作， 一般有以下两种方式：5o 2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内

33、预埋铁件，角码连接件与预埋件焊接，然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角码连接件与预埋件焊接，角码通过 镀锌螺栓与另一角码连接 ,另一角码通过不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接.此种连接方式可保证幕墙的三维调整。紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢 固和安全程度。5。 3 竖向主龙骨安装：主龙骨由下往上安装 ,每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下： 竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起,下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔,初拧螺栓。5.3。2 主龙骨通过角码和连接

34、件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平 方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即 Z 轴方向）不得 超出控制线 ,确保上下垂直 ,间距符合设计要求。主龙骨通过内套管竖向接长 ,为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙， 具体尺寸根据设计而定。5。3.4 安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨 与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢 .所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要 求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。5。 3。5 竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并 在伸缩缝处打密封胶。5.4 横向

35、次龙骨安装：安装竖向龙骨后， 进行垂直度、 平面进出、 间距等项检查 ,符合要求后 ,便可进行横向龙 骨的安装。5.4。1 应先将横向龙骨的铝角安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误， 接着安装固定铝角，铝角与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若铝角位置有偏差,将影响横向龙骨安装的水平度。5。4.2 横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横 梁与竖框接缝处应留 23mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。5.5 避雷件安装 :5。 5。 1 均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过圆钢或扁钢连接。5.5。2 圆钢或扁钢与预埋件、均压环进

36、行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM. 位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM ，厚度不小于2MM 的铝带连接。5。5.3 在幕墙立面上 ,每 10M 以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压 环楼层的立柱连通 ,以上接地电阻应小于 4 欧姆。5.6 防火层安装： 防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火 衬板应锚固牢靠。工程上防火衬板一般采用厚度>1 5mm的镀锌铁皮。与主体结构间的缝隙注防火胶。5。 6.2 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料 时要填实填平，不允许留有空隙

37、，并用铝箔包扎,防止保温防火材料受潮失效 .5。 7 结构玻璃装配组件制作 :指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其 具体步骤如下：5。 7.1 检查打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质 量、氧化膜厚度、尺寸 ,结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告,检查图纸是否全、技术要求是否明确 ,检查现场是否符号要求、清洁措施等。净化净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的最重要保证条 件.隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠 ,而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。5。

38、 7.2.1 净化材料对油性污渍： 二甲苯、丙酮对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂5。 7.2。 2 净化方法用两块抹布法进行净化 ,将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面 进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干 净。净化后在1015分钟内立即进行打胶。5。 7.3 定位定位用定位夹具进行， 在一张搁置一定高度的平台上， 沿平台一组相邻边 设高约 100mm 的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃 与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在 铝框上， 使玻璃沿挡板落下 ,达到两者基准线重合

39、。 玻璃要做到一次定位成功 ,定位不准时不 能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃,定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。5。 7。 4 注胶.1 检查设备 ,修胶嘴。5。 7.4。 2 用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、 以双面胶条为底板的空腔。注 胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为 0.20.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时 排出空腔内的空气，防止空穴 .5.7。 4。 3 注胶完要及时修边（一般刮平 ），检查胶槽是否充满 （一般用手电照）。5。 7。5 养护5。 7。5.1 注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立

40、起来（指单组份）。养护车间环境要求温度为23 ± 5o,相对湿度为70%犬。5.7。 5。 2 璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于 2M2 时，每垛堆放不得超过 12 块；当玻璃面积大于 2 M2 时，每垛堆放不得超过 6 块.。 3 叠放时每块组件放两条长方体垫条,垫条可采用松 （ 杉）木条或其他弹性材料 ,其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。5。 7。 5.4 未完全固化的玻璃组件不能搬运， 以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中 养护 7 天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实 验.抽样方法为： 100 樘以内抽 2 件;超过 1

41、00 樘加抽 1 件；每组胶抽查不少于 3 件。5。 7.5.5 做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中 间层切开 50mm 长的口， 再用手拉住切口的胶条向后撕开， 如果沿胶体中间撕开则为合格。 反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、 铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格.切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、 颜色发暗，则说明已完全固化。.6 打胶要有记录 ,注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、 由谁清洁、打胶等。

42、工件应编上号。5.8 玻璃板块安装；5。 8.1 玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁， 保证嵌缝耐候胶能可靠粘 结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去.5。 8。 2 玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较 大或自身质量较大时 ,可用真空吸盘提升安装。5。8。3用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固 ,严禁少装不锈钢螺丝。分格玻璃拼缝应横平竖直 ，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后 ，应与相邻玻璃框进行协调， 保证拼缝符合要求 .5.9 窗扇安装施工：5。 9。 1 安装窗扇前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。窗扇在安装前应进行必要的清洁 ，安